江苏有色金属冶金技术理论与应用

气体冷却装置和真空气淬炉 1070     

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本发明提供的气体冷却装置和真空气淬炉，涉及热处理设备技术领域。该气体冷却装置包括驱动器、送风机、冷却室和加热室，驱动器与送风机连接，送风机与冷却室连接，加热室设于冷却室远离送风机的一侧。冷却室开设有第一导流口和第二导流口，分别设于冷却室相对的两侧。加热室开设有第一风口和第二风口，分别设于加热室相对的两侧。第一导流口或第二导流口开启，用于将加热室内的气体引入冷却室中冷却，送风机将冷却室中冷却后的气体再次输送至加热室中，起到冷却加热室中的工件的效果。该气体冷却装置热交换效率高，使工件在短的时间内气淬，保证产品品质。

利用吸气剂泵提纯氙气的方法 867     

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利用吸气剂泵提纯氙气的方法,步骤为:将氙气容器、真空机组与氙气瓶安装到吸气剂泵的阀门上;打开真空机组及冷井A、B的阀门,关闭其他阀门;抽吸真空;关闭抽气阀门,打开其他阀门;对两个冷井交替冷却数次;关闭所有阀门,取下氙气容器。优化方案是将吸气剂泵加热至400℃。本发明能够方便地对氙气提纯,有效地去除杂质,使其多次重复使用,节省大量经费。本方法还可提高真空装置中的真空度,或者去除其中的活性气体。

润滑油双重循环处理回收装置 693     

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本发明涉及润滑油回收技术领域，尤其是一种润滑油双重循环处理回收装置，该处理回收装置包括：油箱；用于储存润滑油；润滑油收集系统；以及净油过滤系统，本发明利用润滑油收集系统以收集油桶中的残油，并将其泵入油箱中以便集中处理，循环过滤系统则可对油箱中的润滑油进行循环过滤，大幅度的拦截掉润滑油中的颗粒污物，同时净油过滤系统则可油箱中的润滑油进行除水、除渣过滤，直致油箱中的润滑油达到现场使用的清洁度等级，且同时工作的循环过滤系统和净油过滤系统，能够有效提高过滤效率，整个回收装置省工、省时、省心，极大的提高了剩余油液的循环再利用率，并节约生产成本，提升市场竞争率。

包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置 769     

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本发明公开了一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构，所述一级滤渣结构为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包，所述中间包底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板或挡堰；所述中间包底部设置有水口，所述水口为三级滤渣结构，所述水口上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。

从废旧镍镉电池中提取镉、生产镍铁合金的成套工艺 680     

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本发明公开了一种从废旧镍镉电池中提取镉、生产镍铁合金的成套工艺,将废旧镍镉电池破碎,送入低温焙烧窑中预焙烧,焙烧后的原料与还原剂混合,进行真空蒸馏,收集冷凝段中的产物,经过精炼,生产精镉产品;未被汽化的物质经过精炼,可生产镍铁合金。本发明实现了废旧镍镉电池中镉和镍的分离和提取,其中高效镉回收工艺,镉回收率可达99.8%以上,镉纯度99.9%以上,金属镍全量回收,充分利用了废弃物,无二次污染,创造了非常可观的经济效益和良好的社会效益。

包含三级滤渣的熔炼铸锭方法 828     

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本发明公开了一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法，包括：熔炼反应结束后，抽真空；并静置坩埚1min，使反应过程中产生的渣滓浮起到表面，用一级滤渣结构初步滤去夹渣；进行浇铸时，倾动坩埚，熔液流经中间包底部的挡堰，降低了流速，并产生水璇，夹渣在水璇中浮起，并被中间包侧部的挡板拦截，实现二级过滤；待中间包中的熔液达到中间包的1/2高度时，上下推拉设置在吊钩外的真空管套，利用吊钩打开水口盖子，熔液流经水口时，在梯形水口中再次产生旋涡，残存的夹渣漩起，此为第三极过滤；本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。

并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置 980     

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本发明公开了一种并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体、二台合金加料室、二台熔炼炉体、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体、一套锆喂丝机构，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。

