湖南有色金属冶金技术理论与应用

球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构 756     

 0

本发明公开了一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构，其包含优化配置的球团矿和/或优化配置的烧结矿；优化配置的球团矿和烧结矿通过调控钙镁硅铁组成比例使两种炉料的软化温度差异降低至90℃以下，熔化温度的差异降低至100℃以下，实现高炉冶炼过程两种炉料软化、熔化较为同步，降低高炉软熔带的厚度，改善高炉床层的透气性，从而实现球团矿入炉比例提高到25～50％，达到提高高炉冶炼经济技术指标的目的。

脱除湿法冶金行业萃余废水COD的方法 650     

 0

本发明公开了一种脱除湿法冶金行业萃余废水中COD的方法，先用石灰乳调节废水pH≥10，过滤将废渣去除，随后先用臭氧对废水进行初步处理，再用过硫酸盐法进行深度处理。本发明具有如下的有益效果：(1)采用分段式处理，分别提高了各段工序氧化剂的利用率；(2)处理渣量较小，降低了处理工艺的总体成本。

可实现零污染排放的钨矿物原料冶金系统 723     

 0

一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有分离洗涤液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的分离洗涤溶液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，蒸发结晶浆液液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本发明实现了零污染排放，生产成本低，生产效率高。

湿法冶金用复合阳极 996     

 0

一种湿法冶金用复合阳极，所述阳极由导电芯、包覆层和过渡层组成；所述导电芯由上部用作阳极极耳的导电芯棒与下部导电芯板连为一体构成，在所述导电芯表面依次镀制有过渡层、铸造有包覆层。导电芯经高温下熔盐化学镀在其表面镀上一层铅或铅合金过渡层，然后一次性浇铸成复合平板阳极。本发明省去了极耳的制备和焊接等工艺步骤，增强了阳极的机械强度，提高导电能力，减轻阳极重量，延长使用寿命，减少铅合金用量，进而降低阳极原料成本和节能降耗。本发明结构合理、强度高、重量轻、导电性能好、使用寿命长，可减少铅合金用量，降低阳极原料成本和节能降耗。适于工业化生产。

自动松模的粉末冶金压坯模具 1035     

 0

本实用新型公开了一种自动松模的粉末冶金压坯模具，包括阴模,阴模具有左模、右模、前挡块和后挡块；左模朝向右模的一面的前部设有竖向的左前插槽，右模朝向左模的一面的前部设有竖向的右前插槽；左前插槽的内面前部有左前滑面一，右前插槽的内面前部有右前滑面一；左前滑面一为由后向右前方倾斜的斜面，右前滑面一为由后向左前方倾斜的斜面；前挡块左侧具有与左前滑面一相对应地左前滑面二，其右侧具有与右前滑面一相对应地右前滑面二；合模后，前挡块的左前滑面二与左前插槽的左前滑面一相贴合，前挡块的右前滑面二与右前插槽的右前滑面一相贴合；其优点是压坯成型需要脱模时，临时拼装的阴模能实现自动松模。

粉末冶金粉料混合装置 1013     

 0

本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金粉料混合装置，包括混合支架，混合支架设有控制面板、抱闸电机和减速器，混合支架连接有V型混料灌，V型混料灌两侧设有转动轴，转动轴套设有连接件，左侧连接件与混合支架转动连接，右侧连接件与减速器传动连接，V型混料灌下侧设有出料口，出料口设有阀门，阀门设有转动把手，V型混料灌上侧设有两个进料口，V型混料灌内壁左右对称焊接有固定件，固定件包括两个支撑架，两个支撑架之间焊接有固定轴，固定轴套设有刮板机构，刮板机构包括刮板件和配重件。

粉末冶金铁粉搅拌装置 816     

 0

本实用新型公开了一种搅拌负荷小的粉末冶金铁粉搅拌装置,它包括机架(5),机架(5)上安装有搅拌锅(6),搅拌锅(6)内设有由动力(1)带动的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有伞形支架(7),其特征是伞形支架(7)上设有梳齿板(3),本实用新型结构简单,由原来翻转式搅拌改成梳蓖式,减小了搅拌负荷,改善了搅拌与烘干效果。

