湖南有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金汽车同步器齿毂钻模 723     

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本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂钻模，包括底板和面板，所述底板的上表面固定有所述面板，所述面板的中部固定有定位轴，所述定位轴的外侧壁位于所述面板的前表面套设有齿毂，所述面板的前表面位于所述定位轴的上方对称固定有定位销；将汽车同步器齿毂套设在定位轴上，通过定位轴以及面板上的两个定位销，可以将汽车同步器齿毂进行定位，防止齿毂发生径向位移的情况，然后用左手按压齿毂，防止齿毂轴向窜动，右手按压台钻进给手柄带动铣刀转动钻孔，重复上述步骤，当在齿毂上钻出三个孔后，将齿毂取下，该方式更加方便操作人员对齿毂进行钻孔操作，并且提高了操作人员的工作效率。

清洁型粉末冶金烧结装置 892     

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本实用新型公开了一种清洁型粉末冶金烧结装置，包括：烧结炉、油缸、进气管、出气管、换热装置以及密封隔离板，所述进气管和出气管上分别安装进气控制阀和出气控制阀，所述换热装置内包括，废气腔和氮气腔，废气腔和氮气腔间通过换热板相互密封隔离；废气腔的底端连接出气管，顶端通过排气管连接真空泵，氮气腔的底端连接氮气罐，顶端与进气管连接。本实用新型采用先抽气、在进气的方式，将烧结炉内废气抽取干净后再通入保护气氛，可明显减少废气残留，保证烧结品质；本实用新型废气不直接排放，而是与保护气氛进行热交换，使保护气氛升温后再通入炉内，可降低对炉内温度的影响，减少能源损耗，较为清洁。

粉末冶金气门阀座的除尘装置 957     

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本发明公开了一种粉末冶金气门阀座的除尘装置,包括气门阀座除尘装置，在气门阀座除尘装置上设有集尘箱安装支架，集尘箱安装直接内部四个方向均设有集尘箱，集尘箱安装支架上方设有连接导管，连接导管上方的喷气头安装支架内部均匀设有喷气头，喷气头采用导气管与气泵之间连通，气泵输送气体通过喷气头最终喷出，对气门阀座上方的粉尘进行清除，粉尘吹送至集尘箱的内部全部被收集，该装置设计合理，结构简单，清除粉尘的效果好，在清理粉尘的过程中粉尘不会从装置内部外泄。

粉末冶金制动闸片的摩擦片 932     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制动闸片的摩擦片，包括背板和连接销轴，背板设有凹陷部和位于凹陷部底部的贯通孔，连接销轴穿设安装于贯通孔中并于端部设有位于凹陷部中的限位头部，背板和限位头部的端面平齐形成一连接平面，连接平面上烧结粘接有摩擦块，限位头部上设有定位凸台，摩擦块设有套设于定位凸台上的定位孔。本实用新型具有抗剪切能力强、安全可靠性高、可降低制作难度、提高烧结效率和合格率等优点。

大型钢铁冶金设备的循环水节能改造系统 678     

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本实用新型公开了一种大型钢铁冶金设备的循环水节能改造系统系统，包括冷却回路、脱气容器、膨胀容器、压力容器、冷却设备、水泵组、冷水池及污水池。所述水泵组包括第一运行水泵单元、第二运行水泵单元及应急水泵单元。所述冷却回路、所述脱气容器、所述膨胀容器、所述冷却设备及所述水泵组构成闭环系统，可以让流体得到有效的重复利用，节约资源；且由于所述第一运行水泵单元、所述第二运行水泵单元与所述应急水泵单元并联，可解决当电力故障时第一第二运行水泵单元停机造成的生产事故，保障了人身及财产安全。

回收冶金尘泥中铁的方法 837     

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一种回收冶金尘泥中铁的方法，基于钢铁企业各个生产环节的除尘灰含有铁元素和碳元素的特性，将除尘灰和污泥制备成具有自还原性的含碳球团。同时基于在钢渣热闷过程释放的大量的物理热和熔化潜热，创造性的将含铁尘泥处理和钢渣热闷结合在一起，在钢渣热闷同时利用钢渣热源处理含铁尘泥。这种方法可以实现低成本的回收利用含铁尘泥并避免原存在于含铁尘泥中的有害元素危害炼铁和炼钢工序，同时节省了专门建设含铁尘泥处理生产线的基建和生产成本投资，并最大限度通过利用钢渣热源提高了钢铁企业的能源利用效率。

