用于带式输送机的滚筒支撑组件以及带式输送机

权利要求书： 1.一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，包括一一设置在两个滚筒处的两组支撑机构，其特征在于：一组支撑机构上连接有挤压在滚筒外侧传送带上的吸水棉(12)，且另一组支撑机构包括两个位于滚筒两端处外侧的固定筒(1)，且固定筒(1)内转动设置有由驱动电机(2)驱动的螺纹传动杆(3)，且螺纹传动杆(3)轴向与传送带输送方向平行，所述固定筒(1)内滑动设置有套设在螺纹传动杆(3)外侧的螺纹滑块(4)，且螺纹滑块(4)固定连接有夹持在滚筒端部外侧的夹持板(5)，且滚筒端部固定连接有转动伸出夹持板(5)的滚筒转轴(6)；

两个所述夹持板(5)间转动设置有清洁刮板(9)，且夹持板(5)与清洁刮板(9)间固定连接有复位弹性连块(11)，所述清洁刮板(9)上端贴靠在滚筒外侧传送带上，且夹持板(5)连接有供清洁刮板(9)下端活动插入的集灰箱(13)，所述清洁刮板(9)内开设有与送水软管(15)连通的进水通道(91)，且进水通道(91)远离送水软管(15)的一端连接有三通阀门(16)，所述集灰箱(13)内固定设置有与清洁刮板(9)挤压配合的触压开关(14)，且触压开关(14)与驱动电机(2)、三通阀门(16)信号连接，传送带发生蠕变而松弛时，松弛的传送带压迫清洁刮板(9)前端，清洁刮板(9)翻转使得清洁刮板(9)下端翻转并压迫触压开关(14)，触压开关(14)在外力压迫下向驱动电机(2)、三通阀门(16)发出信号；

所述三通阀门(16)一端连通有伸向滚筒外侧传送带处的喷水管(17)，且清洁刮板(9)开设有与三通阀门(16)另一端连通的出水通道(92)，且出水通道(92)靠近三通阀门(16)的一端与进水通道(91)间通过单向阀连通，所述清洁刮板(9)上端面两侧均固定连接有向靠近集灰箱(13)方向延伸的侧翼连板(18)，且侧翼连板(18)间滑动设置有带滑动插杆(191)、清洁刷(192)的清洁滑杆(19)，且清洁滑杆(19)与侧翼连板(18)间固定连接有弹性拉杆(20)，所述侧翼连板(18)开设有供滑动插杆(191)插入的滑槽，且滑槽靠近集灰箱(13)的一端远离清洁刮板(9)，所述清洁滑杆(19)固定连接有拉绳(21)，且拉绳(21)向远离集灰箱(13)方向延伸并伸入出水通道(92)中，且出水通道(92)中滑动设置有与拉绳(21)固定连接的活塞推板(22)，所述清洁刮板(9)上端面设置有与出水通道(92)远离三通阀门(16)的一端连通的喷水柱(23)，且喷水柱(23)喷水口方向背离集灰箱(13)。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述滚筒转轴(6)伸出夹持板(5)的一端固定连接有加固螺栓(7)，且加固螺栓(7)外拧入有加固螺母(8)，且加固螺母(8)外侧固定连接有与夹持板(5)贴靠的挤压环板(24)。

3.根据权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述夹持板(5)位于固定筒(1)上方，且固定筒(1)上端面开口，且夹持板(5)和螺纹滑块(4)间通过伸出固定筒(1)的固定连块(25)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述清洁刮板(9)固定连接有转动伸入夹持板(5)中的翻转轴(10)，且翻转轴(10)伸入夹持板(5)的一端固定连接有限位环板(26)。

5.根据权利要求4所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述复位弹性连块(11)固定连接在清洁刮板(9)和夹持板(5)相互靠近的端面上，且翻转轴(10)转动穿过复位弹性连块(11)。

6.根据权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述滑槽包括沿远离集灰箱(13)方向间隔设置的第一滑槽(181)、第二滑槽(183)，且第一滑槽(181)、第二滑槽(183)的延伸方向均与清洁刮板(9)上表面平行，且第一滑槽(181)远离清洁刮板(9)，且第二滑槽(183)靠近清洁刮板(9)，且第一滑槽(181)和第二滑槽(183)通过弧形的过渡滑槽(182)连接。

