河南洛阳有色金属冶金技术理论与应用

不锈钢碳钢双金属高铁复合道岔用钢的制备工艺 1011     

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一种不锈钢碳钢双金属高铁复合道岔用钢的制备工艺，分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢10 mm，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成；本发明待不锈钢和碳钢两种成分完全调整后，按顺序将钢液分别注入型腔，获得了良好的冶金结合处层，晶粒细小分布均匀，不存在夹杂、裂纹、气孔、显微疏松等缺陷。

快速装卸重型液压缸的装置及其方法 698     

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一种快速装卸重型液压缸的装置及其方法，涉及冶金机械设备领域，通过在装卡手臂（8）的一端设置有平衡块安装位（5），所述平衡块安装位（5）上设置有至少一个平衡块（3）,装卡手臂（8）的另一端设置有液压缸工位（10），所述液压缸工位（10）的外缘面设置有至少两个锁紧螺孔（9），在装卡手臂（8）的上部活动设置有至少一个起吊臂（1），本发明通过增减装卡手臂上的平衡块数量和调整起吊臂在装卡手臂上的位置来实现装卡手臂在装卡液压缸前后的平衡，同时通过支撑机构来完成对液压缸的快速安装和拆卸，本发明具有操作方便、使用安全等优点，同时大大提高了工作效率。

三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法 830     

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本发明涉及一种三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法，属于汽车轻量化材料技术领域，所述复合材料是以轻金属铝作为夹心层、以高强度高硬度的钢作为包覆外层；制备时，首先将铝板和钢板进行爆炸焊接实现铝‑钢界面的爆炸复合，形成钢铝复合板，然后将两张双层的钢铝复合板通过二次爆炸焊接实现铝‑铝界面的爆炸复合，形成三明治型钢‑铝‑钢层状金属复合材料。所述方法尤其采用了针对硬复层材料的止裂爆炸焊接技术，解决了强度较高的钢和密度较低的铝合金板在制备三明治型层状金属复合材料过程中易出现结合性能差和复板易开裂的问题，开拓了以硬金属包覆在软金属形成一种夹心层状复合材料的爆炸焊接制备，且各层金属间达到冶金结合。

颗粒增强钼基复合材料的制备方法 1007     

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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是在钼酸氨溶液中加入足够的氨水，使之呈碱性，再将可溶性铝盐、锆盐或镧盐溶于水中，并缓慢加入到钼酸氨溶液中，边加边搅拌，生成絮状沉淀，再加热蒸干，得到钼酸氨/金属氢氧化物复合粉体，经低温煅烧得到三氧化钼与金属氧化物复合粉体，再将三氧化钼还原成钼粉，经压制、烧结后制成颗粒增强钼基复合材料。本发明先让第二相沉淀出来，形成纳米级絮状沉淀，然后再蒸发结晶，钼酸氨以纳米级的第二相为形核核心形核，第二相颗粒弥散分布于钼基体之上，与钼基体之间是完全的冶金结合，并能有效阻止烧结时晶粒长大，具有细化晶粒的作用。

低合金铸钢衬板及其制备方法 714     

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一种低合金铸钢衬板及其制备方法，原料的重量百分比为：碳0.34‑0.44%，硅0.6‑1.2%，锰1.5‑2.3%，铬0.3‑0.6%，钼0.3‑0.8%，镍0.1‑0.4%，铌0.01‑0.05%，硼化钨0.001‑0.004%，稀土0.01‑0.03%，铝0.05‑0.09%，余量为铁和不可避免杂质。制备方法为：制作符合目标衬板的形状和尺寸要求的铸型，烘干处理，将制备原料熔炼后浇铸到铸型中，清砂后热处理，制得低合金铸钢衬板。经过检测，本发明衬板表面硬度较高，韧性较好，综合力学性能优良；不仅适用于衬板材料，对电力、采矿、水泥、冶金等行业的相关耐磨备件都可采用，性价比较高。

