本发明公开了一种氧化锌生产冶炼焙烧炉自动进料机,涉及化工冶金炉窑进料技术领域,针对现有的冶炼焙烧炉人工进料的方式,现场操作温度高,工人的劳动强度大,不但存在高温辐射及烧伤等安全隐患,而且进料速度慢、不均匀、效率低的问题,现提出如下方案,其包括机架结构(1),料车机构(2),推拉结构(3),传动机构(4),行驶机构(7);本发明通过上述设计,实现了自动进料功能,提高了工作效率,大幅度减低了工人劳动强度,改善了操作环境,避免了操作高温辐射,提高了操作安全性能,解决了高温操作、体力繁重、安全环境差、企业用工难的问题,同时降低了生产成本,提高了企业经济效益。
本实用新型公开了一种热面加强保护的铜冷却壁,铜冷却壁包括冷却板体,冷却板体内对应分层埋设有铜冷却管一、铜冷却管二;铜冷却管一、铜冷却管二由若干纵向铜管、横向铜管连接成的蛇形结构,且在平面呈相互垂直设置;冷却板体上与铜冷却管一两自由端对应设置有进水管节一、排水管节一;冷却板体上与铜冷却管二两自由端对应设置有进水管节二、排水管节二;对应进水管节一、排水管节二、排水管节一及进水管节二根部设置有封闭护板。本实用新型铜冷却壁采用分层设计,针对热面布设更加密集的铜冷却管一,提高内侧换热效率;通过铜冷却管二配合通冷却管一,可逐级将冶金窑炉炉体热量导出,降低铜冷却壁换热负荷。
本实用新型涉及一种抬包清理装置,属于冶金机械化清理设备领域,包含壳体,设于壳体上的固定支撑架,设于壳体内的旋挖装置,设在固定支撑架上的升降机构,及与旋挖装置连接的动力机构,所述旋挖装置包含清理机构及与清理机构连接的控制机构,所述清理机构包含滑行模块、与滑行模块连接的旋挖筒,所述旋挖筒下沿设置有刀盘,所述刀盘上设有进料口,进料口边沿设有刀架,刀架上设有多个刀具,所述旋挖筒上沿与动力机构连接。本实用新型结构简单、设计合理、安装移动方便、性能稳定且能适应抬包不同的放置位置,克服了工作场地的局限性,工作效率高且安全性作业,具有很强的实用性及较好的市场推广前景和社会发展价值。
一种新型旋转排烟罩锁紧装置,涉及冶金机械设备技术领域,在主机牌坊(10)上设有导向支撑块(7)和支座(5),导向支撑块(7)通过联接螺栓固定在主机牌坊(10)上,在导向支撑块(7)下方的主机牌坊(10)上设有挡块(9),导向支撑块(7)上设有滑槽,在滑槽上设有压板(3),压板(3)通过螺栓固定在导向支撑块(7)上,滑槽内设有锁紧斜楔(2),锁紧斜楔(2)通过锁紧油缸(4)与设置在主机牌坊(10)上的支座(5)相连接;所述导向支撑块(7)和锁紧斜楔(2)上均设有销孔,导向支撑块(7)和锁紧斜楔(2)通过安全销(8)插入销孔进行连接;本实用新型实用性强,便于排烟罩自由移动,同时防止了排烟罩的变形,而且安装和调整都比较方便。
本实用新型属于冶金设备制造技术领域,提出一种带涨缩机构的锥头箱装置。提出的一种带涨缩机构的锥头箱装置包括有锥头(2)和箱体(3);锥头(2)为前端面具有环形台阶且中心具有空腔的结构;对应锥头(2)设置有涨缩机构;涨缩机构包括有耐磨块(11)、扇形块(12)、斜块(13)和驱动机构;耐磨块(11)位于锥头(2)的中心空腔内,且耐磨块(11)为由前置后渐缩径的锥台形结构;斜块(13)为对应锥头上径向孔设置的多个,多个斜块(13)分别位于锥头环形台阶上所对应的径向孔内,且斜块(13)为可相对于耐磨块滑动的结构;扇形块(12)为对应斜块(13)设置的多块。本实用新型能用于纸套筒和钢套筒的夹持和支撑,满足了铝加工企业多样的需求。
本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够被拉拔的分体式透气砖:(1)将金属气管延长到透气砖的气室内,在金属气管靠近盖板、气室的一端焊接金属件,金属件可以与盖板焊接在一起,以此增加了金属气管被拉拔时与盖板之间的强度;(2)成型透气砖芯本体耐火材料时,在靠近气室的一端预留出凹坑,在组装钢套前,先在凹坑内镶嵌入金属件和金属连接件,金属连接件连接于金属镶嵌件与盖板之间,然后用焊接方式将金属镶嵌件与金属连接件、金属连接件与盖板焊接在一起,在拉拔残余透气砖芯时,通过金属镶嵌件和金属连接件,借助了透气砖芯本体耐火材料的强度。本实用新型可有效提高分体透气砖芯被成功拉拔出来的概率。
