本实用新型公开了废旧铅蓄电池破碎回收利用装置,包括破碎仓和预处理箱。有益效果:本实用新型采用了预处理箱,工作人员在对废旧铅蓄电池回收时,可将废旧的铅蓄电池投入到预处理箱中,废旧的铅蓄电池滑落到刺破针下方,液压缸启动伸长,推动刺破针刺穿废旧的铅蓄电池外壳的同时推板受到铅蓄电池外壳的阻挡上移,弹簧压缩,刺破针刺穿废旧的铅蓄电池,内部的硫酸和水流出,液压杆缩短,拉动安装板和刺破针上移,弹簧回弹,推动推板将刺穿的废旧铅蓄电池从刺破针表面推掉,硫酸和水沿透水孔流出到接水槽中,完成对铅蓄电池的排液,避免硫酸腐蚀对辊式破碎机以及后期处理设备,延长了设备使用寿命和破碎处理的安全性,提高了回收破碎处理效率。
本发明公开了一种废旧免维护蓄电池的干式回收工艺,该工艺通过给料、一次锯切废旧电池、多次锯切电池主体、破碎电池盖、筛分混合物料、风选混合物料,分别得到塑料和铅栅;即通过干式回收法对废旧免维护电池进行分离回收。本发明将通过简单易于控制的回收工艺将废旧免维护蓄电池中的塑料与铅栅进行分别回收,回收过程中没有额外资源的加入、也没有废弃物的产生、避免了对环境的二次污染,回收得到的塑料进行再利用,得到的板栅进行回炉再利用;回收过程中,破碎及筛分过程在装置内部进行、对周围环境无污染;简单高效、安全、无污染,成本低、资源消耗少;具有很好的应用前景。
本发明公开了一种以废旧锂离子电池为原料优先提锂的方法。属于废旧电池回收领域,该方法主要包括以下步骤:以废旧三元锂离子电池为原材料,进行放电、拆解、粉碎、分离筛选等预处理,将得到的废旧正极三元锂离子正极材料和碳粉混合后,在二氧化碳气氛下进行高温焙烧,然后经过碳化水浸处理将锂金属优先提取出来,后经碱浸酸浸等一系列化学手段对水浸渣进行处理,达到回收镍钴锰等金属盐的目的。本发明利用二氧化碳和碳粉高温环境下生成的一氧化碳气体作还原剂,能与废旧正极粉末接触完全,使还原反应充分进行,有效提高了锂金属回收率,方法简单,回收成本低。
本发明公开了一种利用废旧电池正极材料制备非均相磁性催化剂CoFeO2@CN的方法及其应用,利用废旧电池正极材料为原料,通过对材料的溶解得到含有Co2+和Fe3+的溶液再对Fe3+的补充,采用水热法制备CoFeO2,然后将CoFeO2和三聚氰胺混合煅烧得到非均相磁性催化剂CoFeO2@CN。通过用合成的非均相磁性催化剂CoFeO2@CN催化PMS去降解盐酸左氧氟沙星,并且在反应过程中优化了温度、催化剂用量、PMS浓度和初始pH值等四个参数。非均相磁性催化剂CoFeO2@CN是以废旧电池材料作为原材料制备的磁性催化剂,体现了废物再利用原则以及材料可回收重复利用的优势。
本发明属于废旧电池资源循环再利用技术领域,具体涉及一种锰酸锂材料有价金属回收再利用的方法及正极材料。本发明的锰酸锂材料有价金属回收再利用的方法包括下述步骤:(1)混合球磨;(2)低温焙烧;(3)溶锂;(4)过滤,得到粗锂液和第一滤渣;(5)锂液和第一滤渣除杂;(6)制备混液;(7)微调元素比;(8)LiNi0.5Mn1.5O4前驱体制备;(9)对LiNi0.5Mn1.5O4前驱体进行干燥、球磨和烧结,得到高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4。本发明的锰酸锂材料有价金属回收再利用的方法的工艺简单、成本低、环境友好,有助于实现废旧锰酸锂材料中有价金属的绿色闭环回收利用。