高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺 725     

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一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，具体包括具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A的制备步骤、纳米氧化镧的制备步骤、钼板的制备步骤、利用钼板制备钼坯的步骤以及利用钼坯压制成目标弧形钼板的步骤。本发明一方面通过复合元素的作用，使钼向外扩散氧化能力减弱，提高钼的抗氧化能力，使用寿命可提高30%以上；另一方面，将粉末冶金与机械卷制相结合，制备的弧形钼板相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法 1061     

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本发明属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法，本发明公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本发明解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。

大尺寸TZM合金板材的制备工艺 1067     

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本发明公开了一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺，包括以下步骤：（1）制备烧结板坯：采用粉末冶金方法制成TZM烧结板坯；（2）包套焊接：将钢板焊接成包套，将TZM烧结板坯包覆于包套内，板坯与包套之间存在间隙；（3）轧制：在氢气气氛下用硅钼棒炉对包套和板坯加热，在1400‑1450℃温度下保温1.5‑2.5h，接着在四辊可逆轧机进行三道次轧制，总变形量为55%‑65%；（4）退火：轧制完成后放入硅钼棒加热炉中，在氢气气氛条件下，在1250℃‑1300℃温度下保温40‑60min；（5）检验即得。本发明所得大尺寸TZM合金板材力学性能优异，无明显表面及内部质量缺陷，适合耐热耐压环境下使用。

固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置 808     

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一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，适用于冶金和矿山选矿中对取样时间、时长、取样间隔时间、取样重量有特殊要求的矿浆取样领域。本发明的翻转混合平滑溢流技术解决了矿浆混合不均匀、矿浆流不稳定、矿浆流代表性不强造成校准样品精度不高的难题；鸭嘴形取样勺（20）横切技术解决了校准样品覆盖面不广、取样重量较大的难题；时间均分技术解决了校准样品对比性不强、校准样品采集时间不统一的难题；电子调速技术解决了取样矿浆不均匀、取样重量不可调的难题；手自一体高压冲洗水技术通过每次取样完毕后冲洗取样设备，进一步提高了校准样品的精确度和代表性。本发明设计在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域具有很大的推广和应用价值。

低温法转窑纯氧焙烧铬铁矿资源及铬渣无害化深度利用工艺 985     

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本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。

钼选矿流程新工艺 899     

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本发明属于矿石冶金技术领域,主要提出一种钼选矿流程新工艺碎矿——磨矿——旋流器分级——直线振动筛再分级——粗选——精选;本发明通过直线振动筛的再分级彻底解决了进入浮选流程的矿浆的细度问题,使矿浆细度小于0.074mm的比例达到68%以上,有效地改善了矿浆的浮选效果,提高了选矿回收率和精矿品位,选矿回收率达到87%以上,精矿品位达到48%以上。

铝箔轧机的套筒返回装置 631     

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本实用新型属于有色金属冶金技术领域，提出一种铝箔轧机的套筒返回装置。提出的铝箔轧机的套筒返回装置具有用于输送套筒的套筒传送装置（6）；套筒传送装置包括有用以放置套筒的轨道和传动机构；轨道为水平设置的结构，且轨道的两端分别位于开卷机锥头、卷取机锥头的正下方；套筒横向设置在套筒传送装置（6）的轨道上，且套筒长度方向的两端分别伸出套筒传送装置（6）的轨道；对应套筒设置有用以支撑套筒的托架，托架为位于套筒传送装置长度方向两端的两套；对应每套托架（11）设置有用以驱动其升降的升降装置。本实用新型解决了套筒在传动过程中跑偏、卡死的现象；保证了套筒运行的平稳性。

