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本发明公开了一种工艺简单且环保、成本低廉、无夹生料产生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的节能致密型电熔Cr2O3的制备方法。把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1‑0.5mm,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行0.3‑1小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为0.2~8mm；进行熔炼,结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔Cr2O3。本发明用于制造煤化工、冶金等行业，制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。
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一种银氧化锡电接触材料用微米二氧化锡粉末的制备工艺，以纳米级氧化锡粉末为原料，先将其置于容器中升温至1250～1500℃，通过保温热处理使纳米级氧化锡粉末颗粒聚集结合；热处理后的原料冷却后送入气流粉碎分级设备中，使原料颗粒在压力气流带动下相互碰撞摩擦而粉碎，并经分级后收集，得到微米SnO2粉末。避免了直接制备微米二氧化锡粉末时工艺复杂且影响环境的问题。所得粉末的粒度大小能够满足电工合金行业对粉末冶金法制备Ag/SnO2触头材料的差异化需求，工艺环保，粉末的粒度分布窄、粒度均匀性高。
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一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，钢铝复合导电轨包含丁字形铝轨基体(10)及钢铝复合轨顶(9)，钢铝复合轨顶的上层为不锈钢薄板层(5)、中间层为纯铝过渡层(6)、下层为铝镁硅合金层，铝镁硅合金层或为单层或为双层，双层由第一铝镁硅合金层(7)和第二铝镁硅合金层(8)通过爆炸焊接组成，通过爆炸焊接制作出的钢铝复合轨顶达到了真正意义上的冶金结合，从本质是解决了钢铝复合导电轨所存在的结合界面强度低及结合界面不紧密等问题，结合界面具有接触电阻小，节省导电轨系统电量消耗，结合间隙无法混入水或杂质且不引起电腐蚀，增加钢铝复合导电轨的使用寿命，具有生产效率高和生产成本低等特点。
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一种调节刀刃侧向间隙的装置，包括固定刀座和移动刀座所，述移动刀座上设有刻度尺，下刀刃通过两个螺栓固定在移动刀座上，所述移动刀座通过螺栓与螺母连接，所述螺母内设有螺杆，所述螺杆的一端与万向节轴连接，万向节轴的另一端与手轮连接，本发明所述的一种调节刀刃侧向间隙的装置设计巧妙，操作简单，使用方便；调节量准确，造价低，不但可以节省人力、物力，不需要天车辅助，提高劳动生产效率，还可以提高带材的剪切质量，便于在冶金机械设备领域制造推广使用。
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本发明涉及一种金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺，所用钎料的组分为：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在钎料中加入10～20%的陶瓷颗粒作为润湿增强相制得复合钎料，使用有机溶剂清洗剂将金属层和陶瓷层擦洗干净，并按照陶瓷层-复合钎料-金属层-复合钎料-陶瓷层-复合钎料-金属层的样式固定装配在一起，放入真空钎焊炉内进行钎焊，钎焊结束后，将金属陶瓷层和金属基体放入铸造模具内浇注钢液进行铸接；制得的金属陶瓷复合衬板韧性好，且有较高的耐磨性能和抗腐蚀性能同时金属陶瓷层占衬板很小一部分，价格便宜，对于水泥、冶金、矿山、电力等行业提高生产效率、节约停产更换时间，综合增加经济效益。
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本发明提供一种镍钼合金熔炼管靶及其制备方法，包括制备镍钼混合粉末的步骤、真空熔炼的步骤、镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺、真空熔炼工艺及热挤压工艺，获得物相均匀的镍钼合金旋转靶材产品；本发明制得的镍钼合金管靶的相对密度≥99.5%，本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率，降低电池制备厂家成本。
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一种用于风力发电设备轴承的现场修复方法，所述方法包括：准备阶段，在所述准备阶段中，清理所述轴承的磨损部位并对所述轴承的磨损状态进行评估；熔覆阶段，在所述熔覆阶段中，利用增材制造设备对所述轴承的磨损部位进行现场增材制造，获得与所述轴承形成冶金结合的熔覆层；磨削阶段，在所述磨削阶段中，通过对所述轴承的表面进行磨削获得满足使用要求的轮廓尺寸和精度等级；以及检测阶段，在所述检测阶段中，对所述轴承进行无损探伤检测。通过该方法实现了对风力发电设备的轴承进行快速、便捷、高效的现场修复。
