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本实用新型涉及一种粉末冶金模具的类金刚石复合涂层，包括模具基体，所述的模具基体表面设置有复合过渡层；所述的复合过渡层上设置有表面涂层；所述的复合过渡层与表面层之间设置有防扩散层和增强层；所述的表面涂层上设置有润滑层。本实用新型中，复合过渡层能够提高表面涂层与基体之间的结合力，放置表面涂层与基体之间产生脱落。同时复合过渡层能够有效防止裂纹的扩散。防扩散层和增强层能够消除模具基体中产生的杂质向涂层扩散，消除由于催化生成石墨的作用。
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本实用新型提供一种金属粉末冶金搅碎混合装置，包括机架和混合箱体，机架的上方装有电机，电机连接齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮的下端面连接有转动轴，转动轴的底端连接有研磨轴；混合箱体包括设置于混合箱体上方的过滤板，过滤板上设有过滤网；混合箱体的下方设有喷气装置；过滤板的一侧的上方设有加料仓，加料仓设有出料道，从动齿轮下端面连接有搅拌轴，搅拌轴伸入加料仓，并且在位于加料仓的仓体位置内设有刀刃，在位于出料道的位置内设有螺旋搅拌片。对金属粉末先进行搅碎，再进行筛选，使得进行混合的金属粉末都是符合使用规格的大小，避免了多余的工作，以及提高了工作的效率。
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本实用新型公开了一种组合式粉末冶金挤压模具，包括模具本体，所述模具本体上设有安装轴，该安装轴与所述模具本体连接端形成一定位台阶面，该定位台阶面与所述安装轴的轴心相互垂直，所述安装轴的端部设有锥度螺纹孔和至少两个开口槽，所述安装轴上套设有模套，该模套的一端与所述定位台阶面贴合，所述锥度螺纹孔中设有锥度螺钉，所述锥度螺钉与所述锥度螺纹孔配合，使得所述安装轴的端部胀开，并将所述模套锁紧在所述安装轴上。因此代替了采用焊接和在模套上设置沉孔实现模具组合，从而降低了模具的加工成本，并提高了模具的刚性。
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本发明涉及一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，属于镭雕设备技术领域。其主要针对现有设备难以高效的实现对产品多方位处理的问题，提出如下技术方案，包括镭雕机本体，及设置于镭雕机本体桌面上的置物台，所述置物台包括左右对称设置的竖板，对称竖板上均滑动连接有移动板，对称所述移动板之间通过转轴连接有横板，横板上设置有用于放置产品的装夹治具，右侧所述移动板的外壁上设有用于驱动横板旋转的驱动组件。本发明通过设置驱动组件、电动推杆、从动齿轮、移动组件和调节组件的组合，进而其能够实现产品在一个方位里面自动切换加工高度，使得不一样的高度台阶镭雕出来的效果一致，提高设备生产的合格率。
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本发明公开了一种冶金用矿石的清洗装置，包括水槽，水槽内插设有若干水平的导轨，导轨的两端插接固定在水槽上，导轨上插接有固定若干滑块，滑块上固定有矩形的外框体，外框体上安置有刷选网框，刷选网框的侧边上成型有“匚”字形的外边框，外边框开口一侧两侧边的外框体上固定有竖直的支撑杆，外边框上成型有铰接支轴,外边框的铰接支轴插接在支撑杆上，支撑杆的上端通过铰接轴铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆通过连接头和铰接轴铰接在背离外边框开口一侧的外边框外侧壁上。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具的母行结构，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有母行结构本体，母行结构本体的顶端延伸至第一凹槽外，且母行结构本体的两侧均开设有第二凹槽，底座上开设有第一腔室和两个第二腔室，第一腔室处于两个第二腔室的中间位置，且第一腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，位于第一腔室同一侧的第一通孔和第二腔室连通，第一腔室的一侧内壁上开设有第二通孔。