江苏有色金属冶金技术理论与应用

采用镍铜电极的冷阴极紫外线杀菌灯 1271     

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本技术公开一种采用镍铜电极的冷阴极紫外线杀菌灯，包括有灯管、电极、导电脚和导电连接片，电极置于灯管内，导电连接片被封闭在灯管的夹封段内，导电脚由两段构成，内侧段连接电极和导电连接片，外侧段连接导电连接片并延伸至外界，电极为镍铜电极杯，导电脚内侧段连接镍铜电极杯，采用本技术方案后，镍铜电极杯的设计可以增大电子溅射的面积，使到达电极的电子以最高效的放射从电极射出，保证电子溅射的顺畅性，提高紫外线输出剂量。

含有乳化液工作面污水处理装置 866     

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一种含有乳化液工作面污水处理装置，将所述处理装置设置在工作面内，并将处理后形成的清水经区段巷道水渠排入中央水仓，且所述系统设置位置满足：在工作面生产污水被本系统处理前，采空区流出的清水不混入其中。所述工作面污水经絮凝、沉淀、过滤和油水分离四级处理，去除工作面污水的悬浮物和溶解油、乳化液。

隔爆阀阀板 819     

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本实用新型涉及一种隔爆阀阀板，属于隔爆阀技术领域。包括金属烧结网和金属烧结网两侧粘贴的非金属密封膜。所述的金属烧结网为五层烧结网。所述的非金属密封膜为F46材质。本实用新型的有益效果是：利用阀板材料的更换，大大减少了隔爆阀设备产生的压损，节省了能源消耗。该结构所带来的释压效果，提升了产品的安全性能，极大程度的减少了因爆炸产生的副作用。在隔爆阀完成隔爆功能后，只需将阀板取出，使用配备的备用密封膜进行更换，即可继续使用。

新型非对称结构的金属过滤膜 910     

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本实用新型公开了一种新型非对称结构的金属过滤膜，包括骨架层、丝网层和粉末层，所述丝网层设置在骨架层的上方，所述粉末层设置在丝网层的上方；所述骨架层为冲孔管，且冲孔直径为1‑5mm，厚度为1‑10mm；所述丝网层的孔隙为50‑100μm，且所述丝网层的孔隙率为60%；所述粉末层的厚度为0.2‑0.3mm，本实用新型的有益效果是：可以有效的提高金属膜滤芯的过滤精度至亚微米级、保证再生效果；在同等过滤精度下，过滤通量和传统金属膜相比，提高3‑5倍；并且通过喷涂膜层的稳定性，可以有效的确保粉末层不容易脱落。

钙钛矿生产线 846     

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本实用新型涉及钙钛矿电池制造技术领域，尤其涉及一种钙钛矿生产线。该钙钛矿生产线主要包括滚轮传送机构、钙钛矿基板和钙钛矿制程设备。其中，滚轮传送机构用于承载传输钙钛矿基板，沿滚轮传送机构的运动方向依次设置有多个钙钛矿制程设备。滚轮传送机构的两侧设置有至少一个升降滚轮单元，滚轮传送机构、升降滚轮单元、以及钙钛矿制程设备配合完成钙钛矿的制备工艺。钙钛矿生产线，结构简单，能够提高钙钛矿的生产效率，降低加工制造成本。

大规格新型机械立窑 1101     

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一种大规格的新型机械立窑,钢球支承,销齿(或齿轮)传动,为弥补中风不足,设有中心风管,通入窑的中部,使窑面通风均匀。卸料部分除周边卸料外,还增设中部卸料,约比同规格机械立窑多1/3的卸料面积。窑的规格在φ4m—φ5m之间。

高强度液体注射成型硅橡胶及其制备方法 1072     

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本发明提供了一种高强度液体注射成型硅橡胶及其制备方法，由A组份和B组份按质量比1：1组成，A组份按质量百分比计，由以下配方组成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅树脂1～10％、气相白炭黑20～45％、铂金催化剂0.1～1％；B组份按质量百分比计，由以下配方组成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅树脂1～10％、气相白炭黑20～45％、低含氢聚硅氧烷2～20％、抑制剂0.1～0.5％。本发明液体注射成型硅橡胶不需滤胶处理，自动化作业，无溢料，固化后的物理机械性能，不仅能达到混炼胶一样的水平，而且在拉伸强度性能上能够超出混炼胶的水平，具有创新和工业价值。

