广东有色金属冶金技术理论与应用

高耐磨的铁铝层状复合材料及其制备方法 672     

 0

本发明公开了一种高耐磨的铁铝层状复合材料，该层状复合材料包括陶瓷颗粒增强铁基材料层、纯铝板层、陶瓷颗粒增强铁基材料层；所述陶瓷颗粒增强铁基材料层是由母体金属与圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成。本发明还公开了该高耐磨的铁铝层状复合材料的制备方法，本发明制得的铁铝层状复合材料耐磨性能优异，抗折抗压强度大，拉伸性能优异，且制备方法简单。

蜂窝状非贵金属整体催化剂的制备方法 1049     

 0

本发明公开了一种蜂窝状非贵金属整体催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：蜂窝状非贵金属整体催化剂胚料的制备：制备粉料并得到非贵金属催化剂细粉，将细粉制成胚料；胚料成型：通过成型方法将胚料制成制品胚型；制品胚型的烧结：将制品胚型经过初步干燥后，在一定温度下进行直接烧结，最终得到蜂窝状非贵金属整体催化剂产品。本发明包括胚料的制备、胚料成型及制品胚型的烧结这三个步骤，将传统的蜂窝陶瓷催化系统制造工艺由原来的催化剂制备、蜂窝陶瓷载体制备、催化剂担载、封装的四步简化为上述的三个步骤，大大节省了时间和降低了成本；蜂窝状非贵金属催化剂的烧结温度较传统蜂窝陶瓷的烧结温度可以更低，节约了大量的能源。

稀土钨合金电极材料及其制备方法 868     

 0

本发明公开了一种复合稀土钨合金电极材料，由以下原料制备而成：W和稀土氧化物；所述W和稀土氧化物的重量百分比分别为93％‑95％和3.5％‑6.8％；所述稀土氧化物为La2O3，Y2O3和ZrO2的一种或多种；所述La2O3，Y2O3和ZrO2的平均粒径为2‑3um；所述Y2O3的含量少于ZrO2的含量；还包括纳米管CNTs，所述CNTs的重量百分比为0.5％‑1.5％；30％的稀土氧化物以纳米管包覆物的方式嵌套于所述纳米管CNTs内。本发明还提供稀土钨合金电极材料的制备方法，其中包括制备所述稀土钨合金电极材料时需准备前驱体粉末的方法。前驱体粉末煅烧时将含有钨和镧、钇及锆的前驱体粉末按照560℃和4h煅烧。烧结原材料时的温度、压力和保温时间为：2000‑2300℃、500‑750Mpa和100‑150min。本发明有效全面的改善钨电极的电子发生能量、抗烧蚀性及强度等材料特性。

超亲水超疏油的油水分离陶瓷膜及其制备方法和应用 1097     

 0

本发明属于油水分离技术领域，公开了一种超亲水超疏油的油水分离陶瓷膜及其制备方法和应用。该油水分离陶瓷膜是将陶瓷粉与造孔剂混合后在1～20MPa下干压成型，然后在200～250MPa下冷等静压，制得陶瓷坯体；将该陶瓷坯体在1000～2000℃烧结，然后将其浸入由TEOS和PDMS的混合液体中，再转移到充满酸蒸汽的反应室中，并在30～60℃下平衡，在40～60℃干燥制得。本发明的油水分离陶瓷膜具有超亲水超疏油性，在进行超疏水处理时可重复使用数十次后仍保持较高的疏水性，即使疏水性变差，可重复进行超疏水处理即可，循环使用，解决了商用油水分离薄膜循环性差的问题。

去除合金模芯的电解液及去除合金模芯的方法 1049     

 0

本发明公开了一种去除合金模芯的电解液，所述电解液主要由碳酸钠、柠檬酸钠磷酸氢二钠粉、硫酸钠和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本发明还公开了一种去除合金模芯的方法，包括如下步骤：步骤1）将上述电解液放入数控电解加工机床内；步骤2）将以合金模芯为内容物铸造或烧结的工件置于数控电解加工机床内进行电解加工方式对合金模芯去除，获得一种空心产品。采用上述方法获得的空心产品，其成品合格率高。