冶金炉料加工用烘箱 1007     

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本发明公开了一种冶金炉料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主体，所述烘箱主体的上表面两端均焊接固定有固定板，所述固定板的中间位置处滚动连接有第二缠绕轴，所述第二缠绕轴的端部位于所述固定板的前表面固定安装有手轮，所述第二缠绕轴的外表面缠绕有防护帘；通过在第二缠绕轴的外表面设计防护帘，和在两个固定块的连接处设计第一连接辊，避免现有的烘箱在放置使用时外表面不便于防护，易造成烘箱的外表面易落入灰尘不便于清理，可以手握手轮通过轴承带动第二缠绕轴在固定板的内部转动将防护帘不断打开，打开时通过第一连接辊在两个固定块的连接处转动将防护帘顺利打开至烘箱主体的两侧。

大型冶金物料热交换干燥装置 633     

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本发明公开了一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；换热装置包括两根均安装有接口管的大管，大管的另一端设置有套管端盖，两根大管前后部分别通过联箱相连通，联箱之间设置有均匀排列的小管，小管与联箱之间相连通，小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；联箱由无孔侧板、外圆弧板，有孔侧板和内圆弧板组成，有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；大管固定在支撑骨架的支撑环上。本发明解决了干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。

光电化学冶金制备二氧化锰的方法 1017     

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本发明公开了一种光电化学冶金制备二氧化锰的方法，该方法包括以下步骤：A，制备包含有锰盐和酸的电解液，其中锰盐和酸的阴离子相同，阴离子包括硫酸根离子或氯离子中的任一种；B，将电解液、阴极和阳极放入电解槽中，在阳极上施加光照，采用恒电流电解沉积二氧化锰，其中，光照中含有能量大于或等于0.58eV的光子；C，将二氧化锰从阳极上剥落，并将剥落后的二氧化锰依次进行粉碎、洗涤、中和以及干燥，得到二氧化锰产品。本发明提出的技术方案降低了电极欧姆压降、反应阻抗、槽电压和电解温度，提升了可采用的阳极电流密度，且槽电压不会因此升高，进而提升沉积速率和产能，降低能耗。

湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法 812     

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一种湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法。所述铝基复合铅阳极具有夹心结构，其芯材为具有“三维通孔结构”、孔隙率低于40％的铝合金，面板为铅合金层。所述铝基复合铅阳极制备方法包括铝合金芯材的表面预处理与铅合金在铝合金芯材基体上的“真空压力浸渗”铸造等步骤。本发明铝基复合铅阳极具有基体铝与铅合金之间高强结合、导电性优于平板铅阳极、抗蠕变、密度低、铅合金用量少以及使用寿命长等优点，并且，所发明制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，可大规模实现工业化。

钨冶金原料制取金属钨粉的工艺 845     

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一种由钨冶金原料制取金属钨粉的工艺，本发明将粗Na2WO4溶液浓缩结晶回收过剩碱后，将浓缩结晶所得的钨酸钠晶体溶解，控制溶解液中WO3浓度为180～250g/l，pH值为7.5～8.5，加入碱金属盐类进行蒸发结晶，将蒸发结晶产品直接在氢气中在350～450℃下气氛下处理2小时，得“类兰钨”，或在600～700℃下锻烧成“类黄钨”，它们再在750～850℃下氢还原得金属钨。该工艺流程短，不需要除杂转型过程，节省了投资；基本上没有废气、废水排放；全流程基本封闭，为进一步提高金属回收率创造了有利条件。

粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具 918     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，包括阴模、上冲头和下冲头，上冲头底部具有开口向下的上弧面凹槽，下冲头顶部具有开口向上的下弧面凹槽，上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；阴模具有左模和右模，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分别设有左凹弧面和右凹弧面；上冲头和下冲头位于左模和右模之间，下冲头在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽与左凹弧面以及右凹弧面构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽；上冲头位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且上冲头的上弧面凹槽能够与大弧面压槽形成截面为正圆的圆形空腔。其优点是,能保证脱模时圆棒的截面为正圆且外周面只有四条细微的筋线痕迹。