本发明公开了一种从废旧锂电池中浸出有价金属的方法。属于废旧锂离子电池材料回收技术领域,步骤如下:将第一有机酸和第一还原剂在较低的温度下预热后,加入正极粉料,然后在上述步骤反应,在较高的温度下加入第二有机酸和第二还原剂,在反应釜中进行搅拌浸出;Co(III)、Mn(IV)被还原为Co(II)、Mn(II),与Li+、Ni2+一起溶入浸出液;对浸出渣中的有价金属进行测定。废旧电池正极粉料中锂、钴、镍、锰浸出率可达90%以上;浸出液进一步处理后,可实现其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本发明采用有机酸两段酸浸的方法,通过在较低温度下使用第一有机酸和第一还原剂对废料进行浸出,然后在较高温度下添加第二有机酸和第二还原剂,使浸出效率大大提高。
本发明公开了一种低共熔溶剂回收废旧锰酸锂锂电池正极材料锂和锰的方法,涉及湿法冶金和二次资源综合回收技术领域。本发明将氯化胆碱或盐酸胍和甘油及乳酸按照摩尔比1:(0.5~1):(1~2)配置三元低共熔溶剂体系,得到的低共熔溶剂体系具有黏度低、成本低等优点,利用该体系浸出锰酸锂正极材料具有浸出温度低、浸出时间短,锂和锰浸出效率高的显著优势。
本发明公开一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法,包括设置于存储池上的精炼炉,存储池的顶部形成有铅液进口,精炼炉的内部形成有放置腔和静置腔,并且放置腔与静置腔通过第一隔墙隔开,放置腔的内部沿竖直方向固定连接有冷却器,冷却器的上端以及下端分别形成有进水口和出水口,进水口和出水口延伸出精炼炉的外壁,冷却器的外壁上套接有螺旋管,螺旋管的一端穿过第一隔墙后与静置腔相连通,螺旋管的另一端连接有环流管,环流管的下端向下延伸至存储池内部。本精炼炉利用铅的低熔点特性通过冷却析出炉渣,通过渣液分离管路和炉渣放出通道进行分离,铅液循环实现了连续除渣,提高精炼效率。
本实用新型涉及涉及废旧铅膏电池的处理领域,具体涉及一种铅膏粉碎后快速分离装置,包括粉碎槽,还包括回收盒、收集盒和负压装置;所述粉碎槽的一侧设置出料口,所述出料口上设置筛网,所述出料口连接有出料管,所述出料管另一端连接至回收盒,所述出料管底部开设均匀分布的圆形孔洞,所述收集盒的顶部开设开口用于放置出料管,所述回收盒和负压装置之间设置入料管,所述负压装置底部设置导管,所述导管的另一端连接至密封盖上的入料口;该分离装置解决了对废旧电池铅膏粉碎后,铅膏颗粒大小不均匀的问题,不仅能够使粉碎后的铅膏颗粒大小
本实用新型提供一种废旧锂电池回收用电池干燥机,包括用于电池行走且内部带有螺旋片的内筒体,所述内筒体连接有用于驱动内筒体转动的动力系统,所述内筒体的两端开口,一端用于接收电池,为进料口,另一端用于干燥后的电池出来,为出料口,所述内筒体的外侧设置有外筒体,所述外筒体上设置有用于提供热量的天然气控制系统,所述天然气控制系统连接有天然气管道,所述天然气管道贯穿外筒体,并将天然气输送到外筒体和内筒体之间的缝隙中,所述外筒体上还连接有进气系统,向外筒体和内筒体之间的缝隙中输送空气,所述外筒体上还设置有用于处理尾气的尾气处理系统,优点为不仅能干燥锂电池,而且工作效率高、热量利用率高、节能环保。
