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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有接收浸出渣洗液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的浸出渣洗液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，结晶浆液的液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；左钢背上设置有左燕尾板，右钢背上设置有右燕尾板，左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和N个防转孔；摩擦块包括背板和摩擦体；N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上；背板上设置有凸球形支撑部、销轴、环形卡槽；销轴分别伸入安装孔中，环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧；在每个摩擦块与左钢背或右钢背之间还设置有支撑座和碟形弹簧。本实用新型制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应地调节摩擦面的平面度，使得闸片制动使用过程中能够避免偏磨现象的发生。
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本实用新型公开一种冶金车辆自动摘钩用转轴安装座，包括有主体件和盖板件；该主体件上具有一嵌槽，该嵌槽的底面凹设有第一半轴槽；该盖板件嵌于嵌槽中并通过连接螺栓与主体件可拆卸地安装连接，盖板件上凹设有第二半轴槽，该第二半轴槽与第一半轴槽围构形成一供转轴穿过的轴孔。通过利用连接螺栓将盖板件和主体件可拆卸地安装连接，并配合第二半轴槽与第一半轴槽围构形成一供转轴穿过的轴孔，以形成分体式组装结构，取代了传统之一体式结构，使得本实用新型可便捷地安装在长长的转轴上，给安装和维护带来很大的便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铸压件脱胶的内置磁控管高真空微波脱胶炉，包括炉体和产生微波的磁控管；炉体内设置有内炉壳，内炉壳的内部为炉内腔；磁控管包括发射微波的发射头、以及用于水冷循环的出水口和入水口；在内炉壳顶部中央上方的炉体上，开设有磁控管工作腔，在磁控管工作腔与炉内腔之间的内炉壳上开有上下相通的通孔；所述磁控管安装在磁控管工作腔内，其发射头从通孔向下插入且发射方向朝向炉内腔。其优点是：完全避免了外置磁控管造成的微波反射损失，显著降低了内炉壳的制作维护难度。同时，与外置磁控管相比，内置磁控管高真空微波脱胶炉无需安装波导管等引入装置，即节约了成本，也使得设备显得更加简洁。
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本实用新型属于一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座，底座上侧设有减震箱，减震箱固定连接有若干气压减震器，减震箱设有四根第二滑杆，第二滑杆依次滑动连接有下模机构和压制件，第二滑杆固定连接有支撑顶板，下模机构设有下安装板，下安装板设有若干支撑杆，支撑杆另一端设有压模主体，压模主体连接有外模，外模套设有底膜，底膜下侧连接有环形液压缸，底膜套设有内膜，内膜贯穿环形液压缸与下安装板固定连接，压制件包括滑动板，滑动板固定连接有上模安装座，上模安装座固定连接有上模，压制件和支撑顶板之间设有液压缸。
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本实用新型公开了一种冶金炉炉墙结构，包括由内侧向外侧依次砌筑的耐火砖层、碳化硅砖层、以及炉壳钢板；所述碳化硅砖层中间隔设有多个铜水套，所述铜水套内部开有冷却槽通道，铜水套端部设有与冷却槽通道连通的出水管和进水管，所述出水管和进水管穿过炉壳钢板并伸出；铜水套与碳化硅砖层的装配间隙内填充有具有导热性能的捣打料。本实用新型的炉墙结构既能将炉墙热面温度控制在临界反应温度以下，又具有冷却效果好、成本低、用水量小、炉墙稳定性好，损坏后可从炉外进行更换，便于维修的优点。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉脱脂盘整形装置，包括机体、整形底座、下压盘、脱脂盘、上压盘、整形受力部件、锁扣固定部件、中部气缸、右后气缸、右前气缸、左前气缸、左后气缸、电控箱、操控台、左操作键、右操作键、自动复位开关和调整手柄；机体前部设有整形底座，整形底座上方设有下压盘，下压盘上方设有脱脂盘，脱脂盘上方设有上压盘，上压盘上方设有整形受力部件，整形受力部件上方设有锁扣固定部件，锁扣固定部件上方设有中部气缸、右后气缸、右前气缸、左前气缸和左后气缸，电控箱设于机体侧部，操控台设于整形底座前方。具有双手操作安全性高，整形力度大，低成本，省时省力，平整性高，能更换模具适用性强。
