江苏有色金属冶金技术理论与应用

Ag合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制备方法 1003     

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一种Ag合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn‑5Ag合金的制备方法，其特征在于：它的制备原料为Ti粉、Nb粉、Si粉、Zr粉和Ag粉；包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Ag粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度、弹性模量、摩擦系数较低，抗腐蚀性能较高，生物相容性更好的5wt.％Ag/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金在生物医疗方面应用存在的问题，有效的降低了钛基材料的硬度、弹性模量、摩擦系数；提高了材料的抗腐蚀性能；生物相容性更佳，有利于材料在生物医疗方面的的应用。并且制备工艺简单，经济型优良等优点。

粉末冶金的复合丝锥制造方法 663     

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本发明涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：复合丝锥生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，避免人为开设导屑槽，减少工艺，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。

碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀及其制备方法 903     

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本发明公开了一种碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀，由下列重量份的原料制成：高岭土15‑20份、石英15‑25份、钾长石5‑12份、硅藻土5‑9份、二氧化硅3‑12份、氧化铝5‑9份、氧化铁2‑5份、碳酸钙3‑7份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、铝粉10‑20份、镁粉5‑12份、铁矿粉12‑25份、钨酸钙3‑16份、碳化铌3‑7份、碳化钨3‑6份、氮化硼2‑4份、三盐基硫酸铅5‑16份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同时，还公开了相应的制备方法。

混合型金属陶瓷材料的加工工艺 860     

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本发明提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺。所述混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本发明提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，达到了利用无机纤维作为基体，使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征，提高了金属材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的优点。

尿素热解炉出口产品气净化装置 658     

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本发明一种尿素热解炉出口产品气净化装置，热解炉与箱体内部连通，箱体顶部连通净气室再连通至后续喷氨管道，箱体底部设与其内部空腔连通的灰斗，箱体内、位于灰斗上方设滤袋，箱体内、位于灰斗上方选择性设导流板，滤袋上方设置吹扫管，吹扫管上设电磁阀，电磁阀与控制器输出端连接，控制器输入端与差压测量器连接。本发明提供的尿素热解炉出口产品气净化装置，在热解炉出口设置除尘用的箱体，通过箱体内的多个滤袋将热解炉输送至后续喷氨管道的产品气内的灰尘、结晶物等脱除，避免在后续喷氨管道产生磨损、累积、堵塞等，避免出现出口NOx浓度分布不均的情况，降低脱硝出口氨逃逸，保证设备正常运行，延长设备寿命，减少维护成本。

耐腐蚀高矫顽力型钕铁硼永磁材料及其制备方法 944     

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本申请涉及永磁材料领域，具体公开了一种耐腐蚀高矫顽力型钕铁硼永磁材料包括下列重量百分比的元素：1～8％的稀土氢化物颗粒，10～15％PrNd、1.0～1.5％B，2～3％Co，0.1～0.3％Cu，0.5～1.0％Nb，0.1～0.2％Zr，1～2％Al，0～1％Ga，剩余余量为Fe，所述稀土氢化物颗粒粒径为1000目。本申请在保温烧结前，先通过高温环境使金属铝为还原剂，直接还原氧化镁制取金属镁，通过添加镁元素，在热和潮湿的环境下，与氧反应从而降低Nd的氧化，使磁体保持良好磁性，由于镁具有较低的熔点，能够促进磁体液相烧结，使富钕相分布更加均匀，均匀的富Nd相能够提高磁体的磁性能，同时改善了永磁材料内部的腐蚀性能。

制备取向长度L≥60mm的钕铁硼永磁材料的工艺 694     

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本发明公开了一种制备取向长度L≥60mm的钕铁硼永磁材料的工艺，在压制时采用的是低压力压制，制备取向方向减半甚至更少的磁体，然后采用两块或多块压坯在取向方向上扫净光滑后紧密叠加在一起后真空包装并冷等静压，最后放入烧结炉进行烧结合金化，使多块磁体的光滑接触面充分弥合在一起形成一个整体产品，使剩磁、内禀和磁能积等磁性能都会有所提高。

净化式太阳能空气集热和储流系统 887     

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本发明净化式太阳能空气集热和储流系统涉及的是一种空气净化、高效太阳能空气加热、热空气存储和工质分流系统,属太阳能光热利用技术领域。由空气净化罐组件、太阳能集热组件、热空气收集和储流组件组成;空气净化罐组件由顶盖、限位凹槽、金属丝编织网、冲孔板、金属纤维毡体、雨水收集管、连接管桶、底盖、连接法兰组成;太阳能集热组件由直通式真空玻璃管、密封环、太阳能吸收涂层、金属异型导热体、抗胀圈、玻璃膨胀节、固定扣件组成;热空气收集和储流组件由热空气收集管、安装支架、分流式管桶法兰、冷空气分配管、太阳能集热管、热空气分流罐、热空气连接管、安装法兰、热空气储流室、保温材料组成。