湿法冶金采样及制样系统 977     

 0

本发明公开了湿法冶金采样及制样系统，包括料液槽、取样瓶、负压采样结构以及制样系统，所述料液槽与所述取样瓶通过无阀门控制取样管道相连，所述取样瓶分别与所述负压采样结构和所述制样系统相连，所述负压采样结构用于将所述取样瓶内抽负压以使所述料液槽中的料液进入所述取样瓶内并与稀释液混合稀释，所述制样系统用于将所述取样瓶内混匀后的样液抽出制样；本发明的该种实施例使采样与制样同步实施，从而实现原样分析，避免料液在转移过程中发生析晶以及受污染等，导致料液的性状发生改变从而影响检测结果的准确性、可靠性。

制备风电偏航制动刹车片的粉末冶金材料及方法 994     

 0

本发明公开了一种制备风电偏航制动刹车片的粉末冶金材料及方法,材料包括如下重量百分比含量的组份：电解铜粉55‑75%，锡粉2‑6%，鳞片石墨5‑10%，人造石墨5‑10%，氧化铝2‑6%，铬粉2‑5%,还原铁粉5‑10%及羟基镍粉2‑5%。本发明制备的刹车片解决了长久运行的刹车片制动对偶面不会出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题，也使得及时制动对偶面存在毛刺或锐边时不会致使刹车片被损坏；该刹车片还具有高比压，摩擦系数稳定，耐磨性强耐油性强等优点，也能满足制动对偶面存在损伤及少量油脂的制动工况。

粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法 809     

 0

本发明公开了一种粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法，所述锰源粉末的核壳结构由含锰颗粒构成的内核与氮化物外壳组成，所述含锰颗粒选自电解锰粉、铁锰预合金粉、铁锰母合金粉中的一种；所述氮化物由含锰颗粒于800℃以下，在含氮气氛中原位生成；其制备方法是将含锰颗粒放入加热炉中，加热至600～800℃保温至少60分钟后冷却，得到核壳结构锰源粉末；加热、保温、冷却过程，炉中始终通入含氮气氛。本发明制备方法简单，所制备的核壳结构锰源粉末常温下抗氧化性能好，氮含量可控且含量较低，加入后对铁基粉末压缩性影响小，采用本发明提供的核壳结构锰源粉末，可以制备出密度高、氧含量低、综合力学性能优异的含锰低合金钢烧结成品。

全程无污染排放的钨矿物原料冶金系统 905     

 0

一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，生产成本低。

富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法 778     

 0

本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。

基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法 603     

 0

本发明公开了一种基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法。本发明将铁矿链篦机‑煤基回转窑直接还原技术与3D打印成型技术相结合。通过对混合料配方的优化，提升了3D打印直接还原技术的可行性、适用性和推广性。同时利用3D打印成型技术的精确性、同步性与统一性，获得稳定优质的具备相同蜂窝状孔隙结构的生球球团矿。将生球球团矿置于高温炉中经干燥、预热、还原焙烧、冷却、磁选富集等处理后，获得合格的直接还原铁产品。

修复高温合金叶片缺陷的粉末冶金修复方法 685     

 0

本发明属于汽轮机叶片修复的研究领域，提供一种修复高温合金叶片缺陷的粉末冶金修复方法，该方法包括如下步骤，将含Zr低熔点粉末A和多主元合金的粉末B溶解于溶剂中，在保护气氛下进行球磨，得到均匀混合粉末；将适量乙醇、丙醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和硬脂酸混合后，得到黏结流体；将得到混合粉末加入到黏结流体中搅拌均匀，得到具有流动性和黏结性的胶凝态修复剂；将得到修复剂涂覆于高温合金叶片待修复的缺陷处，并置于真空炉中的热处理，即完成修复。本发明为Inconel738LC制燃气轮机涡轮叶片提供了新的思路，具有方法适用性广、灵活性强，可以根据高温合金叶片缺陷或破损处的尺寸和形状任意调节优化等优点。

