具有高渗漏性的污水处理膜及其制备方法

权利要求书： 1.一种具有高渗漏性的污水处理膜，包括过滤平板（1）、过滤梯形板（2）、梯形处理膜（3）和过滤压板（4），其特征在于：所述过滤平板（1）的顶部安装有过滤梯形板（2）；

所述过滤梯形板（2）的顶部安装有梯形处理膜（3），所述梯形处理膜（3）的顶部安装有过滤压板（4）；

所述过滤压板（4）的两侧外壁均安装有过滤倾斜板（5），且两组过滤倾斜板（5）的底部均与梯形处理膜（3）的外表面贴合，所述过滤平板（1）的底部安装有平板处理膜（6），所述平板处理膜（6）的底部安装有过滤撑板（7），且过滤撑板（7）的两侧顶部与过滤平板（1）的底部贴合；

两组所述过滤倾斜板（5）的顶部均设置有两组呈前后布置的嵌合槽（8），四组所述嵌合槽（8）的内壁均安装有活动板（9），且活动板（9）的顶部延伸出嵌合槽（8）的内部，其中两组所述活动板（9）的背面均安装有衔接长板（10），且两组衔接长板（10）的背面分别与另外两组活动板（9）的正面贴合，所述衔接长板（10）的底部安装有毛刷组件（11），且毛刷组件（11）的底部与过滤倾斜板（5）的顶部贴合；

所述过滤平板（1）的顶部安装有圆柱（12），且圆柱（12）的顶部贯穿过滤压板（4）的内部，所述圆柱（12）的外表面安装有固定块（13），所述固定块（13）的两侧外壁均安装有倾斜块（14），两组所述倾斜块（14）远离圆柱（12）的一侧外壁均安装有多节电推杆（15）；

两组所述多节电推杆（15）的一端均安装有固定板（16），且两组固定板（16）的底部分别两组衔接长板（10）的顶部贴合；

所述过滤撑板（7）的两侧外壁均安装有L型折板（17），所述L型折板（17）的底壁安装有收集框（18），所述收集框（18）的正面和背面均设置有通槽（19），所述收集框（18）的正面安装有把手（20）；

所述L型折板（17）远离过滤撑板（7）的一侧外壁均安装有弹性半球（21）；

两组所述L型折板（17）的底部均安装有L型置物板（22），所述L型置物板（22）的凹陷处内壁安装有弹性球杆（23），且弹性球杆（23）的外表面与弹性半球（21）的外表面贴合；

所述梯形处理膜（3）和平板处理膜（6）均由超滤膜（24）和过滤网（25）组成，所述超滤膜（24）的顶部与过滤网（25）的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种具有高渗漏性的污水处理膜制备方法，其特征在于，该污水处理膜的制备方法如下：

S1、材料等份准备：选取主料聚偏氟乙烯PDF90?110份，辅助试剂二氧化硅SiO2100?350份、邻苯二甲酸二丁酯DBP90?110份，混合剂N?甲基吡咯烷酮NMP5?7份、丙酮3?5份；

S2、原料颗粒筛选：对聚偏氟乙烯PDF、辅助试剂二氧化硅SiO2和邻苯二甲酸二丁酯DBP放置于颗粒筛选设备中，按照选定颗粒直径进行筛选操作，去除不符合颗粒直径的材料；

S3、铸膜：将设定等份的聚偏氟乙烯PDF放置于反应容器中，而后将等份的N?甲基吡咯烷酮NMP和丙酮的混合溶剂加入反应容器中，之后启动搅拌机构，对反应容器内部物质搅拌

1?1.5H，将邻苯二甲酸二丁酯DBP加入反应容器中，再次启动搅拌机构，搅拌0.5?1H，将设定等份的填料二氧化硅SiO2导入至反应容器中，并启动反应容器的加热机构，将反应容器内部温度上升至120?150℃，并保持10?12H，同时搅拌机构运行10?12H，之后冷却至室温状态；

