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本发明公开了一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有处理箱，所述处理箱中设置有前置分离箱，所述前置分离箱中设置有湿法除杂结构，所述处理箱的外侧壁固定设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定设置有安装台，所述安装台固定设置在底板上，所述驱动电机的输出轴连接有设置在处理箱中的传动结构，所述处理箱中贯穿插设有进料管。优点在于：在前置分离箱中设置湿法除杂结构，这样在次氧化锌粉尘进入处理箱前先将氟、氯等杂质以沉淀的方式去除，这样可以避免在进行次氧化锌粉尘二次回收处理时，杂质以CI2、HF或HCI气体形式逸出腐蚀厂房和设备，破坏生产环境。
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本实用新型涉及一种高效的组合式气液分离装置，包括分离筒，所述分离筒的内部设置有第一分离机构，所述分离筒的顶部连通有出气管，所述出气管的内部设置有第二分离机构，所述分离筒的右侧设置有进气机构。该高效的组合式气液分离装置，通过设置的第一分离机构与第二分离机构，在使用时，气体由进气机构进入壳体内，在螺旋板的引流作用下形成向下的螺旋状气体，使得含液气体与螺旋板接触并在螺旋板的底部汇聚，重的液体下沉，轻的气体上升，气液初步形成分离，气体上升到出气管时，吸水块将液体吸附下来，可大大减少气体中的液体含量，进行气液的进一步的分离，如此，经过两次的分离可有效提升气液的分离效果，实现分离效果好的目的。
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本实用新型涉及真空上料设备技术领域，且公开了一种高效上料的分离式真空上料机，包括进料箱，所述进料箱的顶部活动连接有挡架，所述进料箱右侧壁的底部固定连接有第一传输管，所述第一传输管远离进料箱的另一端固定连接有升料箱，所述升料箱的右侧固定连接有第二传输管，所述第二传输管远离升料箱的另一端固定连接有风机，所述挡架的左右两侧外壁上均固定连接有锁架，所述挡架的顶部固定连接有手动入料管，所述挡架的底壁上开设有进料口。该高效上料的分离式真空上料机，其整体结构精简且便于保证粉料在手动和自动进料时不会外泄，从而有效的解决了进料处因裸露在外，因此容易使空气中含有粉料而产生不良影响的问题。
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本实用新型提供泥浆池回填用的泥浆分离机，涉及废泥浆分离机领域，包括分离箱，分离箱顶部连接有顶板，顶板顶部右端设有用于进料的进料管，分离箱内设有用于分离的分离结构，分离结构连接有用于分离结构抖动的抖动结构，分离结构还连接有用于泥料排出的排料结构，分离箱左端连接有排泥管，分离箱底部中端处固定连接有排浆管；通过上述方式，本实用新型第一滤板和第二滤板抖动提升了分离效率，分离效率高。
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本实用新型公开了一种设置头滚筒安装板的薄型皮带输送机，包括皮带，皮带下设置有头部滚筒和尾部滚筒，头部滚筒通过头滚筒安装板固定，尾部滚筒通过尾部滚筒固定座固定，头滚筒安装板板和尾部滚筒固定座内分别设置有与头部滚筒和尾部滚筒配合的凹槽。本实用新型本设计了带有凹槽的头部滚筒安装板和尾部滚筒固定座，从而可将皮带做薄，由原来的110mm厚变为45mm左右，从而在和直线分拣机对接时，可以避免包裹在输送到直线分拣机上时翻倒。