复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法 1027     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法，复合稀土增强粉末冶金摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及复合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入复合稀土元素，进一步提升铁基摩擦材料的硬度及耐磨性。通过复合稀土元素的添加，使合金的组织更加均匀，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，减少有害元素在合金组织中的偏聚。由于合金组织更加均匀，材料的硬度及耐磨性得到了明显的提升。

铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法 773     

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本发明公开了一种铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该铁基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该镍基合金粉末成分包括：B:1.50‑3.00、C：0.80‑1.60、Cr:6.00‑12.00、Ni:8.00‑16.00、Si:2.00‑3.50、W:0.00‑3.00、Fe余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的铁基合金衬套硬度为HRC58‑65，耐磨性能为6542材料的4‑7倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。

石墨烯改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法 684     

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本发明为一种石墨烯改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法，材料包含成分按质量百分数统计如下：三元乙丙橡胶9～14﹪、二元乙丙橡胶1～3﹪、炭黑2～5﹪、纳米无机导热填充剂1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交联剂0.5～1﹪、偶联剂0.3～0.5﹪、硫化剂0.050～0.15﹪、增塑剂0.5～1.5﹪、活性剂0.05～0.2﹪。有益效果：本专利采用自制的石墨烯对三元乙丙橡胶进行改性，添加了无机纳米导热填充剂，使其具有了高导热的特性。能够显著改善橡胶耐疲劳性和导热性能，工艺简单，易于生产，操作简便，可控性强，产品性能优异。

光通信一体钢针的制造方法 623     

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一种光通信一体钢针的制造方法，通过注塑成型、萃取、烧结的方式获得一体钢针，减少制造工序，提高生产效率。以不锈钢粉末、巴西蜡、聚丙烯、低压聚乙烯、热塑性弹性体为原料进行注塑成型，再通过三氯乙烯对成型钢针进行萃取，最后烧结为最终的钢针产品，所述的不锈钢粉末、巴西蜡、聚丙烯、低压聚乙烯、热塑性弹性体质量比为：72~86wt%：7.5~8.5wt%：2.1~2.7wt%：6.3~7.0wt%：4.2~5.4wt%。本发明主要包括：配料、注塑、萃取、烧结等工序。本发明，不存在实际物理切削工序，节约了原料，采用自动脱模取件，4穴的模具生产提升到16000只每班，8穴的模具生产提升到32000只每班，大幅度提高了工作效率。

N52和48M烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 678     

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本发明涉及一种本发明属于稀土永磁材料领域，主要涉及低成本高能积烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。所述N52和48M烧结钕铁硼永磁体由以下成分组成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本发明通过优化组成元素及工艺参数，提供了稳定生产N52和48M无镝磁体的成分和方法。本发明的有益效果为：1、粉末粒度适中，无需加汽油或溶剂进行粉料保护，烧结脱气时间短，生产制造费用低。2、磁体中不含镝铽等重稀土，磁体配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸适中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，适合大批量生产。4、生产工艺简单、生产周期短。

耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料及其制备方法 826     

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本发明公开了一种耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料，包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比为12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉，Ti粉与Ni粉的重量比=4:1，所述的制备方法包括以下步骤：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶压制成形，⑷烧结，烧结后随炉冷却出炉、脱模。该材料组织致密，具有较高的耐腐蚀性能，尤其是耐铝液腐蚀性能，在铝液中的耐腐蚀性能具有十分重要的工程应用价值；该制备方法简化、生产成本低。

Gpon光网络器件结构件 977     

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一种Gpon光网络器件结构件，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；连接头的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，对Gpon光网络器件使用寿命的增加起到决定性作用，尺寸精度可控在0.05mm的范同内。后续装配速度效率提高70%以上，优于其它的制造方法。

单元组合式提取中药有效成分的工艺及装置 879     

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本发明属于中药现代化领域中有效成分的高效提取分离,其特征是在水渗透蒸馏、萃取蒸馏与高效共沸精馏三个新型化工单元操作组合而成提取工艺及装置的基础上,进一步选取国内外传统及先进的水中蒸馏提取、半仿生法提取、超声波提取、酶法提取、微生物发酵提取、微波提取的工艺及装置,择优组成单元组合式提取工艺及装置,本发明特别适用于提取大多数既有挥发性又有非挥发性成分的单味中药及复方中药,系统运行平稳、操作参数稳定,和传统的多功能中药提取罐相比,提取率分别高达95%以上,节能50%以上,缩短生产周期50%以上,降低单位产品的加工成本50%以上,产品质量与有效成分含量稳定。