7.根据权利要求6所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述弹性拉杆(20)固定连接在第一滑槽(181)远离第二滑槽(183)的一端和滑动插杆(191)之间。

8.根据权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：所述出水通道(92)远离三通阀门(16)的一端向靠近集灰箱(13)方向延伸。

9.根据权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件，其特征在于：两组支撑机构均包括固定筒(1)、与触压开关(14)信号连接的驱动电机(2)、螺纹传动杆(3)、螺纹滑块(4)和夹持板(5)，且吸水棉(12)可拆卸连接在两相对夹持板(5)之间。

10.一种带式输送机，其特征在于：所述带式输送机使用上述权利要求1-9任意一项所述的用于带式输送机的滚筒支撑组件进行支撑、张紧。

说明书： 用于带式输送机的滚筒支撑组件以及带式输送机技术领域

本发明涉及带式输送机技术领域，具体为一种用于带式输送机的滚筒支撑组件以及带式输送机。

背景技术

带式输送机是运输企业重要的连续运输的设备，相对其他的输送设备来说，其具有更好的经济效益和更低的运输成本。带式输送机的正常运转必须使输送带具有一定的张紧力，提供张紧力的设备就是张紧装置，具有防止输送带在驱动滚筒上打滑、减小输送带在托辊间的运行阻力等作用。

现有技术中，公开号为“CN204223675U”的一种用于带式输送机的滚筒支撑组件以及带式输送机(主分类号为B65G23/44)，带式输送机的滚筒支撑组件包括：用于安装滚筒的轴的两个端部的两个安装座，该两个安装座中的每一个具有用于放入滚筒的轴的端部的凹槽，凹槽朝向上方开口以便于拆卸滚筒，并通过拉动安装座使得传送带的边缘得到有效的张紧。

但现有技术仍存在较大缺陷，如：现有技术中需要人为监控传送带的运行状况，并在发现传送带发生蠕变松弛时人为拉动安装座进行张紧，存在无法及时张紧传送带、张紧过程费时费力且张紧幅度难以调节的问题，且传送带长时间使用后落灰而无法清洗，缩短了传送带的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于带式输送机的滚筒支撑组件以及带式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，包括一一设置在两个滚筒处的两组支撑机构，一组支撑机构上连接有挤压在滚筒外侧传送带上的吸水棉，且另一组支撑机构包括两个位于滚筒两端处外侧的固定筒，且固定筒内转动设置有由驱动电机驱动的螺纹传动杆，且螺纹传动杆轴向与传送带输送方向平行，所述固定筒内滑动设置有套设在螺纹传动杆外侧的螺纹滑块，且螺纹滑块固定连接有夹持在滚筒端部外侧的夹持板，且滚筒端部固定连接有转动伸出夹持板的滚筒转轴；

两个所述夹持板间转动设置有清洁刮板，且夹持板与清洁刮板间固定连接有复位弹性连块，所述清洁刮板上端贴靠在滚筒外侧传送带上，且夹持板连接有供清洁刮板下端活动插入的集灰箱，所述清洁刮板内开设有与送水软管连通的进水通道，且进水通道远离送水软管的一端连接有三通阀门，所述集灰箱内固定设置有与清洁刮板挤压配合的触压开关，且触压开关与驱动电机、三通阀门信号连接；

所述三通阀门一端连通有伸向滚筒外侧传送带处的喷水管，且清洁刮板开设有与三通阀门另一端连通的出水通道，且出水通道靠近三通阀门的一端与进水通道间通过单向阀连通，所述清洁刮板上端面两侧均固定连接有向靠近集灰箱方向延伸的侧翼连板，且侧翼连板间滑动设置有带滑动插杆、清洁刷的清洁滑杆，且清洁滑杆与侧翼连板间固定连接有弹性拉杆，所述侧翼连板开设有供滑动插杆插入的滑槽，且滑槽靠近集灰箱的一端远离清洁刮板，所述清洁滑杆固定连接有拉绳，且拉绳向远离集灰箱方向延伸并伸入出水通道中，且出水通道中滑动设置有与拉绳固定连接的活塞推板，所述清洁刮板上端面设置有与出水通道远离三通阀门的一端连通的喷水柱，且喷水柱喷水口方向背离集灰箱。