本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就可以快速的对母行结构本体进行解除固定，方便更换不同的母行结构本体进行不同的生产任务，有利于快速生产。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型冲子，包括照明灯板、手柄、挂环、高速钢机构、硬质合金钢机构、铜层一、银层二、硬质合金钢、高速钢、银层三、铜层二以及银层四，所述高速钢机构上固定有吹风机，所述吹风机左端固定有照明灯板，所述吹风机下端固定有出气管，所述高速钢机构上端与硬质合金钢机构固定连接，所述硬质合金钢机构包裹硬质合金钢、银层一、铜层一以及银层二，所述硬质合金钢外端面涂设有银层一、银层一外端涂设有铜层一，所述铜层一外端涂设有银层二，所述高速钢机构包括高速钢、银层三、铜层二以及银层四，所述高速钢外端面涂设有银层三，所述银层三外端涂设有铜层二，本实用新型能够防止开裂，便于清洁，携带方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的成形增压装置，通过在架体上设有延缓压制工件内应力释放的增压装置，实现在脱膜时，利用增压装置在驱动件切换压力前向下施压，延缓压制产品的内应力释放，适应生产有法兰部位的产品，扩大使用范围，有效防止粉末脱模时发生法兰部位开裂的现象，提高粉末利用率，确保产品质量。
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本实用新型公开了粉末冶金产品的成型加工设备，包括下模、夹具、推杆和加工前制品，下模的顶部连接有第一加工腔，下模通过第一加工腔实现与第二加工腔连接，第二加工腔的顶部连接有加工工作台，夹具设置于第二加工腔、加工工作台内部的两端位置，夹具的内部连接有顶针机构，顶针机构内部的一端连接有弹性推动件。本实用新型通过在因原为方块型的产品硬度大、原料使用量较多，采用将加工前制品方块形设计成大最终为加工完成后产品的T字形产品形状，可以有效的结省原料的使用量(减少38％)，同时加工完成后产品相对变小切削加工时受到的阻力会同时变小大大提高了产品的生产效率(40个/分钟)。
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本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体为一种粉末冶金制品用自动喷砂装置，包括输送架和机箱，机箱的两端对称安装有进料箱口和出料箱口，机箱的外表面安装有主控板，机箱的顶端安装有料筒，料筒的底端安装有喷砂头，喷砂头的一侧安装有压缩泵，料筒的顶端安装有电机，电机的输出端安装有螺杆，螺杆的外表面套设有圆盘，圆盘的四周外表面均匀安装有刷粒，刷粒与料筒相贴合。本实用新型，通过设置该电机、螺杆、圆盘以及刷粒等结构，可以利用电机驱动的作用下，可以实现圆盘在螺杆上的升降运动，同时带动着刷粒进行运动，进而实现对料筒内壁的清理作用，从而将料筒内壁的残留物扫落，以此来提高材料的利用率，并为后期的换料过程带来方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品冲压成型模具，包括冲压支撑架和双轴冲压头，双轴冲压头的冲压头端连接有间歇槽轮传动机构，双轴冲压头的下方安装有转位固定板；间歇槽轮传动机构包括安装槽轮机构和传动带轮，槽轮机构的底部耦合有垂直安装的一级传动轴，传动带轮的右端轮轴耦合有角锥锥齿轮，角锥锥齿轮连接至一级传动轴的末端；传动带轮的左端轮轴耦合有水平安装的二级传动轴，二级传动轴的末端连接有曲柄连杆轴，曲柄连杆轴的顶端连接至双轴冲压头的冲头末端。本实用新型能够利用同一驱动源分别实现对冲压头的冲压控制操作以及对模具板的间歇旋转驱动，实现二者同步操作，大大提高了装置的稳定性，简化驱动结构。