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本发明公开了一种用于带式输送机的滚筒支撑组件以及带式输送机，支撑机构包括内置螺纹传动杆、螺纹滑块的固定筒，且螺纹滑块连接有夹持板，且滚筒连接有穿过夹持板的滚筒转轴，所述夹持板转动连接清洁刮板，且清洁刮板伸入集灰箱中并与触压开关挤压配合，且清洁刮板设置有与三通阀门连通的进水通道、喷水管和出水通道，且清洁刮板上端面设置有清洁滑杆、喷水柱，且清洁滑杆连接有伸入出水通道并与活塞推板连接的拉绳，本发明通过清洁刮板对传送带进行清理，并通过清洁刮板、触压开关、驱动电机等机构的配合设置对传送带进行自动化张紧，还通过三通阀门、清洁滑杆和喷水柱等结构的配合设置，将清洁刮板上残留的污垢送入集灰箱中。
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本发明提供一种带式输送机及分拣机，包括带式传送系统和带式分拣系统，所述带式传送系统将物料包裹移送至带式分拣系统内，所述带式分拣系统呈环形，所述带式分拣系统围绕其环形轴心做单向圆周运动，所述带式分拣系统外环形阵列式设置有若干包裹下料舱，所述围挡帘在牵引机构的牵引下形成向包裹下料舱一侧开口的C型物料围挡，所述分拣台上还开设有灰尘入料口，本发明通过围挡帘形成的C型物料围挡对从带式传送系统转运的物料包裹进行遮挡防护，同时围挡帘还作为物料包裹进入包裹下料舱的推动机构，解决了物料包裹在转运过程中可能发生的滑落、飞出分拣系统的现象，提升整个分拣系统的分拣速度，保证后续的分拣工作能顺利进行。
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本实用新型公开了一种具有落料收集结构的带式输送机，包括有作为对物料输送的输送机体结构，所述输送机体结构两侧设有对落料收集的落料收集结构，所述输送机体结构包括带有通孔的机架，机架上设有对皮带驱动调节的连接辊，连接辊通过电机驱动调节，所述输送机体结构包括带有通孔的机架，机架上设有凹条，凹条通过凹槽内部设有驱动调节的连接块，连接块上设有对托辊连接设置的转动杆，转动杆之间通过双向气缸驱动调节，所述落料收集结构包括带有连接孔的接料板，接料板下设有对接料板驱动调节的连接杆，连接杆通过套杆与调节杆安装设置，该一种具有落料收集结构的带式输送机，通过设置的机架从而起到安装设置和受力支撑效果。
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本实用新型公开了一种自清洁式卸料用带式输送机，属于运输设备领域，一种自清洁式卸料用带式输送机，包括两个底座，两个底座的上端固定连接有卷轴，两个卷轴的外端绕卷有传输带，位于右端的卷轴前端安装有电机，位于左端的底座固定连接有位于传输带下方的横杆，本方案通过在传输带运行时将在不与传输带接触的情况下将其外的杂质积累厚度进行有效控制，不仅避免杂质积累过多难以清洁且可减少二者之间产生的长期摩擦力，利于保障二者的作业效率，而后在运输作业完毕后将转轴转动使条纹摩擦条与传输带贴合短暂时间，即可在不磨损二者的情况下将剩余杂质刮除，起到对卸料用带式输送机进行自清洁功能，省时省力。
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本实用新型公开了一种设有带式输送机的交叉带式分拣系统，包括主驱动带式输送机，主驱动带式输送机设有主驱动电机，主驱动电机驱动带式输送机三、带式输送机二和带式输送机一，带式输送机二和带式输送机一之间设有伸缩缝，主驱动带式输送机配有供包台，供包台安装有扫描相机和扫描仪，扫描仪连接PLC控制器，供包台设置有皮带一、皮带二和皮带三，主驱动带式输送机的底部连接输送架，输送架安装有滑槽三、滑槽二和滑槽一，本实用新型可以自动对商品进行分拣，准确高效。