N、N-二甲基-2-氯烟酰胺的合成方法 884     

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本发明涉及农用除草剂烟嘧磺隆中间体的合成方法。本发明在相转移催化剂的方法存在下,将酰氯的二氯乙烷溶液与二甲胺水溶液快速反应,解决了烟氯水解问题,使二甲胺水溶液成功的应用于中间体N,N-二甲基-2-氯烟酰胺的生产中。

自粘接PVC板的双组份加成型硅橡胶 1124     

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本发明公开了一种自粘接PVC板双组份加成型硅橡胶，由A组份和B组份按质量比1：1组成，A组份按质量百分比计，由以下配方组成：乙烯基聚硅氧烷60～80％、气相白炭黑10～30％、铂金催化剂0.1～1％、硅烷偶联剂0.2～2.0％；B组份按质量百分比计，由以下配方组成：乙烯基聚硅氧烷60～80％，气相白炭黑10～30％，低含氢聚硅氧烷5～15％，抑制剂0.1～0.5％，硅烷偶联剂0.2～2.0％。本发明制得的一种自粘接PVC板双组份加成型硅橡胶具有良好的流动性、适用于模压或者刮涂工艺、有较好的拉伸强度和抗撕强度、A组分B组分混合后有良好的排气性能、且制备方法简单、易操作、易加工、对PVC板基材有较好的粘接力，应用领域广泛。

纯乙烯生产乙苯的节能反应工艺 781     

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本发明涉及一种纯乙烯生产乙苯的节能反应工艺，包括如下步骤：原料苯处理，使苯回收塔塔顶的苯出料含水为30‑600PPM；保护吸附反应，使进入烃化反应器物料中碱性氮含量小于0.001PPM；烃化反应，每两层催化剂床层对应设置一台蒸汽发生器，经每两层催化剂床层反应后形成的阶段性出料进入蒸汽发生器换热后再进入下一阶段烃化反应；苯回收；乙苯回收；多乙苯回收；反烃化反应。本发明涉及的工艺解决了原料杂质对装置的影响、提高了乙苯反应系统的稳定性，降低了生产成本。

中含量不溶性硫磺的连续制备方法 867     

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本发明涉及一种制备方法，具体公开了一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法，该方法的步骤是在气化步骤中对液态硫进行高温气化，得到气态硫；在聚冷造粒步骤中对气态硫进行急冷聚合，并对聚合硫挤压造粒，得到圆柱形颗粒；在陈化干燥步骤中对圆柱形颗粒进行高温陈化，经陈化的圆柱形颗粒再进行干燥处理；经干燥处理的圆柱形颗粒在粉碎筛分步骤中进行筛分，得到成品，尾气采用旋风布袋收尘固气分离，无尘尾气达标排放。本发明实现了中含量不溶性硫磺生产的连续性，也改善了操作环境，降低了工人劳动强度，节约了生产成本，提高了产品的高温稳定性。

连续生产中含量不溶性硫磺的生产设备 881     

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本发明涉及一种生产设备，具体公开了一种连续生产中含量不溶性硫磺的生产设备，包括气化单元、骤冷造粒单元、陈化干燥单元和粉碎筛分单元，气化单元由液硫槽、定量泵和气化炉顺序连接构成；骤冷造粒单元由稳定液槽、输送泵、骤冷造粒机顺序连接构成；气化炉连接骤冷造粒机；陈化干燥单元由陈化槽和分离干燥机连接构成，骤冷造粒机连接陈化槽；粉碎筛分单元由粉碎机、旋风布袋收尘器和筛分机构成，分离干燥机连接粉碎机，粉碎机上的产品出口连接筛分机，粉碎机上的尾气出口连接旋风布袋收尘器。本发明取消了传统聚合硫采用的压片机，从而改善了操作环境，降低工人劳动强度，节约了生产成本，提高了产品的高热稳定性。