用于修复炼钢炉衬用的补炉机 622     

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本实用新型公开了一种用于冶金行业修复炉衬用的补炉机,其主要由缸体、气压管道、出料执行机构、输料管、混合室及喷枪构成。在缸体的底部设置有蝴蝶阀,气压管道分别与缸体、疏松压喷管、出料执行机构连通,其疏松压喷管设置在缸体下部位置且伸入缸体;输料管连接在蝴蝶阀的下面;用于控制蝴蝶阀阀板翻转的出料机构为一空气活塞结构,混合室连接在输料管与喷枪之间,补炉料在混合室与水混合后由喷枪直接喷补于需修补的炉衬上。

用于氧化或还原管式炉的挡光器 971     

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本实用新型属于有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种用于氧化或还原管式炉的挡光器。提出的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器为一具有前阻挡板（2）、后阻挡板（3）的空心圆柱体（4），前阻挡板（2）、后阻挡板（3）均具有喷砂层，所述前阻挡板（2）、后阻挡板（3）分别位于所述空心圆柱体（4）的前端面、后端面上，具有所述前阻挡板的空心圆柱体的前端面、具有所述后阻挡板的空心圆柱体的后端面为不封闭结构；空心圆柱体的前阻挡板（2）、后阻挡板（3）交错对置。将提出的挡光器置于管式炉内载物舟的两侧，进行氧化或还原反应时，能够在不影响物流通过的条件下降低高温区辐射热，从而降低能耗、提高生产安全性和生产效率。

新型振动磨机 906     

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本实用新型公开了一种由磨机筒体、多台激振器和与之匹配的电动机及弹性支撑装置等组成的用于粉磨各种金属及非金属矿物的新型振动磨机。具有制造容易、重量轻、消耗原材料少、筒体容积大、处理能力大、投资费用和使用费用小等特点。用于冶金、建材、电力、化工、陶瓷等工业领域粉磨矿物使用,是一种可满足大型磨矿生产需要而又高效节能的设备。

用过滤网代替易割片的砂型铸造工艺 930     

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本发明是有关于一种用过滤网代替易割片的砂型铸造工艺，其包含以下步骤：制作锤头模样砂型上型和下型，并预留内浇口位置；在冒口与锤头模样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；在上型和下型上刷涂料至不露砂；将上型和下型合模，打上卡子或压足压铁，并将其分型面用防火泥条封堵；加放浇注系统，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，降低了劳动强度，提高了生产效率，且冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网能阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；从而提高铸件的性能。

基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法 1044     

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一种基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法，对焙烧钼精矿的物相组成中的4价、6价及钼酸盐、硫化钼含量进行分析确定,分别按计算相应的含氧系数，确定冶炼钼铁生产所需实际的还原剂用量；计算出的还原剂用量进行配比、混料、装炉冶炼、镇静、放渣、起吊水淬、破碎精整、化验包装工序生产出最终产品钼铁。利用本方法能科学高效地处理不同焙烧工艺，不同品级，不同有效氧含量的焙烧钼精矿进行钼铁冶炼，适应面广，技术经验要求低，适合钼铁冶金技术的开放式发展；尤其是保证所产钼铁质量稳定，降低冶炼能耗及生产成本，使钼铁冶炼工艺环保、安全、高效顺畅进行。

金属卷材堆垛机卷材保护装置 949     

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一种金属卷材堆垛机卷材保护装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括夹紧辊（2）、摆臂（3）、摆臂支座（5）、底座（6）和液压缸（8），堆垛机平台（9）的四角各设有一个底座（6），在每个底座（6）的顶部均设有一个摆臂支座（5），摆臂支座（5）通过紧固螺栓与底座（6）相连接，在每个摆臂支座（5）上均设有一根摆臂（3），堆垛机平台（9）同一端的摆臂（3）呈平行结构，堆垛机平台（9）两端的摆臂（3）呈对称结构，每根摆臂（3）的顶端设有夹紧辊（2），在堆垛机平台（9）两端任意一侧两个底座（6）上的两个摆臂（3）的底端通过液压缸（8）进行连接；本发明实用性强，安装和调整都比较方便，提高了生产的安全性。

