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一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型带柱状体散热片的柱状结构。
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本实用新型公开了一种采用较小吨位压机生产的粉末冶金半拼接式软磁罐体，它包括由底板、屏蔽墙(4)、磁芯(3)组成的磁罐(5)，屏蔽墙(4)为开口圆环设置在底板上，其特征是磁芯(3)胶粘在底板中心，屏蔽墙(4)与磁芯(3)之间形成圆环状空间(1)，底板与磁芯(3)中央设有孔(2)，底板上与屏蔽墙(4)的开口对应处设有出线槽(6)，本实用新型大幅降低了软磁罐体模压成形的技术难度，解决了因磁罐的结构复杂、某些磁粉所需的压制压力太大而使成形模具寿命太低、压制工艺难于调整等缺陷，也解决了“全拼式粉体磁罐”的性能不稳定和效率低下等问题，使一些难于压制成形的粉体磁罐的生产更为简便。
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本实用新型公开了一种冶金液态高温渣水淬处理系统，通过集气罩的设置使冲渣时绝大部分的水蒸气冷凝成水珠落入渣池中循环利用作为冲渣水源，一方面减少了环境污染，另一方面节约了冲渣水消耗量，降低了生产成本。为了进一步使水蒸气冷凝成水回收循环利用，在集气罩的后方再增设一次冷凝器，将一次冷凝器中回收的水送回储渣池中。为了彻底将水蒸气转换成水，在一次冷凝器的后方再增设水冷式的二次冷凝器，将二次冷凝器中收集的水送回清水池中循环利用。整个水淬过程中基本上没有水源的浪费，不但解决了高温渣水淬过程废气收集处理的难题，还具有节约水资源、节省投资、改善作业环境、环保效果好、运行成本费用低、操作简单方便的优势。
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本实用新型公布了一种粉末冶金用快速均匀无隙送料装置，它包括盛料斗，所述盛料斗下端中心设置有导料筒；所述导料筒内设置有叶轮机；所述导料筒下端连接进料腔中心；所述进料腔中心设置有抽气管；所述抽气管上设置有散料斗；所述抽气管下端设置有滤气孔；所述进料腔底端与模型孔连接；所述抽气管通过设置在进料腔外壁上的微型抽风机与吸气管连通；所述吸气管与盛料斗连通。它能自动快速的填充物料，填充均匀无间隙，保证了成模质量，且其结构简单，噪声小，提高了生产效率，降低了生产成本。
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实用新型公开了一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，分级桶(3)内设有旋转装置(4)，所述的旋转装置(4)由轴(11)及连接在所述的轴(11)上的旋转支架(12)和设置在所述的旋转支架(12)的筛网(10)组成，在所述的分级桶(3)上设有与所述的轴(11)传动连接的驱动装置，在所述的分级桶(3)上设有与所述的筛网(10)的上方对接的进料口(2)和收集斗(8)，所述的旋转支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向倾斜与水平面的夹角为大于00至小于等于100，所述的分级桶(3)设有处于所述的筛网(10)下方的出料口(6)，所述的出料口(6)对接有真空脱水装置。本实用新型能解决雾化收粉时出现的设备易损坏、金属易流失、抽滤效率低的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用原料混合设备，包括箱体，箱体上设置有进料漏斗，箱体一侧壁底部设置有出料口，箱体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动辊轮，主动辊轮的外侧均匀设置有三个从动辊轮，主动辊轮与各个从动辊轮之间均绕卷有传动带，主动辊轮和从动辊轮的底部均固定有延伸至箱体内的转轴，四根转轴下端的外侧面均固定有混合件，混合件包括固定于转轴下端的混料扇叶，混料扇叶的上方设有固定于转轴外侧面的搅拌棒，搅拌棒的外侧均匀设置有多根聚料块；处于箱体内部不同区域的原料得以充分混合，进而提升后续烧结成型的产品质量。
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本实用新型公开一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，包括支杆和待清洗容器，所述支杆安装于待清洗容器上端，所述支杆靠前侧的两个支杆之间通过水平连接杆固定连接，本实用新型框架采用三棱椎式，包括支架组件、清洗组件、定点升降组件、以及滑轮式配重组件等，清洗组件高压软管长度是清洗硬管的一点三倍，以便清洗硬管随无杆气缸上下运动时灵活自如，清洗喷头形成指定高度区域的三维螺旋网状清洗覆盖，定点升降组件采用无杆气缸，使得清洗喷头在待清洗容器内Y轴方向N个（N=1,2,3……）位置实现定点顺控清洗的功能，滑轮式配重组件可以有效减少硬管及喷头重量对无杆气缸密封的影响，进而改善气缸的执行效果和寿命。