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本实用新型属于输送机技术领域，尤其为一种可旋转升降的带式输送机，包括主动轮、托辊和从动轮，主动轮、托辊和从动轮的外表壁套设有输送带，输送带的下端分别设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第二支撑架的底部固定连接有转杆，转杆远离第二支撑架的一端连接有电机，电机的外部设置有第一底座，第三支撑架的底部固定连接有液压伸缩杆。本实用新型通过设置电机、转杆、液压伸缩杆、液压缸和伸缩机构，可以达到带式输送机具有可旋转和升降的功能，从而适应不同的输送需求，解决了现有的带式输送机功能单一致使使用时局限性大易导致运输效率低的问题，提高了该带式输送机的适应性和输送效率。
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本实用新型提供具有多方位清扫功能的带式输送机，包括横梁，所述横梁的上表面设置有清扫机构，所述横梁的下表面固定安装有竖梁，两组所述竖梁之间设置有连接梁，所述连接梁的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装有注油机构，本实用新型，通过设置清扫机构，涡轮扇启动产生风力，将物料表面附着的灰尘吹起，减速电机启动可以带动转轴的转动，吸尘绒布条可以在转动过程中将物料表面的灰尘吸附，控制阀打开，液压泵产生的液压通过导压管导入到贮油腔室中，贮油腔室中的润滑油可以在液压的作用下快速通过导油管，并增压从雾化喷头均匀喷洒在驱动电机的机轴上，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
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本实用新型公开了一种矿山用智能化防过载导料圆管带式输送机，包括括架体，所述架体的内部转动安装有多组滚轮，且滚轮的外部转动安装有传送带，所述架体正面的一侧固定安装有驱动电机，所述架体顶部的一侧活动安装有导料管，且导料管的顶部固定安装有入料箱，所述导料管内部的顶部活动安装有调节板，所述架体底部的一侧固定安装有安装座，且安装座的内部活动安装有支撑杆。本实用新型设置有支撑架与行走轮配合，可以对输送机进行推移，增加了输送机的灵活性，提高了实用性，设置有警示灯与反光膜配合，便于输送机在夜间使用时进行警示，增加了输送机的功能性，提高了实用性，使输送机更加便于使用，扩大了适用范围。
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本实用新型公开了一种带式输送机电动推杆偏移调整系统，调心支架包括设置在输送带下方的支架体，支架体可转动式与底座连接，支架体上装分别支持输送带左、右两端的左、右托辊，支架体与推动调心支架前后摆动的电动推杆连接；所述电动推杆包括电机带动的齿轮或蜗轮蜗杆机构，齿轮或蜗轮蜗杆机构与丝杆螺母连接，丝杆螺母与前后运动、与支架体连接的丝杆连接。本实用新型采用电动推杆、调心支架，是由电动机直接提供动力，电动机经齿轮或涡轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电机旋转运动变成直线运动，通过调心支架有效调整，对输送带跑偏进行调整控制。工作性能好，使用方便。
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本实用新型公开了一种带式输送机电液推杆偏移调整系统，包括输送带、调心支架，所述调心支架包括设置在输送带下方的支架体，支架体可转动式与底座连接，支架体上装分别支持输送带左、右两端的左、右托辊，支架体与推动调心支架前后摆动的电液推杆连接。本实用新型采用电液推杆、托辊及支架结构，由电动油泵提供动力，操实现液压推杆动作。通过调心支架有效调整，对输送带跑偏进行调整控制，工作性能好，使用方便。