粉末冶金用高效烧结装置 1001     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用高效烧结装置，本装置包括位于烧结装置进口端的输送机构，所述输送机构包括输送腔，输送腔的左端铺设有一层滑轨，滑轨上设置有沿滑轨的长度方向滑动的滑块，滑块靠近输送腔的一侧通过螺栓固定有推板，所述滑块与第一曲柄连接在一起构成曲柄滑块结构，所述第一曲柄的左侧通过螺栓固定有第二曲柄，所述第二曲柄的下方设置有拉伸机构，所述拉伸机构的右侧设置装载盒，所述装载盒插接在滑轨与输送腔底部的插孔内，所述容纳腔内层层堆放有运输盒，所述装载盒的底部设有底板，底板的下方设置有伸缩弹簧。本实用新型是具有降低人力物力使用的优点，同时大大提升了生产效率。

冶金车辆两轴转向架滚子旁承装置 746     

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一种冶金车辆两轴转向架滚子旁承装置，包括旁承体、固定轴、衬垫、衬套、滚子、旁承垫板、止动块和螺钉，旁承体设置在转向架构架横梁两侧的旁承盒内，旁承体底部与旁承盒之间设置有厚度可以根据使用需要进行调整的旁承垫板，固定轴设置在旁承体两侧板上的定位孔内，止动块设置在固定轴的端部与旁承体侧板上的定位孔之间，滚子设置在固定轴上，且位于旁承体两侧板的中间，滚子与旁承体侧板之间设置有衬垫，滚子与固定轴配合的内孔中设置有自润滑衬套，螺钉设置在固定轴端部。当车辆运行于过超高或欠超高的曲线线路时，滚子顶面与车辆的上旁承接触，滚子旁承装置在防止车辆发生侧滚的同时，并提供合适的回转阻尼，使车辆顺利的通过曲线。

新型冶金车辆弹簧式驻车制动装置 671     

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本实用新型公开一种新型冶金车辆弹簧式驻车制动装置，包括有制动臂、瓦块、夹钳座、弹簧蓄能缸装置、传感器、摩擦副以及驱动装置；该摩擦副设置于瓦块上，瓦块设置于制动臂的一端随制动臂摆动；该弹簧蓄能缸驱动装置设置于驱动装置上，该驱动装置和弹簧蓄能缸分别于与制动臂链接，驱动装置包括有缸体、丝杆、推杆、螺母组件、弹簧以及电机；该丝杆可将电机的径向运动转换为直线运动，该推杆位于缸体内并可相对丝杆轴向来回活动地设置，推杆的外端伸出缸体外并作用于制动臂上，通过设置弹簧，利用弹簧的蓄能来进行制动(驻车)，同时依靠弹簧的蓄能保持制动力(驻车力)，本实用新型整体结构简单，可靠性更高，满足使用的需要。

冶金除尘装置 680     

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本实用新型公开一种冶金除尘装置，包括依次连通的进气通道、加湿室、干燥室、磁吸室和出气通道，加湿室、干燥室和磁吸室分别设置于箱体内，加湿室包括喷洒设备，喷洒设备与加湿室的壁面转动连接，且喷洒设备的喷头朝向加湿室的中间区域；箱体还设置有进入通道和流出通道，进入通道连通喷洒设备；加湿室内还设置第一收集设备，第一收集设备和流出通道连通；干燥室包括干燥层，干燥层固定于干燥室的壁面上；磁吸室包括磁吸设备，磁吸设备固定于磁吸室的壁面上。本实用新型提出技术方案中废气通过加湿室去除可溶解性或颗粒杂质，再在干燥室内吸附水分，最后在磁吸室内再次吸附去除杂质，废气经过多级处理，最大程度的降低了废气中有害杂质的含量。

制造汽车起动机变速圈的粉末冶金压制模具 779     

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一种制造汽车起动机变速圈的粉末冶金压制模具,包括上压冲、下压冲、芯杆、压制凹模、上压冲固定板、调节垫圈,上压冲与下压冲上下配合,芯杆与上端面模齿轮配合,压制凹模与上、下压冲滑动配合,上压冲通过上压冲固定板固定在模具架上,调节垫圈安装在芯杆与下压冲之间,上压冲和下压冲的端面形状与变速齿圈的外形相同。本实用新型是将金属粉末一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机变速圈,提高了生产效率,降低了企业制造成本。