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本实用新型公开了一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，包括冲头底座和冲头固定座，冲头固定座设有多个导向通孔，各导向通孔中分别穿设安装有一个冲头，各冲头的底端设有与冲头固定座端面相抵的定位凸台，冲头底座通过紧固件与冲头固定座相连并压紧固定各冲头的定位凸台。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、可单独更换冲头、节约材料、降低生产成本、利于保证冲头垂直度和平行度等优点。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结的舟皿，包括舟皿底板和四根石墨柱条，使用时四根石墨柱条布置在舟皿底板上并围成一封闭矩形腔，位于矩形对边上的石墨柱条高度相等，其中一组对边上的石墨柱条的高度大于另一组对边上石墨柱条的高度。本实用新型结构简单灵活，采用活动石墨柱条作为侧壁，可保持烧结过程中舟皿内温度场与气氛的均匀性，石墨柱条的高度可调来提高烧结炉中压坯的装载效率，从而提高产品的性能稳定性和生产效率。
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本实用新型公开了一种铜基粉末冶金压缩空气雾化的冷却装置，包括置于雾化器下方的圆形冷却水环，该冷却水环为环形水管，设有入水口，其内环管壁上向水环圆心设有出水小孔。本实用新型由于在雾化器下方设有圆形冷却水环，该冷却水环内环管壁上向水环圆心设有出水小孔，冷却水环里的水从出水小孔向环中心喷射，从雾化器出来的经雾化的高温金属液滴遇到从水环中喷射出来的冷水后迅速冷却，不易氧化。本实用新型结构简单、成本低、使用方便、效果好，有效提高了产品质量。
本发明公开了硫酸钙和/或磷酸钙在去除湿法冶金萃余液中的TOC的应用，作为固体吸附剂，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本发明的固体吸附剂对含磷有机物有独特的选择性吸附，最终体系中残余的TOC浓度低于10mg/L，有效地解决萃余废液TOC值未达到国家标准无法外排或者回用以及萃余富液TOC浓度超标影响后续电沉积工艺的问题。
本发明公开了一种粉末冶金Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及W粉混合后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，高温包套锻造，得到一次金属‑金属复合锻坯；3)将锻坯去除自由变形区后，再次进行高温包套锻造，即得致密度高、性能优异的Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
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一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，包括以下步骤：用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明工艺简单，能够有效回收烟尘中的有用资源，提高了资源的利用率。
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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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一种锡的低温熔盐清洁冶金方法,将锡精矿或含锡物料于钠熔盐中进行低温还原熔炼,一步炼制粗锡。熔炼产物还包括未反应固态物,如脉石成分以及生成的固态产物。反应结束后,大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物则可进一步处理回收有价金属。本发明大幅降低锡冶炼温度,一步产出粗锡,解决了锡-铁分离难题,流程简短、成本降低、锡直收率大幅提高,是一种低碳、清洁、高效的锡冶炼新方法。
本发明公开了以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本发明的技术方案包括：先将TiH2粉、Nb粉及Sn粉按质量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,将配置好的粉末干混5h,成形采用万能材料实验机,压制压力350Mpa，保压7～8s，将试样在真空烧结炉中烧结。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀，杂质少，拉伸强度高，硬度大等优点。