S4、构型：将反应容器内部的物质导出至玻璃板上涂膜，并静置冷却1?2小时，然后将玻璃板和膜放置于无水乙醇中浸泡0.5H，取出，在40?50℃的环境中静置1?1.5小时；

S5、测试透水性：将步骤S4中得出的超滤膜（24）放置于去离子水中0.5H后剪出一定大小的膜片，然后取出一根与水龙头出口端相吻合的玻璃管，将玻璃管一端与水龙头的出水端通过橡胶连接，而后将膜片放置于玻璃管的底端，并使用橡胶平整封口，通过调节水龙头的水量，来测定膜片是否出现膜裂；

S6、将上述步骤中得出的超滤膜（24）分为两组，将两组超滤膜（24）与两组过滤网（25）组合形成处理膜，将其中一组处理膜放置于过滤平板（1）和过滤撑板（7）所组合形成间距中，使得过滤平板（1）和过滤撑板（7）对此组处理膜增加定型功能，而后将过滤梯形板（2）安装与过滤平板（1）的顶部，之后将另一组处理膜在过滤梯形板（2）的顶部铺设好，然后将由过滤压板（4）和两组过滤倾斜板（5）所组合成的整体安装于此处理膜的上方，之后将其它部件依次与处理膜组合，以形成污水处理膜构件；

S7、将污水处理膜构件放置于两侧安装有L型置物板（22）的过滤箱中，之后对污水处理膜构件施加朝向L型置物板（22）所在处的推动力，促使弹性半球（21）与弹性球杆（23）产生挤压，而后同时收缩自身厚度，之后弹性半球（21）可嵌合于L型置物板（22）与弹性球杆（23）之间；

S8、启动多节电推杆（15），促使其按照一定频率进行循环向外延伸和向内收缩操作，继而可对固定板（16）施加朝向收集框（18）所在处的推动力或者远离收集框（18）所在处的拉力，用以带动衔接长板（10）和毛刷组件（11）在过滤倾斜板（5）的上方来回活动，用以在过滤倾斜板（5）过滤污水时，搅动预留在其上方的颗粒物，降低颗粒物堵塞过滤孔的可能性。