硒化物固态电解质及其制备方法和用途 1168     

 0

本发明涉及固态电解质技术领域，具体公开了一种硒化物固态电解质及其制备方法和用途，所述硒化物固态电解质的化学组成为Li_2xSn_yBi_2zSe_(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本发明还公开了一种硒化物固态电解质的制备方法，即对硒化物原料进行高温固相两步法。本发明所述的硒化物固态电解质的制备工艺简单，合成温度低，硒化物固态电解质具有较好的电化学稳定性，较宽的电化学窗口，可作为一种理想的高电导率的固态电解质材料应用于全固态锂离子电池中。

高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法 1061     

 0

本发明公开了一种高性能双尺度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，先通过搅拌混合的方式分别得到含细颗粒W的W‑C‑Co粉末及含粗颗粒W的W‑C‑Co粉末；再通过调控氩气氛围等离子放电辅助球磨的相应工艺参数对球磨后W‑C‑Co复合粉末中的W团聚体大小形态进行了控制，分别得到含细小形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末及含粗大形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末；然后将上述两种粉末的混合粉末为烧结原料，压制成型后，置于高温环境中直接碳化烧结。本发明不但简化了双尺度结构WC‑Co硬质合金制备过程，缩短了生产周期，降低了能耗，而且优化了硬质合金的力学性能，使硬质合金同时兼顾了高硬度、高强度、高韧性的性能要求。

Al2O3弥散强化铜‑铌合金的制备方法 762     

 0

一种Al2O3弥散强化铜‑铌合金的制备方法，该方法是：将Al2O3弥散强化铜合金粉与铌粉按比例混合均匀，将混合粉末进行扩散合金化处理，经破碎、过筛后，得到Al2O3弥散强化铜‑铌扩散合金粉；采用冷等静压将扩散合金粉压制成圆锭，将圆锭装入铜包套内，预热后进行挤压制备棒料，棒料经矫直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3弥散强化铜‑铌合金。本发明通过将Al2O3和铌各自的优势合理地结合在一起而制备得到Al2O3弥散强化铜‑铌合金，在既不显著降低铜合金导电率的前提下，又有效地提高了铜合金的强度、硬度和软化温度，从而能够满足更严苛的使用要求，且使用寿命长，是一种具有更广阔应用前景的电工材料，可用作电阻焊接、高铁架空导线、高场脉冲磁体线圈等。

Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法 755     

 0

本发明涉及一种Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步骤：1）、选定金属粉末和粘结剂；2）、利用所选定的金属粉末和粘结剂制备喂料；3）、在3D打印机中利用所述喂料直接打印出钛合金零部件；4）、将打印出来的所述钛合金零部件进行脱脂烧结处理。本发明直接采用注射成形喂料进行3D打印钛合金零部件，解决了注射成形技术在注射成形阶段出现的流纹及充填不足等问题，从而使得烧结及后处理后的零部件表面质量好，尺寸精度较高，综合机械性能较强，进一步提高了3D打印技术在航空制造领域的应用。

微孔产品制造加工方法 1099     

 0

本发明涉及制造加工领域，公开了一种微孔产品制造加工方法，本发明是结合金属粉末注射成型（Metal Injection Molding）和微孔抛光的微孔制造工艺，具体针对孔径不大于200um微孔制造加工方法，其特征在于采用金属粉末喂料，利用制作成型模具注射坯件，通过脱脂烧结工艺获得所需微孔构结金属件，针对微孔表面特性要求，选择性做抛光处理。

辐射取向实心圆柱状磁体及其生产方法及设备 736     

 0

本发明提供了一种辐射取向实心圆柱状磁体、成型和制造方法及所用设备以及转子和电机组件，实心圆柱状磁体的辐射取向度≥90％，用于成型的模具不包括模芯，成型中模具内的磁粉颗粒在磁场中连续旋转，成型中施加取向磁场，制造得到的实心圆柱状磁体可直接用于微型电机的转子，替代传统的有辐射取向圆环形磁环的转子，也可生产出任意内径的辐射取向圆环形磁环，可满足微型电机对内径3mm以下甚至更小内径的辐射取向圆环形磁环的需求，该制造方法降低了规模化生产微型磁体的成本，工业化应用前景广阔，在微型磁体制造领域具有重要意义。