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本实用新型公开了一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，该整体式缓冲受料装置包括导料槽、主梁、底座、缓冲托辊座、托辊与缓冲托辊组成，所述导料槽的下端安装有主梁，该主梁的下端通过第一螺栓、第一垫圈、第一弹簧垫圈、第一螺母与所述底座固定在一起，且第一螺栓、第一垫圈、第一弹簧垫圈、第一螺母分别安装于底座的两个支腿上，所述底座上分别固定安装有托辊，所述导料槽的内侧安装有缓冲托辊，且该缓冲托辊安装于所述缓冲托辊座上。该一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，该整体式缓冲受料装置将导料槽、缓冲托辊组、主梁及底座设计为一个整体，整体结构强度高，同时可拆卸分体便于运输及组装，减少物料损坏率。
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本实用新型公开了盾构带式输送机用螺旋扣式清扫器，该清扫器安装于盾构带式输送机头部传动滚筒处，且位于头部漏斗处，该清扫器由刀片与安装支座构成，所述刀片的一端连接有连杆，该连杆的一端安装有牵引圆环链，所述牵引圆环链的上端设置有闭式螺旋扣，该闭式螺旋扣的上端连接有角钢，所述闭式螺旋扣与牵引圆环链带动连杆使刀片绕安装支座转动，进而调节刀片与输送带的贴合力度，其中所述刀片与其旋转轴为一个整体。该盾构带式输送机用螺旋扣式清扫器，该清扫器应用于盾构带式输送机头部传动滚筒处，安装于头部漏斗中，该结构型清扫器相比于传统清扫器，优点在于更方便的调节清扫器刀片与输送带的压紧力，更适用于空间紧凑的盾构带式输送机。
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本实用新型属于带式输送机技术领域，尤其为一种TD75型带式输送机，包括头架，所述头架的侧边固定连接有中间架，所述中间架的侧边固定连接有尾架，所述头架的顶部安装有传动滚筒，所述尾架的顶部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部安装有改向滚筒，所述限位块的顶部设置有螺纹杆，所述尾架的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽的内壁螺纹连接。本实用新型通过传动滚筒、改向滚筒、限位块和螺纹杆之间的配合使得在进行使用的时候可以有效的对倾斜角度进行调节，使得装置可以用于水平传输和倾斜传输，从而使得在进行使用的时候可以根据所需要传输的物料情况进行调节，使得传输效果更好，保证了工作的正常展开。
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本实用新型公开了一种矿用带式输送机综保拉力电缆用电缆挂钩，该电缆挂钩包括卡座，所述电缆挂钩通过卡座固定在带式输送机机身架上，且卡座通过螺栓、垫圈、弹性垫圈、螺母固定于所述带式输送机机身架上，所述螺栓贯穿设置于卡座下端，所述垫圈、弹性垫圈分别套设于螺栓的两侧，且螺栓通过螺母与带式输送机机身架固定；所述卡座的下端一侧安装有滑轮座，滑轮通过销轴固定在所述滑轮座上，且销轴一端安装有开口销。该一种矿用带式输送机综保拉力电缆用电缆挂钩，该电缆挂钩与传统的电缆挂钩相比，增设了滑轮装置，滑轮的设计，不仅可以起到支撑固定电缆的作用，同时方便了拉力电缆的沿途敷设，降低了安装工人的劳动强度，减少了施工人员投入。
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本实用新型公开了一种皮带输送机尾轮张紧液压调节装置，涉及皮带输送机部件技术领域，包括对称设置于皮带尾轮两侧的调节部件，调节部件包括两平行设置的滑道以及两滑道之间的尾轮轴承座，所述尾轮轴承座一侧连接动力件，动力件驱动尾轮轴承座沿滑道长度方向滑移连接于两滑道之间，尾轮轴承座中通过轴承连接在皮带尾轮的对应轴端。减小了操作人员现场人工旋转尾轮调节丝杆劳动强度，降低了操作安全风险，达到了安全快速有效的进行张紧皮带和输送机皮带跑偏调整操作的效果。
