湖南有色金属冶金技术理论与应用

提高水平连铸钢液纯净度的冶金方法及中间包 677     

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一种提高水平连铸钢液纯净度的冶金方法及采用此方法的中间包,在现有的中间包后壁增加与中间包等高的浇注冲击区,冲击区底面底板与水平方向的夹角R2为18-22度,在冲击区底部前缘加设有挡坝,挡坝与水平面的夹角R1为70-75度,将长水口浇注位置放置在冲击区。中间包包括一个上端开口的矩形锥体容器,由中间包包底、中间包前壁、中间包后壁、和中间包两侧面组成,中间包前壁的下方设有中间包水口。在中间包后壁上增加一个与中间包等高的浇注冲击区,浇注冲击区为一个上端开口的凹槽,浇注冲击区的底面有一块与水平方向成18-22度夹角的底板,在浇注冲击区底部前缘加设有一块与水平面成70-75度夹角的挡坝。

生产用冶金石灰抽检取样装置 1102     

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本实用新型公开了一种生产用冶金石灰抽检取样装置，涉及到石灰抽样检测领域，包括装置本体，装置本体上固定安装有输送管道和位于输送管道上的抽检口，抽检口上固定套接有固定套管，固定套管远离输送管道的一侧均匀开设有三个复位滑槽，三个复位滑槽内滑动安装有复位滑块，三个复位滑块远离固定套管的一侧均固定安装有夹块。本实用新型通过三个夹块和复位滑槽等结构的设置，在使用不同型号大小的采样试管时，可以通过调节三个夹块之间的距离来保证试管能被稳定的夹持住并且不会因为施力过大而炸裂，提高了装置的大小适用性，进而方便了取样人员对生石灰的取样操作，同时也提高了取样人员的操作安全性。

适用于有色冶金炉窑的水套装置 719     

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本实用新型公开了一种适用于有色冶金炉窑的水套装置，在水套中固定有水流导向隔板，水流导向隔板的底部与水套外壁之间固定有盲板和多孔板，它们围成进水导向腔，进水导向腔的底板为多孔板，水流通过多孔板喷射到水套底部，然后从水套的最低点附着水流通道向上，从上部的出水管排出。水套内壁外有耐火混凝土衬层，衬层内有导热销钉。水流导向隔板的设置减小了冷却水水流通道的流通截面积，提高了其流速，通过内壁上密集的销钉更快的对耐火混凝土衬层进行冷却，使水套的使用寿命延长。本实用新型跟现有技术相比，解决了其水流容易形成死角、水套不耐熔融体冲刷及寿命短的问题，又可在基夫赛特炉、氧气侧吹炉等的某些部位替代铜水套，降低投资成本。

基于原电池的生物冶金方法及其装置 662     

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本发明公开了一种基于原电池的生物冶金方法及装置，所述方法是基于原电池以浸出剂与原电池的负极槽循环连通，以微生物菌液与原电池正极槽循环连通，将待浸出原料置于浸出剂中，利用浸出剂和菌液的电位差可转换待浸出原料的部分化学能为电能。原电池槽将菌液和浸出剂分开，待浸出原料和其中的有毒离子不能直接接触微生物，微生物也不会随浸出废料进入自然环境。本发明用含有高浓度酸和氧化剂的浸出剂提升溶解速率，用可再生氧化剂的菌液维持溶液高电位，用原电池槽将微生物和环境隔离，同时再生浸出剂中的氧化剂，杜绝了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

可减少热量流失的冶金炉 767     

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一种可减少热量流失的冶金炉，包括底板、控制器、电源线和入料口，通过设置了辅助组件在底板下端，雾化器和半导体制冷片可便于将液体箱内部的液体雾化并降温，鼓风机可带动冷流通过导流板传输至主体侧面，使主体周围空气内含有的细小的颗粒吸收水分向下掉落，提高周围空气质量，加工完成后，配合板与导流板内相贯通，导流板内的冷流可通过对主体内部和外部侧面同时散热，加快主体整体的冷却和提高冷却效率；通过设置了转换组件在底板的左右两端，支撑轮和支撑板之间的转换，并可分类将主体整体支撑起来，便于对主体的加工区域转移和加工完成的物料的输送，提高加工时的稳定性和便于对主体移动和固定之间的切换。

粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具 975     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，包括左模、右模和前挡块；前挡块夹在左模和右模之间的前部；阴模具有在左模和右模之间固定前挡块的销栓；所述销栓的左端为锥顶向左的限位左锥台，右端为锥顶向右的限位右锥台，位于限位左锥台和限位右锥台之间的中段为固定段；所述前挡块上设有左、右相通的固栓孔，所述销栓的固定段被插入并固定在固栓孔内；在左模右侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位左锥台的锥形相配合的限位左锥孔，在右模左侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位右锥台的锥形相配合的限位右锥孔。本实用新型的优点在于，脱模时销栓脱出非常容易，确保压坯能够完整脱模，而且合模也变得简便。

用于有色冶金侧吹炉的烘炉烧嘴及侧吹炉 591     

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本实用新型公开了一种用于有色冶金侧吹炉的烘炉烧嘴及侧吹炉。所述烘炉烧嘴包括助燃气体管、处于助燃气体管内并且与助燃气体管同轴的燃料管、与助燃气体管和燃料管相连且呈70°~150°角的喷嘴，烧嘴安装方向为助燃气体管、燃料管构成的烧嘴本体与侧吹炉壁面垂直。本实用新型能使火焰直接烘烧炉中的底部区域，解决了传统侧吹炉直喷式烘炉烧嘴烘炉时火焰不能直接喷射到侧吹炉炉缸底部，烘炉效果不佳，浪费能源等问题，本实用新型具有结构简单、使用方便、能源利用率高、烘炉效果好等优点。

锑闪速氧化冶金炉 1050     

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本实用新型公开了一种锑闪速氧化冶金炉,该炉包括含有炉膛和炉渣斗的炉体,该炉体上设有用于将燃料、空气、锑浮选精矿喷射到炉膛中的喷射孔。本实用新型适合处理低水份锑粉精矿,其煤耗在5%以下,能耗特别低,床能力特别高,可达到50t/m2·d,这两个指标与传统冶炼方法相比具有无比可拟的优势,能显著提高产能并节约能源。

粉末冶金一次成型模冲防堵塞装置 688     

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本实用新型公开了一种粉末冶金一次成型模冲防堵塞装置。在上模冲垫板上开有与上模冲内孔相通的气路,压缩气体通过通气管经减压阀后再由电磁换向阀控制与上模冲垫板上气路的连通或关闭,电磁换向阀与信号开关连接并分别与电源连接,固定在压机主轴上的触发信号凸轮按照主轴运动时间周期性触发信号开关。本实用新型实现了自动、实时、高效的清理模冲,从而有效防止模冲被堵塞。

粉末冶金软磁罐式电感器 994     

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本实用新型公开了一种应用于中高频开关电源的粉末冶金软磁罐式电感器，它包括磁罐体，磁罐体上设有出线口，其特征是磁罐体内的圆环状空间内至少安装有1个线圈，所述线圈由至少2根以上导线绕制而成，本实用新型其线圈采用多根导线绕制，解决了大功率电器回路中的电磁兼容性问题（EMC），对电感的电磁辐射具有良好的屏蔽作用，在中高频电路中用多股细导线制成的线圈削弱了导线的集肤效应，大大降低了电感的功率损耗和运行噪音。

锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉 611     

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本实用新型公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉,该炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本实用新型综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。