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蓝宝石生产用钼合金坩埚的制备方法，涉及坩埚技术领域，方法为预先制得钼合金圆板，然后利用旋压法将钼合金圆板制得钼合金坩埚。本发明将冷等静压和热等静压相结合制备钼板，然后进行旋压热锻，将粉末冶金与热锻相结合，制备的坩埚相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种双腔式气控液轧机喷射梁。提出的双腔式气控液轧机喷射梁中，在喷射梁的内腔中沿长度方向设置一道喷射梁分隔板（16），将喷射梁的内腔分为两个腔体，分别为气腔（1）和油腔（11）；气控液式阀的阀体（19）内设置有气道Ⅰ（4）和气道Ⅱ（7），所述气道Ⅱ（7）的进气口位于阀体（19）的端面上并与气腔（1）连通，气道Ⅰ（4）与气作用腔（8）连通，气道Ⅰ（4）通过电磁阀（5）与气道Ⅱ（7）连通。本发明只需采用一根气管供气，不需要设置多根气管且无需对气管进行排序、规整和捆扎，检修、维护方便，同时使用安全，可以避免轧机高温引起的气管起火问题。
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本发明公开了一种稀土陶瓷强化钼合金及其制备方法，其中钼合金是由以下体重量分比的组分组成：氧化铝1.2～6.4％，氧化镧0.5～2.5％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明的钼合金，再结晶温度达到1350℃，高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1.5～2倍，高温硬度是TZM钼合金的1.5～2倍，高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明制备工艺简单、易于控制、增强颗粒细小、分布比较均匀，在常规的粉末冶金生产钼合金的工艺条件下即可制备出该复合材料，因此本发明具有十分广阔的应用前景。
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一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法，涉及冶金设备技术领域，其中顶杆（13）通过压盖（5）活动设置在牌坊（9）一侧的顶杆安装孔（14）内，顶杆（13）的一端穿过压盖（5）的内孔且对应轴承座（4），顶杆（13）的另一端连接动力机构，本发明通过在牌坊上设置顶杆，并通过动力机构控制顶杆的动作，从而控制牌坊和轴承座之间的间隙，进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换，本发明具有结构简单实用，安装调节方便，不仅可以配置在任意机型的冷轧机、箔轧机上，并且可以同时配置在工作辊轴承座和支承辊轴承座上，应用广泛等优点，本发明功能操作方便，能大大提高轧机的自动化程度和生产效率。
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本发明公开了一种磁流体轴承及其制造方法,它在不改变原滚动轴承和滑动轴承标准规格的前提下,用机械强度优良的磁性塑料永磁体或粘结永磁体或烧结永磁体,对原轴承或某些部件进行改造或合适的替换,使之具有外加磁场的功能,在轴承腔和密封盖间隙内注入磁流体,即成磁流体轴承。本磁流体轴承具有优秀的润滑和密封性能,可代替现有标准规格的各类滚动轴承和滑动轴承广泛用于矿山、冶金、石油、化工、纺织、航空、半导体加工、养殖业和其他常规行业中。
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本发明公开了一种高纯均质致密铬刚玉料及其制备方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分别为30~90wt.%和10~70wt.%，制备方法分为两个步骤：一是铬刚玉固溶体的预合成烧结；二是铬刚玉固溶体的电熔致密化；与其它铬刚玉料相比，此法制备的铬刚玉料杂质少，组分和物相更加均匀，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重软化温度，更加优异的抗灰渣侵蚀性、抗冲刷性能和抗热震稳定性，可被广泛应用于工作环境更加苛刻的有色冶金窑炉、玻璃或玻纤熔窑、炭黑反应炉、垃圾焚烧炉和水煤浆气化炉等高温领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种固体颗粒物料的加热方法及其加热装置，包括如下步骤，S1：取若干干燥的固态物料备用；S2：取炉体和抽吸装置，使得炉体和抽吸装置通过连接管连接；S3：取车体，使得车体的顶部与炉体底部贴合；S4：将加热器整体延竖直方向旋转以打开炉体，将S1中备用的固态物料投入炉体内，反向旋转加热器以关闭炉体；S5：根据S1中备用固态物料的投入量和加热要求，启动并调节加热器的加热功率；S6：待炉体顶部空气被加热后，根据炉体内固态物料的孔隙率，启动并调节抽吸装置的抽吸量和抽吸力；S7：当S1中的物料加热完成后，移动车体，实现物料的回收同时对炉体进行冷却降温，以备下次使用。