热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉 937     

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本发明提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉，涉及金属热处理设备的技术领域。热处理用真空炉的上下料过渡装置包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；底座通过抬升组件设置在支架座上，以使底座能够相对支架座升降移动；前伸轨道组件和升降轨道组件设置在底座上，升降轨道组件位于前伸轨道组件的一侧，且在前伸轨道组件处于未伸出状态时，前伸轨道组件的第一轨道位于升降轨道组件的第二轨道的上方。真空炉包括炉体、传送件和热处理用真空炉的上下料过渡装置；热处理用真空炉的上下料过渡装置位于炉体与传送件之间。达到了上下料效率高的技术效果。

大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制备方法 1049     

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一种大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制备方法，包括如下步骤：将Y2O3粉体和Al2O3粉体、聚醚酰亚胺、烧结助剂置于球磨罐内，经过球磨、干燥、过筛后煅烧得到水基流延成型用YAG粉体；将聚丙烯酸、氢氧化铵与去离子水混合配制成预混液；将YAG粉体加入到预混液中进行第一次球磨，再加入增塑剂、粘结剂、聚丙二醇后进行第二次球磨配制成水基YAG陶瓷浆料，除泡后流延成型，干燥后脱模得到流延膜，对流延膜进行裁剪叠片、冷等静压、温等静压后得到素坯；将素坯在空气气氛下900～1100℃煅烧排胶10～15h，再置于真空炉中烧结、马弗炉退火得YAG透明陶瓷薄片。该方法有效改善大尺寸陶瓷薄片易形变、干燥易产生裂纹等缺陷。

易烧结的电极镀层材料及其制备方法 727     

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本发明公开了一种易烧结的电极镀层材料及其制备方法，该电极镀层材料由以下原料按重量份组成：21～33份纳米铜粉、10～15份二氧化锰、6～10份氯化钴、8～13份氧化镍、2～5份氧化铷、15～18份粘结剂、1～3份表面活性剂。该电极镀层材料具有优良的导电性能和易烧结的特性，通过添加稀土元素有效提高了镀层的烧结性能，避免了暗裂现象的发生，其制备方法采用惰性气体进行最终处理，提高了镀层的弹性，易烧结的性能提高了电极的生产效率，从而间接降低了成本。

高矫顽力富La/Ce烧结磁体的制备方法 638     

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本发明属于永磁材料领域，特别是一种高矫顽力富La/Ce烧结磁体的制备方法，通过双合金工艺，分别制备(La,Ce,Pr,Nd)‑Fe‑B和(Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金；分别熔炼、破制粉，混料，取向压型，冷等静压，烧结，热处理得到烧结磁体；其中(La,Ce,Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金稀土含量总量控制在27～28wt.％，(Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金总的稀土含量总量控制在35～45wt.％。本发明通过调控富La/Ce组元和无La/Ce组元合金的初始稀土含量配比，使得富La/Ce组元合金的稀土含量接近2:14:1正比相，而无La/Ce组元合金的初始稀土含量远高于正比，这样富余的Pr/Nd等稀土元素富集于晶界，在烧结和热处理的过程中，在富La/Ce主相晶粒表面形成Pr/Nd含量更高的硬磁壳层，提高晶粒边界层各向异性场，从而提高磁体的矫顽力。

自润滑磨齿砂轮及其制备方法 877     

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本发明公开了一种自润滑磨齿砂轮，所述磨齿砂轮由包括以下重量份的原料制成：陶瓷结合剂12~20份、锆刚玉70~100份、碳化硅5~8份、黄糊精3~5份以及水2~3份。上述自润滑磨齿砂轮的原料中含有一定量的碳化硅，在磨齿砂轮的制备过程中，碳化硅最终会形成石墨颗粒以微米级颗粒的形式独立存在于砂轮组织结构中，不会吸附于刚玉磨料表面，不会影响陶瓷结合剂对刚玉磨料的粘接强度，在保证润滑性能的同时不会降低砂轮的使用寿命以及回转强度。

粉末冶金的阶梯钻头制造方法 923     

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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。

低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法 885     

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本发明公开了一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，该磨辊包括基体、工作层和定位件，所述基体上装配有工作层，所述工作层的一端部通过基体上的限位环进行限位，所述工作层的另一端部通过定位槽连接有定位件，所述定位件与基体接合处焊接固定，所述工作层内侧面上设有间隔设置的凸台，所述基体与工作层配合的外表面设有锥度。本发明利用一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，磨损后保留基体，直接更换工作层，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。

可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法 904     

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本发明公开了一种可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法，该磨辊包括辊芯基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮和预埋件，所述辊芯基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端设有凹槽，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端通过凹槽与辊芯基体上的凸起适配卡接，所述陶瓷复合磨辊辊皮的另一端通过预埋件与辊芯基体焊接固定。本发明利用一种可修复陶瓷金属复合磨辊的制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。

