防皮带跑偏的皮带输送机

993 编辑：中冶有色技术网来源：江苏奥奈斯自动化设备有限公司

2023-11-17 13:43:16

权利要求书： 1.一种防皮带跑偏的皮带输送机，它包含固定架（1）、支撑脚（2）、皮带输送机（3）和固定底板（4），固定架（1）底部固定有支撑脚（2），固定架（1）内设置有皮带输送机（3），固定架（1）内固定有固定底板（4）；其特征在于：它还包含皮带固定夹（5）、紧定螺栓（6）、皮带夹持板（7）、转轴（8）、伸缩套管（9）、一号伸缩杆（10）、拉簧（11）、球状关节轴承（12）、滑块（13）和活动滚球（14），皮带输送机（3）的皮带侧边上等间距设置有皮带固定夹（5），紧定螺栓（6）旋接穿过皮带固定夹（5）后，利用轴承插设在皮带夹持板（7）内，皮带固定夹（5）上利用轴座活动设置有转轴（8），伸缩套管（9）内活动设置有一号伸缩杆（10），一号伸缩杆（10）与伸缩套管（9）的内腔壁之间设置有拉簧（11），伸缩套管（9）利用球状关节轴承（12）穿过固定架（1）后，固定有滑块（13），滑块（13）上活动设置有活动滚球（14），活动滚球（14）与固定架（1）上滑槽的内腔壁活动贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种防皮带跑偏的皮带输送机，其特征在于：皮带夹持板（7）上及与皮带夹持板（7）对应的皮带固定夹（5）的内腔壁上均固定有橡胶防滑垫层（15）。

3.根据权利要求1所述的一种防皮带跑偏的皮带输送机，其特征在于：外螺纹管（16）的一端固定有螺纹拧头（17），外螺纹管（16）的另一端旋接穿设在固定底板（4）内，外螺纹管（16）内活动设置有二号伸缩杆（18），二号伸缩杆（18）与外螺纹管（16）的内腔壁之间设置有弹簧（19），二号伸缩杆（18）利用轴承插设在连接杆（20）内，连接杆（20）的两端分别利用轴承插设在紧定辊（21）内，紧定辊（21）与皮带输送机（3）的传送带活动抵触设置。

4.根据权利要求1所述的一种防皮带跑偏的皮带输送机，其特征在于：支撑脚（2）底部固定有万向轮（22）。

说明书：一种防皮带跑偏的皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种防皮带跑偏的皮带输送机。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料、食品轻工、化工医药等行业，在钢铁企业生产过程中，需要使用皮带输送机，皮带输送机在运行过程中，由于皮带铺设距离较长，再加上本身受到机架安装状况、承载物料位置等多方面的影响，皮带经常会发生跑偏，当皮带发生跑偏时，皮带上承载的物料会洒落到地面上或底带上造成生产污染，严重时会使皮带损坏、撕裂，直接导致生产中断或安全事故，现有的防皮带跑偏的皮带输送机大多在传送辊两侧设置挡板，对皮带进行限制，从而防止皮带偏移，此种方式易对皮带造成磨损，导致皮带使用寿命减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防皮带跑偏的皮带输送机，设计合理，采用对皮带进行拉持的方式有效避免皮带偏移。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含固定架、支撑脚、皮带输送机和固定底板，固定架底部固定有支撑脚，固定架内设置有皮带输送机，固定架内固定有固定底板；它还包含皮带固定夹、紧定螺栓、皮带夹持板、转轴、伸缩套管、一号伸缩杆、拉簧、球状关节轴承、滑块和活动滚球，皮带输送机的皮带侧边上等间距设置有皮带固定夹，紧定螺栓旋接穿过皮带固定夹后，利用轴承插设在皮带夹持板内，皮带固定夹上利用轴座活动设置有转轴，伸缩套管内活动设置有一号伸缩杆，一号伸缩杆与伸缩套管的内腔壁之间设置有拉簧，伸缩套管利用球状关节轴承穿过固定架后，固定有滑块，滑块上活动设置有活动滚球，活动滚球与固定架上滑槽的内腔壁活动贴合设置。

优选地，皮带夹持板上及与皮带夹持板对应的皮带固定夹的内腔壁上均固定有橡胶防滑垫层。

优选地，外螺纹管的一端固定有螺纹拧头，外螺纹管的另一端旋接穿设在固定底板内，外螺纹管内活动设置有二号伸缩杆，二号伸缩杆与外螺纹管的内腔壁之间设置有弹簧，二号伸缩杆利用轴承插设在连接杆内，连接杆的两端分别利用轴承插设在紧定辊内，紧定辊与皮带输送机的传送带活动抵触设置。