一种RH浸渍管用复合衬结构,涉及钢铁冶金中炉外RH精炼炉用衬里领域,包括钢胆和法兰,钢胆的上端外面间隔设有两块环形法兰,钢胆的内壁上从内至外依次设有镁尖晶石砖、自流料和纳米反射隔热涂料层,钢胆的外壁上焊接有锚固件,在钢胆的外壁上从内至外依次设有纳米反射隔热涂料层、刚玉质浇注料,在两块环形法兰之间的钢胆外壁上亦设有纳米反射隔热涂料层;本实用新型有效降低了法兰脖颈处及下部钢胆的温度,避免了脖颈发红导致的钢胆诸性能变差,也可抑制钢胆热膨胀,避免浇注料裂纹过多甚至开裂,从而提高浸渍管的整体使用寿命。
本实用新型是一种转子装置及铝液除气设备,涉及冶金设备技术领域,为解决现有转子装置中转子拆卸困难的问题而设计。该转子装置包括主轴、转子驱动装置、转子和锁紧装置。主轴上设置有第一螺纹和第二螺纹,第一螺纹靠近主轴的自由端设置,且第一螺纹与第二螺纹的旋向相反,转子旋接固定在第一螺纹上,锁紧装置旋接固定在第二螺纹上。该铝液除气设备包括箱体和上述转子装置。本实用新型提供的转子装置及铝液除气设备用于对铝液除气净化。
本实用新型是一种紊流隔板及铝液除气设备,涉及冶金设备技术领域,为解决现有铝液除气设备在搅拌过程中易产生大漩涡、除气效率较低的问题而设计。该紊流隔板包括用于将搅拌处理室和加热保温室隔开的板体和设置在板体上的紊流块,紊流块设置在朝向搅拌处理室一侧的板面上;转子转动时,带动铝液撞击在紊流块上,且紊流块至少为一个。该铝液除气设备包括箱体和上述紊流隔板。本实用新型提供的紊流隔板及铝液除气设备用于提高除气效率。
一种板翅式空冷器,由风机,风筒,进口管箱,风道或喷淋装置,板翅式管束,出口管箱,撬体组成;具体是:进口管箱和出口管箱分别固定设置在板翅式管束的两端;板翅式管束的一侧与风道或喷淋装置固定联接;板翅式管束的另一侧通过风筒与风机联接;板翅式管束和风机分别固定于撬体上;即构成本实用新型的一种板翅式空冷器。采用本实用新型可解决许多新建或扩容改造装置场地严重不足的问题,在压降要求低的场合,更具有其它空冷器难以比拟的优点;是现代炼油、化工、电力、核能及冶金等行业中干式或湿式空冷器升级换代的理想产品。在当前全球水资源、能源紧张的情况下,本实用新型具有着广阔的应用前景。
一种单辊驱动的双辊式破碎机,涉及矿山、冶金、建材等行业物料破碎用的辊式破碎机和高压辊磨机,其特征是固定辊为小直径辊体并设置传动装置,活动辊为大直径辊靠破碎物料摩擦转动不设传动装置。其积极效果是系统简单,通过优化设计两辊直径,以适应不同粒度、硬度、韧性或脆性物料的破碎,还可以达到节能目的。
本实用新型公开了一种镶嵌式复合耐磨刮刀/板,其包括金属骨架(2)和由硬质耐磨材料片(1)(5)构成的耐磨层,在金属骨架(2)上设置有安装螺栓孔(6),硬质耐磨材料片均布镶嵌在金属骨架的结合面(3)上。本实用新型主要适用于耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌机、混练机上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。使用寿命是耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金刮刀/板的8-12倍,通过在相同条件下实验测定,其使用寿命长达4000小时以上,并具有价格较低、节约资源、节约人力、提高设备使用效率、负作用小等优点。
本实用新型是一种堵盖装置及铝液除气设备,涉及冶金设备技术领域,为解决现有堵盖不易对准且稳定性较差的问题而设计。该堵盖装置用于密封铝液除气设备上的扒渣口,包括盖体,盖体包括第一侧面和第二侧面,沿盖体水平盖向扒渣口的方向,第一侧面与第二侧面逐渐收拢;扒渣口的形状与盖体相匹配,盖体能够楔紧在扒渣口上。该铝液除气设备包括箱体、箱盖和上述堵盖装置。本实用新型提供的堵盖装置及铝液除气设备用于对箱体内的铝液进行除气及密封。