优选的，所述滚筒转轴伸出夹持板的一端固定连接有加固螺栓，且加固螺栓外拧入有加固螺母，且加固螺母外侧固定连接有与夹持板贴靠的挤压环板。

优选的，所述夹持板位于固定筒上方，且固定筒上端面开口，且夹持板和螺纹滑块间通过伸出固定筒的固定连块固定连接。

优选的，所述清洁刮板固定连接有转动伸入夹持板中的翻转轴，且翻转轴伸入夹持板的一端固定连接有限位环板。

优选的，所述复位弹性连块固定连接在清洁刮板和夹持板相互靠近的端面上，且翻转轴转动穿过复位弹性连块。

优选的，所述滑槽包括沿远离集灰箱方向间隔设置的第一滑槽、第二滑槽，且第一滑槽、第二滑槽的延伸方向均与清洁刮板上表面平行，且第一滑槽远离清洁刮板，且第二滑槽靠近清洁刮板，且第一滑槽和第二滑槽通过弧形的过渡滑槽连接。

优选的，所述弹性拉杆固定连接在第一滑槽远离第二滑槽的一端和滑动插杆之间。

优选的，所述出水通道远离三通阀门的一端向靠近集灰箱方向延伸。

优选的，两组支撑机构均包括固定筒、与触压开关信号连接的驱动电机、螺纹传动杆、螺纹滑块和夹持板，且吸水棉可拆卸连接在两相对夹持板之间。

一种带式输送机，所述带式输送机使用上述的用于带式输送机的滚筒支撑组件进行支撑、张紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，本装置通过将清洁刮板贴靠在传送带上，实现对传送带上灰尘污垢的刮除清理，防止传送带长时间使用后积累灰尘污垢而影响运输物料洁净度、传送带自身使用寿命的问题，并通过喷水管和吸水棉的配合设置，对经过清洁刮板的传送带进行加水冲洗、吸附脱水，进一步提高对传送带的清洁效果；

2，本装置将清洁刮板转动设置，并利用松弛的传送带压迫清洁刮板这一特性，配合设置了触压开关、驱动电机、螺纹传动杆、螺纹滑块和夹持板等结构，使得夹持板自动对蠕变松弛的传送带进行张紧，不需人为监控传送带蠕变状态并人为手动调节进行张紧，具有及时进行张紧工作、自动化张紧的优势，大大降低了工人的工作负荷，并且传送带在张紧后自动停止张紧工作，不会发生过度张紧而损伤传送带的问题，不需人为调节把控张紧幅度，大大降低了工人进行张紧的工作难度；

3，本装置通过触压开关、三通阀门、清洁滑杆、喷水柱、弹性拉杆、拉绳和活塞推板的配合设置，在张紧传送带时对清洁刮板上表面先后进行干清理、加水冲洗、干清理，将清洁刮板上残留的灰尘污垢送入集灰箱中，解决了清洁刮板刮下的灰尘污垢无法顺利落入集灰箱中的问题，也保证了现场的洁净。

本发明的用于带式输送机的滚筒支撑组件以及带式输送机，通过清洁刮板、喷水管和吸水棉的配合设置对传送带进行清理，防止传送带长时间使用后积累灰尘污垢的问题，并通过清洁刮板、触压开关、驱动电机等机构的配合设置对传送带进行自动化张紧，大大降低了工人的工作负荷和工作难度，还通过三通阀门、清洁滑杆和喷水柱等结构的配合设置，将清洁刮板上残留的污垢送入集灰箱中，解决了清洁刮板刮下的灰尘污垢无法顺利落入集灰箱中的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视示意图；