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本实用新型公开了一种冶金行业金属锭垛的后处理线，包括输送带、齐平装置、打包装置、称重计量装置和标识装置，输送带将金属锭垛依次输送至齐平装置、打包装置、称重计量装置及标识装置处进行相应的工序处理后通过移载设备将金属锭垛从输送带上移开。齐平装置对金属锭垛的四个侧面进行校正，保证金属锭垛的水平层间紧凑、规整，称重计量装置的横向移载机构横向驱动其纵向提升机构至合适位置后使纵向提升机构将金属锭垛提升称重并将重量参数传输给标识位的标识装置，标识位装置将金属锭垛的相关参数标识于其上，最后通过移载设备将金属锭垛从输送带上移开。金属锭垛的各工序均可通过控制器来自动精确完成，具有安全、高效的优势。
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本实用新型公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，减速电机连接于转轴的一端，偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置，浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置，浆化的料浆直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，料浆在机组内不断超细磨，从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。
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一种湿法冶金用加强型阴极板，包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒，所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片，所述不锈钢包铜复合棒与所述不锈钢阴极片的连接处还设有多块不锈钢块，所述不锈钢块的一端与所述不锈钢包铜复合棒焊接，另一端与所述不锈钢阴极片焊接，本实用新型具有结构简单、提高阴极板与复合棒焊接强度等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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列车用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、3N个弹簧卡扣；所述左钢背上设置有左燕尾板，所述右钢背上设置有右燕尾板，所述左钢背和所述右钢背上共设置有3N个定位孔；所述摩擦块包括背板和摩擦体；N个所述摩擦块分别安装在所述左钢背和所述右钢背的无燕尾侧平面上；每个所述背板上设置有3个销轴，每个所述销轴的端部设置有环形卡槽；所述销轴插入所述定位孔中，所述环形卡槽与所述弹簧卡扣配合卡紧，所述弹簧卡扣将所述摩擦块固定于所述左钢背和所述右钢背上。本实用新型制动闸片在列车制动使用过程中，可靠性高。
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本实用新型属于汽车配件生产技术领域，尤其为一种粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具，包括支撑机构、压制机构和压制成型模，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构的底部固定连接有安装台；在对压制成型模进行更换时，控制伸缩气缸收缩使滑动卡块从滑槽之中脱出，且定位卡板随着伸缩气缸输出端的收缩而移动，不再位于压制成型模的上方，此时即可将压制成型模从安装台的内侧取出，更换后将新的压制成型模再次插入安装台的内侧，然后通过伸缩气缸推动滑动卡块重新进入滑槽之中，此时定位卡板随着伸缩气缸的推动重新位于压制成型模的上方，防止压制成型模的脱出，本方案拆卸方便，从而有效提高更换效率，增加了实用性。
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本实用新型提供一种粉末冶金成型机用的型腔机构，它包括有圆柱形的座体，座体外周面上设有外螺纹，座体顶部扩展形成承托环，承托环顶部边缘处设有阶梯状的垫板槽，垫板槽内安装有垫片，座体中心设有型孔，型孔内活动装配有型芯。本实用新型在采用上述方案后，将原一体式结构改为分体式结构，承托面由垫片执行，承托面被磨损后只需要更换垫片即可，无需整体更换，可以大大降低企业的生产成本，同时更换速度快，可以节省大量时间进行生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦体粘接面强度试验剪切工装，包括固定座、压杆和盖板，固定座上设置有与压杆滑接的滑接孔，该固定座上还设置有一用于安装闸片摩擦体的安装槽，安装槽贯通到滑接孔，盖板与固定座可拆式连接以压紧闸片摩擦体，安装槽内可拆式设置有用以与压杆匹配以剪切闸片摩擦体的刀口块。通过可拆式高强度的刀口块和压杆，提高了用于剪切闸片摩擦体的耐磨性能，进而提高了整个工装的使用寿命，同时，通过刀口块的设计，当刀口块达到使用寿命时可直接更换，避免了传统固定座的整体更换，降低了成本。而固定座与盖板之间也通过导向槽提高了装载精度。