说明书： 一种具有高渗漏性的污水处理膜及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及污水处理膜技术领域，具体为一种具有高渗漏性的污水处理膜及其制备方法。背景技术[0002] 为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，需要对其进行净化处理，其中可通过污水处理膜对污水中的杂质、细菌进行过滤，以对污水中的混合物达到分离与提纯的目的。[0003] 现有的污水处理膜存在的缺陷是：[0004] 1、专利文件CN112973452A公开了一种污水处理用超滤膜，“包括壳体，所述壳体的内腔中设置的多个用于过滤的超滤膜组件，所述壳体的内腔密封固定有用于密封所述超滤膜组件的密封件，所述超滤膜组件包括位于所述壳体中心的主滤膜以及周向扩散分布在所述主滤膜外围的多个辅助滤膜，所述主滤膜以及所述辅助滤膜的材质相同且均为圆形结构，相邻两个所述辅助滤膜之间以及多个所述辅助滤膜与所述主滤膜之间的间距均相同，所述壳体的底部固定连接有用于安装固定的法兰盘，所述法兰盘周向开设有多个尺寸相同的安装孔，相邻两个所述安装孔之间的间距相同；达到过滤效果好，过滤充分，过滤效率高，达到污水处理标准的效果。”但是本污水处理膜整体呈平面状态，其中污水经过时，膜本身会受到较大冲击力，长久以往，膜本身容易出现损坏；[0005] 2、专利文件CN111995001A公开了一种污水处理膜及其制备方法，“包括分离膜、膜筒和膜壳；所述膜壳的底部设有托壳；所述分离膜的底部设置有托架；由于膜壳中的分离膜在运行一段时间后，分离膜的处理功效会产生削弱，需要停止污水处理系统的运行，将分离膜更换出来进行再生处理，会中断污水的处理过程，继而影响到污水处理的持续运行；故此，本申请通过设置在膜壳底部的托壳，利用分离膜底部的托架对其进行便捷的拆卸，并与污水管路上设置的多个膜壳相配合，通过闭合膜壳上对应的安装管的通路，对其中的分离膜进行更换处理，维持了对污水管中污水持续的处理作用，从而提升了污水处理膜在污水处理系统中的运行效果。”但是本污水处理膜在对污水进行过滤的过程中，所拦截的杂质容易对过滤组件造成堵塞，继而影响透水效果；[0006] 3、专利文件CN112999873A公开了一种污水处理用超滤膜，“包括超滤膜组件，所述超滤膜组件滑动连接在管体内，所述管体的顶部与底部分别连通固定有进水管与排水管，所述管体上开设有供所述超滤膜组件穿过的开口，所述管体的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部与底部分别固定连接有第一壳体与第二壳体，所述第一壳体的内部设置有用于向所述超滤膜组件表面进行喷淋的喷淋机构，所述喷淋机构包括安装固定在所述横板顶部的水泵，所述水泵的出水口连通固定有连接管；达到快速将超滤膜组件滑出管体，无需拆卸管体，可自动对超滤膜组件进行清扫与喷淋，彻底清除污物杂质，提高超滤膜组件的重复利用次数，降低使用维护成本的效果。”