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本实用新型公开了一种高效率粉末冶金烧结装置，具体涉及烧结技术领域，包括烧结炉和内炉，所述内炉位于烧结炉的内端，所述内炉的两端设有定位耳板，所述定位耳板的下端设有电动推杆，所述电动推杆的外端设有滑孔和贯穿孔，所述滑孔的外端设有滑动耳板，所述滑动耳板的外端设有连接弧形板，所述连接弧形板的上端设有活动座，所述活动座的上端设有连接杆，所述连接杆的上端设有连接座，所述连接座的的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有马达。本实用新型利用电动推杆带动定位耳板沿着贯穿孔向上滑动的同时，滑动耳板通过滑孔沿着电动推杆的外表面滑动，从而能够便捷的将内炉抬高处理，能够便捷的将内炉的取出。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高强度耐高温模具，具体涉及模具设备领域，包括上模具和下模具，所述上模具设在下模具的上方，所述上模具的上表面开设有环形导流槽一，所述环形导流槽一内开设有四个导流孔，所述上模具的下表面开设有四个成型空腔，所述下模具上开设有四个放置孔，且四个放置孔内均设有成型凸起，四个所述成型凸起的底端均固定安装有旋转轴。本实用新型通过设置旋转轴、皮带轮一、传动皮带一、皮带轮二和传动皮带二，在胚料流入成型空腔和成型凸起之前时，启动驱动电机，驱动电机将会带动四根旋转轴同时发生转动，使得成型空腔和成型凸起内的胚料分布均匀，有利于提高成型后模型的质量，实用性较高。
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本实用新型公开了一种液压粉末冶金模具，包括下模板和落料滑梯，所述模柄连接于上模板的顶端，且模板的底端面安装有上模，所述摇杆通过左摇杆座和右摇杆座安装在下模板的前端面上，所述推杆的底端面连接于摇杆的右侧位置的外壁上，且在推杆的顶端安装有推料板，所述连接杆安装有压紧螺母，所述落料滑梯位于下模的后侧。主要解决了产品自动出料的问题，本设计中在上模板和下模板的前端安装了连接杆、摇杆、推料板组成的出料结构组成体，通过利用模具上模板的上下运动原理，来实现自动控制出料结构组成体的运动状态，比现有的一些需要人工拿件的操作模式更安全，且不采用外部动力控制推料板的运动方式，使结构更简便。
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本发明公开的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口下壁，且所述进料管道下端固连有降温箱，所述降温箱内设有开口向上的降温腔，本发明操作简单，并通过热电效应原理，再利用复合导体将熔渣内部热量转换为电能并进行储存，从而对能源充分利用，同时利用冷却水不断循环对熔渣进行降温，降低水资源的使用量，节约大量的水资源，避免产生新的污染物，从而保护环境免受污染。
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本发明公开了一种高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法，其特征在于：在不锈钢粉料中添加质量百分比为1~2%的锡粉；采用网带烧结炉对经真空烧结后的制品进行二次烧结，在网带炉烧结过程中通入分解氨气体。采用上述工艺的本发明，得到的产品具有更高的强度，其压溃强度可提高到600MPa以上，并能通过48小时盐雾测试，产品性能明显提高，应用范围更为广泛，更能满足客户日益严格的需求。
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本发明描述一种适用于电解冶金工业,特别是适用于氯化物硫酸盐体系电积有色金属,具有电催化活性强表面涂层的钛电极,由基体、强化层和表面涂层组成,强化层包括底层和中间层,底层为钌-钛混合氧化物, 中间层为铱氧化物层,表面涂层为铱基钌、钯、钛四元复合氧化物层,表面涂层中铱∶钌为4∶1,铱∶钯为4∶1,钌∶钛为1∶2,从而既延长了电极寿命,又使其具有强的电催化活性。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金的混合装置用加料部件，包括两个相对称的料斗，所述料斗的底端紧密焊接有排料管，所述排料管的底端通过法兰固定连接有伸缩管；该用于粉末冶金的混合装置用加料部件通过设有的抖动机构；即振动电机带动活动板在竖直方向上往复振动，而料斗和排料管固定在活动板上，随着活动板的振动，即可带动料斗和排料管振动，在振动的作用下，即可抖落料斗内壁和排料管内壁上粘附的金属粉末；该设计便于在添加金属粉末的同时抖落料斗内壁和排料管内壁上粘附的金属粉末，既可以避免下次加工时不同金属粉末之间的相互污染，也可以避免金属粉末添加量不足影响成品质量的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器，涉及传感器技术领域，包括壳体，壳体的两侧均固定连接有安装板，安装板的中部开设有安装孔，壳体的顶端两侧分别固定连接有输入管和输出管，壳体的前侧设置有显示屏、排渣按钮、开关按钮和数据处理器，壳体的内部固定安装有导流管，导流管的两端均固定安装有流量阀。