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本实用新型公开了一种用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，包括由上槽板、固定式下槽板和活动式下槽板组成的整流模块和其底部的支撑梁架；槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活动式下槽板之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块成“井”字形。安装时只需将拼装好的整流模块放到支撑架上即可，整个过程不用焊接，避免了焊接的高温变形，保证烟气流场均匀，烟气流向一致，整流效果好，提高催化剂的中和反应能力和脱硝效率。
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本实用新型涉及一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，包括风嘴头、混合器、风口壳体，所述风口壳体上设有铸造为一体的二次风管，风口壳体内部设有空心风道和风口阀，所述风口壳体的左端通过螺纹副连接混合器，所述混合器上设有一次风管，所述混合器内部设有混合室，所述混合器外部靠左端设有用来与风口水套相连的法兰，混合器左端通过螺纹副连接风嘴头，所述风嘴头外部设有风口水套。本实用新型具有安装方便、空气和煤粉混合更加均匀、密封性更好、喷嘴头和炉体水套使用寿命更长等优点。
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本实用新型公开了一种用于炼钢原料的粉末冶金成型枕，为双球冠柱体枕，包括中间柱体段和其两端的球冠段，柱体段和球冠段的直径相等。本实用新型的上述形状能保证每个枕体的重量一致和以任意方向落下的接触表面积一致，从而保证枕体的各个方向受力一致和强度一致，使得每个枕体跃碎的机率相同，保证钢厂投料时的安全性。解决了现有技术因枕体外表面为平面而导致跌落时因不同着地面的接触表面积不同，导致其受力不同和强度不同，使得枕体跃碎的机率不同，最后导致钢厂投料时存在安全隐患的缺陷。
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本实用新型公开了一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器，包括刮料板和用于抵靠在模具开口端两侧边上形成定位的定位杆，定位杆设有导向定位通槽，刮料板穿设于导向定位通槽中，刮料板的两侧边上分别设有若干均布的齿，定位杆上设有分别与刮料板两侧边上的齿配合固定刮料板的第一转动齿轮和第二转动齿轮，第二转动齿轮沿刮料板的宽度方向滑设于定位杆上，板材压坯刮料器还包括用于固定第二转动齿轮的固定组件。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用范围广、可节约生产成本等优点。
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本实用新型提供了一种用于细孔粉末冶金管材的挤压成型模具的芯杆座,包括芯杆、芯杆座基体和尾端设计有外螺纹的芯杆座锥头;芯杆座基体的中心通孔的一端设计有与芯杆座锥头外螺纹相配的内螺纹段,芯杆的一端设计有固定头,其直径大于中心通孔的直径;芯杆1穿过芯杆座基体的中心通孔,通过芯杆座锥头的外螺纹与芯杆座基体的内螺纹段的配合,将芯杆固紧在芯杆座基体上;采用本实用新型芯杆的固定可靠且更换简单、方便,且每次更换后的芯杆与芯杆座的同心度都有保证。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种合金包芯线，包括：包覆层和包覆于所述包覆层内的包芯，所述包芯包括稀土金属和钛金属，可以改善合金包芯线氧化物夹杂的效果。
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一种45吨轴重冶金车辆两轴转向架，包括轮对组成、轴箱弹簧装置、构架、下旁承组成、下心盘、心盘磨耗盘、中心销、心盘螺栓、防松螺母、螺母和开口销，轮对组成为所述转向架的走行部位，直接与钢轨接触，轴箱弹簧装置设置在轮对组成的滚动轴承上，构架通过其导框坐落于轴箱弹簧装置上，构架横梁中心两侧的旁承盒内设置有下旁承组成，而在横梁的中心部位组装有下心盘，下心盘内设置有心盘磨耗盘，下心盘通过螺栓与构架横梁的上盖板连接，利用防松螺母进行紧固，并采用螺母和开口销进行防松，中心销设置在构架横梁及下心盘的中心孔内。在使用过程中，车体通过上心盘坐落于所述转向架的下心盘内。