冶金原料搅拌装置 874     

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本实用新型公开了一种冶金原料搅拌装置，包括：搅拌箱，设有内腔、以及与内腔连通的进料口，内腔包括搅拌区、以及位于搅拌区与进料口之间的过渡区；搅拌机构，与搅拌箱连接；刮壁机构，包括设置于搅拌箱上的驱动组件、与驱动组件驱动连接的连接件、以及与连接件连接的刮壁件，连接件位于过渡区内，且连接件的内部设有第一水流通道，连接件靠近搅拌区的一侧设有与第一水流通道连通的喷水口，刮壁件与过渡区的侧壁相接触，驱动组件用于驱动连接件转动，并带动刮壁件在过渡区的侧壁上滑动，且喷水口的位置在连接件转动时改变；冲洗模块，包括水箱以及水泵，水泵的进水端与水箱连通，水泵的排水端与第一水流通道连通。

冶金含废酸及金属和重金属复合废水的处理药剂与工艺 618     

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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。

冶金过程中高温流体的余热回收系统 783     

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本发明公开了一种冶金过程中高温流体的余热回收系统，包括旁路换热器、一体化过热器、给水泵和水箱；一体化过热器包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片设置于外壳内、输入端与给水泵连通，输出端通过旋转升降装置与输入管路连通，Ι级受热片设置于外壳内、一端通过旋转升降装置与输出管路连通、另一端通过旋转升降装置输出；旁路换热器与Ι级受热片并联；给水泵将水箱内水泵入Ⅱ级受热片，热交换后产出的汽水混合物汇入集汽器，再进入Ι级受热片再次热交换产出过热饱和汽输出。高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。

从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺 760     

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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。

冶金行业的废钢智能抓拍系统 597     

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本发明公开了一种冶金行业的废钢智能抓拍系统，包括支撑顶座和两个对称设置的抓拍摄像头，所述支撑顶座的顶部中间位置竖直设置有安装筒，安装筒的两侧设有开口部，所述开口部内部两侧壁均设置有竖直设置的限位槽，限位槽中滑动且水平设置有活动轴，第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的侧面焊接有水平设置的转动轴，转动轴的一端延伸至支撑顶座的外部并连接有驱动电机，所述抓拍摄像头的背面上部铰接有伸缩机构的一端，伸缩机构的另一端铰接在螺旋套上，螺旋套螺旋套接在螺旋轴上。本发明方便调节抓拍摄像头的高度，操作方便，省力，还能实现角度调节，调节也非常方便，适合推广。

冶金行业废钢碎料识别系统 663     

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本发明涉及碎料识别技术领域，公开了一种冶金行业废钢碎料识别系统，其包括驱动箱，所述驱动箱的两侧固定安装有两个支撑柱，所述驱动箱的上方设有顶板，支撑柱的顶部与顶板固定连接，所述驱动箱的顶部滑动安装有竖直设置的升降杆，所述升降杆的底部延伸至驱动箱内固定有滑轮，所述驱动箱内转动安装有凸轮，所述滑轮抵压于凸轮上，所述驱动箱的上方设有顶部为敞口设置的盒体，所述升降杆的顶部与盒体固定连接，所述升降杆上滑动套设有压簧。本发明电动化取样摄像，节省人工，操作方便，可以对废钢堆的不同层面进行监控摄像，避免只能对废钢碎料表层摄像的局限，提高识别判断的精度。

动车组用粉末冶金制动闸片 805     

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一种动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；所述左钢背上设置有左燕尾板，所述右钢背上设置有右燕尾板，所述左钢背和所述右钢背上共设置有N个定位孔；所述摩擦块包括背板和摩擦体；N个所述摩擦块分别安装在所述左钢背和所述右钢背的无燕尾侧平面上；所述背板上设置有销轴、环形卡槽、过渡段和板体；所述销轴分别伸入所述定位孔中，所述环形卡槽与所述弹簧卡扣配合卡紧；在所述销轴与所述定位孔之间还设置有喇叭形弹簧。本发明制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应三维度调节摩擦面的平面度，使闸片制动过程中避免了偏磨现象的发生。