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一种防皮带跑偏的皮带输送机，本实用新型涉及皮带输送机技术领域，它还包含皮带固定夹、紧定螺栓、皮带夹持板、转轴、伸缩套管、一号伸缩杆、拉簧、球状关节轴承、滑块和活动滚球，皮带输送机的皮带侧边上等间距设置有皮带固定夹，紧定螺栓旋接穿过皮带固定夹后，利用轴承插设在皮带夹持板内，皮带固定夹上利用轴座活动设置有转轴，伸缩套管内活动设置有一号伸缩杆，一号伸缩杆与伸缩套管的内腔壁之间设置有拉簧，伸缩套管利用球状关节轴承穿过固定架后，固定有滑块，滑块上活动设置有活动滚球，活动滚球与固定架上滑槽的内腔壁活动贴合设置，设计合理，采用对皮带进行拉持的方式有效避免皮带偏移。
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一种皮带输送机导料槽挡料橡胶裙板固定装置，包括导料槽侧板和设置在该导料槽侧板外侧下端的橡胶裙板，所述导料槽侧板的外侧面上横向排列多个平置的定位板，所述定位板为板面设有楔板孔的矩形板；所述橡胶裙板的外侧面横置有角钢形的压条，所述的压条上分布有挂钩，所述的挂钩钩挂在相对应的所述定位板上；L形的压紧板通过其上的通孔安装在所述的定位板上，所述压紧板的短边端面与导料槽侧板的外侧面相接触，所述压紧板的长边内侧面与所述的压条相接触；直角梯形的楔板插装在所述定位板的楔板孔内，所述楔板的直角腰边与所述压紧板的长边外侧面相接触。本实用新型结构简单，配置成本低，工作寿命长，橡胶裙板装配、更换方便。
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本发明公开了一种喂料螺旋输送机，包括开有输送腔、下料口的输送箱，所述输送腔内插入带有螺旋叶片的转轴，且转轴开设有存放加热流体的推拉滑槽，且推拉滑槽与循环槽道连通，所述推拉滑槽内壁设置有磁性推板和间歇性通电的电磁铁，且磁性推板与电磁铁间连接有弹性连接块，所述下料口中设置带有搅拌叶片的搅拌杆，且搅拌杆伸入循环槽道中并连接有旋转轮，且支撑杆和旋转轮间连接有扭转弹性件，本发明在使用中，通过在推拉滑槽和循环槽道中循环流动的加热流体对物料进行加热，还通过旋转轮、搅拌杆和扭转弹性件的配合设置，不断地改变搅拌叶片的旋转方向，提高下料口处的防堵塞效果和物料混合效果。
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本实用新型属于多螺距的螺旋输送机技术领域，尤其是一种多螺距的螺旋输送机，针对现有的螺旋输送机，不适宜输送粘性大、易结块的物料，为此设置了多螺距避免此种情况，但是这种方式在输送物料时，容易发生堵塞的情况的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上固定安装有支座，支座上转动连接有连接座，连接座上固定连接有输送箱，输送箱上设有进料口，输送箱的一侧固定安装有托座，所述输送箱的两侧均设有排料管，两个排料管上均设有阀门，所述输送箱内转动连接有第一转动轴。本实用新型结构简单，通过双螺旋机构，可对粘性大、易结块的物料进行输送，也避免了堵塞的情况，方便人们使用。
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本实用新型涉及危废螺旋输送机技术领域，且公开了一种危废螺旋输送机，包括底座，所述底座的上端位置安装有电机减速机与同步齿轮箱，且该同步齿轮箱安装于电机减速机的后侧，所述同步齿轮箱的一侧设置有链轮护罩及油盘，且该同步齿轮箱的后侧安装有润滑组件，驱动侧轴承箱安装于所述同步齿轮箱的上端，该同步齿轮箱的右下侧设置有轴承箱，且所述同步齿轮箱的右侧安装有主壳体，该主壳体的右侧连接有一个中间壳体；本实用新型所述的危废螺旋输送机，通过设计近驱动侧轴承箱的标高低于远驱动侧轴承箱，从而增加主从动轴的扬高，避免日后使用过程中，末端轴的自然下垂导致的叶片过早磨损。