一种烧结机台车用刮刀旋切装置,包括机架、升降机构、滑动座、驱动机构,该机架两内侧设有滑轨,该升降机构安装于机架顶部并与所述滑动座固接,该滑动座与滑轨滑动连接,所述滑动座上安装所述驱动机构,该驱动机构包括相连接的电机和减速机,该减速机输出轴与旋转主轴连接,该旋转主轴与刀盘相连,刀盘与刀座固接,刀座与刮刀板固接。本实用新型通常与振打装置配套使用,采用该刮刀旋切装置可以有效将难以振打脱落的湿料进行旋切清塞,让困扰冶金行业多年的篦条糊堵难题迎刃而解,不但安全系数高,而且有效减少了操作者的劳动强度,提高了生产效率。
本实用新型涉及电化学冶金技术领域的一种用于双极镁电解槽的阳极导电冷却装置,包括阳极炭块、冷却装置、夹板、连接螺栓、螺母,阳极炭块相背两侧面均贴合有冷却装置,冷却装置外侧面贴合有夹板,连接螺栓的螺杆端部活动贯穿夹板、冷却装置以及阳极炭块,连接螺栓的螺杆杆身螺纹配合有螺母,且连接螺栓头部和螺母夹持在两夹板外板面上。本实用新型由于堵头可拆卸,因此进行清理水垢时,所有的管道内腔一端均处于敞口的状态,因此可以利用专门的清孔装置对管道内的水垢进行清理,使得清理水垢更加的简单。
滤筒直列式模块组合循环脉冲清灰除尘器是一种用过滤筒直列组合和基本除尘单元为模块组合起来的除尘器。以基本除尘单元和组合滤筒为基础,竖向可叠成若干层,横向可排成任意数列,最大可组合成每小时处理一百万立方米以上含尘气体的除尘器。该除尘器集过滤、重力、惯性三种除尘机理于一体,除尘效率高、占用体积小、使用寿命长、便于检修、更换滤器,适用于各种粉尘的治理。配以其它预除尘器可用于冶金、电厂等高温烟气的末级除尘。
本发明涉及一种稀土掺杂钨粉及其制备方法,属于粉末冶金技术领域。本发明的稀土掺杂钨粉的制备方法,包括以下步骤:(1)将稀土盐溶液与钨酸盐溶液混合,然后加入草酸溶液,得混合液;(2)将步骤(1)中的混合液的pH值调节至0.1~2,然后进行水热反应,过滤,洗涤,干燥,得复合粉体;(3)将步骤(2)中的复合粉体进行还原反应,即得稀土掺杂钨粉。通过本发明的制备方法,制得的稀土掺杂钨粉颗粒粒径均一,分散度高,没有团聚,没有杂质引入,结构十分稳定,极大提高了材料的性能。本发明的制备方法在实际应用方面具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法,其中高温耐氧化抗磨钼合金是由以下重量份的组分组成:Cr?5~15%、Ti?1.0~5.0%、Nb?1.0~5.0%,C?0.25~1.90%,余量为钼及不可避免的杂质。本发明高温耐氧化抗磨钼合金的再结晶温度达到1200-1300℃,高温抗蠕变性能是TZM钼合金的12~1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1.5-2.0倍,在空气中500℃-800℃条件下的耐磨性为TZM钼合金的1.5-2.0倍。本发明的钼合金配方同时解决了传统钼合金耐磨性与氧化性差的问题,且制备工艺简单、易于控制,用常规的粉末冶金即可制备,因此本发明具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种钨基高比重合金材料的制备方法,包括将单组份的钨粉与其它金属元素形成的二元或多元合金粉末过筛处理的步骤、冷等静压步骤、烧结步骤、锻造加工步骤、退火处理步骤、机加工步骤、洁净处理步骤等步骤,制得钨基高比重合金材料,本发明采用真空搅拌混料工艺和粉末冶金方法,实现强度高、硬度高、延性好、韧性好、机加工性好、热膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好、导电导热性好、可焊性好的高性能钨基高比重合金的制备,可广泛应用于军事工业和航空航天业等领域。
本发明涉及一种低成本高强度多孔吸声材料及其制造工艺,吸声材料由以下重量百分比的原料制成:钢渣35~40%,赤泥25~30%、水泥熟料15~20%、膨胀剂3~5%、发泡剂双氧水3~5%、脱硫石膏1~3%、碳酸钙2~4%和玻璃纤维1~3%。制造工艺包括:(1)、取原料,备用;(2)、钢渣、碳酸钙和脱硫石膏粗碎、湿磨;(3)、加水搅拌,加入发泡剂注入水泥模具中,养护烘干、破碎;(4)、加水搅拌,浆体注入模具内压制成型,脱模后的样品在水泥标准养护箱中标准养护条件下养护,最后经干燥得到成品。本发明的吸声材料以冶金工业废渣赤泥和钢渣为主要原料,以碳酸钙和石膏为增强剂,能够解决隧道、地铁、公路吸声屏障及室内等场合噪音污染问题。