图2为图1中支撑机构与滚筒连接的放大示意图；

图3为图2结构的剖面示意图；

图4为本发明中支撑机构与滚筒连接的正视剖面示意图；

图5为本发明中清洁刮板贴靠在传送带上的示意图；

图6为本发明中清洁刮板及其连接结构的三维示意图；

图7为图5中清洁刮板内部结构的剖面示意图；

图8为本发明中拉绳拉动清洁滑杆滑动示意图；

图9为图8中活塞推板滑动至使得喷水柱与出水通道连通示意图；

图10为本发明中侧翼连板内部结构的剖面示意图。

图中：1固定筒、2驱动电机、3螺纹传动杆、4螺纹滑块、5夹持板、6滚筒转轴、7加固螺栓、8加固螺母、9清洁刮板、91进水通道、92出水通道、10翻转轴、11复位弹性连块、12吸水棉、13集灰箱、14触压开关、15送水软管、16三通阀门、17喷水管、18侧翼连板、181第一滑槽、182过渡滑槽、183第二滑槽、19清洁滑杆、191滑动插杆、192清洁刷、20弹性拉杆、21拉绳、22活塞推板、23喷水柱、24挤压环板、25固定连块、26限位环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种用于带式输送机的滚筒支撑组件，包括一一设置在两个滚筒处的两组支撑机构，两个滚筒前后间隔设置，且两个滚筒间滑动设置环形传送带，且至少一个滚筒为电动滚筒，使得传送带在滚筒带动下由前向后输送物料，前方滚筒处的支撑机构上连接有挤压在滚筒外侧传送带前端上的吸水棉12，且后方滚筒处的支撑机构包括两个位于滚筒左右两端处外侧的固定筒1，固定筒1沿前后朝向延伸设置，且固定筒1内转动设置有由驱动电机2驱动的螺纹传动杆3，且螺纹传动杆3轴向与传送带输送方向平行，固定筒1内滑动设置有套设在螺纹传动杆3外侧的螺纹滑块4，螺纹滑块4内开设与螺纹传动杆3螺纹配合的内螺纹通孔，螺纹传动杆3在驱动电机2的驱动下旋转，进而通过螺纹配合带动螺纹滑块4向前或向后滑动，且螺纹滑块4固定连接有夹持在滚筒端部外侧的夹持板5，具体为夹持板5位于固定筒1上方，且固定筒1上端面开口，且夹持板5和螺纹滑块4间通过伸出固定筒1的固定连块25固定连接，且滚筒端部固定连接有转动伸出夹持板5的滚筒转轴6，在传送带因蠕变而松弛时，驱动电机2通过螺纹传动杆3带动螺纹滑块4向后滑动，螺纹滑块4通过固定连块25带动夹持板5一同向后滑动，夹持板5在向后滑动过程中通过滚筒转轴6拉动滚筒一同向后滑动，后方的滚筒向后滑动并远离前方的滚筒，使得两个滚筒间的间隔增大，进而实现对传送带的张紧；

两个夹持板5间转动设置有清洁刮板9，具体为清洁刮板9左右两侧面均固定连接有一一转动伸入相邻夹持板5中的翻转轴10，翻转轴10的设置为清洁刮板9的翻转过程提供转动支撑，翻转轴10伸入夹持板5的一端固定连接有限位环板26，限位环板26转动设置在夹持板5中并防止翻转轴10离开夹持板5，进一步提高清洁刮板9翻转过程的稳定性，夹持板5与清洁刮板9间固定连接有复位弹性连块11，复位弹性连块11对清洁刮板9起到支撑定位作用，并在清洁刮板9发生偏转后带动清洁刮板9反向翻转复位，具体为复位弹性连块11固定连接在清洁刮板9和夹持板5相互靠近的端面上，且翻转轴10转动穿过复位弹性连块11，翻转轴10为复位弹性连块11的扭转过程提供轴向支撑，避免复位弹性连块11在扭转过程中发生偏离其轴线的弯曲，提高复位弹性连块11带动清洁刮板9复位过程的稳定性，清洁刮板9位于传送带后方并前后朝向设置，清洁刮板9前端贴靠在滚筒外侧的传送带后方，且夹持板5可拆卸连接有供清洁刮板9后端活动插入的集灰箱13，其中清洁刮板9在复位弹性连块11的支撑下保持沿向后方向倾斜向下的状态，即清洁刮板9前端倾斜向上地贴靠在传送带上，且清洁刮板9后端倾斜向下地插入集灰箱13中，清洁刮板9前端对传送带上沾附的灰尘污垢进行刮除，其中清洁刮板9与传动带间的摩擦力较小，清洁刮板9在复位弹性连块11的支撑下稳定地贴靠在传送带上，刮下的灰尘污垢在清洁刮板9上表面上向下滑动并落入集灰箱13中，倾斜向下设置的清洁刮板9便于灰尘污垢在自身重力影响下向下滑动并落入集灰箱13中；