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一种铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘模具，包括包括上模、脱模柱和下模，所述上模内的上膜腔和下模内的下模腔构成封闭的型腔，所述上膜腔包括根据制动盘设计要求布设的多个散热筋型腔，所述散热筋型腔在对应散热筋顶部四周的位置上设有便于脱模的散热筋拔模角，所述上模上在每个散热筋型腔对应的位置设有与散热筋型腔连通的排气孔，所述上模上设有多个与上膜腔连通的脱模孔，所述脱模孔内安装有长度大于脱模孔深度的脱模柱，在脱模状态时，所述脱模柱与上模反向动作，使得脱模柱压入脱模孔内顶压成型后的制动盘。本实用新型制作的制动盘后续机加工的量极少，可减少机加成本达80～90％，加工时长也大大提高，极大地提高了制动盘的生产效率。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的组合式电感，它包括有至少两组电感机构，两组电感机构呈“T”型安装在安装隔板上；所述的电感机构包括有电感、固定螺栓、固定支架上，其中，电感主体为圆柱形，圆柱形主体中心设有贯穿两端的固定螺栓，固定螺栓端部穿过电感与减震垫片一端啮合，减震垫片另一端紧贴在固定支架上，端面螺栓依次穿过外垫片、内垫片、固定支架后与减震垫片相啮合。本方案的结构简单、使用效果好、抗干扰能力强。
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一种具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极,包括阴极极板、导电棒,导电棒为导电棒外层内包覆导电铜芯,采用两条加强条夹在阴极极板上部的两边,与阴极极板同时焊接在导电棒外层上。本实用新型焊接处有足够高的抗冲击强度,焊接部位不会在使用中开裂,极大地减少了维修工作量和生产成本,使用寿命长。
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本发明公开了一种湿法冶金尾气洗涤装置及方法，装置包括换热器、洗涤塔、气液分离间冷器、除雾器和排气筒；换热器包括换热室以及分别与换热室连通的热气进室、热气出室、冷气进室和冷气出室；洗涤塔的输入端与热气出室连通、输出端与气液分离间冷器连通，气液分离间冷器的排气端与除雾器连通，除雾器的输出端与冷气进室连通，冷气出室与排气筒连通。通过换热器的设置在进入洗涤塔之前对尾气进行初次冷却，温度降低时部分蒸汽冷凝，使得待处理高温高压尾气流量变小，有益于缩减后续处理装置的体积规模。通过换热室的设置使处理干净的尾气温度提升至远高于环境温度，有利于消除排放口处的可见“白烟”，达到了脱白的目的。
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冶金合金线的接合方法，包括以下步骤：（1）定制短钢管，直径微大于现场使用的各种合金线直径，使各种合金线的头尾均能穿过；（2）将旧线的尾部和新线的头部理直，分别从钢管两头穿入钢管中；（3）用液压钳把钢管从头至尾进行液压压紧，然后取下液压钳；（4）启动喂丝机快速把线的衔接部分拉过，直接投入新线使用。本发明的优点：只需台下单独人员完成，作业速度快，无需耽误台上冶炼人员的作业；无需退旧线的作业，直接快速使用新线，降低了岗位人员作业量；旧线的尾部可以直接喂入钢水中，达到合金线的最大使用率；工具简单、成本低廉，进一步降低人力和生产成本。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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本发明提供了一种冶金级低品位萤石提质方法，包括步骤：步骤1、将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并等量分装成多包；步骤2、将一定量的水加入所述反应釜中；步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至所述反应釜中，并搅拌反应釜；步骤4、打开所述反应釜的排气阀，并向所述反应釜中加入一定量的盐酸；步骤5、关闭盐酸出料口阀门，并搅拌20分钟所述反应釜内的液体；步骤6、将所述低品位萤石料包加入至所述反应釜中并搅拌均匀；步骤7、对所述反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液。本发明解决了如何实现对低品位萤石的降碳提质，降低萤石矿体的杂质含量，获得高品质萤石精矿的技术问题。
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一种汽车转向结构零件球碗的材料及粉末冶金制备工艺，所述材料包括基础粉末与添加粉末，所述基础粉末为水雾化铁基粉末，所述添加粉末为铜粉、铬合金粉、碳粉、碳化钨粉；其制备工艺是按设计的球碗材料组分配比，配取粉末混合均匀，在真空条件下加热保温，进行预扩散；向预扩散后的粉末中添加设计含量的WC粉，同时添加润滑剂进行混炼并温压成球碗坯；将球碗坯烧结后炉冷至室温；机加工后，加热至指定温度油淬，回火后炉冷至室温。本发明合金组分配比合理、制备工艺简单、操作方便，可有效保证产品的尺寸精度及稳定性，强度、韧性匹配良好，产品耐磨性好，寿命是同类型产品的1.5倍以上，适于作为汽车转向结构零件球碗的制备。
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