冶金原料干燥装置 765     

 0

本实用新型公开了一种冶金原料干燥装置，包括：箱体，设有容纳腔、与容纳腔连通的进料口以及与容纳腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；载料组件，设置于容纳腔内，载料组件包括多个载料件，所有的载料件沿重力方向间隔设置，且所有的载料件位于进料口与出料口之间，每个载料件上均设有贯穿载料件上下两侧的贯穿孔或贯穿口；振动组件，设置于容纳腔内，振动组件包括振动器、以及与振动器传动连接的振动传递件，振动传递件与所有的载料件连接；干燥组件，与箱体连接，用于向容纳腔内输送热量；以及冷却组件，设置于容纳腔外，冷却组件包括与出料口连通的出料管、以及与出料管导热配合的吸热体，其中，出料管为导热构件。

粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具 682     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，包括阴模和垂向冲头；垂向冲头的底部具有开口向下的上弧面凹槽；阴模包括椅形的左模和椅形的右模；左模具有左竖板和在左竖板右侧面下部与左竖板连接的左出台，左出台的上顶面与相交的左竖板的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽；所述右模具有右竖板和在右竖板左侧面下部与右竖板连接的右出台，右出台的上顶面与相交的右竖板的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽；上弧面凹槽与左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均小于180°；模压时，上弧面凹槽能够与左弧面凹槽及右弧面凹槽形成正圆的圆形空腔。其优点在于，操作更加简单且制作的圆棒外周面只有三条线迹。

粉末冶金用环形零件去毛刺装置 685     

 0

本实用新型属于去毛刺装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金用环形零件去毛刺装置，包括工作台，工作台设有机械臂、控制面板和加工台，加工台中心焊接有螺杆，螺杆螺纹连接有圆形锁紧件，圆形锁紧件设有与螺杆相匹配的螺纹通孔，圆形锁紧件包括转动圆盘和锁紧圆台，圆形锁紧件上侧设有与螺杆相匹配的锁紧螺母，加工台设有两个T型槽，T型槽对称设有两个夹紧件，夹紧件包括与T型槽相匹配的键块，键块上侧焊接有夹紧块和锁紧螺杆，夹紧块设有橡胶垫，锁紧螺杆贯穿连接有垫片和螺母，垫片和螺母之间设有弹性平垫，加工台外侧设有铁屑挡板，铁屑挡板与工作台螺栓连接，铁屑挡板设有四个凹槽，凹槽内螺栓连接有电磁铁件，电磁铁件设有斜面。

高强度粉末冶金钛合金及其制备方法 774     

 0

本发明公开了一种高强度粉末冶金钛合金及其制备方法，在注射成形的基础上，采用碳合金化与氮气烧结技术制备出具有较细晶粒尺寸、硬化第二相、窄片层宽度、高致密度的钛合金微观组织，突破了高强度钛合金制品的制备技术，大幅提高材料强度，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车轻量化材料的需求。

粉末冶金脱脂排油系统 999     

 0

本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统，包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵，真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管，该系统还包括第一排杂罐，第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套，其与第一夹套之间设有第一容纳腔，其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接，其右侧上方设有第一排杂口，且其内部上方设有喷油装置，第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁，且其出口端位于第一排杂罐的内部下方，第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象，降低了真空泵被杂质污染的程度，提高了真空泵的使用寿命，减少了真空泵的维护频率。

冶金炉料生产用冷却装置 683     

 0

本发明公开了一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有顶架，所述顶架内侧固定有不锈钢网板，所述顶架底部四个象限点处均固定有侧板，所述侧板侧面开设有安装槽，所述排气口侧壁四个象限点处均固定有安装板，所述安装板一端置于安装槽内部；本发明通过设计的不锈钢网板，不锈钢网板置于排气口的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，通过设计的固定柱，固定柱快速卡在固定槽内，进而对顶架进行限位安装，避免其发生转动而使侧板与安装板相互错位，导致其发生脱离，使本发明安装更加稳定。