该用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器，通过安装板和安装孔能够使壳体便于安装，通过输入管和输出管能够将油液输送至壳体的内部，并通过两个流量阀将油液的输入量和输出量传输给数据处理器，从而能够通过数据处理器将油液的颗粒度传输给显示屏显示出来。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用热压模具，包括上模座、加热凹槽和测温孔，所述上模座四边均开设有通孔式的定位孔，所述上模座底部四边均设置有导柱，所述加热模座顶部四边开设有与下模座四边所开设插销孔相对的插销孔，所述加热模座与下模座之间通过插销相固定，所述加热模座四边均开设有与上模座底部四边所连接的导柱相对应的导柱孔。该粉末冶金专用热压模具通过电磁加热圈对模具及金属粉末进行加热，热效率高达95%以上，比传统同等条件下比电阻式加热方式节电30%以上，不会造成模具外表温度过高，电磁加热圈呈包裹式包裹着加热凹槽，加快对模具凹模及金属粉末的加热效率，使金属粉末被充分的加热，使金属粉末压制过程中密度进行提高。
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一种粉末冶金异形三冲模具结构，包括凹模体和凸模，其特征在于,所述凹模体内套装有环形的第一台阶模，该第一台阶模内套装有环形的第二台阶模，该第二台阶模内套装有柱状的凹模芯；所述凸模与第一台阶模相配合；所述凹模体下面连接有用以对第一台阶模、第二台阶模、凹模芯分别调节和定位的下调位装置，所述凸模上面连接有用以对凸模调节和定位的上调位装置。本实用新型提供的一种粉末冶金异形三冲模具结构，适应性强，可以根据不同制件的尺寸进行调节模具布置，可显著提高生产效率。
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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术，提供一种成形与烧结一体化的粉末冶金 铁基合金材料的场耦合制备方法。所述场耦合制备方法是指压力场-脉冲磁场耦合成形 与电场-压力场耦合烧结相结合的方法。其中，磁场-压力场耦合成形是指加载轴向压力 后再施加脉冲磁场；电场-压力场耦合烧结是原位实施。所述轴向压力为10～50MPa， 脉冲磁场强度大于8×105A/m，单个脉冲磁场周期为2～20s，作用时间至少30s。本发 明不仅可以快速制备高致密块体铁基合金材料和零件，而且可改善其组织和性能的均匀 性和稳定性。本发明设备改装简便，易于实施和推广应用。
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一种加固型快速粉末冶金模具的制造方法,包括以下步骤:制备粉末材料;制作模具的型芯模型;制作金属网架;制坯;取出压坯并去除压坯中的型芯;烧结;表面处理。由于压坯内含有金属网架。本发明具有如下特点:通过网架结构提高模具的综合机械性能,不需要激光等复杂、精密的贵重设备。在型腔附近,建立与其表面大体平行且密度较大的网格,特别是可以通过布置高密度悬臂筋,对周边粉体起支撑加强的作用,提高型腔表面性能。制作工艺简单,成本低。不需要CAD STL数据切片扫描来控制模具制作过程,制作速度快。
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本实用新型公开了一种有色金属冶金路除尘装置，涉及有色金属加工除尘设备领域，包括蓄水箱、箱体、第一传动带、第二传送带、导向板以及进水管，箱体固定在蓄水箱上表面，第一传送带以及第二传送带均设置在箱体内，第一传送带位于第二传送带左侧，导向板焊接固定在箱体内部后壁，导向板前端延伸至箱体内部前壁，且位于第一传送带与第二传送带之间，导向板上表面设置有多个分流板，箱体内部后壁通过螺丝固定有热风机，热风机下表面设置有多个热风管，热风管位于第二传送带正上方，进水管位于箱体上侧。