Ti（CN）基TN18金属陶瓷及其制备工艺 870     

 0

本发明公开了一种Ti(CN)基TN18金属陶瓷及其制备工艺，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的组分配比为，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制备工艺，包括如下步骤：步骤一，Ti(CN)粉末的制备；步骤二，制备原料的选取；步骤三，球磨混合及干燥处理；步骤四，高精度模压；步骤五，脱蜡及真空压力烧结；步骤六，性能尺寸检测及入库；其中在上述的步骤一中，将TiO2与C按照1：3的比例投放到密闭真空罐中进行升温处理，将真空泵的一端伸入到密闭真空罐内，将真空下升温的CO气体不断抽走，本发明，Ti(C,N)粉末制备具有单相结构，固溶度高，TN18金属陶瓷成分多元化，具有优异的抗塑性变形能力。

环保型310不锈钢粉末喂料及310不锈钢粉末零部件的制备方法 1170     

 0

本发明涉及一种环保型310不锈钢粉末喂料及其制备方法，包括310不锈钢粉末与成型剂，两者按重量比100：2～100：5的比例来配制；所述310不锈钢粉末的粒度为500目，振实密度4.5‑4.8g/cm³，硬质合金球为行星球磨机机混料时所用到的辅助材料，占所有材料总重量的30%‑50%均可。所述的硬质合金球的直径5mm‑10mm。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末压制成型喂料与制备方法，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。

添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法 1006     

 0

本发明公开了添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将几丁质、海藻糖、葡聚糖、羟丙基甲基纤维素等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟磷灰石、磷酸二钙、方解石、二氧化硅等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料。制备而成的添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料，其材质均匀、无细胞毒性、硬度高强度大，具有较好的应用前景。

医用增强型多孔生物陶瓷材料的制备方法 945     

 0

本发明公开了医用增强型多孔生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将十二胺基磺酸钠、氯化铵、氧化铁、羟丙基甲基纤维素、聚硅氧烷、硫代二丙酸二月桂酸酯等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟基磷灰石、钡长石、锂云母、硅藻土等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到医用增强型多孔生物陶瓷材料。制备而成的医用增强型多孔生物陶瓷材料，其安全无毒、密度轻、多孔透气性好、抗压强度高，具有较好的应用前景。

陶瓷手机后盖及其制备方法 717     

 0

本发明公开了一种陶瓷手机后盖的制备方法，包括：（1）用无水乙醇将氧化钇稳定的氧化锆粉体配成悬浊液，向悬浊液中加入分散剂，并添加氧化铝粉体，均匀混合后干燥，得到掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体；（2）取步骤（1）制备掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体，放于SPS模具中，真空条件下进行放电等离子体烧结，得到陶瓷体；（3）将步骤（2）得到的陶瓷体进行外形加工、粗磨、精磨、抛光，得到陶瓷手机后盖。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的陶瓷手机后盖。采用本发明，可以更加简易、快速的制备高强度、高韧性、高硬度陶瓷手机后盖。

粉末烧结式不锈钢热管及其制备方法 730     

 0

本发明涉及一种粉末烧结式不锈钢热管，包括不锈钢管、第一不锈钢片、第二不锈钢片、吸液芯、液体工质；第一不锈钢片焊接在不锈钢管的一端，带有抽口的第二不锈钢片焊接在不锈钢管的另一端，用于灌注液体工质和抽真空的抽口的端部密封，第一不锈钢片、第二不锈钢片、不锈钢管围成真空腔室；吸液芯为固相烧结成的圆环状金属粉末管，经固相烧结紧密贴合在不锈钢管内壁上；液体工质在吸液芯的内侧。还涉及一种粉末烧结式不锈钢热管的制备方法。本发明具有强度高、性能稳定、应用范围广等优点，能适用于核电、航空卫星、海洋探索工程等领域的特殊环境，属于散热领域的相变传热技术领域。

纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al-Sn合金的制备方法 876     

 0

本发明公开了纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金的制备方法，包括以下步骤：(1)对SnO2粉末进行活化处理；(2)将Al粉、活化处理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氩气保护下进行球磨，得到纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)将球磨后的纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷压成型，在氩气保护下烧结，烧结温度为580～610℃，获得纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金。本发明的纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金具有较高的热稳定性、与基体界面结合良好，力学性能优异，并且制备方法工艺简单，操作流程短。