制备硬质合金用冶金钛白粉的水解工艺 858     

 0

本发明涉及钛白粉的制备，具体是一种制备硬质合金用冶金钛白粉的水解工艺，其包括将浓钛液置于预热容器内，通入饱和蒸汽对浓钛液进行预热；向所述预热容器内加入晶种与上述浓钛液混合，并通入定量的饱和蒸汽进行初步水解，形成混合钛液；待混合钛液中的诱导水量达到设定值后，将该混合钛液输送至水解容器；对水解容器进行搅拌、加热，直至混合钛液水解生成偏钛酸。本发明采用了浓钛液预热、外加晶种和二段水解的工艺路线，并配合适宜的诱导水量与水解时间，形成了合适的水解晶种数量与质量，有利于水合二氧化钛的析出、晶粒生长、粒子生长与聚集，从而可获得较小平均粒径和比表面积的偏钛酸，进而减少杂质吸附,可制得纯度较高的二氧化钛。

重载粉末冶金含油轴承及其制备方法 1067     

 0

本发明公开了一种重载粉末冶金含油轴承及其制备方法，包括：称取原料，按照质量百分含量计，所述原料包括如下组分：10％‑18％的铜、0.9‑1.4的碳、1.5％‑2.5％的铌、1.5％‑5％的铬、0.5％‑2％的钼、2％‑8％的镍、0.5％‑2％的锰、0.1％‑0.5％的纳米稀土氧化物以及0.1％‑1％的成形润滑剂，余量为铁，将混合料成形，得到坯体；将所述坯体烧结，得到烧结坯；及将所述烧结坯热处理并注油得到含油轴承。本发明获得的含油轴承，适用于工程机械、矿山机械等重载使用场合，与传统的高力黄铜、铝青铜、铜‑石墨及淬火钢等材料及工艺相比，具有较高的耐磨性、较好的减摩性及较长的磨损寿命，尤其是首次注油具有更长的磨损寿命，可以大批量生产，降低生产成本。

粉末冶金棒定尺切断装置 831     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金棒定尺切断装置，固定架位置在支架的顶板上，移动料板配置在固定架的框架上，于移动料板的前端边缘固连有物料端面定位块，在移动料板上有物料定尺块。收集罩位于移动料板顶面，在收集罩内于移动料板的上表面固连有物料定尺定位块，处于收集罩内的固定架上装有刀盘。收集罩的尾端与第二收集管的头端相连，第二收集管的尾端同多通管的右端进口相连。在支架顶板下侧装有的废料下料斗上端口对着收集罩的排料槽，废料下料斗的下端出口同第一收集管的头端相连，第一收集管的尾端连接多通管的中端进口，多通管的中端出口连接废料收集斗。物料在定尺切断过程中所产生的废料经几级收集，实现资源再利用，不污染环境。

用于锂云母多元材料冶金的窑炉烧结系统 987     

 0

本实用新型公开了一种用于锂云母多元材料冶金的窑炉烧结系统，所述窑炉包括炉体和炉内，所述炉内依次设有升温区、高温区和冷却区，所述炉内设有依次经过升温区、高温区和冷却区的轨道或辊道；所述轨道或辊道上设有可在轨道或辊道上运动的窑车，所述升温区和高温区均采用天然气直热和电加热结合的双加热方式，所述冷却区设有冷却水管和风冷系统，所述炉体的炉壁以莫来石砖、纤维板以及第一保温材料组成，所述炉体的底面由莫来石砖组成，所述炉体的顶面由碳化硅、纤维板以及第二保温材料组成。本实用新型解决了物料粘壁、结块、能耗高、腐蚀性气体导致设备故障率高和设备运行稳定性差等缺点。

用冶金炉余热蒸汽发电的系统 699     

 0

本实用新型公开了一种用冶金炉余热蒸汽发电的系统,包括各烟气余热炉、饱和汽轮发电机组,还包括蒸汽蓄热器、高压分汽缸、用于向用户供热的低压分汽缸,所述烟气余热炉与高压分汽缸连通,该高压分汽缸一方面通过压力调节阀和流量调节阀与所述低压分汽缸连接,另一方面与所述汽轮机组连接,蒸汽蓄热器连接在压力调节阀和流量调节阀之间,用于在产汽高峰时储热、在产汽低峰时向低压分汽缸供热,汽轮机组与低压分汽缸连接,用于在产汽高峰时将做完功的部分蒸汽输送到低压分汽缸。本实用新型改善了供汽品质,不仅能使机组运行稳定,机组使用寿命得以提高,而且还向用户提供了蒸汽热源,使蒸汽得到了能源的梯极利用,提高了余热回收热效率。