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本发明公开了一种铜基自润滑复合材料及其制备方法，属于材料加工及粉末冶金技术领域。该复合材料由以下重量百分比的组分组成：2%～4%的钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量为铜以及不可避免的杂质。钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一种良好的固体润滑剂，兼具超导电性、热稳定性和减摩耐磨特性。本发明优选粒度为20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和过500目筛的铜粉末，原料经混料、初压后采用阶段式升温、阶段式加压压制、阶段式降温和加压压制相结合的技术手段，提高了复合材料的组织致密性，避免了复合材料中气孔、裂纹等缺陷的出现，制备的复合材料具有优异的物理、机械性能以及摩擦磨损性能。
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一种纳米三氧化钨空心团聚球粉末的制备方法，将偏钨酸铵和高浓度的硝酸放入高压水热釜中进行水热反应，将得到的水热产物进行静置、清洗、抽滤，最后干燥即可得到空心团聚球的氧化钨粉末。本发明制备的空心团聚球中细小均匀的纳米氧化钨颗粒极其规则地团聚形成空心球的球壁，经过二段氢气还原的粉末保留了这种空心团聚结构。成品纳米三氧化钨空心团聚球粉末多孔疏松、粒径分布均匀、呈规则球形，球壳壁薄。其多孔疏松结构及超细尺寸在化学、力学、光学和磁学等方面表现出优异的特性，有望在化工、电子、冶金、航空、医药等军事和民用领域里得到广泛应用。
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本发明涉及一种高氮合金钢及其制备方法，属于铁基合金的制造技术领域。本发明的高氮合金钢的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：1)将混合原料粉体进行机械合金化处理，得到复合粉体；所述混合原料粉体包括氮化物粉体、碳源粉体和铁粉；所述碳源粉体为碳化物粉体、碳粉中的至少一种；2)将所得的复合粉体压制成型、烧结，冷却，即得。本发明的高氮合金钢的制备方法，将机械合金化、粉末冶金工艺有机结合，能够快速、高效地获得高氮合金钢，并有效降低生产成本；并且氮化物颗粒弥散分布，对位错、晶界起到钉扎作用，有效提高基体强度及硬度，控制晶粒长大，最终获得高性能的高氮合金钢。
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一种薄铜‑钛异种金属复合材料的制造方法，将钢板平铺在沙土地基之上，再将钛板坯放置在平整的钢板上，在钛板坯的上表面摆放铜片支撑体，然后将铜板坯铺设其上；安装好后，在铜板坯上表面均匀铺设炸药层，在炸药层一端端头埋设电雷管并引爆炸药，炸药产生的能量使铜板坯向下加速运动，并以一定的碰撞角与钛板坯高速碰撞，形成牢固结合的双金属复合板坯；对铜‑钛双金属复合板坯进行加热轧制、抛光处理。本发明拓宽了铜‑钛复合材料的厚度组合范围，扩大铜‑钛复合材料的应用范围，将在化工和冶金行业有着广阔的应用开发前景。
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本发明公开了一种发明公开了一种循环水杀菌剥离剂及其应用方法，包括有胍盐、溴盐和水；所述胍盐为聚六亚甲基胍；所述溴盐为溴氯海因。本发明的有益效果是：本发明具有无泡的特性，添加量少对现场循环水COD影响小，不会对排污造成压力；本发明加药量小，性价比高，对排污不造成影响，可广泛应用于石油、化工、油田、电力、冶金工业循环水冷却水杀菌灭藻粘泥剥离。
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一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置，适用于冶金和矿山作业中为品位在线分析系统提供校准样品时对矿浆样品进行快速的固液分离。本发明综合利用空气压滤技术、垂直脱水技术、底部渗流技术、环形喷水技术和自动控制技术，既能保证校准样品的精确度，又能有效地降低了校准样品的含水量，从而大大地缩短了校准样品的烘干时间和烘干设备的电能消耗，彻底解决了校准样品含水量高、校准样品烘干时间长、校准样品容易被外界污染、烘干设备耗电量高的技术难题，满足了品位在线分析设备对校准样品需求量较大的要求。本发明设计思路新颖，结构简单合理，制作、使用和维护成本低，使用性能好，在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域，具有很大的推广和应用价值。