双芯片横向串联型的二极管封装结构和制造方法 852     

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本发明公开了一种双芯片横向串联型的二极管封装结构和制造方法，包括内引线、由外引线A、外引线B以及两个凸台组成的引线框架，外引线A、外引线B分别与载片台连为一体，两个载片台上均设有凸台，内引线底面设有两个凸台，两个载片台上的两个凸台与内引线底面的两个凸台之间设置第一芯片与第二芯片，制造方法包括：引线框架置于烧结模具上，将第一、第二芯片贴装于外引线的载片台上，芯片上盖上内引线，将装配好的产品进行烧结，本发明提高了二极管的电压值及TVS等器件的功率，芯片厚度变化无需修改内引线，可容芯片的厚度尺寸大，本发明为双芯片横向串联二极管，作为整流器件若其中一个芯片被击穿，另一个芯片仍可继续工作。

抗冲击性能好的钻头生产工艺 1017     

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本发明公开了一种抗冲击性能好的钻头生产工艺，S1、选取硬质合金作为钻头的原材料，所述硬质合金是碳化钛粉末为基体；S2、将S1中的碳化钛粉末基体以Co‑Al为粘接金属，其中Co‑Al的质量份为13‑20份；S3、将S2中质量份为13‑20份的Co‑Al粘接金属与质量份为94‑98的碳化钛粉末进行强化球磨；S4、将S3中球磨制取的硬质混合金混合料进行烧结，烧结温度为1200‑1400度；S5、将S4中的烧结时间持续在10‑20分钟；S6、将S5中烧结后的超细硬质合金进行切削螺纹，得到钻头本体。本发明提供了一种抗冲击性能好的钻头生产工艺，具备抗冲击性能好，钻头硬度高，耐磨性高的优点，解决了现有钻头冲击韧性较差的问题。

梯度金属多孔材料的制备方法 1077     

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本发明公开了一种梯度金属多孔材料的制备方法。包括以下步骤：1.在工业乙醇中加入粘接剂，然后将配置好的粘结剂加入到筛分、级配好的金属粉末中，搅拌均匀，得到具有一定粘性的金属粉末颗粒；2.将具有一定粘性的金属粉末颗粒均匀铺设到金属泡沫或金属丝网上，然后随金属泡沫或金属丝网进入两辊式预压机；3.对上述经辊扎后的带有金属粉末膜层的金属泡沫或金属丝网基体进行脱脂、烧结处理，得到梯度金属多孔材料。本发明具有优异的柔韧性，过滤精度高、通量大，且该制备方法工艺简单，成本低，效率高，可制成高温、含硫工况下的气‑固、液‑固等过程工业中的过滤元件，有效解决了现有高温除尘领域中布袋过滤低精度、低通量的问题。

石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺 966     

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本发明公开了一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，包括如下步骤：（1）将石墨烯均匀分散于乙醇溶液中；（2）将硬质合金粉末与石墨烯乙醇溶液混合，将石墨烯与硬质合金实现良好的混合；（3）粉体干燥，将混合有石墨烯和硬质合金粉末的乙醇溶液倒入干燥机中进行水分蒸发干燥；（4）将步骤（3）中干燥的粉体冷却，并形成铸锭；（5）球磨：将步骤（4）中形成的铸锭粉碎后进行球磨，球磨转速60‑80转/分钟，球磨48‑72小时；（6）造粒：将球磨后的材料加入造粒机中，并加入成型剂，进行造粒；（7）模压压制成型；（8）脱脂；（9）烧结成型。

高性能钕铁硼永磁体及其生产方法 710     

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本发明提供了一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法，其中高性能钕铁硼永磁体，其创新点在于：其包含以下重量分数的组分：硼铁合金(B:0.95～1.12wt％)、镝铁合金(Dy：0～1.0wt％)、纯铁(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生产方法具体为将配比量的硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理；在完成了预处理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料装料后制备速凝片，然后氢碎处理，气流磨粉，磁场取向和材料压制成型；烧结、回火及冷却，最后经过烧结后的材料经过性能检测、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。

铝钛中间合金细化工业纯铝的方法 617     

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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及到一种铝钛中间合金细化工业纯铝的方法。本发明的原理是：通过将均匀混合的铝钛混合粉体在一定温度下烧结，制备成Al3Ti相颗粒尺寸在2~6范围内的Al-10wt.%Ti中间合金，然后将该铝钛中间加入到工业铝液中，由于弥散细小的颗粒状Al3Ti提供了更多有效异质形核核心，可减少变质剂的加入量、缩短变质响应时间，有效提高晶体的形核率，同时，可以降低变质温度，达到进一步细化工业纯铝晶粒尺寸的目的。