但是污水处理膜不便于与污水管道组装和取出，导致在实际应用中，其与污水管道脱离接触较麻烦；[0007] 4、专利文件CN112169604A公开了一种污水处理膜材料及其制备方法，“包括如下步骤：步骤S1、可聚合型硫酰二咪唑盐基单体的制备，步骤S2、乙氧基硅改性2,4,6?三[(对羧基苯基)氨基]?1,3,5?三嗪的制备，步骤S3、膜材料的制备。本发明还公开了一种根据所述污水处理膜材料的制备方法制备得到的污水处理膜材料及其在污水处理上的应用。本发明公开的污水处理膜材料综合性能佳、性能稳定性好，对污水处理效果显著，能有效催化污水中有机物分解、吸附分离污水中重金属离子，使用寿命长。”但是本制备方法中所得的处理膜，其透水性较差，故在使用时，水体的通过率较低，使得膜裂的状况容易发生。发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种具有高渗漏性的污水处理膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高渗漏性的污水处理膜，包括过滤平板、过滤梯形板、梯形处理膜和过滤压板，所述过滤平板的顶部安装有过滤梯形板；[0010] 所述过滤梯形板的顶部安装有梯形处理膜，所述梯形处理膜的顶部安装有过滤压板；[0011] 所述过滤压板的两侧外壁均安装有过滤倾斜板，且两组过滤倾斜板的底部均与梯形处理膜的外表面贴合，所述过滤平板的底部安装有平板处理膜，所述平板处理膜的底部安装有过滤撑板，且过滤撑板的两侧顶部与过滤平板的底部贴合。[0012] 优选的，两组所述过滤倾斜板的顶部均设置有两组呈前后布置的嵌合槽，四组所述嵌合槽的内壁均安装有活动板，且活动板的顶部延伸出嵌合槽的内部，其中两组所述活动板的背面均安装有衔接长板，且两组衔接长板的背面分别与另外两组活动板的正面贴合，所述衔接长板的底部安装有毛刷组件，且毛刷组件的底部与过滤倾斜板的顶部贴合。[0013] 优选的，所述过滤平板的顶部安装有圆柱，且圆柱的顶部贯穿过滤压板的内部，所述圆柱的外表面安装有固定块，所述固定块的两侧外壁均安装有倾斜块，两组所述倾斜块远离圆柱的一侧外壁均安装有多节电推杆。[0014] 优选的，两组所述多节电推杆的一端均安装有固定板，且两组固定板的底部分别两组衔接长板的顶部贴合。[0015] 优选的，所述过滤撑板的两侧外壁均安装有L型折板，所述L型折板的底壁安装有收集框，所述收集框的正面和背面均设置有通槽，所述收集框的正面安装有把手。[0016] 优选的，所述L型折板远离过滤撑板的一侧外壁均安装有弹性半球。[0017] 优选的，两组所述L型折板的底部均安装有L型置物板，所述L型置物板的凹陷处内壁安装有弹性球杆，且弹性球杆的外表面与弹性半球的外表面贴合。[0018] 优选的，所述梯形处理膜和平板处理膜均由超滤膜和过滤网组成，所述超滤膜的顶部与过滤网的底部贴合。[0019] 优选的，该污水处理膜的制备方法如下：[0020] S1、材料等份准备：选取主料聚偏氟乙烯PDF90?110份，辅助试剂二氧化硅SiO2100?350份、邻苯二甲酸二丁酯DBP90?110份，混合剂N?甲基吡咯烷酮NMP5?7份、丙酮3?5份；