低氧含量高可恢复应变Ti-Nb记忆合金的制备方法 983     

 0

本发明公开了一种低氧含量高可恢复应变Ti‐Nb记忆合金及其制备方法。该方法先把纯Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均匀；然后将混合后的粉末在空气中压制成型，得到生坯；将生坯放入一端封闭的第一刚玉管中，再在第一刚玉管开口处放入TiH2粉末；接着将第一刚玉管置于两端开口的第二刚玉管中，然后将放置好样品和TiH2粉末的第二刚玉管放入烧结炉烧结，得产物。本发明的烧结Ti‐Nb合金氧含量低、首次展现出明显的热弹性马氏体相变、通过调整Ms温度可获得较高的可恢复应变，弥补了现有报道中烧结态Ti‐Nb合金因可恢复应变过低而无法满足植入要求的不足。

氯酸钠发生器电极的制备方法 1122     

 0

本发明公开了一种氯酸钠发生器电极的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)基体处理；2)内层活性涂液配制；3)内层金属氧化物制备；4)外层活性涂液配制；5)电极制备。本发明提供一种析氯电位低、析氧电位高节能环保、使用寿命长、电解效率高的新型次氯酸钠发生器电极的制备方法。

高可恢复应变的Ti-Nb-O记忆合金及其制备方法 944     

 0

本发明公开了高可恢复应变的Ti-Nb-O记忆合金及其制备方法。该方法把纯Ti粉、Nb粉、TiO2粉和TiH2粉按照Ti原子、Nb原子和O原子和H原子比为（77～91）：（8～18）：（1～3）：（0～5）混合均匀，压制成型，得到生坯；生坯放入烧结炉中，在保护气体氛围下进行烧结，得到烧结态的Ti-Nb-O合金；Ti-Nb-O合金放入管式炉中，在氩气保护下进行固溶处理，固溶态的Ti-Nb-O记忆合金放入管式炉中，在氩气保护下进行时效处理，接着在冰水中快速冷却得到高可恢复应变。本发明Ti-Nb-O合金展现出低的弹性模量、极高的压缩强度和较高的可恢复应变，适合用于医用硬组织替换和修复材料。

以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极制备方法及应用 1009     

 0

本发明提供了一种以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极制备方法，该方法为：将亚氧化钛粉末烧结得到亚氧化钛电极，预处理后置于至磷酸和双氧水的混合液中刻蚀得到Ti4O7电极，再置于NaF溶液中，调pH至3.5，表面氟化，得到以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极F/K‑Ti4O7电极。并将其应用于对氟苯尼考的降解。本发明亚氧化钛电极的改性提高了原始电极的析氧电位，改性亚氧化钛电极电活性区域增加，电极的电荷转移电阻减小，电极的·OH产量和产率明显提高，提高了电化学氧化能力。

碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法 849     

 0

本发明公开了一种碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法；本发明针对目前广泛存在的利用碳酸氢铵作造孔剂制备的多孔合金的孔隙分布不均匀、孔隙形状和大小不规则的问题。在常规粉末冶金的基础上，首先通过对碳酸氢铵造孔颗粒进行预先筛分、球化造粒、再次筛分和低温干燥等处理，实现对碳酸氢铵颗粒形状的近球型控制；然后将处理的干燥近球型碳酸氢铵颗粒和合金粉末在密封瓶中短时间混合，将混合粉末在合适压力下冷压制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，得到多孔合金产物。本发明制备的多孔合金不但具有近球型均匀孔隙结构，而且制备工艺简单、成本低廉易于工业化生产。