电荷式真空滤油机 806     

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本发明公开了一种电荷式真空滤油机，包括依次设置的进油口，粗过滤器，进油油泵，对粗过滤后的油品进行加热的加热罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加热罐与真空室之间还依次设置有用于初步过滤杂质的预过滤器、对细小杂质进行聚集变大的充电混流器、收集杂质的收集器。可以有效除去小于0.1μm的小颗粒，大大提高了过滤精度。进油油泵上设置有可调节进油油泵转速的变频器一，从而避免流量不稳定带出收集器中的污染物，提高了过滤效率。

涂布机边角料回收系统 1048     

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本发明公开了一种涂布机边角料回收系统，包括多个粉碎机、收料装置、中央过滤器和真空产生器，涂布线产生的边角料进入粉碎机内，该多个粉碎机的出口均与收料装置连接，收料装置包括吸料斗、集料桶、气动阀和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出气管，且吸料斗内设有筛网，吸料斗的吸料管与粉碎机的出口连接，吸料斗的出气管与中央过滤器连接，吸料斗的底部出料口与集料桶连接，该集料桶通过气动阀与收料袋连接，中央过滤器与真空产生器连接。本发明可以实现对边角料的高效回收，又不会产生空气污染等其他问题，更加节能环保，且整个系统为集成模式，可以针对多条涂布线，统一集成化处理，提高了回收处理的效率。

高真空泵油 889     

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本发明揭示了一种高真空泵油，该高真空泵油是在经过减压蒸馏后的高真空基础油中添加无灰型的添加剂，包括按重量百分比计算的如下组分：抗氧剂0.3-1％、金属钝化剂0.02-0.1％、极压抗磨剂0.01-3％、防锈剂0.02-1％、抗乳化剂0.005-0.05％、抗泡剂0.005-0.05％，其中抗氧剂包括胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂，胺类抗氧剂包括高分子二苯胺，酚类抗氧剂包括高分子混合酚。本发明高真空泵油具有高极限真空度，极限压力全压可以达到1×10-4kPa，并且，在不影响真空的情况下，该真空油还具有优良的抗氧化、耐高温和极压抗磨性能。

高磁导率片状羰基铁粉的制备方法 667     

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一种高磁导率片状羰基铁粉的制备方法，属磁性吸波材料领域。该方法包括：步骤1、一次球磨工艺：室温下，称取直径3～6mm钢球100～150g，羰基铁粉5～10g，表面活性剂硬脂酸钙0.01~0.1g，并量取有机溶液30～50ml一并加入到100ml球磨罐中，在行星式球磨机中以球磨；步骤2、初次球磨后的羰基铁粉用乙醇进行清洗3次，在室温下吹干或50~70℃下快速烘干；步骤3、二次球磨工艺：将干燥好的羰基铁粉与直径为3～6mm的钢球按步骤1所述的一次球磨工艺的比例混合，再次以400~600转/分的速度球磨2~10min；步骤4、球磨罐冷却后，将铁粉与钢球过筛分离即得片状羰基铁粉样品。本发明工艺简单，介电性能不改变的同时具有高磁导率。

多孔树脂‑金属有机框架复合小球吸附剂及其制备方法和应用 1046     

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本发明公开了一种多孔树脂?金属有机框架复合小球吸附剂及其制备方法和应用，该发明属于材料合成领域，较好地解决了金属有机框架材料现有的粒径小、稳定性差和难以从水体中分离的问题。本发明采用了原位沉积法，以具有氨基或羧基功能基团的吸附树脂为载体，先将其浸入含有高浓度金属离子的溶液中进行吸附或离子交换，然后加入相应的有机配体溶液，在恒温条件下进行水热反应，得到多孔树脂?金属有机框架复合小球吸附剂。本发明设计的材料具有在水中的可分离能力强、对水体污染物吸附量大、机械强度高以及环境友好等特点。