[0021] S2、原料颗粒筛选：对聚偏氟乙烯PDF、辅助试剂二氧化硅SiO2和邻苯二甲酸二丁酯DBP放置于颗粒筛选设备中，按照选定颗粒直径进行筛选操作，去除不符合颗粒直径的材料；[0022] S3、铸膜：将设定等份的聚偏氟乙烯PDF放置于反应容器中，而后将等份的N?甲基吡咯烷酮NMP和丙酮的混合溶剂加入反应容器中，之后启动搅拌机构，对反应容器内部物质搅拌1?1.5H，将邻苯二甲酸二丁酯DBP加入反应容器中，再次启动搅拌机构，搅拌0.5?1H，将设定等份的填料二氧化硅SiO2导入至反应容器中，并启动反应容器的加热机构，将反应容器内部温度上升至120?150℃，并保持10?12H，同时搅拌机构运行10?12H，之后冷却至室温状态；[0023] S4、构型：将反应容器内部的物质导出至玻璃板上涂膜，并静置冷却1?2小时，然后将玻璃板和膜放置于无水乙醇中浸泡0.5H，取出，在40?50℃的环境中静置1?1.5小时；[0024] S5、测试透水性：将步骤S4中得出的超滤膜放置于去离子水中0.5H后剪出一定大小的膜片，然后取出一根与水龙头出口端相吻合的玻璃管，将玻璃管一端与水龙头的出水端通过橡胶连接，而后将膜片放置于玻璃管的底端，并使用橡胶平整封口，通过调节水龙头的水量，来测定膜片是否出现膜裂；[0025] S6、将上述步骤中得出的超滤膜分为两组，将两组超滤膜与两组过滤网组合形成处理膜，将其中一组处理膜放置于过滤平板和过滤撑板所组合形成间距中，使得过滤平板和过滤撑板对此组处理膜增加定型功能，而后将过滤梯形板安装与过滤平板的顶部，之后将另一组处理膜在过滤梯形板的顶部铺设好，然后将由过滤压板和两组过滤倾斜板所组合成的整体安装于此处理膜的上方，之后将其它部件依次与处理膜组合，以形成污水处理膜构件；[0026] S7、将污水处理膜构件放置于两侧安装有L型置物板的过滤箱中，之后对污水处理膜构件施加朝向L型置物板所在处的推动力，促使弹性半球与弹性球杆产生挤压，而后同时收缩自身厚度，之后弹性半球可嵌合于L型置物板与弹性球杆之间；[0027] S8、启动多节电推杆，促使其按照一定频率进行循环向外延伸和向内收缩操作，继而可对固定板施加朝向收集框所在处的推动力或者远离收集框所在处的拉力，用以带动衔接长板和毛刷组件在过滤倾斜板的上方来回活动，用以在过滤倾斜板过滤污水时，搅动预留在其上方的颗粒物，降低颗粒物堵塞过滤孔的可能性。[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0029] 1、本发明中梯形处理膜与平板处理膜整合呈近似三角形态，其平板处理膜处于下方，三角形态的设置可在污水通过处理膜时，降低一部分对处理膜所产生的冲击力，继而可延长处理膜的使用寿命，且两组处理膜均附带上下两层过滤板进行定型，以免其在污水流动所产生的冲击下出现变形现象，污水首先经过上方的两斜面处理膜进行初步过滤，而后再经过下方的平板处理膜进行二次再次过滤，以提高净化度；[0030] 2、本发明中通过多节电推杆按照一定频率进行循环向外延伸和向内收缩操作，继而可对固定板施加朝向收集框所在处的推动力或者远离收集框所在处的拉力，用以带动衔接长板和毛刷组件在过滤倾斜板的上方来回活动，来搅动预留在过滤倾斜板上方的颗粒物，降低颗粒物堵塞过滤孔的可能性，同时可将其上方的杂质往下扫落，而后滚落至收集框内部沉淀聚集，可降低过滤倾斜板上杂质的预留量；[0031] 3、本发明中弹性半球与弹性球杆均具备一定弹性，二者再受到挤压时，可改变自身形态，其中本污水处理膜构件在与污水通道组装时，可污水通道中对其施加朝向L型置物板所在处的推动力，促使弹性半球与弹性球杆产生挤压，而后同时收缩自身厚度，之后弹性半球可嵌合于L型置物板与弹性球杆之间，继而可便于本构件的组装和取出；[0032] 4、本发明中，选取的主料聚偏氟乙烯、辅助试剂邻苯二甲酸二丁酯和填料二氧化硅的比例为1：1：3，此时所制作的超滤膜其透水性最好，使得其具有较高的渗漏性，其在过滤杂质、细菌的同时，不会对水体的流通造成较大阻碍，继而可减低膜裂出现的概率。附图说明[0033] 图1为本发明的整体结构示意图；[0034] 图2为本发明的剖面结构示意图；[0035] 图3为本发明图1中A处的结构示意图；[0036] 图4为本发明衔接长板、毛刷组件与固定板的安装结构示意图；[0037] 图5为本发明固定块、倾斜块与多节电推杆的安装结构示意图；[0038] 图6为本发明超滤膜与过滤网的安装结构示意图；[0039] 图7为本发明的制备流程示意图；[0040] 图8为本发明铸膜流程结构示意图。[0041] 图中：1、过滤平板；2、过滤梯形板；3、梯形处理膜；4、过滤压板；5、过滤倾斜板；6、平板处理膜；7、过滤撑板；8、嵌合槽；9、活动板；10、衔接长板；11、毛刷组件；12、圆柱；13、固定块；14、倾斜块；15、多节电推杆；16、固定板；17、L型折板；18、收集框；19、通槽；20、把手；21、弹性半球；22、L型置物板；23、弹性球杆；24、超滤膜；25、过滤网。