本实用新型公开了一种储能式充电站,包括壳体,所述壳体的内部设置有蓄电池组和动力装置,蓄电池组的两个端子均通过第一弹簧连接有第一电极接头,动力装置的输出端固定连接有转盘,且转盘与第一电极接头一一对应。本实用新型的有益效果是:通过设置硬质电极,在用电低峰时能通过硬质电极与市政电源电连接,且硬质电极的底端与充电弧板的上表面相接触,能在硬质电极与充电弧板相接触时其能对蓄电池组和软质导线进行供电,在用电高峰时,转盘转动至硬质电极不与充电弧板的上表面相接触,此时蓄电池组与转盘保持连接,可通过蓄电池为软质导线提供电能达到对外部设备充电的要求,不仅达到了错峰供电的要求,且能对废旧蓄电池组进行二次回收利用。
本实用新型涉及废旧电池回收设备技术领域,特别涉及一种含酸废气收集装置,包括有吸气罩体,第一输送泵体、净化箱体、第二输送泵体、空压机、第三输送泵体以及第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐;所述第一输送泵体的输入端连接吸气罩体,其输出端连接净化箱体的进气端,所述第二输送泵体的输入端连接净化箱体的出气端,其输出端延伸至空压机的内部,所述第三输送泵体的输入端连接第一液体输送管道的输出端,其输出端连接总输送管道;在所述净化箱体的内部沿着气体输送方向上依次设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及活性炭吸附层。本实用新型的一种含酸废气收集装置,可将含酸废气进行液化处理,进而实现其内酸性物质的再利用。
一种用于回收废旧电池的供水系统,包括箱体和设置在所述箱体内部的下挡板,所述下挡板低于所述箱体的上表面设置,所述下挡板将所述箱体的内部分隔为净水腔和污水腔,所述净水腔的上部设置有净水管,所述净水腔的下部设置有出水管,所述出水管连接有水泵;所述污水腔的底部铺设有底板,所述污水腔的上部设置有过滤网和立板,所述过滤网高于所述下挡板设置,所述过滤网和所述立板将所述污水腔分隔为沉淀腔和进水腔,所述进水腔连接有污水管,所述污水管上设置有阀门,所述底板和所述过滤网通过竖直设置的连接板连接,所述连接板的上端延伸至所述箱体的外部。总之,本实用新型可以对清洗设备用过的水进行再循环利用。
本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置及回收方法,包括回收罐、排液泵、以及循环过滤装置,本发明通过在回收罐内完成对废酸液的处理,能够减小现有的废酸处理设备的占地面积,同时易于控制;通过在回收罐上设置循环过滤装置,可以对回收罐中的废酸液进行多次循环过滤,能够提高对酸液的过滤效果。
本申请涉及焚烧炉技术领域,尤其是涉及一种焚烧炉用气液雾化器,包括:气体输送管件以及液体输送管件;其中,气体输送管件形成有沿其长度方向顺次设置的渐缩通道以及渐扩通道,且两者相连通处形成缩颈;液体输送管件与渐扩通道的靠近缩颈处的部分结构相连通。可见,本焚烧炉用气液雾化器能够将废液雾化的同时,跟高压空气充分混合,在通入炉膛,使得燃烧更充分,满足废气排放要求,而且由于燃烧充分,使得大部分的有机物分解,不易造成双碱法脱硫处理过程中石膏发黑的问题,使得石膏可以再次回收利用,节约资源。