用于镍基合金真空感应熔炼高效脱硫的装置及方法 695     

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一种用于镍基合金真空感应熔炉高效脱硫的装置，包括真空感应熔炉，还包括补补加料与喂线装置，补加料与喂线装置设于真空感应熔炉炉盖上方，通过补加料与喂线装置将镁或钙包芯线插入真空感应熔炉的熔池内进行脱硫。采用浇注前喂线脱硫的工艺，一是喂线方式可以直接将脱硫剂插入熔池中下部进行沉淀脱硫，无需专门充氩，且收得率稳定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是浇注在浇注前20‑50min进行脱硫操作，脱硫后至浇注前一段时间的真空静置可使残余脱硫剂有足够的时间在真空下蒸发，从而使残余脱硫剂含量降低到10ppm以下水平。

串联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置 958     

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本发明公开了一种串联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括变频电源柜，快速熔炼炉真空腔体，升温、保温炉真空腔体，二台合金加料室，一台快速熔炼炉体，一台升温、保温炉体，双区搅拌浇铸炉体，锆喂丝机构，浇铸炉真空腔体，二台真空机组，其特点是，所述变频电源柜内部装有快速熔化变频电源、升温保温变频电源以及双区搅拌变频电源，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。

闭式循环自吸系统 1061     

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本发明公开了一种闭式循环自吸系统，包括液环泵、气水分离器、换热器、管道、控制系统，其中液环泵吸入口通过管道连接到需要抽真空的生产环境中，液环泵排出口通过管道连接到汽水分离器，换热器连接到液环泵，汽水分离器直接通过管道连接到换热器，且汽水分离器的溢流口高于液环泵的轮毂上沿，换热器的工作液出水口与液环泵的轮毂下沿齐平。其有益效果为：通过调整液环泵、汽水分离器、换热器三者的高低位置，省去了原来的循环泵，也就相应的减少了相关的阀门与管道，使得结构简单且占地面积小；还有利于节能减排。

高纯镍铌中间合金的生产方法 1088     

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本发明提供了一种高纯镍铌中间合金的生产方法。本发明选用铝热还原工艺生产的镍铌中间合金为原料，采用真空感应炉进行高纯镍铌中间合金的生产。具体步骤包括：（1）装料：抽真空，由加料室加入热还原工艺生产的镍铌中间合金；（2）熔化期：送功率升温至炉料化清；（3）精炼：当温度达到精炼温度时开始精炼；（4）除渣：加入造渣剂除渣；（5）浇注：当温度到浇注温度时进行合金浇注。本发明方法生产的镍铌中间合金成分一致性好、夹杂物含量低、氧/氮等有害气体元素含量低，解决了铝热还原工艺生产的合金成分偏析、夹杂物多、氧元素不均匀的问题。

铸造高温合金及其熔炼方法 760     

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本发明公开了一种铸造高温合金及其熔炼工艺，该铸造高温合金的化学成分按质量百分比为C 0.12‑0.16％，Mo 5.2‑5.6％，Nb 2.8‑3.0％，Cr 10.0‑12.0％，Al 4.5‑5.5％，Ti 1.2‑1.4％，B 0.013‑0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量为Ni及不可避免的杂质元素。本发明公开的高温合金使用一台真空感应炉，采用两次熔炼进行生产。第一次熔炼通过加入一定量CaO的方法获得S含量低于10ppm的原料圆棒。第二次熔炼采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氩搅拌、二次精炼等方法获得O、N含量均低于10ppm的成品圆棒。

高温真空电阻炉用加热器 1076     

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本发明公开了一种高温真空电阻炉用加热器，主要包括钨丝网模块、钨螺杆、钨螺母、电极引出杆、电极连接板与星点连接板。所述钨丝网模块上下两端固定连接钨夹板，钨夹板相应位置设置螺钉孔，钨丝网模块与星点连接板通过钨螺钉、钨螺母紧固件连接装配成一体。本发明采用编制好的钨丝网与钨夹板固定连接成钨丝网模块，其余零件单独加工好后再进行预先装配或者客户现场装配，由于钨丝网模块的设计，使钨丝网及其他零件的安装或者更换变得方便快捷，无需整体钨丝网加热器那样整体安装或者更换，减少了加热器安装维护工作量，提高了效率，大大降低生产成本。

二次重熔底水箱 1089     

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本发明公开了一种二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱设置有进水口和出水口，所述的水箱的上部贯穿有铜锭，所述的铜锭的上部设置有结晶器。该二次重熔底水箱冷却效果好，提高了产品成材率，降低了生产成本。