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本发明公开了一种用于冶金钢板的辊压固型装置，包括工作台、限位板、伸缩杆、悬挂板、钳板、移位块、安装杆、顶杆、挤压辊、辅助辊、支撑杆、减震垫、侧向撑杆、桁架、电机箱、控制柜、出屑口、镂孔钢网、导向板、刀槽、推块、刀架和刮刀。本发明的有益效果是：该装置采用辊压固型的方法，通过挤压辊进行预先挤压，并通过挤压辊下方的辅助辊进行横向的二次挤压固型，使钢板表面的平整性得到保障，通过控制柜控制装置的运行，增加装置的可操控性，通过电力驱动的伸缩杆使装置可根据钢板的长度做出调整，多个钳板共同工作，增加了钢板固定时的稳定性，伸缩杆带动钢板在竖直方向上往复移动，使钢板能够达到高效率的固型效果。
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本发明属于废钢识别技术领域，尤其是一种冶金行业废钢识别系统，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑柱、支撑杆和两个支撑板，所述支撑板和支撑柱的顶部之间固定有水平设置的顶板，顶板的下方设有水平设置的轨道板，轨道板的顶部滑动安装有活动块，活动块上铰接有调节杆，两个支撑板之间固定有半圆罐一，半圆罐一的顶部铰接有半圆罐二，所述半圆罐一和半圆罐二相对立的一侧为敞口设置，所述半圆罐二抵压于半圆罐一的顶部；本发明废钢的翻转，实现位于底层的废钢被翻动到表面，多次翻转，对被翻动废钢进行监控摄像，提高识别精度，实现对废钢进行大范围监控识别，提高废钢识别的便利性。
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本发明公开了一种冶金专用粉尘运输装置，包括运输车和储灰罐，储灰罐内设置有压灰装置，压灰装置包括压灰架和压灰板，储灰罐的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机与螺杆一和螺杆二之间均通过皮带传动连接，压灰架通过螺纹孔套设在螺杆一和螺杆二上，压灰架上固定安装有固定杆和限位杆，压灰板转动设置在固定杆上，压灰架下部固定安装有限位块，本装置通过在储灰罐内设置压灰装置对初步装满的粉尘进行压缩，使得储灰罐可继续储存粉尘，储灰罐的储灰量大大提高，在粉尘排出时拆下挡灰板后，启动驱动电机带动转轴转动，通过绞龙将粉尘快速的排出，防止粉尘堵塞在出灰口内，此时压灰装置下压，进一步提高粉尘的排出效率。
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本发明涉及一种用3D打印制备粉末冶金共晶高熵合金的方法；属于共晶高熵合金制备技术领域。所述共晶高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Ta按摩尔比，Cr:Fe:Co:Ni:Ta＝x:(48‑x):y:(39‑y):z组成；其中，x的取值范围为19～24；y的取值范围为22～26；z的取值范围为10～15，各元素摩尔比加和为100。其制备方法包括下述步骤：在保护气氛下，以FeCoCrNiTa共晶高熵合金粉末为原料；采用3D打印制备出坯样；对所得坯样进行去应力退火；得到退火后的样坯；然后对所得退火后的样坯进行热等静压处理；得到成品。本发明组分设计设计合理，所得产品性能优良，便于大规模的应用。
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本实用新型公开了粉末冶金加工设备表面温度检测控制电路及检测控制器，其特征在于，所述主电路上设有电动机、接触器的常开触头和空气开关，所述控制电路包括四条支路，所述支路一上设有停止开关和与其串联的启动开关、温度显示及控制仪的常闭触头、接触器线圈，所述启动开关的两端设有与其并联的交流接触器辅助常开触头，所述支路二设有电子测温仪，所述支路三设有温度显示及控制仪的常开触头和与其串联的报警器，所述支路四上设有温度显示及控制仪。本实用新型采用非接触测温方法，可以方便的测量难以接近或移动的目标，当温度达到或超过允许的温度时，该装置及时发出报警，并终止设备运转，防止设备继续发热，从而杜绝爆炸等事故的发生。
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本实用新型涉及一种齿轮加工用具，具体是一种粉末冶金齿轮精车内孔夹具；包括开口夹具体、节圆销、锥套和夹紧螺母，所述开口夹具体包括夹具体和连接部，所述夹具体为一端封闭的空心柱体、所述封闭端设有所述连接部、外表面设有外螺纹、所述开口端设有均匀分布的缺口；所述锥套为环形结构，一端内表面设有倒角，所述锥套自连接部套入、套在所述开口夹具体外，所述夹紧螺母自连接部套入，拧在所述封闭端的外螺纹上，所述节圆销为圆形柱体，置于所述开口夹具体内；使用时，将节圆销取出，放入待加工齿轮后，将节圆销均匀插入齿槽内，套上锥套后拧紧夹紧螺母，推动锥套，使得开口夹具夹紧节圆销，固定齿轮的同时不会对齿轮齿槽造成损坏。
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本发明公开一种粉末冶金用物料混合装置及其混合方法，所述混合罐的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的底部输出轴与所述减速机的内部传动连接，所述混合罐的内部设有转轴，所述转轴上等距焊接有若干组固定盘，所述固定盘的四周边缘处均固定安装有四组等距圆周分布的叶片a，本发明的金属粉末混合装置的工作效率得到提高，提高了金属粉末的生产效率，循环箱对金属粉末产生的粉尘进行混合循环处理，减小了污染，改善了操作工的工作环境，在搅拌混合的同时，叶片b对罐体的内壁进行刮洗，避免了金属粉末粘附在内壁上造成的浪费，也方便使用后对原料筒的清洗工作。