清洁刮板9内开设有与送水软管15连通的进水通道91，且进水通道91远离送水软管15的一端连接有三通阀门16，三通阀门16包括一个进水端和两个出水端，其中进水通道91远离送水软管15的一端与三通阀门16进水端连通，且三通阀门16的一个出水端连通有伸向滚筒外侧传送带处的喷水管17，且清洁刮板9开设有与三通阀门16另一个出水端连通的出水通道92，三通阀门16为电磁阀门并可控制哪一出水端开启出水，哪一出水端关闭停止出水，出水通道92靠近三通阀门16的一端与进水通道91间通过单向阀连通，单向阀限制流体只能够从出水通道92进入进水通道91中，喷水管17位于清洁刮板9下方，集灰箱13内固定设置有与清洁刮板9挤压配合的触压开关14，触压开关14位于清洁刮板9上方，且清洁刮板9在复位弹性连块11支撑下保持稳定时不与触压开关14接触，触压开关14内置压力传感器和信号发射器，压力传感器在未受到压迫时不控制信号发射器发出信号，且压力传感器在受到压迫时控制信号发射器发出信号，且触压开关14与驱动电机2、三通阀门16信号连接，驱动电机2、三通阀门16上均设置有接收信号发射器发出信号的信号接收处理器；

在传送带保持张紧而未发生蠕变时，清洁刮板9稳定地进行刮除灰尘污垢工作，清洁刮板9下端不与触压开关14接触，触压开关14不发出信号，驱动电机2不工作，三通阀门16与喷水管17连通的出水端打开，且三通阀门16与出水通道92连通的出水端关闭，送水软管15送来的清洗水通过喷水管17喷出，喷水管17向经过清洁刮板9后的传送带进行喷水清洗，进一步提高对传送带的清理效果，且经喷水管17喷水清洗后的传送带继续滑动并运动至吸水棉12处，吸水棉12吸附传送带上的积水，避免传送带上长时间积水而给物料、传送带自身造成不利影响的问题，在传送带发生蠕变而松弛时，松弛的传送带自上而下经过清洁刮板9，使得松弛的传送带向下压迫清洁刮板9前端，清洁刮板9翻转使得复位弹性连块11扭转蓄力，并使得清洁刮板9下端向上翻转并压迫触压开关14，触压开关14在外力压迫下向驱动电机2、三通阀门16发出信号，驱动电机2接收到信号后工作并驱动螺纹传动杆3旋转，进而使得夹持板5带动后方滚筒向后滑动，增长前后两个滚筒间的间隔，进而达到张紧传送带的效果，三通阀门16接收到信号后控制三通阀门16与喷水管17连通的出水端关闭，且三通阀门16与出水通道92连通的出水端打开，使得送水软管15送来的清洗水进入出水通道92中；

直至后方滚筒向后滑动至传送带再次张紧时，传送带在经过清洁刮板9时不再向下压迫清洁刮板9上端，清洁刮板9在复位弹性连块11的弹性扭转力作用下反向扭转复位，清洁刮板9离开触压开关14，触压开关14在外力压迫消失后停止发出信号，使得驱动电机2再次停止工作，三通阀门16与喷水管17连通的出水端再次打开，且三通阀门16与出水通道92连通的出水端再次关闭，清洁刮板9的设置在清洁传送带的同时，对传送带是否发生蠕变松弛进行监控，并在传送带发生蠕变松弛后使得驱动电机2工作，进而使得夹持板5滑动并张紧传送带，不需人为监控传送带蠕变状态并人为手动调节进行张紧，具有及时进行张紧工作、自动化张紧的优势，大大降低了工人的工作负荷，并且该技术方案使得传送带在张紧后自动停止张紧工作，不会发生过度张紧而损伤传送带的问题，不需人为调节把控张紧幅度，大大降低了工人进行张紧的工作难度；