生物技术用冶金反应搅拌装置 991     

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本实用新型公开了一种生物技术用冶金反应搅拌装置，所述反应室内部上侧设有喷水头，所述喷水头连通有排水管，所述反应室内部上表面安装有温度感应器，所述温度感应器一侧安装有湿度感应器，所述反应室上侧设有加药装置，所述反应室内部两侧均安装有加热器，所述反应室与搅拌室相接处设有第二电磁闸门，所述搅拌室一侧设有电机，所述电机一端连接有搅拌装置，所述搅拌室内部下侧设有过滤网，所述搅拌室与存储室相接处设有第一电磁闸门，所述存储室一侧设有出料口，所述壳体一侧安装有控制器。本实用新型可做到对壳体内部温度与湿度的了解，实现了反应、搅拌与存储的一体化，大大降低了劳动力，且提高了生产质量。

粉末冶金用快速均匀混料装置 736     

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本实用新型公布了一种粉末冶金用快速均匀混料装置，它包括通过旋转轴与电机连接的旋转筒；所述旋转筒通过旋转轴设置在支架上，所述支架一端设置有电机架；所述电机固定在电机架上；所述旋转筒上端设置有上翻盖；所述旋转筒与上翻盖连接构成整圆柱箱；所述整圆柱箱的内圆柱壁上一端设置有正螺纹片，另一端设置有反螺纹片；所述正螺纹片与反螺纹片长度相等；所述旋转筒中心下端设置有出料口；所述正螺纹片与反螺纹片的末端与出料口连通；所述出料口内设置有放料器；所述旋转筒另一端设置有定位盘；所述支架另一端设置有定位销；所述上翻盖上均匀设置有2个进料口。它能实现在沿着水平轴线旋转的状态下将物料完全混合充分，且结构简单，操作方便快捷。

新型简易通用的粉末冶金成型模架 673     

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本实用新型提供一种新型简易通用的粉末冶金成型模架，包括下模冲机构、凹模机构和上模冲机构。凹模采用嵌入式固定，换模、安装、调试简单快捷，省时省力，安全可靠，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。

有色冶金组合炉 1025     

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本实用新型公开了一种有色冶金组合炉,包括一内部安装有隔墙的高低炉缸,所述高低炉缸包括各自带有加料口的高端的熔炼区和低端的炉渣贫化区,所述隔墙位于熔炼区和炉渣贫化区之间,所述熔炼区的底平面低于炉渣贫化区,用于炉渣贫化区所得冰铜流入熔炼区中,在所述炉渣贫化区内安装有用于向该区补充热量的电极,在熔炼区和炉渣贫化区之间、隔墙之上的高低炉缸顶部设有一组合排烟口。本实用新型备料简单、环境好、床能率高、能耗低。

冶金粉尘回收再利用装置 1097     

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一种冶金粉尘回收再利用装置，由鼓风机（1）、烟道（4）、总吸风管（5）、反应桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）组成，其特征是：烟道（4）一端分别连接着焙烧炉（2）和打尘室（3），另外一端连接到总吸风管（5），总吸风管（5）进入到反应桶（6），反应桶（6）装有水冷管（7）。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用，提高了冶炼质量和整体回收率，保护了环境。

分步成型烧结碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料的粉末冶金制备方法 729     

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本发明涉及一种分步成型烧结碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料的粉末冶金制备方法；属于复合材料技术制备领域。本发明首先将钢粉材料、碳化物硬质合金粉末分别与粘结剂混炼，制粒获得钢粉材料喂料和碳化物硬质合金材料喂料，然后利用注射成形技术将钢粉材料喂料和碳化物硬质合金材料喂料分步依次注入到模具型腔中得到产品生坯；再将生坯中的部分粘结剂经催化脱脂脱除，最后共烧结致密化得到碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

粉末冶金制作传动齿轮的方法 751     

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本发明公开了一种粉末冶金制作传动齿轮的方法，包括以下步骤：1）制备胶粘剂：按质量比为（2‑3）:（1‑1.5）:（0.2‑0.4）分别称取聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯混合后，按料液比为1:100‑150加入水，搅拌混合均匀后得到胶粘剂，备用；2）混合原料和辅料：按重量份计，称取铁粉100‑120份、石墨5‑10份、硬脂酸镁1‑6份和胶粘剂15‑20份混合均匀；3）压制得到毛坯；4）脱胶：将毛坯置于热水中浸泡后烘干；5）烧结；6）精加工；7）表面处理。本发明通过在原料中添加由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯制备的胶粘剂，增大了传动齿轮的抗压强度、耐磨性和使用寿命；其脱胶步骤采用热水浸泡的方式，缩短了毛坯在烧结炉内高温处理的时间，保证了传动齿轮的精度和质量。

