权利要求书： 1.一种从矿渣中高效回收各种有价元素的节能技术，其特征是采用两段循环浸出工艺和微波辅助浸出；第一阶段，将低品位焙烧氰化矿渣样品筛分，称取一定质量的矿渣，添加浓度为8～20%的NaOH水溶液调配制成固液比为1:1～1:5的矿浆，持续快速机械搅拌10mino以上；然后将配好的矿浆置入高压反应釜中，在压力为3～8公斤、120～160C某一恒定温度下反应1～1.5h；将产物过滤，从包含高纯度Na2SiO3的滤液中提取偏硅酸钠；第二阶段，将第一段浸出过滤的固体烘干并称重，加入浓度为40～60%的NaOH水溶液，在常压高温（120～o
180C）反应器中反应1 2小时至熔融状态，然后冷却、过滤；过滤后的浸出渣固体，加入硫~酸、石硫合剂等试剂调成矿浆，在持续的微波辐射（功率为1000～3000W）下浸出，得到的硫酸铁浸液用于制取Fe2O3，采用氰化法浸出高纯度金；滤液返回至第一阶段的高压反应釜中构成多次浸出循环流程，经过3次以上的循环浸出，获得最终产物。
2.根据权利要求1所述的一种从矿渣中高效回收各种有价元素的节能技术，其特征在于，为了使矿渣浆料混合均匀，需要持续快速机械搅拌10min以上；回收步骤分为两个阶段，高纯度偏硅酸钠在第一阶段的滤液中浸出，金和Fe2O3是在第二段浸出渣固体中浸出。
3.根据权利要求1所述的一种从矿渣中高效回收各种有价元素的节能技术，其特征在于，第一段浸出中，NaOH水溶液的浓度为8～20%，高压反应釜中压力3～8公斤，在120～o
160C范围的某一恒定温度下反应0.5～1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种从矿渣中高效回收各种有价元素的节能技术，其特征在于，第二段浸出中，NaOH水溶液浓度为40～60%，在常压高温反应器中反应1 2小时，温度为~o
120～180 C范围内某一恒定温度。
5.根据权利要求1所述的一种从矿渣中高效回收各种有价元素的节能技术，其特征在于，第一和第二阶段浸出中配制矿物浆料时，矿渣和硫酸溶液的固液比均为1:1～1:5。
6.根据权利要求1所述的一种从矿渣中高效回收各种有价元素的节能技术，其特征在于，第二阶段Fe2O3和金浸出是在持续的微波辐射条件下进行，微波功率为1000～3000W；从硫酸铁浸液中提取Fe2O3，采用氰化法浸出高纯度的金
声明：
“从矿渣中高效回收各种有价元素的节能技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏节霸新能源材料有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