白钨矿的清洁冶金方法 1012     

 0

本发明公开了一种白钨矿的清洁冶金方法，该方法是将白钨矿、阴离子交换树脂与水混合调成浆料，向所述浆液中逐步加入无机酸对白钨矿进行酸分解，酸分解所得混合物进行过滤，分离出负载离子态钨的树脂，所述负载离子态钨的树脂用碱液解吸，得到钨酸盐溶液；该方法利用无机酸与阴离子交换树脂协同分解白钨矿，能使白钨矿中的钨转化成离子态，大大提高了钨的回收效率，解决了传统酸分解过程中白钨矿被钨酸包裹而影响分解率的问题，同时克服了传统酸分解使用浓盐酸造成酸雾大、设备腐蚀严重的缺点，实现了白钨矿的高效清洁分解。

粉末冶金专用自动导管整形机 704     

 0

本发明公开了一种粉末冶金专用自动导管整形机,包括自动导管整形机，在自动导管整形机上设有整形机机架，整形机机架内部的整形平台一侧设有下料槽，整形完成的导管从下料槽排出，整形机机架的两侧内部对称设有驱动机构A与驱动机构B，驱动机构A一侧的液压油缸A驱动整形辊插入导管的内部，驱动机构A内部的整形电机带动整形辊转动，实现对导管的压整形，驱动机构A与驱动机构B之间上方设有连接支架，连接支架的两端分别与驱动机构A、驱动机构B之间固定连接，连接支架上方的液压油缸安装支架中央的液压油缸B对连接支架下压，间接使整形辊对导管进行压整形，该装置设计合理，可以对导管进行快速整形，对导管的整形效果好。

大型飞机用粉末冶金航空刹车材料及制备工艺 647     

 0

一种大型飞机用粉末冶金航空刹车材料，组成刹车材料的各成分按质量百分比计为：铁8～18％、石墨8～16％、海砂4～10％、锡1～5％、镍1～3％、SiC+Al2O3 1～10％、二硫化钼1～5％、铜50～75％。混合均匀后掺入航空煤油，加压烧结工艺如下：升温2～4小时，保温2～3小时，保温温度950～1020℃，保温压力1.5～3.0MPa，氢气气氛保护烧结。平均摩擦系数μ＝0.20～0.30，磨损性能、系统协调性及使用寿命等方面，达到或超过进口刹车副的性能指标。

用于冶金炉窑烟气热量回收的空气预热器 613     

 0

本实用新型涉及冶金炉窑烟气回收技术领域，具体为一种用于冶金炉窑烟气热量回收的空气预热器，包括外壳组件和导流组件，所述外壳组件由高温烟气腔、降温烟气腔、空气余热腔和检修门组成，所述高温烟气腔通过导流组件与降温烟气腔相连通，且所述导流组件置于所述空气余热腔中；所述导流组件包括换热管、绕流片和搭接扣，改良后的空气预热器，上下导流板之间交错布置以及螺旋状的绕流片延长冷空气与高温烟气的接触时间，提高换热效率，由于高温烟气中含有大量烟尘，容易黏附于换热管管壁上，工作人员可以通过检修门进入，人工上下活动拉绕流片，使得管壁上的粉尘落入螺旋状的绕流片上，并上下晃动落下下方，防止端壁堵塞。

WC-Ni硬质合金粉末冶金方法 998     

 0

本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种WC‑Ni硬质合金粉末冶金方法，步骤(1)脱成型剂：配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型得到压制成型的坯体；将坯体置于一体化烧结炉中，以1～2℃/min的升温速率升至500～600℃后保温60～70min，期间以35～45L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤；步骤(2)：步骤(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下处理；步骤(3)：真空及加压烧结：步骤(2)处理后，再在1100℃～1360℃预烧段30～120min；随后再在1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结的2～3MPa。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。