本实用新型公开了一种废品处理用等离子炉的进料装置,包括炉体和传送带,所述炉体的左侧底端中部设置有出灰口,所述炉体的顶端中部靠前固定连接在漏斗壳的底端,所述漏斗壳的右侧顶部设置有进料口,所述漏斗壳的前端底部设置有滑槽,所述滑槽中滑动连接有滑销。本实用新型中,通过第一电机带动传送带转动,将低处的废品从进料口传送到漏斗壳中,通过第二电机将第二粉碎辊带动旋转,并在第一齿轮和第二齿轮的作用下使第一粉碎辊与第二粉碎辊相向转动对进入漏斗壳内部的废品进行粉碎,并通过滑销的开合使碎屑落入炉体的内部,在等离子的作用下快速焚烧,提高了焚烧炉的利用效率,焚烧等量废品时更加节约能源,值得大力推广。
本实用新型公开了一种固体废物高效焚烧炉,具体涉及焚烧炉技术领域,包括底板,所述底板顶端设有对固定废物进行焚烧的焚烧炉本体,所述焚烧炉本体顶端固定连通有粉碎箱,所述粉碎箱内部设有对固体废物进行粉碎的粉碎机构,所述焚烧炉本体右端固定连通有连接管,所述连接管右端固定固定连通有降尘箱,所述降尘箱内部固定设有第一滤网,所述降尘箱内部顶端设有对烟气进行净化的活性炭过滤板,所述降尘箱顶端固定连通有排烟管,所述降尘箱内部设有对烟气中的灰尘进行降尘的降尘机构。本实用新型不仅能够降低生产成本,还能够对第二滤网上降尘后产生的灰尘进行清理。
本实用新型涉及火电厂焚烧炉技术领域,且公开了一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉,包括焚烧炉主体,所述焚烧炉主体的内部设置有余热回收机构,所述焚烧炉主体的外侧设置有连接管一的一端。该具有废气净化处理的火电厂焚烧炉,焚烧炉主体的内部设置有余热回收机构,对废气中的热量进行回收利用,提高节能型,热交换后的气体传输到除尘箱中,除尘箱中设置有除尘机构,通过除尘板对气体中的灰尘进行过滤,除尘板通过转轴转动,反吹机构对除尘板中的灰尘进行清理,可实现持续性工作,除尘后的气体传输到吸附箱中,通过吸附层对气体中的杂质进行过滤,最后排出,该装置相较于传统的焚烧炉大大提高了续航时间和净化效率。
本实用新型公开了一种危废处理用循环处置装置,包括废液收集机构,废液收集机构一侧设置有用于对废液收集机构的收集液进行渗滤的渗滤液收集机构,废液收集机构另一侧设置有用于对废液收集机构的浓稠收集液进行收集的固危收集机构,渗滤液收集机构上连接有用于对渗滤后收集液进行处理的处理机构,废液收集机构与渗滤液收集机构、处理机构、固危收集机构间连接有连通机构。本实用新型通过连通机构将废液收集机构、渗滤液收集机构、处理机构、固危收集机构间的连通使用,将废液进行循环处理,增加了废液的处置途径,减少了现场的环保风险,减少了人员作业处置的风险,废液通过送入焚烧,不仅实现了危险废物的循环处置利用,也节约了处置成本。
本实用新型公开了一种带热量回收功能的直燃式热力焚烧炉,涉及焚烧炉技术领域,包括焚烧炉的炉体,所述炉体的底部向下凹陷形成有凹槽,所述凹槽的中心处滑动连接有燃气喷头,所述凹槽的上方安装有防堵塞组件。本实用新型通过驱动器和搅拌叶的配合设计,通过驱动器带动搅拌叶旋转实现入可燃性气体、废气和空的均匀混合,避免废气燃烧不充分,处理后的气体通过滤网板、光触媒网板和活性炭过滤网的搭配使用,有效的通过回收端流出的热气的适用。