罗茨真空泵 841     

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本发明涉及一种罗茨真空泵，包括罗茨真空泵本体，该罗茨真空泵本体内设有轴和转子，所述轴外部设有转子，其特征在于：所述罗茨真空泵本体上端开设有进风口，所述罗茨真空泵本体下端开设有出风口，所述罗茨真空泵本体两侧设有补风口，所述罗茨真空泵本体的出风口处设有冷却装置。本发明的优点是：结构简单，使用方便，降低了罗茨真空泵的工作温度，又能降低其工作噪音，应用广泛，运行可靠，维护费用低，提高了工作效率，延长使用寿命。

改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法 1003     

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本发明公开了一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和减少熔池的局部凝固时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，用于在浇注末期降低浇注流速；所述浇铸室中还设置有钢锭模，所述钢锭模中的熔液凝固后会发生收缩，并在钢锭和钢锭模之间形成缝隙，向所述缝隙充入氩气或氦气，用于提升传热效率。本发明可有效改善真空感应铸锭凝固质量。

高铬镍基高温合金的脱气工艺 760     

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本发明公开了一种高铬镍基高温合金的脱气工艺，包括以下步骤：(1)布料期；(2)熔化期；(3)高温精炼期；(4)加入1/3C；(5)低温精炼期；(6)合金化期；(7)浇注期。相对于现有技术，本发明通过分步加碳的方法，能更有效的去除合金液中的O和N，最终使高铬镍基高温合金中的O和N得到更有效的控制，同时可以显著降低生产成本，且工艺可操作性较强。

纯铁的冶炼工艺及设备 596     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法 810     

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一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法，所述感应炉包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，其特征在于：所述熔炼室顶部还设置有真空隔离套筒，所述隔离套筒中设置有粘渣棒，所述粘渣棒材料与所熔炼的合金基体材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同时进行测温取样；所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和延长熔池的驻留时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒。本发明可改善真空感应熔炼铸锭的纯净度。

高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备 774     

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本发明公开了高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部设置有密封盖，所述支撑架的顶部均匀设置有四个支撑柱，每个所述支撑柱的外侧均设置有与密封盖连接的套筒，四个所述支撑柱的上端共同设置有顶板，所述顶板的下表面设置有与密封盖连接的电动伸缩杆，所述冶炼炉的外侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有电磁阀，且所述连接管的一端设置有滤尘管。本发明通过在滤尘管的外侧设置有第二固定块和弧形盖，同时在弧形盖的外侧设置有第一固定块，第二固定块和第一固定块之间通过螺钉进行固定，便于进行拆卸，方便进行清理。

送料机构和真空炉 819     

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本发明提供的送料机构和真空炉，涉及热处理设备技术领域。该送料机构包括驱动器、传动组件和定位组件。驱动器与传动组件连接，驱动传动组件运动，传动组件用于承载并运送工件。定位组件与传动组件连接，用于判断传动组件的运动距离，对工件进行定位。该送料机构结构简单，安全可靠，能够精确定位传动组件的位置，将工件准确运送至预设区域，有利于提高工件的运输效率及生产品质。本发明提供的真空炉，包括上述的送料机构，定位性能好，能精确地将工件运送至真空炉内的指定区域，运送效率高，安全可靠。

用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置 746     

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本发明公开了一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，包括滑阀真空泵，所述滑阀真空泵的进气口设置有吸气管道，所述吸气管道的中间设置有清洗机构，所述吸气管道的前端设置有单向阀，清洗机构包括有吸取泵，所述吸取泵设置在单向阀的后方，所述吸取泵的内部设置有吸取叶片，所述吸取泵的上方设置清洁液管道，所述清洁液管道的末端设置有清洁液回收箱，清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，所述分离筒的顶部一侧设置有排气管道，所述排气管道与滑阀真空泵的排气口管道连接，清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，本发明，具有实用性强和可以在滑阀真空泵工作过程中清洁内腔的特点。

用于高温炉的电极引出装置 677     

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本发明公开了一种用于高温炉的电极引出装置，主要包括电极引出杆、钼螺母、钼螺钉、钼挡条、电极、绝缘法兰、电极法兰和水冷组件。所述电极引出杆上设置有凹槽，钼螺母上设置有凹槽，电极引出杆通过钼螺钉、钼挡条匹配固定连接钼螺母；电极螺纹连接钼螺母；水冷组件与电极连接，绝缘法兰和电极法兰固定连接电极。本发明采用电极引出结构上下垂直安装方式，使引出杆的引出方向与钨丝网的安装方向一致，避免在高温炉的真空腔体和热场侧隔热屏上开孔，节约能源，延长了钨丝网的使用寿命，结构紧凑，安装方便，用于产线时可提高产品质量，大大降低生产成本。