本实用新型便于循环利用水资源，对原材料进行除尘，提高产品质量，烘干清洗一体化，加快原材料的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品后整形快速夹紧装置，包括面板、踩踏板和底板，所述面板的底面正对于定位孔处焊接固定安装一定位杆，定位杆下端均焊接固定于底板上，踩踏板的表面上焊接固定安装一第一连接耳，面板的表面的设有一滑槽，滑槽中滑动安装两块滑块，滑块上端均焊接固定安装一夹块，面板的底面上正对于滑槽处设有一条形口，滑块的底面上均焊接固定安装一第二连接耳，面板的下端垂直设有一定位管，定位管内部设有两根钢丝绳，钢丝绳上端分别固定于第二连接耳上，下端均固定于第一连接耳上。本实用新型结构简单，踩踏后就能夹住不同大小的产品，移开后就能使夹住的产品松开，方便了夹紧和取下，增加了效率。
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本实用新型公开了一种双翼结构粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，所述治具本体的顶面为支撑平面，所述治具本体的顶面设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置；所述第一限位块和所述第二限位块均位于双翼结构产品的两翼之间，所述第一限位块和所述第二限位块分设于双翼结构产品的两翼的两端；所述第一限位块和所述第二限位块均用于限制双翼结构产品的两翼端部的间距。该治具用于双翼结构产品的支撑和限位，有效防止两翼收缩不一致，提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具校准感应预警装置，包括横板，所述横板上开设有穿孔，所述横板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间靠近底部处共同固定连接有集料板，所述横板底部固定连接有两个斜板，两个所述斜板为左右设置，所述横板顶部设有下模具，所述下模具底部与横板顶部相互贴合，所述横板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，所述竖板靠近底部处开设有螺纹孔，通过夹块的移动设置，使得其能够便捷的对下模具进行夹持固定，通过卡块与横槽的设置，使得其能够便捷的对上模具进行卡接，从而使得上模具和下模具能够便捷的进行更换，进而使得装置能够检测出两组模具是否匹配，防止不匹配而压坏两组模具。
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本实用新型公开了一种智能门锁锁舌的冶金装置，包括进料箱，还包括设置在所述进料箱上的用于对粉末原料进行搅拌的混料机构，以及设置在所述混料机构上方的用于对所述进料箱密封的密封机构，所述进料箱内侧下端位于所述混料机构下方设置有导料板，所述密封机构与所述进料箱连接。本实用新型通过密封机构使在下料过程中进行密封操作，避免粉末的飞扬，同时通过混料机构的设置使在下料时边搅拌边下料，提高下料的效率和质量。
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本实用新型涉及粉末冶金用的自动送料装置，包括下料通道和精压模具，精压模具包括精压上模和精压下模，所述精压下模与下料通道之间设有自动送料装置，所述自动送料装置包括纵向送料板、纵向送料齿条以及横向送料臂，下料通道末端设有出料口，纵向送料板一端通过气缸驱动，另一端设有与出料口对应的送料插针，下料通道内的齿轮工件通过出料口自动滑落插套入纵向送料板的送料插针上，纵向送料板往送料方向的一侧固定有纵向送料齿条，纵向送料齿条末端与精压下模之间安装有横向滑动的横向送料臂，横向送料臂上安装有夹紧齿轮工件用的夹料套；结构简单、合理，工作效率高，安全可靠。
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本实用新型提供一种能提高坯件品质和良品率的新型粉末冶金压制模具,由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)组成,根据粉料物理性能和坯件形状设计,在其型腔内孔壁或芯棒开设喷料槽,压制时将坯件凹槽处多余的粉料从喷料槽口流出,保持其他部位粉料均衡,提高坯件的合格率和品质。
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2025年07月09日 ~ 11日 