基于生物质材料的高性能吸附剂的两步法制备方法 1172     

 0

本发明公开了一种基于生物质材料的高性能复合吸附剂的两步法制备方法，该制备方法能够同时提高吸附剂的传热和传质性能。通过浸渍的方法将金属氯化物嵌入生物质材料内，利用炭化活化造孔的方法制备吸附剂提高传质性能；利用粘结剂将金属粉末均匀的粘结在颗粒状吸附剂外表面，然后填充进金属翅片管换热器的翅片间，通过烧结的方法将粘结有金属粉末的颗粒状吸附剂烧结在一起，同时将吸附剂和翅片管换热器也烧结在一起，形成了一种一体化的带有吸附剂的换热管。由于金属粉末的存在提高了吸附剂的传热性能，由于吸附剂和金属翅片管的紧密结合，减小了吸附剂和换热器的接触热阻。本发明制得的产品传质速率高，传热性能好，吸附性能高，使用方便。

耐磨合金及其制备方法 1096     

 0

本发明公开了一种耐磨合金及其制备方法，耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：0.67‑0.98％，Si：0.91‑1.59％，Mn：1.5‑2.0％，Cr：0.74‑1.62％，Mo：0.1‑0.3％，以及，下列三种重量百分比的元素中的至少一种：V：0.1％，Co：1.34‑1.60％，Al：0.52‑0.99％，其余为Fe和不可避免的杂质。本耐磨合金韧性好、强度大、硬度高，具备一定的塑性，耐磨损性能良好；无大量的昂贵元素Ni、Co等，采用价格较低的Si、Mn等元素，制作成本低。特别适用于各类3C产品中摩擦磨损较大的部件，应用前景广泛。

304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法 1142     

 0

本发明涉及一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法，包括304不锈钢金属粉末和成型剂，该304不锈钢金属粉末的重量份为90‑92份，成型剂的重量份为8‑10份。本发明的优点是：本方案配方成型剂，具有流动性好，成型稳定性高，脱脂速度快，产品尺寸稳定等特点，能够应用于注射模具可以做出来的复杂结构304不锈钢产品的生产，缩短了传统304不锈钢零件生产工艺的加工周期，降低企业生产成本，提升企业生产效率。

粉末烧结制备Al-Sn基轴瓦合金的方法 1029     

 0

本发明公开了一种粉末烧结制备Al?Sn基轴瓦合金的方法, 将Al、Sn等原始粉末以及预处理后的Si等粉末按一定重量百分比进行混合，然后经球磨处理，获得Al?Sn?Si纳米晶合金粉末，上述合金粉末经“预冷压+烧结+冷轧+再结晶退火”工艺制备出全致密Al?Sn基轴瓦合金。本发明制备的Al?Sn基轴瓦合金具有双尺度结构，即在超细晶Al基体中分布有微米粗晶Al相，这种双尺度结构具有强度和塑性配合的可调控性。本发明解决了在粉末烧结Al?Sn基轴承合金和轴瓦带材在工业应用过程中所产生的难烧结、不致密等关键问题，易实现了产业化生产。

大容量新型高能固体电解质铌电容器的制备方法 854     

 0

本发明公开了一种大容量新型高能固体电解质铌电容器的制备方法，首先将粘合剂和氧化铌粉混合压制成块，烧结；然后将烧结狗的阳极芯块进入到硝酸溶液中，使用直流电压在所述阳极芯块上形成介质层；并在介质层上粘结一层氧化石墨烯‑高亲水性多壁碳纳米管‑三氯化钌复合材料和导电剂的混合层作为阴极，封装制得固体电解质铌电容器，该制备方法简单，成本低，且该电容器能量密度高，可以大幅度降低漏电流和等效串联电阻值的漂移，提高电容器的耐压性能。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置 1122     

 0

本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。

氮化锂颗粒以及其制备方法和制备设备 1098     

 0

本发明涉及氮化锂颗粒以及其制备方法和制备设备。针对现有技术中氮化锂的制备成本高、生产效率低、颗粒粒度大的问题，本发明提供一种氮化锂颗粒的制备方法，其中，先制备杂化助剂，然后将锂源和杂化助剂均匀混合进行热分解生成熟料，再利用熟料与还原剂进行真空热还原反应而生成金属锂蒸气，最后通入高纯氮气与金属锂蒸气进行反应而制备本发明的氮化锂颗粒。本发明通过精密地调控杂化助剂配比、热还原反应温度、真空度、熟料量、还原剂、氮气流量等条件，连续地进行真空热还原反应和氮化锂颗粒合成，从而利用锂蒸气和氮气的气相反应而制备粒径更小的氮化锂颗粒。