本发明涉及粉末冶金领域,特别是电接触材料的烧结装置,具体是一体化Mo/Cu‑Al2O3电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法,本发明所公开的一体化Mo/Cu‑Al2O3电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置采用整体构造,将所有制备点接触材料所需的条件整合为一体,仅需要将混合研磨后的粉末填装进芯模,便可在本发明所公开的烧结装置内一次性完成后续所有工序,减少实验材料的频繁移动,避免因为频繁的移动导致烧结装置温度和压力不稳定,促进新材料的致密性与整体的一致性,适于推广使用。
本发明公开了一种有色冶金行业的加热装置,其悬挂的电阻带(3)通过高温刚玉陶瓷钉(4)固定安装在模具(2)上,底盘碳化硅材料层(5)设置在内加热器的外腔(1)底部,底部电阻带(6)设置在底盘碳化硅材料层(5)的槽内,模具(2)设置在内加热器的外腔(1)内的底部电阻带(6)的上部,悬挂的电阻带(3)和底部电阻带(6)的接头通过焊接固定连接在一起。其通过利用悬挂式电阻带和底部电阻带的结合,有效的改进解决了长期困扰海绵钛生产时的过道堵管现象,并且有效满足了容积小、功率要求高的狭小空间加热的要求,更有效的加热了遮热板,使其温度不宜降低,防止了MgCl2和Mg蒸气在此的凝结现象。
本实用新型属于有色金属冶金拉弯矫直机技术领域,提出一一种套筒上卷车托举结构。提出的一种套筒上卷车托举结构具有设置在套筒左右两侧的左托板、右托板;所述左托板、右托板的下端均焊接在同一托座上;对应所述的托座设置有用以驱动其升降的升降油缸;所述的升降油缸固定在套筒上卷车的车架上,所述升降油缸的输出端与所述的托座连接;所述的托座上还固联有导柱;所述的导柱为左右对称设置的两根;对应所述的导柱设置有导套,所述的导套固定在所述的车架上。本实用新型实现了一台油缸驱动两端托套筒机构升降,保证机构运行的稳定可靠性。
本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于大型铝型材的冷床输送机构,所述链条(2)套在输送梁(4)槽内的键条上,键条(3)固定在输送梁上;链条一端有链条张紧装置(6),另一端通过传动装置(5)与电机连接;所述输送梁(4)与架体(8)连接;所述链条(2)上套的毛毡带(1)设置有毛毡带张紧装置(7)。本实用新型能够平稳输送大型铝型材,不打滑,不跑偏;能够延长毛毡带的使用寿命,避免型材的表面划伤,使用及维护方便。
本发明涉及一种铝‑钢复合材料及其制备方法,属于双金属液固复合铸造技术领域。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法,包括以下步骤:在钢基材表面涂覆高熵合金涂层,然后在高熵合金涂层上复合铝层。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法具有易于控制、成本较低,便于工业量产的优点。高熵合金具有缓慢扩散的特性,铝中各元素和钢中各元素在高熵合金中的扩散速率明显低于其在其他合金及纯金属中的扩散速率,高熵合金的高温抗氧化性也比钢好得多。在钢基材表面涂覆高熵合金层,可以抵制钢基材表面过早氧化,改善界面润湿性,抑制铝/钢金属间脆性化合物的生长而使界面化合物层变薄,促进铝/钢双金属界面的冶金结合,提高界面结合强度。
一种钛‑钢异种金属混合连接方法,包括以下步骤:步骤1、准备固体和粉体,若固体为钢,则粉体为钛粉,若固体为钛,则粉体为钢粉;步骤2、在固体的连接表面加工至少一个凸起结构,凸起结构的两个相对侧表面或四侧表面与固体的连接表面夹角为α,0°<α<90°,得到加工后的固体;步骤3、将加工后的固体放于包套中,加工后的固体的凸起结构朝上设置,并将粉体填充在固体的上部,将包套密封,将密封后的包套放入热等静压炉中,经高温高压得到钛钢异种金属。在钛/钢界面冶金结合的基础上增加机械结构,经热等静压形成混合连接,提升界面力学综合性能,且具有较高的界面抗冲击性能。
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