清洁刮板9上端面两侧均固定连接有向靠近集灰箱13方向延伸的侧翼连板18，即侧翼连板18前后朝向设置，两个侧翼连板18间沿靠近或远离集灰箱13方向滑动设置有清洁滑杆19，且清洁滑杆19下端面固定连接有若干用于清理清洁刮板9上端面的清洁刷192，两个侧翼连板18相互靠近的端面上均开设有沿靠近集灰箱13方向延伸的滑槽，且清洁滑杆19左右两端均固定连接有滑动插入对应插槽的滑动插杆191，滑动插杆191和滑槽的配合设置使得清洁滑杆19带动清洁刷192在清洁刮板9上端面上沿靠近或远离集灰箱13方向滑动，避免灰尘污垢停留在清洁刮板9上而无法向下落入集灰箱13中的问题，滑槽靠近集灰箱13的一端远离清洁刮板9，且滑槽除靠近集灰箱13的一端外的其它部分均靠近清洁刮板9，使得清洁刮板9在滑动至滑槽靠近集灰箱13的一端时，清洁刮板9和清洁刷192离开清洁刮板9上端面，便于灰尘污垢向下进入集灰箱13中，清洁刮板9在滑动至离开滑槽靠近集灰箱13的一端时，清洁刷192贴靠在清洁刮板9上端面上，便于将清洁刮板9上端面上残留的灰尘污垢扫入集灰箱13中，清洁滑杆19与侧翼连板18间固定连接有弹性拉杆20，在无外力拉动时，清洁滑杆19在弹性拉杆20的拉动下稳定地停留在滑槽靠近集灰箱13的一端处；

清洁滑杆19固定连接有拉绳21，且拉绳21向远离集灰箱13方向延伸并伸入出水通道92中，且拉绳21伸入出水通道92靠近三通阀门16的一端中，在本实施例中出水通道92远离三通阀门16的一端向靠近集灰箱13方向延伸，当然出水通道92远离三通阀门16的一端向其它方向延伸也可，出水通道92中滑动设置有与拉绳21固定连接的活塞推板22，清洁刮板9上端面设置有与出水通道92远离三通阀门16的一端连通的喷水柱23，且喷水柱23喷水口方向背离集灰箱13，以此达到更好的喷水清理效果，在三通阀门16与出水通道92连通的出水端关闭时，清洁滑杆19在弹性拉杆20拉动下保持稳定，且清洁滑杆19通过拉绳21将活塞推板22拉动至出水通道92靠近三通阀门16的一端处，活塞推板22挡住出水通道92和喷水柱23连通处；

在三通阀门16与出水通道92连通的出水端打开时，清洗水进入出水通道92并推动活塞推板22向靠近喷水柱23的方向滑动，弹性拉杆20被拉长，活塞推板22滑动并通过拉绳21拉动清洁滑杆19向远离集灰箱13方向滑动，清洁滑杆19对清洁刮板9进行第一次清理，利用清洁刷192的刮擦效果将清洁刮板9上的顽固污垢从清洁刮板9上剥离，便于后续冲洗去除，直至清洗水推动活塞推板22滑动至越过出水通道92和喷水柱23连通处时，出水通道92中的清洗水通过喷水柱23喷洒在清洁刮板9上端面上，清洗水对清洁刮板9上的灰尘污垢进行第二次清理，清洗形成的污水向下流淌至集灰箱13中，在三通阀门16与出水通道92连通的出水端再次关闭时，清洁滑杆19在弹性拉杆20的弹性拉动下向靠近集灰箱13方向滑动复位，清洁滑杆19对清洁刮板9进行第三次清理，使得清洁刷192将清洁刮板9上残留的污垢扫入集灰箱13，且清洁滑杆19通过拉绳21拉动活塞推板22向靠近出水通道92与三通阀门16连通处滑动，活塞推板22将出水通道92中残留的清洗水通过单向阀压入进水通道91中。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上提高夹持板5与滚筒间的转动连接稳定性，即：滚筒转轴6伸出夹持板5的一端固定连接有加固螺栓7，且加固螺栓7外拧入有加固螺母8，且加固螺母8外侧固定连接有与夹持板5贴靠的挤压环板24，通过加固螺栓7、加固螺母8和挤压环板24的配合设置对滚筒进行夹持固定，防止滚筒相较于夹持板5发生左右滑动错位的问题。