应用于单晶铸造炉的结晶环 823     

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本发明提供了一种应用于单晶铸造炉的结晶环，包含结晶盘和冷却装置，模壳放置在结晶盘上，所述冷却装置包含气冷部和水冷部，所述气冷部位于水冷部的上方，所述气冷部输出的惰性气体环绕在所述模壳的四周，形成位于上部的气冷区，所述水冷部环绕在所述模壳的外周，形成位于下部的水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度。本发明的应用于单晶铸造炉的结晶环，由于配置了气冷部和水冷部，对应形成了气冷区和水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度，也即生成了非常高的温度梯度，使得冷却均匀且冷却速度快，并有助于改进拉单晶工艺，提高单晶叶片的产品生产率和性能。

利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐的方法 1158     

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本方法是利用硫酸钛白法的废硫酸或工业硫酸来浸出破碎好的废干电池,通过硫化使汞以硫化汞的形态集中在浸出滤渣中加以处理,滤液通过氧化加热、置换、水解工序净化后,用碳酸盐溶液中和,沉淀经洗涤烘干得到用于制备锰锌铁氧体颗粒料的混合碳酸盐,中和后的母液经浓缩结晶生产硫酸铵。在工艺中补加一定量的铁、锰元素,将得到的混合碳酸盐再经预烧、制粒即可得到锰锌铁氧体颗粒料产品;加入的铁剂也可以是从废干电池中磁选出的铁皮,分出铁皮的废干电池去生产混合碳酸盐。本方法是以废治废,除汞简单有效,可有效利用各有价元素,在整个工艺中不产生新的“三废”污染,因此有很高的经济效益和社会效益。

高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统及其使用方法 1024     

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一种高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统，包括常规真空感应熔炉以及冷却系统，还包括坩埚外底部两侧的双透气砖底吹系统、补加料室、喂线装置、测温取样粘渣联合装置和L形多功能中间包及塞棒。可同时高效实现高性能合金对于N、O、S及残余脱硫剂、夹杂物、夹渣的有效控制，实现高性能合金的纯净化制造。

等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法 1178     

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本发明提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。本发明还提供等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法。本发明提供的等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法，采用等离子体辅助气化技术对旋转窑的含碳飞灰和含碳炉渣进行燃烧气化处理，熔融成无害的玻璃体，从而降低二噁英等污染物的排放；残炭气化产生高温合成气送入旋转窑气化炉，为含碳原料的热解和还原补充热量，达到传统气化方法达不到的高温，从而提高碳转化率。

真空脱气脱碳精炼炉及钢的精炼方法 947     

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本申请公开了一种真空脱气脱碳精炼炉及钢的精炼方法，该真空脱气脱碳精炼炉包括钢包，钢包的底部设置有气体入口，用于向钢包内通入气体；真空脱气脱碳精炼炉还包括：加热装置及真空室，加热装置用于对电炉冶炼后兑入钢包内的钢水进行加热或者保温；真空室，真空室包括浸渍管，浸渍管的一端浸渍于钢包内的钢水中，用于在精炼过程中对钢水进行抽真空处理。通过上述方式，本申请能够提高钢水精炼的脱碳、脱氢、脱氧效果，同时提高资源的利用率，提高钢的纯净度。

真空铸造设备及方法 850     

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本发明提供了一种真空铸造设备，包括：炉体、坩埚、模具、第一感应线圈、第一转移装置、真空机组和充气装置；炉体包括熔炼室、铸造室和模具室熔炼室具有第一坩埚放置区，铸造室具有第二坩埚放置区；第一转移装置用于将放置于第一坩埚放置区内的坩埚转移至第二坩埚放置区。本发明还提供了一种真空铸造方法。本发明提供的真空铸造设备，通过第一转移装置直接对装有合金液的坩埚转移至铸造室用以充型，能够保证每一炉的合金液成分稳定；而且对模具进行充型时，是在气压作用下通过升液管从下往上充型，能使整个充型过程中液流平稳，以避免产生卷入性气体，从而获得高品质铸件。