改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的装置及其方法 1084     

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本发明公开了一种改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，所述塞棒装置用于控制初始阶段的浇铸速度和熔液量；所述L型中间包底部设置有螺旋式水口用于减缓高温熔液的下流速度，形成散流，扩大熔液下落至钢锭模底部的面积。本发明可有效解决钢锭模底部冲刷严重的问题，可有效延长底盘的使用寿命。

真空铸造设备 799     

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本发明公开了一种真空铸造设备。该设备包括真空炉体、真空泵和坩埚浇口杯，真空泵通过管路与真空炉体连接，真空炉体底面设置有多个转盘，转盘设置有驱动转盘转动的驱动机构，转盘上固接有模具，模具上方设置有与模具位置对应的导轨，导轨与真空炉体固接，导轨通过设置在导轨表面的前滑轮和后滑轮滑动连接坩埚浇口杯，前滑轮通过固定架与坩埚浇口杯连接，后滑轮通过顶起机构与坩埚浇口杯连接，顶起机构改变坩埚浇口杯的倾斜角度，导轨设置有驱动坩埚浇口杯滑动的滑动机构。本发明可以一次浇筑多个铸造模具，提高了铸造效率，节省了成本，并且原料在模具中具有一定流动性，能够到达模具所有细小区域，提高模具的成型质量。

主轴箱的熔炼工艺 795     

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本发明公开了一种主轴箱的熔炼工艺，包括以下步骤：配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂和水；将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频快速熔炼炉中的温度调高，将塘炉烘干；中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高；往塘炉中装料，装的料包括：焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁；将中频快速熔炼炉中的温度升高，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的熔炼工艺简单、熔炼周期短、熔炼炉占地面积小的优点。

降低噪音的罗茨真空泵 1043     

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本发明公开了一种降低噪音的罗茨真空泵，该真空泵包括泵体、密封层和转子，该密封层包括密封层Ⅰ和密封层Ⅱ，其中密封层Ⅰ为真空镀层，密封层Ⅱ为高分子材料层。有益效果：在泵体的内侧以及转子外侧分别设有密封层Ⅰ和密封层Ⅱ即真空镀层和高分子材料层，有效地隔绝因泵体内部的机械运转而产生的噪音，同时，在出气口的位置上安装消声器，降低了因空气流动而产生的噪音，本发明提供的罗茨真空泵降低噪音的效果优良，降低了噪音污染的同时不会影响操作工人的身心健康，环保效果好。

钼镍矿的脱磷方法 639     

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本发明涉及钼镍矿,特指一种钼镍矿的脱磷方法。本发明以含有钼镍成分的硫化矿(含磷)为原料,经过氧化焙烧去硫得到低硫钼镍矿,在低硫钼镍矿中根据含磷量配加碳粉,置于微波真空炉中烧结,调整微波加热的频率和功率,通过微波真空下碳还原反应,产物气态单质磷和生成的CO挥发进入排气通道,回收得到白磷,固态产物磁选分离后即得到低磷钼镍矿。

液环罗茨真空机组 968     

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本发明公开了液环罗茨真空机组，其特征在于：包括罗茨泵和液环泵，所述罗茨泵底端开有进气口，所述进气口处设有过滤装置，所述罗茨泵的泵腔内设有转子和轴Ⅰ，所述转子中部设有轴Ⅰ，所述罗茨泵底部设有排气口Ⅰ，所述罗茨泵与液环泵相连，所述罗茨泵与液环泵之间设有控制装置，所述液环泵内部设有液环、轴Ⅱ和叶轮，所述轴Ⅱ带动叶轮和液环旋转，所述液环泵顶端开有排气口Ⅱ。本发明的优点是：采用罗茨泵和液环泵相组合，高效节能、结构紧凑、真空度高、排量大，竹炭过滤层的设定，吸进的空气更加洁净，可适用于真空干燥、石油化工、冶金、化纤行业，适用范围广。