本实用新型特别涉及一种垃圾废料焚烧炉,包括有箱体,箱体内设置有焚烧炉,焚烧炉上端面开设有进料口,进料口处设置有盖板机构,盖板机构上方设置有废气收集箱,焚烧炉上端面固定设置有搅拌电机,搅拌电机下端设置有搅拌扇叶,搅拌扇叶位于焚烧炉内下部,焚烧炉下部为锥形结构,焚烧炉底部设置有出料机构,焚烧炉上部设置有排烟管道,焚烧炉下部侧面设置有进风管;本实用新型可以对垃圾物料进行焚烧,同时对垃圾物料进行搅拌燃烧,使得垃圾物料燃烧的更加充分,同时可对焚烧后的灰尘进行清除,设置有旋转风可以使得物料燃烧的更加充分,同时避免燃烧火焰对焚烧炉壁进行直接加热,设置有进料口的废气循环,可以避免大量的废气溢出。
本实用新型公开了一种废物处理用焚烧炉,包括底座、焚烧炉主体、驱动机构,还包括除渣机构,所述底座上侧安装用于焚毁废物的所述焚烧炉主体,所述焚烧炉主体内侧设置用于刮除内壁碳化物并使其成块便于清理的所述除渣机构,所述除渣机构一侧设置用于为所述除渣机构提供动力的所述驱动机构,通过第一螺杆带动第二隔温板进行移动,对焚烧炉主体内壁上的碳化残渣进行刮除,清理方便,减轻了劳动强度,挤压板将刮除下的碳化残渣进行挤压成块,对散落的残渣进行聚集,方便了清除和进行后续处理,通过第一推块的移动来使第一隔温板到达固定位置,通过第二推块的来及时切断驱动机构的动力,以防第二移动板超行程移动。
本实用新型特别涉及一种垃圾燃烧废气降温箱,包括有箱体,箱体右侧设置有焚烧炉,箱体上端中间位置固定设置有风箱,风箱上部为圆管状,风箱下部为锥形结构,风箱上端中部固定贯穿设置有排风管,排风管四周的风箱上表面均匀分布有四个喷淋头,风箱侧面贯穿设置有进风管,进风管与焚烧炉连接;本实用新型可以快速的实现对废气的进行降温除尘,并能够将沉淀后的灰尘进行排出清理,废气进入风箱形成旋风可以增加废气在风箱内存在的时间,增加废气的喷淋时间,有利于对废气的快速降温除尘。
2,6?二氯二苯胺生产高浓度碱性废液处理装置,包括酸化罐、脱色罐、过滤机、离子交换柱以及浓缩罐,酸化罐出口通过管道与酸化过滤装置的进料口连接,所述废液处理管道与脱色罐进料口连接,脱色液出口通过管道与脱色液出料泵连接,脱色液出料泵的出口与脱色过滤机进口连接,脱色过滤机的出口与离子交换柱的进口连接,离子交换柱的出口通过管道与浓缩罐的进料口连接。本实用新型提供了一种2,6?二氯二苯胺生产高浓度碱性废液处理装置,可以有效处理2,6?二氯二苯胺生产废液,并且能够回收生产废液中的有效成份,大幅降低废弃物产生量,其生产工艺简单、设备投资少,符合环保要求,具有很高的实用价值。
本发明涉及一种翻板垃圾焚烧炉,包括一个竖直放置的圆柱形壳体,壳体腔体中部固定连接有一个隔板,隔板上方腔体内有一个滚筒,滚筒内缘面下端左右两侧分别开设有一个盲孔,盲孔下端贯穿滚筒下端面,隔板上端面开设有一个环形沉槽,盲孔内有一个转盘,转盘下端置于沉槽内,转盘随滚筒公转时能自转,每个转盘靠近壳体中部的一端面均有两个刮板,每个刮板均能沿转盘径向移动,壳体上端面左右两侧分别开设有进料口和出气孔,隔板前端开设有一个下料口,壳体外缘面前侧位于隔板的下方开设有出料口;本发明通过两组刮板分别对落料口下端的底层物料进行刮取推送并向上扬起,提高底层炉渣和灰烬与氧气的接触面积,再次燃烧,大大提高垃圾燃烧效率。