纳米万能太阳卫星电视锅及其制造安装使用方法 1084     

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本发明公开纳米万能太阳卫星电视锅及其制造安装使用方法,涉及领域:发配电、电视广播;冶金金属材料处理、食品;机械加工、轻工机械;热力工程、生活用品、医疗仪器及设备、自动控制调节,使金属凹面锅的聚焦特点充分利用,与其他零部件结合,制造出功能齐全的万能锅。本发明采用铸造工艺,将纳米粉溶入不锈钢液浇入模具压铸而成,把凹面锅焊成双层或在单层锅凹面或凸面安装水箱等,在安装使用方面使用三角形稳定性,发电利用太阳能、风能、水能、余热能,太阳能发电硅片为凹形,直接铺在凹面锅上,主要作用是全面解决生活之需,达到30项用途,有环保、节能、减排、健康作用。

利用烟气余热对预装料预热的方法 814     

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一种利用烟气余热对预装料预热的方法，涉及冶金技术领域，本发明通过管道（3）将熔铝炉（1）和保温炉（2）的烟气进入换热地坑（10），在换热地坑内利用高温烟气对料框（12）内的预装料进行预热，不仅提高了预装料的温度，同时减少熔铝炉的融化时间，提高了生产效率，同时余热可以全年利用，提高了余热的利用效率，进一步能充分适应熔铝炉和保温炉组的热量变化等，本发明具有结构简单、烟气余热利用率高等特点，大大降低了企业的生产成本，特别适合在冶炼企业进行推广。

用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺 992     

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本发明涉及电炉冶金领域,特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺,包括电极钢筒总成,电极糊,电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置,其结构要点还包括芯棒总成和电极压放装置,芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置,芯棒总成位于电极钢筒总成的中心,电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间,电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构,连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸固定连接,通过提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作,该复合自焙电极提高了自焙电极的强度,实现了复合自焙电极的压放操作,结构简单,操作方便,提高了生产效率,保证了在冶炼中金属硅的产品质量。

利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方 758     

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一种利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方，针对天然砂资源匮乏、尾矿处理难度较大的问题，本发明提出的解决问题的技术方案是：在制作混凝土的过程中，利用尾矿砂代替天然砂，尾矿砂取代率不大于50%，内掺至混凝土中。本发明解决了天然砂资源枯竭、尾矿处理难的问题，不但利用尾矿砂代替天然砂的混凝土与天然砂制混凝土性能相同，而且尾矿砂混凝土拓展了冶金固废资源二次利用途径，同时节约了土地，保护了水土，净化了环境，经济效益显著。

基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置 901     

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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置。本发明要解决的技术问题是热轧装置未能及时对铜制品表面进行抛光处理。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座，底座上表面的两侧分别固定连接有第一座板和第二座板，第一座板一侧的上下两端分别穿插有从动转杆和主动转杆，主动转杆和从动转杆上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合，底座内部的两侧分别套接有第一电机和第二电机。本发明中磨砂环带在转动时，能够在对铜坯料塑形的同时完成对铜坯料表面的抛光打磨，能够减少成型铜元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂环带能够施加一定的作用力，能够提高铜坯料的成型效率。

废料剪切设备及废料剪切系统 1045     

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本发明是一种废料剪切设备及废料剪切系统，涉及冶金设备技术领域，为解决现有废料剪切过程中，劳动强度高、效率低及剪切一致性差的问题而设计。该废料剪切设备包括开卷装置、喂料装置、夹送装置、压辊装置和剪切装置。开卷装置、喂料装置、夹送装置和剪切装置依次设置，料卷安装在开卷装置上，料卷自由端的料带依次经过喂料装置和夹送装置进入至剪切装置的剪切位置处，压辊装置能够抵紧在料卷上。该废料剪切系统包括收集装置和上述废料剪切设备。本发明提供的废料剪切设备及废料剪切系统用于废料回收。

圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极 817     

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一种圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极，具体涉及一种冶金电解铝行业，长方体状预焙阳极炭块，在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗。本发明通过在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗的技术改进，有效节省了成型预焙阳极炭块的原材料，其结构优化后，平均每吨铝降低碳耗30~50㎏。

用于空气中润滑液气液分离净化的方法及装置 1049     

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本发明涉及冶金环保设备技术领域,公开一种用于空气中润滑液气液分离净化的方法,采用S板液滴捕捉处理方式,使夹杂工艺润滑液的空气以5~10米/秒的速度进入到S板液滴捕捉装置中,通过液体在运动过程中的惯性,使工艺润滑液的液体撞击到S板液滴捕捉装置中的S板面上与气体分离,在周围气体的带动下,使撞击到S板面上的工艺润滑液不断进入S板的挡油槽(5)内,阻止同气体的再次混合;同时在气体的作用下,使挡油槽(5)内形成涡流,流入到S板下部的集油箱内;由于气体惯性太小,气体随着S板(2)形成的通道流出,从而实现对工艺润滑液的气液过滤净化。本发明净化效率高、运行成本低、使用及维护方便、占地空间小。

全自动铝水连续生产及输送线 663     

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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种全自动铝水连续生产及输送线，它包括熔炼炉、第一轨道、成型机以及第二轨道，熔炼炉与第二轨道分别位于第一轨道的两侧，第一轨道与第二轨道相互垂直，成型机设置在第二轨道的一侧，第一轨道上固定设置有烤包器和除气机，熔炼炉的进料端设置有加料车，第一轨道由固定段、升降段以及旋转段组成，升降段设置在升降平台上，旋转段设置在旋转平台上，熔炼炉的出料端位于升降段上方，第二轨道的输入端与旋转段对接，第一轨道上还设置有转运车。本发明的有益效果是：通过将铝水包设置在转运车上，并通过第一液压缸实现铝水包的翻转，提高了劳动效率，降低了工人被铝水烫伤的风险。

水热合成钨铜氧化物复合粉末的制备方法 903     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种水热合成钨铜氧化物复合粉末的制备方法。本发明采用水热合成法制备钨铜氧化物复合粉末，在反应釜中一步制备出钨铜氧化物复合粉体，不用再进行热分解，保留了溶液中分子级的混合状态，可制得颗粒超细、组织均匀的钨铜氧化物复合粉末，从而改善钨铜合金的烧结性能，制备出致密度较高、导热导电性能优异的钨铜合金。

负重组织工程骨多孔纯镁支架及支架仿人骨材料表面涂层 986     

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一种负重组织工程骨多孔纯镁支架及支架仿人骨材料表面涂层，其支架由高纯度镁粉和造孔剂经粉末冶金制成直径(D)、高度(H)的圆柱体或圆片并随机分布主孔洞(1)、连通孔(2)及盲孔洞(3)，主孔洞之间相互连通，盲孔洞封闭，所有孔洞总体积占支架外轮廓体积的35－55％，盲孔洞在所有孔洞中占2－5％，主孔洞和盲孔洞直径为200－500μm，连通孔直径为50－100μm。支架仿人骨材料表面涂层(4)的形成是将支架沉浸在37℃恒温涂层溶液中，该涂层溶液含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、HCO3－、Cl－、HPO42－、SO42－及I型胶原，最终支架涂层形成含镁离子的羟基磷灰石和I型胶原，厚度达1－3μm。

硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法 791     

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本发明涉及一种硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法，尤其涉及一种用于超声滚压技术的高硬度硬质合金球，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种硬质合金材料，包括以下质量百分比的组分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本发明的硬质合金球硬度更高，耐高温、耐腐蚀性更强，延长了合金球轧辊的使用寿命，促进被加工表面层晶粒纳米化，显著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的应力分布，增强了需改性表面的耐磨性和耐腐蚀性，可用于超声表面滚压技术。