具体实施方式[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0045] 实施例一[0046] 如图1和图2所示，一种具有高渗漏性的污水处理膜，包括过滤平板1、过滤梯形板2、梯形处理膜3和过滤压板4，过滤平板1的顶部安装有过滤梯形板2；

[0047] 过滤梯形板2的顶部安装有梯形处理膜3，梯形处理膜3的顶部安装有过滤压板4；[0048] 过滤压板4的两侧外壁均安装有过滤倾斜板5，且两组过滤倾斜板5的底部均与梯形处理膜3的外表面贴合，过滤平板1的底部安装有平板处理膜6，平板处理膜6的底部安装有过滤撑板7，且过滤撑板7的两侧顶部与过滤平板1的底部贴合。[0049] 具体的，过滤平板1可与过滤撑板7组合成一个整体，二者之间具有一定间距，可为平板处理膜6的放置预留一定空间，同时可对平板处理膜6起到定型的作用，避免其在污水的冲击下出现较大形变，以免影响后期的污水过滤效果，且过滤平板1可用于过滤从其上方往下流动的污水中的颗粒物，继而降低平板处理膜6中颗粒物的聚集量，过滤压板4和两组过滤倾斜板5可组合呈一个整体，其与过滤梯形板2可将梯形处理膜3夹在中间，用于对梯形处理膜3定型，过滤倾斜板5呈从与过滤压板4连接处至与过滤平板1连接处的向下倾斜的状态，可在一定程度上降低污水流动对过滤组件所施加的冲击力，继而可在一定程度上降低过滤组件的形变的可能性，且过滤组件的使用时间可延长，过滤撑板7为其顶部部件提供较为稳定的铺设空间，且不妨碍污水过滤流动。[0050] 实施例二[0051] 如图1、图3、图4和图5所示，两组过滤倾斜板5的顶部均设置有两组呈前后布置的嵌合槽8，四组嵌合槽8的内壁均安装有活动板9，且活动板9的顶部延伸出嵌合槽8的内部，其中两组活动板9的背面均安装有衔接长板10，且两组衔接长板10的背面分别与另外两组活动板9的正面贴合，衔接长板10的底部安装有毛刷组件11，且毛刷组件11的底部与过滤倾斜板5的顶部贴合。[0052] 具体的，嵌合槽8的设置可便于活动板9底部的嵌合，而后增加活动板9与过滤倾斜板5之间的联系，且活动板9与嵌合槽8之间处于非固定贴合状态，对活动板9施加朝向或者远离收集框18所在处的推动力或者拉动力时，活动板9可在嵌合槽8的内部跟随来回移动，衔接长板10用于综合两组活动板9，且为毛刷组件11的安装提供较为合适的场地，毛刷组件11的底部与过滤倾斜板5的顶部接触，当其在外力的带动下在过滤倾斜板5的顶部两侧来回移动时，可用于清扫过滤倾斜板5上方所预留的颗粒状杂质。

[0053] 过滤平板1的顶部安装有圆柱12，且圆柱12的顶部贯穿过滤压板4的内部，圆柱12的外表面安装有固定块13，固定块13的两侧外壁均安装有倾斜块14，两组倾斜块14远离圆柱12的一侧外壁均安装有多节电推杆15。[0054] 两组多节电推杆15的一端均安装有固定板16，且两组固定板16的底部分别两组衔接长板10的顶部贴合。[0055] 具体的，圆柱12的安装可便于工作人员对处理膜构件施加向下的推动力和向上的拉力，同时为固定块13的安装提供较为合适的场所，倾斜块14的倾斜面可与过滤倾斜板5的顶部呈垂直状态，和固定板16呈平行状态，继而便于其外侧所安装的多节电推杆15与固定板16连接，多节电推杆15可外接防水部件，以保证其在污水中运行，图中未表示，其启动后，可相应进行向外延伸或者向内收缩操作，继而可对固定板16施加朝向收集框18所在处的推动力或者远离收集框18所在处的拉力，用以带动衔接长板10和毛刷组件11在过滤倾斜板5的上方来回活动。[0056] 过滤撑板7的两侧外壁均安装有L型折板17，L型折板17的底壁安装有收集框18，收集框18的正面和背面均设置有通槽19，收集框18的正面安装有把手20。[0057] 具体的，L型折板17可用于放置收集框18，收集框18与L型折板17之间处于非固定贴合状态，当通过圆柱12将本处理膜构件从污水中取出后，毛刷组件11在多节电推杆15的带动下继续活动时，过滤倾斜板5上方所预留的颗粒杂质可被扫落至收集框18的内部，待到清理完成后，可通过把手20对收集框18施加远离L型折板17处的拉力，而后可使得装载有杂质的收集框18与L型折板17脱离接触，此时可将收集框18内部的杂质清除干净，之后可再次安装回原位，通槽19位于收集框18二分之一高度位置，可避免其内部污水过满。[0058] 实施例三[0059] 如图2、图3和图6所示，L型折板17远离过滤撑板7的一侧外壁均安装有弹性半球21。