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本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法，元素质量百分含量为Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合，再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯；在600~700℃进行0.5~1小时的保温，升温至900~950℃保温1~3小时，得到孔隙率高达30～42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后，快冷至室温，然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下，0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上，具有良好的力学性能。
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一种锡渣低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将锡渣、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。锡渣可从锡渣加料口连续加入，得到的液态锡可从下部放锡口放出。本发明大幅降低现行锡渣火法处理温度，一步产出高品位锡，与现行锡渣处理工艺相比具有流程短、能耗低、锡直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的提锡效果。
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本发明的一种粉末冶金零件的成型装置及成型方法，装置包括送料皿和成型模组，送料皿包括底座、多个供选装的前封罩、后封罩和多块供选装的隔板，每一个前封罩上均设有至少两个送料管、且各前封罩上的送料管数量均不相同，底座上开设出料口，出料口与成型模组对接，前封罩与后封罩连接并罩设于底座顶部，前封罩的各送料管伸至出料口内，各隔板安装在后封罩内壁、且每一块隔板将相邻的两个送料管隔开。方法包括以下步骤：S1：安装；S2：送料；S3：压制；S4：出模；S5：烧结；S6：保持S2至S5循环进行。本发明具有结构简单、操作方便、成型效率和稳定性高、能实现多料装填、可适于大规模自动化生产的优点。
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一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。
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本发明提供了一种粉末冶金成形用蜡基粘结剂及其制备方法和应用，该粘结剂的质量组成为：60%～80%的固体石蜡、3%～10%的液体石蜡、1%～10%的萘、2%～9%的聚乙烯醋酸乙烯酯、4%~15%的聚烯烃、1%～10%的硬脂酸。该粘结剂各成分相容性好、流变性能佳、溶剂脱脂率高、收缩特性适中、脱脂坯缺陷少、保形性好；该粘结剂还具有清洁、低残留，污染小等特点。
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一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂，由植物蛋白（vegetableprotein）、虫胶（Lacciferlacca）、聚氨酯胶（polyurethane）分别溶于甘油（（CH2-OH）2CH-OH）溶剂而成。本发明的粘结剂沸点低（330-350℃），甘油溶剂沸点为290℃，在常温状态下粘结性能好；粘结剂成份加热后易排出，不影响复合材料性能，且能增加湿润性，有效改善复合材料烧结性能。其粘结强度非常大，对环境无污染。
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本发明公开了一种粉末冶金棒材的成型装置及成型方法，装置包括上阴模、下阴模、上模冲和下模冲，上阴模底部开设有上半圆型腔，下阴模顶部开设有下半圆型腔，上半圆型腔和下半圆型腔共同围合形成圆形型腔，上阴模上开设有与上半圆型腔顶部相通的上冲孔，下阴模上开设有与下半圆型腔底部相通的下冲孔，上模冲和下模冲分别穿设于上冲孔和下冲孔内。方法以下步骤：S1：送料；S2：压制；S3：出模；S4：烧结；S5：保持S1至S4循环进行。本发明具有构简单、操作方便、能减少后续磨削余量、无裂纹风险、可提高成型效率的优点。
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