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本实用新型提供一种防堵料的圆振动筛，涉及圆振动筛技术领域，包括侧板，侧板的侧表面装有振动电机，侧板之间装有一号筛板和二号筛板，侧板的侧表面前后端均转动连接有调节轴，调节轴的下表面装有缓冲机构，缓冲机构的下表面分别固定安装有液压杆和支撑柱。本实用新型，通过设置了调节轴、液压杆、支撑柱、空心筒、活动板、活动轴、主弹簧、辅助弹簧，能够通过调节轴、液压杆、支撑柱，构建可调式的支点结构，以此通过加大斜率的方式，避免物料堵塞的情况发生，并通过主弹簧、辅助弹簧给活动板提供缓冲，通过活动轴和空心筒进行连接，以此达成对于振动的缓冲效果，确保调节轴与底部部件连接的稳定性，避免其损坏的情况发生。
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本实用新型属于圆振动筛技术领域，尤其为一种振幅平稳的高精度圆振动筛，包括机架、筛箱，筛箱外侧设置有上弹簧座，机架上设置有支撑座，支撑座上设置有安装弹簧，筛箱内部侧壁设置有安装件，安装件之间设置有第一筛板，筛箱内位于第一筛板下方设置有第二筛板，筛箱外侧设置有激振器，安装件内开设有安装槽，安装件上设置有固定销，固定销上设置有缓冲弹簧，第一筛板包括第一组装筛件，第一组装筛件上设置有第二组装筛件。本实用新型通过安装件、安装槽、固定销、缓冲弹簧，第一筛板振动效果更好，更加平稳，第二筛板可达到相同的效果，通过第一组装筛件、第二组装筛件、安置槽、活动间隙,可灵活进行调整第一筛板、第二筛板的筛分精度。
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本发明涉及一种互相备用的多辊水泥立式辊磨机，用于对物料进行粉磨，其中互相备用的多辊水泥立式辊磨机包括磨盘，用于放置物料；多个磨辊组，设置于磨盘上方，每个磨辊组的磨辊数量为二个，对称设置于磨盘两侧；多个摆动机构，分别与各个磨辊对应连接，各个摆动机构用于控制对应的磨辊摆动研磨；以及液压控制装置，与多个摆动机构连接，液压控制装置可选择性的通过多个摆动机构控制多个磨辊组中的其中一磨辊组摆动研磨物料，且其余磨辊组则不工作。本发明的互相备用的多辊水泥立式辊磨机在磨盘上布置多个磨辊组，其中一个磨辊组工作时，其余磨辊组可以直接维修或者拆卸清理以及清洗。
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本发明提供一种雷蒙磨粉机组用的物料破碎机，包括底座，底座上设置有破碎箱，破碎箱上端设置有进料口，破碎箱下端设置有出料口，破碎箱中部设置有粉碎齿轮，破碎箱外部设置有粉碎电机，粉碎齿轮的中心位置与粉碎电机的转轴连接，通过粉碎电机带动粉碎齿轮转动，进而对物料进行粉碎，粉碎齿轮上方设置有预切装置，预切装置包括预切刀、切块气缸和切割电机，切块气缸设置在破碎箱的内壁上，切割电机设置在切块气缸的伸缩杆上，预切刀与切割电机的转轴连接，通过切割电机带动预切刀转动，对长料进行预切断。无需另外进行切段工作，提高工作效率，并且通过集尘管和抽气机配合，对破碎箱内扬起的灰尘搜集起来，防止污染环境。
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本实用新型公开了一种可调平式机架的雷蒙磨粉机，涉及磨粉机技术领域，包括承托架，承托架下方设有底架，底架放置在地面上，承托架一侧设有电机承托板，位于电机承托板一侧的承托架上设有磨粉机箱，底架四周边角位置均设有调平机构，调平机构包括螺柱与限位块，限位块上端固定安装有调节轴，调节轴外侧活动安装有两个弧形操作杆。限位块与调节轴的设置，能够将承托架底部一侧进行高度的调节，进而通过四个调节机构能够对承托架的水平度进行调整，同时，充当调节把手的弧形操作杆在收纳不使用时，可配合第二转轴上的齿块卡装在限位块外侧的环形齿槽中，进而对调节轴限位，防止因雷蒙磨运行时的针对导致调节轴旋动而改变承托架的水平度。
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