本发明公开了一种垃圾焚烧炉施工安装方法,S1、准备工作:所有到场零部件需全部清点并贮存;S2、确定安装基准,组装时整体横向基准位于焚烧炉横向中心线位置上,钢结构支撑、炉排、给料器部分的组装顺序由中心线向两侧发展,总纵向基准为钢结构支撑部分下部立柱安装基础标高预埋件横向中心通线;S3、钢结构支撑安装及调校;S4、炉排安装与调整;S5.安装一次风室灰斗及渗滤液斗;S6.安装给料器;S7.安装炉壳;S8:安装进料斗及溜槽;S9:安装除渣机;S10:各层面检修平台安装;S11:液压管道系统安装;S12:集中润滑油管道安装;S13:管道内壁循环冲洗;S14:液压缸安装;S15:整体验收。本发明方便工作人员能更好、更快地完成现场焚烧炉的组装和调试工作。
一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛,包括滚筒筛本体,滚筒筛本体上还设置有拨料除铁机构,拨料除铁机构包括转动筒以及刮铁槽,所述转动筒沿轴向转动设置在滚筒筛本体的筛筒内,转动筒的圆周面上设有多个用于挑拨筛筒底部炉渣的磁性挑拨片,刮铁槽设置在磁性挑拨片的转动路径上,磁性挑拨片随转动筒进行转动过程中。通过转动筒转动带动磁性挑拨片旋转,使磁性挑拨片与滚筛底部的炉渣触碰并吸取炉渣内的铁渣物,使滚筛筒内的炉渣在过筛的过程中能进行铁质分离。磁性挑拨片转动的时候,会对筛筒底部炉渣产生一种向上挑拨的效果,使堆积的炉渣翻动,增加滚筒筛的过筛效率。
本发明设计清洁领域;具体为一种自动化清洁的垃圾焚烧炉渣清理器,包括支架,所述支架的内部固定连接有外筒,所述外筒的内部设有焚烧炉,所述焚烧炉的外侧壁开设有滑槽,所述外筒的内壁固定连接有支撑件,所述支撑件的顶端位于所述滑槽的内部,且与所述滑槽滑动连接,所述外筒的内部后表面固定连接有凹形件;通过设置的外筒和焚烧炉相结合,通过焚烧炉对垃圾进行焚烧成炉渣功能,然后外筒可以实现焚烧炉的旋转及支撑,且外筒通过凹形件插入焚烧炉的内部,凹形件带动回形环移动,回形环实现与焚烧炉内壁的全面接触,且通过U形件及可调节高度的刮板对炉渣进行多层次的完整性清洁,增加焚烧炉的可持续性及自动清洁。
本发明公开一种土壤重金属修复动态检测装置和方法,涉及土壤重金属检测技术领域,包括DGT装置、原子吸收光谱仪和基于微电脑的智能控制器;所述DGT装置包括多层土壤收集组件、钻头和多个结合膜处理装置,多层土壤收集组件内部设置收容腔室,多层土壤收集组件用于收集不同深度的待检测土壤并输送入收容腔室。改变传统的DGT装置由一个开放的底部和一个带有树脂薄膜的收集层组成的结构设计思路,DGT装置采用三个自上而下设置的三个圆筒分别挂载若干刮刀的结构,配合内部收容腔室,以及与DGT监测模块的连接结构设计,实现同时采集深度不同的多处土壤样品,避免了单一位置土壤样本检测带来的不确定性。
一种延迟焦化罐式密闭除焦及尾气排放系统,涉及石油化工中延迟焦化工艺设备领域,包括焦炭塔、脱水罐、冷焦水罐、切焦水罐、出料机和废气收集处理系统;焦炭塔设置有多个,其下塔口处均设有移动式的筛分破碎机,筛分破碎机下部的裤型三通与分别与相对应的脱水罐的两个腔室连通,脱水罐上的排水口通过排水管道上的析水阀与集水池连接,脱水罐出焦口处的焦炭通过出料机上的刮板送至运焦车;冷焦水罐通过出口管道上循环冷焦水泵与焦炭塔的进水口连通,切焦水罐与冷焦水罐之间通过管路连接,在其管路上设有通向集水池的管道;本实用新型实现了焦化企业绿色、环保生产,大幅降低对环境的污染,系统安全可靠,可实现无人值守操作。
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