[0060] 两组L型折板17的底部均安装有L型置物板22，L型置物板22的凹陷处内壁安装有弹性球杆23，且弹性球杆23的外表面与弹性半球21的外表面贴合。[0061] 具体的，将污水处理膜构件放置于两侧安装有L型置物板22的过滤箱中，之后对污水处理膜构件施加朝向L型置物板22所在处的推动力，促使弹性半球21与弹性球杆23产生挤压，而后同时收缩自身厚度，之后弹性半球21可嵌合于L型置物板22与弹性球杆23之间。[0062] 梯形处理膜3和平板处理膜6均由超滤膜24和过滤网25组成，超滤膜24的顶部与过滤网25的底部贴合。[0063] 具体的，过滤网25可用于过滤污水中一些颗粒状杂质，超滤膜24可用于分离污水中的细菌、胶体和杂质，提高了污水的净化程度。[0064] 实施例四[0065] 如图7和图8所示，将100份的聚偏氟乙烯放置于反应容器内部，加入5份N?甲基吡咯烷酮和5份丙酮的混合物导入至反应容器中，之后搅拌1.2H，将100份邻苯二甲酸二丁酯加入反应容器中，再次搅拌1H，将100份填料二氧化硅导入至反应容器中，同时启动加热机构，加热至150℃并保持12H，同时再次搅拌12H，之后冷却至室温状态，将反应容器内部的物质导出至玻璃板上涂膜，并静置冷却2H，然后将玻璃板和膜放置于无水乙醇中浸泡0.5H，取出后在450℃的环境中静置1.5小时，此时所得的膜透水性一般。[0066] 实施例五[0067] 将100份的聚偏氟乙烯放置于反应容器内部，加入5份N?甲基吡咯烷酮和5份丙酮的混合物导入至反应容器中，之后搅拌1.2H，将100份邻苯二甲酸二丁酯加入反应容器中，再次搅拌1H，将200份填料二氧化硅导入至反应容器中，同时启动加热机构，加热至150℃并保持12H，同时再次搅拌12H，之后冷却至室温状态，将反应容器内部的物质导出至玻璃板上涂膜，并静置冷却2H，然后将玻璃板和膜放置于无水乙醇中浸泡0.5H，取出后在450℃的环境中静置1.5小时，此时所得的膜透水性有所上升。[0068] 实施例六[0069] 将100份的聚偏氟乙烯放置于反应容器内部，加入5份N?甲基吡咯烷酮和5份丙酮的混合物导入至反应容器中，之后搅拌1.2H，将100份邻苯二甲酸二丁酯加入反应容器中，再次搅拌1H，将300份填料二氧化硅导入至反应容器中，同时启动加热机构，加热至150℃并保持12H，同时再次搅拌12H，之后冷却至室温状态，将反应容器内部的物质导出至玻璃板上涂膜，并静置冷却2H，然后将玻璃板和膜放置于无水乙醇中浸泡0.5H，取出后在450℃的环境中静置1.5小时，此时所得的膜透水性最高。[0070] 实施例七[0071] 将100份的聚偏氟乙烯放置于反应容器内部，加入5份N?甲基吡咯烷酮和5份丙酮的混合物导入至反应容器中，之后搅拌1.2H，将100份邻苯二甲酸二丁酯加入反应容器中，再次搅拌1H，将350份填料二氧化硅导入至反应容器中，同时启动加热机构，加热至150℃并保持12H，同时再次搅拌12H，之后冷却至室温状态，将反应容器内部的物质导出至玻璃板上涂膜，并静置冷却2H，然后将玻璃板和膜放置于无水乙醇中浸泡0.5H，取出后在450℃的环境中静置1.5小时，此时所得的膜透水性有所降低。[0072] 具体的，该污水处理膜的制备方法如下：[0073] S1、材料等份准备：选取主料聚偏氟乙烯PDF90?110份，辅助试剂二氧化硅SiO2100?350份、邻苯二甲酸二丁酯DBP90?110份，混合剂N?甲基吡咯烷酮NMP5?7份、丙酮3?5份；