用于粉末冶金的真空干燥装置 985     

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本发明公开了一种用于粉末冶金的真空干燥装置，包括缸体，还包括用于将蒸汽冷凝并导流排出的顶盖，所述缸体与所述顶盖密封连接形成密闭腔体，所述顶盖包括顶盖内壁、顶盖外壁和位于所述顶盖内壁与顶盖外壁之间夹层的冷却介质循环通道，所述顶盖内壁呈中部向上突起的锥形或球面形，所述顶盖外壁上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口均与所述冷却介质循环通道连通，所述顶盖内壁边缘的下方设有用于收集蒸汽凝液的集液槽，所述集液槽上连接有用于将集液槽中的凝液排出的管道，所述管道的输出端连接有回收桶。本发明具有干燥效率高、液体残留量低、能实现快速批量干燥且干燥所得粉末的纯度高品质好等优点。

用粉末冶金减摩材料制造齿轮的方法 622     

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本发明公开了一种用粉末冶金减摩材料制造齿轮的方法，将表层材料石墨、钼、钛、铜、二氧化铈、硬脂酸锌、锡、铁按比例混合均匀；将基体材料(镍、钼、钛、石墨、润滑剂、烧结助剂、铁粉)进行预扩散后，混合均匀；再接着依次将混合后的表层材料、基体材料装入同一个模具中，在60‑120℃条件下，500‑600Mpa压力下，压制得到生坯；在氢气和氩气的保护下进行低温预烧结和高温烧结；接着浸油，最终得到成品。成品包括表层和基体层双层，基体层密度高，基体层密度高，强度大，硬度大，具有较高的承载力，用于承载；表面层，是多孔含有层，提供润滑作用，同时表面层生成的TiC颗粒，保证表面层的强度和硬度。

冶金过程中的金属物质分离装置 946     

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本发明公开了一种冶金过程中的金属物质分离装置，包括进料盒、分离箱、控制柜、磁块门、过料板、搅拌辊、电机、密封门、传送带、滑轮、绳带、绑柱、喷水装置、挡板、进水管、蓄水槽和喷头。本发明的挡板与进料盒底部之间呈活动连接，挡板能自由进行开启和闭合操作；传送带、磁块门和电机均电性连接控制柜，装置的各部件都能在受到控制的情况下进行有效迅速的反应；密封门的面积大于分离箱一侧一半的面积，密封门能完整密封分离箱一侧；过料板倾斜设置于分离箱一侧侧壁，且过料板的顶部连接进料盒的底部，过料板能完全将进料盒中的原矿物质过渡到分离箱中；进料盒的两侧均设有喷水装置，原矿物质能充分受到水的浸湿。

列车用粉末冶金制动闸片 1039     

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一种列车用粉末冶金制动闸片，包括钢背、若干摩擦块单元I、若干摩擦块单元II和若干摩擦块单元III；所述摩擦块单元I、摩擦块单元II和摩擦块单元III分别安装在所述钢背上；所述摩擦块单元I呈长条形；所述摩擦块单元II呈三角形；所述摩擦块单元III呈长条形；所述摩擦块单元II置于所述摩擦块单元I和所述摩擦块单元III之间，所述摩擦块单元I、摩擦块单元II和摩擦块单元III沿所述钢背径向呈辐射状排布。本发明制动闸片不会积存磨屑，即使在高寒环境中使用，也不会发生磨屑与雨雪凝结在一起形成冰块，划伤制动盘、影响正常制动的问题。