优选地，支撑脚底部固定有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防皮带跑偏的皮带输送机，设计合理，采用对皮带进行拉持的方式有效避免皮带偏移。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B部放大图。

附图标记说明：

固定架1、支撑脚2、皮带输送机3、固定底板4、皮带固定夹5、紧定螺栓6、皮带夹持板7、转轴8、伸缩套管9、一号伸缩杆10、拉簧11、球状关节轴承12、滑块13、活动滚球14、橡胶防滑垫层15、外螺纹管16、螺纹拧头17、二号伸缩杆18、弹簧19、连接杆20、紧定辊21、万向轮22。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定架1、支撑脚2、皮带输送机3和固定底板4，固定架1底部铆接固定有支撑脚2，支撑脚2底部铆接固定有万向轮22，固定架1内设置有皮带输送机3，固定架1内铆接固定有固定底板4；它还包含皮带固定夹5、紧定螺栓6、皮带夹持板7、转轴8、伸缩套管9、一号伸缩杆10、拉簧11、球状关节轴承12、滑块13和活动滚球14，皮带输送机3的皮带侧边上等间距设置有皮带固定夹5，紧定螺栓6旋接穿过皮带固定夹5后，利用轴承插设在皮带夹持板7内，皮带夹持板7上及与皮带夹持板7对应的皮带固定夹5的内腔壁上均粘接固定有橡胶防滑垫层15，皮带固定夹5上利用轴座活动设置有转轴8，伸缩套管9内活动设置有一号伸缩杆10，一号伸缩杆10与伸缩套管9的内腔壁之间设置有拉簧11，伸缩套管9利用球状关节轴承12穿过固定架1后，铆接固定有滑块13，滑块13上活动设置有活动滚球14，活动滚球14与固定架1上滑槽的内腔壁活动贴合设置，外螺纹管16的一端铆接固定有螺纹拧头17，外螺纹管16的另一端旋接穿设在固定底板4内，外螺纹管16内活动设置有二号伸缩杆18，二号伸缩杆18与外螺纹管16的内腔壁之间设置有弹簧19，二号伸缩杆18利用轴承插设在连接杆20内，连接杆20的两端分别利用轴承插设在紧定辊21内，紧定辊21与皮带输送机3的传送带活动抵触设置。

本具体实施方式的工作原理：将皮带固定夹5设置在皮带输送机3的皮带侧边上，旋转紧定螺栓6带动皮带固定夹5向皮带输送机3的皮带移动，带动橡胶防滑垫层15贴合至皮带输送机3的皮带上，对皮带输送机3的皮带进行夹持固定，皮带输送机3运行时，皮带固定夹5拉动伸缩套管9和一号伸缩杆10，带动滑块13在固定架1上的滑槽内移动，活动滚球14贴合着固定架1上的滑槽内腔壁滚动，皮带固定夹5对皮带输送机3的皮带进行拉持，避免皮带输送机3的皮带在运行时跑偏，旋转螺纹拧头17带动外螺纹管16向上移动，带动二号伸缩杆18向上移动，带动连接杆20向上移动，带动紧定辊21向上移动，对皮带输送机3的皮带进行收紧，减少皮带输送机3的皮带跑偏的可能，当滑块13移动至紧定辊21的位置时，球状关节轴承12转动，一号伸缩杆10拉动拉簧11，一号伸缩杆10伸出伸缩套管9，使滑块13能顺利通过。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、皮带固定夹5、紧定螺栓6、皮带夹持板7、转轴8、伸缩套管9、一号伸缩杆10、拉簧11、球状关节轴承12、滑块13和活动滚球14的配合，不会对皮带输送机3的皮带造成磨损，可以对皮带输送机3的皮带进行拉持固定，有效避免皮带输送机3的皮带跑偏；

2、橡胶防滑垫层15增加皮带固定夹5和皮带夹持板7与带输送机3的皮带之间的摩擦力；

3、外螺纹管16、螺纹拧头17、二号伸缩杆18、弹簧19、连接杆20和紧定辊21的配合，可以对皮带输送机3的皮带进行收紧，减少皮带输送机3的皮带跑偏的可能；

4、万向轮22方便移动皮带输送机3。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。