[0074] S2、原料颗粒筛选：对聚偏氟乙烯PDF、辅助试剂二氧化硅SiO2和邻苯二甲酸二丁酯DBP放置于颗粒筛选设备中，按照选定颗粒直径进行筛选操作，去除不符合颗粒直径的材料；[0075] S3、铸膜：将设定等份的聚偏氟乙烯PDF放置于反应容器中，而后将等份的N?甲基吡咯烷酮NMP和丙酮的混合溶剂加入反应容器中，之后启动搅拌机构，对反应容器内部物质搅拌1?1.5H，将邻苯二甲酸二丁酯DBP加入反应容器中，再次启动搅拌机构，搅拌0.5?1H，将设定等份的填料二氧化硅SiO2导入至反应容器中，并启动反应容器的加热机构，将反应容器内部温度上升至120?150℃，并保持10?12H，同时搅拌机构运行10?12H，之后冷却至室温状态；[0076] S4、构型：将反应容器内部的物质导出至玻璃板上涂膜，并静置冷却1?2小时，然后将玻璃板和膜放置于无水乙醇中浸泡0.5H，取出，在40?50℃的环境中静置1?1.5小时；[0077] S5、测试透水性：将步骤S4中得出的超滤膜24放置于去离子水中0.5H后剪出一定大小的膜片，然后取出一根与水龙头出口端相吻合的玻璃管，将玻璃管一端与水龙头的出水端通过橡胶连接，而后将膜片放置于玻璃管的底端，并使用橡胶平整封口，通过调节水龙头的水量，来测定膜片是否出现膜裂；[0078] S6、将上述步骤中得出的超滤膜24分为两组，将两组超滤膜24与两组过滤网25组合形成处理膜，将其中一组处理膜放置于过滤平板1和过滤撑板7所组合形成间距中，使得过滤平板1和过滤撑板7对此组处理膜增加定型功能，而后将过滤梯形板2安装与过滤平板1的顶部，之后将另一组处理膜在过滤梯形板2的顶部铺设好，然后将由过滤压板4和两组过滤倾斜板5所组合成的整体安装于此处理膜的上方，之后将其它部件依次与处理膜组合，以形成污水处理膜构件；[0079] S7、将污水处理膜构件放置于两侧安装有L型置物板22的过滤箱中，之后对污水处理膜构件施加朝向L型置物板22所在处的推动力，促使弹性半球21与弹性球杆23产生挤压，而后同时收缩自身厚度，之后弹性半球21可嵌合于L型置物板22与弹性球杆23之间；[0080] S8、启动多节电推杆15，促使其按照一定频率进行循环向外延伸和向内收缩操作，继而可对固定板16施加朝向收集框18所在处的推动力或者远离收集框18所在处的拉力，用以带动衔接长板10和毛刷组件11在过滤倾斜板5的上方来回活动，用以在过滤倾斜板5过滤污水时，搅动预留在其上方的颗粒物，降低颗粒物堵塞过滤孔的可能性。[0081] 工作原理：使用时，将污水处理膜构件放置于两侧安装有L型置物板22的过滤箱中，之后对污水处理膜构件施加朝向L型置物板22所在处的推动力，促使弹性半球21与弹性球杆23产生挤压，而后同时收缩自身厚度，之后弹性半球21可嵌合于L型置物板22与弹性球杆23之间，之后启动多节电推杆15，促使其按照一定频率进行循环向外延伸和向内收缩操作，继而可对固定板16施加推动力或者拉力，用以带动衔接长板10和毛刷组件11在过滤倾斜板5的上方来回活动，可搅动其上方的物质，避免杂质对过滤孔造成堵塞。[0082] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。