低合金含铬粉末冶金钢的生产方法 650     

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一种低合金含铬粉末冶金钢的生产方法，按1%Cr，0.1%Mn，2.5%Ni，0.6%Si，0.3%Mo，0.6%C，余量为Fe的质量百分成分配制混合粉末，再进行扩散处理：Fe-Cr粉和纯铁粉按照1:10～3:10混合，混料时冲入惰性气体保护，混料时间为30～60min，然后在750℃～820℃温度，低于10-2Pa真空氛围扩散处理，扩散时间为20～50min，现经混料、压制、烧结，得到终产品密度在7.08g/cm3以上，热处理后硬度可以达到30HRC以上，而抗拉强度保持在780MPa以上，其组织为马氏体这样的高强项和一定比例的铁素体组成，具有比较广泛的应用范围。

钙钛合金包芯线及其在氧化物冶金中的应用 1026     

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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种钙钛合金包芯线，包括：包覆层和包裹于所述包覆层内的包芯，所述包芯为钙钛合金，其可以提高氧化物夹杂的效果。

粉末冶金Ti-Ta二元金属-金属基层状复合材料的制备方法 594     

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本发明公开了一种粉末冶金Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及Ta粉混匀后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，中温轧制，得到致密金属‑金属复合板材；3)将金属‑金属复合板材进行冷轧处理，得到冷轧板材；4)将冷轧板材进行退火处理，即得界面结合稳定、性能较好的Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。

粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法 570     

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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法,其合金成分重量百分比为Mo0.5~1.5%,Cr0.5~1.5%,Mn0.5~1.0%,Si0.5~1.0%,Ni1.5~2.0%,Cu1.0~2.0%,C0.4~0.8%,余量为Fe。制备方法包括配料、压制、烧结、精模锻和淬火、回火。材料的锻造密度>7.6g/cm3,抗拉强度>1060MPa,屈服强度>600MPa,对称循环抗拉疲劳强度>350MPa,疲劳寿命稳定达500万周次。

冶金炉窑高温烟气余热回收系统 730     

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本实用新型公开了一种冶金炉窑高温烟气余热回收系统，包括炉窑和与炉窑连接的排烟管，其还包括设于排烟管内的换热器，该换热器与一水箱连接，且所述换热器内的水流方向与所述排烟管内的烟气流向相反。本实用新型通过设置换热器将排烟管内的烟气的热能转化为水箱内的水的热能，同时将换热器内的水流方向设置与排烟管内的烟气流向相反，能大大提高烟气的热能转化效率，进而避免了炉窑余热资源的严重浪费。

制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具 611     

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一种制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型凸台型散热片的凸台型结构。

湿法冶金用节能型阴极板 886     

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一种湿法冶金用节能型阴极板,包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒,所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片,所述不锈钢包铜复合棒两端去掉不锈钢层露出中间的铜棒作为电源相接的开口,所述不锈钢包铜复合棒为在铜棒外包裹一层不锈钢层构成,本实用新型具有结构简单、防止阴极板导电梁腐蚀、提高紫铜板与不锈钢板的连接性能、提高导电梁的机械强度、减少紫铜排的使用量、降低电解产品生产电耗等优点,适合于对现有阴极板的改进。

拼接式粉末冶金软磁罐体 865     

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本实用新型公开了一种采用较小吨位的压机生产的拼接式粉末冶金软磁罐体,它包括由底板、屏蔽筒、磁芯组成的磁罐,磁罐上设有用于安装电感线圈出线头的出线口,其特征是所述的底板包括上盖(1)、下盖(6),屏蔽筒套在上盖(1)和下盖(6)上,使之与磁芯形成圆筒状空间(7),磁芯中央设有安装孔(11),所述的屏蔽筒包括上筒(2)和下筒(4),所述的磁芯包括上磁芯(10)和下磁芯(8),上筒(2)和下筒(4)之间的高度与上磁芯(10)和下磁芯(8)之间的高度一致,本实用新型大幅降低了软磁罐体模压成形的技术难度,使得大功率、大尺寸的电感器生产更为简便。