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本发明涉及一种低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工艺，陶瓷吸音材料由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥23～28%、钢渣23～28%、煤矸石13～18%、电石渣8～12%、锅炉渣8～12%、石英砂3～8%以及10%的氢氧化钠溶液8～12%。本发明的吸音材料以冶金工业废弃物赤泥和钢渣为主要原料，能够解决地铁、城市道路、高速公路和铁路噪音污染问题。
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本发明公开了一种去除污水中总氰的方法，尤其涉及一种利用离子转化与氧化拆解法去除污水中总氰的方法，属于环境保护领域。该方法根据废水中不同氰结合物的化学特性，对各种不同形式存在的氰化物采用不同的去除技术，即对游离氰、高浓度复杂络合氰、难降解复杂衍生物以及偶合氰采取“强力离子转化”和“有针对性破除”二级递进SIF法。使涉氰行业产生含氰废水中总氰破除率达到99.99％，保证该类废水稳定达到或优好于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。该方法可应用于采选，冶金，机械加工，电镀，化工，制革等多种行业生产排放废水中氰化污染物的治理。具有工业化推广应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，提出的一种热压块机主要包括机架（5）、螺旋给料装置（6）、压料装置（7）和主传动结构；螺旋给料装置（6）设置在机架（5）上；压料装置（7）位于机架（5）内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；螺旋给料装置（6）的下端位于两套压辊装配之间；主传动结构包括电机（1）、减速器（3）、联轴器（2）和两个鼓形齿联轴器（4），所述的两个鼓形齿联轴器（4）分别对应两套压辊装配设置；对应所述的螺旋给料装置（6）、压料装置（7）分别设置冷却装置。本发明可连续生产，并简化整个工艺流程、降低了成本；具有机械结构简单，成球率高，成球强度高的特点，提高了生产效率。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种铜铝复合材料的分离方法，包括：将铜铝复合材料加热至430～540℃，保温至铜铝复合材料的剥离强度为3N/mm以下，冷却，剥离；所述铜铝复合材料为以冶金复合方式结合的铜铝复合材料；所述铜铝复合材料包括铜铝复合板、铜铝复合板带、铜包铝排或铜铝单面复合板；所述保温的时间先为2～10h；将剥离后的铜复合层放入碱溶液中，浸泡至铜复合层的复合面呈现出铜单质的颜色。本发明提供的分离方法，分离效率高，且分离效果好。通过对铜铝复合材料的进行热处理，使得铜和铝之间的结合强度急剧下降，使得铝基体更易于从复合材料上剥离，提高了分离效率；同时减少了铜复合层上残留铝的量，提高了回收率。
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本发明属于耐磨材料制备领域，具体涉及一种高耐磨钢基复合材料及其制备方法。该高耐磨钢基复合材料包括钢基体和冶金结合在钢基体表面的自熔增材层，所述自熔增材层为Fe‑Cr‑C‑B合金层，Fe‑Cr‑C‑B合金层中，铁、铬、碳、硼的质量比为(73.4～77.2)：(20～24)：(2～2.4)：(0.2～0.8)。本发明的高耐磨钢基复合材料，由于铸造时基体钢液进入自熔增材涂层，自熔增材层铬、碳、硼的成分得到稀释，形成了铬、碳、硼为强化元素的多合金耐磨复合层，存在大量的碳化物和硼化物，提高了自熔增材层的硬度和耐磨性能。
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本发明涉及一种具有优异抗氧化性、高强度的含碳耐火材料，包括铝碳耐火材料、镁碳耐火材料、锆碳耐火材料，所述耐火材料主要应用于冶金、铸造中的熔炉内衬、熔熔金属导流管或控流器。该含碳耐火材料使用聚碳硅烷作结合剂，在烧成过程中裂解反应生成碳化硅纤维，形成碳化硅结合。碳化硅结合本身比树脂碳结合具有更好的抗氧化性，而且对耐火集料具有十分高的结合强度，又因为碳化硅纤维与酚醛树脂炭化后形成的结合碳有相近的热导率和热膨胀系数，所以碳化硅结合含碳耐火材料具有与树脂碳结合含碳耐火材料相当的耐热震性能。所述聚碳硅烷为主链或支链上主要含Si和C的、热解后能得到碳化硅的聚合物，其加入量为原料重量的8%～12%。
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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种高纯铼酸铵的制备方法，将低品位的铼酸铵溶解到水中，然后过装有球形铼定向吸附剂的离子交换柱数次，接着将所得的载铼饱和吸附剂进行解吸，收集过完柱的解吸液，静止分层，收集水相，获得铼酸铵浓缩液，静置结晶，沉淀母液返回吸附工艺，最后将晶体过滤后重结晶提纯，获得铼酸铵产品纯度高达99.99％以上，所用试剂环境友好，具有明显的社会效益和经济效益。
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