粉末冶金高锰奥氏体无磁钢及制备方法 572     

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一种粉末冶金高锰奥氏体无磁钢包括下述组分按质量分比组成：13‑30％Mn、0.6‑1.3％石墨、1.0‑4.0％Cu₃P、1.0‑3.0％氮，其余为铁粉及不可避免的杂质。其制备方法是：按设计的组分含量配取各锰粉、碳粉、磷铜合金粉、氮源粉末、铁粉，置于氮气保护的密闭球磨罐中球磨活化至混合粉末粒度≤13μm后，加入粘结剂继续球磨混合后混炼、注射成型；注射成型毛坯进行溶剂脱脂，然后在氮气保护下热脱脂和烧结。本发明的优点在于：所制备的材料具有高锰、高氮、无镍、无磁、密度较高、氧含量低的特点，适合于一次成形制备形状复杂、无磁的高性能小型零部件。

粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法 847     

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一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(46～48)Al-(1～3)Cr-(2～3)Nb-(0.1～0.3)W，其制备方法为：一、合金粉经热等静压的方法制取锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料并进行进行包覆防氧化处理；三、将步骤二得到的坯料经1150～1250℃均温后，于普通两辊可逆热轧机上轧制，轧制时采用快速轧制以及道次大变形的方法实现高应变速率变形，当总变形量大于85％时停止轧制。四、轧制完毕后将板材于850～900℃退火3～5小时后，空冷。本发明实现了制备超细晶钛铝基合金的目的，其晶粒尺寸较目前轧制板材的晶粒小至少两个数量级，达到200～300nm的纳米晶尺寸。同时本发明还具有工艺简单、对轧制设备要求低，轧制周期短，生产效率高的特点。

冶金炉料加工用粉碎装置 637     

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本发明公开了一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体以及设置在机体底部机座，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的顶部通过铰链旋转连接有机罩，且机罩处于进料口的一侧，所述进料口的顶部表面对称设置有两个限位杆旋转座，且两个限位杆旋转座之间旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的内部设置有第一弹簧室；通过设置的限位杆旋转座、旋转杆、第一弹簧室、内基块、拉杆、卡座、U形挂口、限位横杆、限位块和T形拉把，使得机罩在旋转闭合后可以快速的得到限位，同时也使得机罩后续可以快速的旋转打开，相比原装置通过旋转螺栓和螺母的限位方式，可以为操作人员带来便利，提高操作效率。

湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板 791     

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本实用新型提供一种湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板。所述导电梁包括压铸成型的导电梁主体及与所述导电梁主体连接的吊耳，所述导梁主体包括两个相对设置的侧表面、两侧分别与两个所述侧表面连接的上表面、及自所述上表面向内凹陷且贯穿两个所述侧表面的铣槽；所述吊耳的一端嵌设于所述铣槽内且与所述铣槽的形状相匹配，所述吊耳与所述导电梁主体焊接固定。本实用新型提供的导电梁克服了导电梁主体和吊耳采用浇铸成型造成的结构疏松、有气孔、易变形等缺陷，具有强度更好，耐腐蚀性强、更耐用等优点。

冶金下料装置 730     

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本实用新型公开了一种冶金下料装置，包括：下料仓，下料仓设有内腔、与内腔连通的进料口以及与内腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；过滤件，过滤件设置于内腔内，并位于进料口与出料口之间，过滤件将内腔分成靠近进料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室，过滤件设有连通第一腔室以及第二腔室的通孔；驱动组件，驱动组件包括设置于下料仓上的驱动源以及与驱动源驱动连接的连接轴，连接轴穿过通孔，并位于第一腔室以及第二腔室内，驱动源用于驱动连接轴绕连接轴的轴线转动；打散组件，打散组件与连接轴连接，并位于第一腔室内，打散组件能够与过滤件上的原料接触；以及搅料件，搅料件与连接轴连接，并位于出料口处。

用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉 812     

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本实用新型涉及用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉，包括环状砌体墙，所述砌体墙内设有若干环形烟道，所述砌体墙的内壁设有多个槽，所述砌体墙上设有若干第一孔，所述第一孔的一端与槽连通，第一孔的另一端与环形烟道连通；砌体墙所围的空间内设有隔墙，隔墙上设有将隔墙两侧空间连通的第二孔；所述隔墙一侧的砌体墙上设有燃烧器安装孔，隔墙另一侧的砌体墙上设有出烟口，所述环形烟道与砌体墙外部空间通过出烟口连通。本实用新型可以解决小型非蓄热式锅能耗高的问题，满足各种中高温精炼铸锭锅最高温度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的热量，达到了降低精炼锅排烟温度、提高燃料利用率、易于修补、延长精炼锅砌体以及排烟道使用寿命的目的。