实施例三：

实施例三在实施例一的基础上对滑槽结构进行公开，即：滑槽包括沿远离集灰箱13方向间隔设置的第一滑槽181、第二滑槽183，且第一滑槽181、第二滑槽183的延伸方向均与清洁刮板9上表面平行，且第一滑槽181远离清洁刮板9，且第二滑槽183靠近清洁刮板9，当滑动插杆191位于第一滑槽181内时，清洁刷192不与清洁刮板9上端面接触，当滑动插杆191位于第二滑槽183内时，清洁刷192与清洁刮板9上端面接触，且第一滑槽181和第二滑槽183通过弧形的过渡滑槽182连接，过渡滑槽182的设置便于滑动插杆191从第一滑槽181进入第二滑槽183中或者从第二滑槽183进入第一滑槽181中，弹性拉杆20固定连接在第一滑槽181远离第二滑槽183的一端和滑动插杆191之间，将弹性拉杆20设置在滑槽中提高弹性拉杆20的工作稳定性，避免弹性拉杆20受到外物影响而损坏的问题。

实施例四：

实施例四在实施例一的基础上对张紧传送带过程进行优化，即：两组支撑机构均包括固定筒1、与触压开关14信号连接的驱动电机2、螺纹传动杆3、螺纹滑块4和夹持板5，且吸水棉12可拆卸连接在两相对夹持板5之间，使得在传送带发生蠕变松弛时，前方的支撑机构拉动前方滚筒向前滑动，后方的支撑机构拉动后方滚筒向后滑动，提高传送带的张紧效率。

一种带式输送机，带式输送机使用上述的用于带式输送机的滚筒支撑组件进行支撑、张紧，即通过夹持板5带动滚筒滑动，使得前后两个滚筒间的间隔增大，进而对传送带进行张紧。

工作原理：清洁刮板9前端对传送带上沾附的灰尘污垢进行刮除，且刮下的灰尘污垢在清洁刮板9上表面上向下滑动并落入集灰箱13中，喷水管17向经过清洁刮板9后的传送带进行喷水清洗，且经喷水管17喷水清洗后的传送带继续滑动并运动至吸水棉12处，吸水棉12吸附传送带上的积水；

在传送带发生蠕变而松弛时，松弛的传送带向下压迫清洁刮板9前端，清洁刮板9翻转使得复位弹性连块11扭转蓄力，并使得清洁刮板9下端向上翻转并压迫触压开关14，触压开关14向驱动电机2、三通阀门16发出信号，驱动电机2接收到信号后工作并驱动螺纹传动杆3旋转，通过螺纹传动杆3、螺纹滑块4、夹持板5和滚筒转轴6的配合设置带动后方滚筒向后滑动，通过增长前后两个滚筒间的间隔实现对传送带的张紧效果；

三通阀门16接收到信号后控制三通阀门16与出水通道92连通的出水端打开，清洗水进入出水通道92并推动活塞推板22向靠近喷水柱23的方向滑动，弹性拉杆20被拉长，活塞推板22滑动并通过拉绳21拉动清洁滑杆19向远离集灰箱13方向滑动，清洁滑杆19对清洁刮板9进行第一次清理，直至清洗水推动活塞推板22滑动至越过出水通道92和喷水柱23连通处时，出水通道92中的清洗水通过喷水柱23喷洒在清洁刮板9上端面上，清洗水对清洁刮板9上的灰尘污垢进行第二次清理；

直至传送带再次张紧时，传送带不再向下压迫清洁刮板9，清洁刮板9在复位弹性连块11的弹性扭转力作用下反向扭转复位，清洁刮板9离开触压开关14，触压开关14在外力压迫消失后停止发出信号，使得驱动电机2再次停止工作，三通阀门16与喷水管17连通的出水端再次打开，且三通阀门16与出水通道92连通的出水端再次关闭，清洁滑杆19在弹性拉杆20的弹性拉动下向靠近集灰箱13方向滑动复位，清洁滑杆19对清洁刮板9进行第三次清理，且清洁滑杆19通过拉绳21拉动活塞推板22向靠近出水通道92与三通阀门16连通处滑动，活塞推板22将出水通道92中残留的清洗水通过单向阀压入进水通道91中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。