不锈钢冶炼方法 616     

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本发明公开了一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂，将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作，将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化，将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气，将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂，将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。生产周期较短，且灵活性高，人员少，设备少，有效降低了综合成本。

芯棒钢的冶炼工艺 1005     

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一种芯棒钢的冶炼工艺，它涉及棒钢冶炼技术领域，它的制作工艺如下：按重量配比将含碳C、含锰Mn、含磷P的原料加入到电弧炉中熔炼；当温度达到时进行预还原，渣量为2%，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；电渣重熔；用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～1600℃时出钢；出完钢后，进行退火处理；将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。

铁基粉末冶金摩擦材料 796     

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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。

带有抽真空的炉底出钢浇注系统 1040     

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本发明公开一种带有抽真空的炉底出钢浇注系统，包括炉衬、底漏管、浇注开关、引流道、铸造模室、冷却进出管、真空连接管、真空泵。所述炉衬是熔炼金属的容器，也称坩埚。所述的一种带有抽真空的炉底出钢浇注系统，它是安装连接在熔炼炉炉衬的底部。钢液浇注前起动真空泵，确保引流道和铸模室处于真空状态，然后打开浇注开关通道，钢液通过浇注开关经过引流道进入铸模室进行冷却定型。由于钢液隔绝了空气，没有受空气而污染，防止了气态金属再氧化，提高了产品纯洁度。同时由于炉底出钢可降低钢液出钢温度，节省用电成本。该工艺的实现，填补了国际国内空白，有着巨大的市场前景和市场竞争力。

冶金装置 827     

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本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。

真空限氧法制备不同形貌氧化锌的方法 984     

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本发明涉及一种真空限氧法制备不同形貌氧化锌的方法。将金属锌或含金属锌的物料放入加热炉内,加热至物料熔点温度以上使之熔化,进入真空蒸发室,保持熔体温度,金属锌开始蒸发;锌蒸汽由于有一定的压力,进入具有一定真空度的氧化反应室,与通入氧化反应室内的氧气反应;在真空加热蒸发温度为430～1200℃、锌蒸汽与氧气的压力比(1∶0.01～30)、氧化反应氧气压力为5～101325Pa的范围内可分别沉积得到无定形、颗粒状、单针状、四针状、多针状、片状等不同形貌的均匀的纳米或微米级氧化锌产品。本方法降低作业温度,原料来源广,生产工艺流程短,操作条件简单,生产过程连续化,能耗较低,生产成本低,对环境无污染。

提高氮化铝覆铝封装衬板耐热循环可靠性的办法 1031     

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本发明提供了一种提高氮化铝覆铝封装衬板耐热循环可靠性的办法，本发明中，在氮化铝覆铝陶瓷基板表面溅射镀铜并进行真空扩散烧结，在铝表面层引入微量铜元素，形成均匀的铜铝固溶体硬化层，再对其进行表面进行化学镀镍处理在表面形成均匀镀镍层，处理后的氮化铝覆铝封装衬板在热循环前后的粗糙度对比相差不大，通过本方法，降低了镀层表面应力集中和镀层开裂情况，提高了氮化铝覆铝封装衬板在极端条件下的耐热循环可靠性。

防水用熔融石英砂陶瓷的制备方法 983     

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本发明公开了一种防水用熔融石英砂陶瓷的制备方法，包括步骤A、丙烯酰胺水溶液、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、焦磷酸钠混合搅拌得到前驱体溶液；B、将高纯度熔融石英砂原料均匀混合后，加入添加剂、粘接剂后球磨制成料浆；C、向步骤B中制备的料浆中加入调节剂，调节步骤B中料浆pH，再次球磨备熔融石英料浆；D、将步骤C中制备的熔融石英料浆、烧结助剂、前驱体溶液混合后，加入引发剂，制备得到成型料浆；E、将步骤D中成型料浆注入动态注凝成型装置模具中，加热固化后脱模，得到石英砂陶瓷胚体；F、将步骤E中制备的石英陶瓷胚体固化，冷却得到陶瓷生胚；G、将步骤F中制备的陶瓷生胚烧至成型，保温即制成所需的防水用熔融石英砂陶瓷。