本发明公开了一种应用于混凝工艺的污水处理塔,涉及污水处理技术领域。本发明包括净化塔体、一级净化机构、二级净化机构、回流提升机构和回用机构,对称设置的两斜过滤板之间设置有与斜过滤板顶部连通的Y形引流结构;浮力封堵组件用于将斜过滤板两侧的Y形引流结构封堵,斜过滤板内的水流通道分别与对应的三角腔和Y形引流结构相连通,清孔组件转动配合在斜过滤板上的过滤孔内,回用机构用于将净化水输送至三角腔中,清孔组件通过水流通道内的流动水流进行驱转。本发明通过斜过滤板内水流通道中流动水流冲击滤孔内的清孔组件,使得滤孔内堵塞物被清理排出,有效避免滤孔未及时清理导致滤水性能的下降,以保证斜过滤板良好的过滤性能。
本实用新型涉及滚筒筛技术领域,具体为用于合金块碎料筛选用滚筒筛,包括滚筒筛主体,所述滚筒筛主体包括筛机,所述筛机的一侧表面连接有伺服电机,且伺服电机的一侧表面连接有筛网,所述筛机的底端表面连接有下料斗,所述筛网的外表面抵接有清理机构,所述下料斗的表面连接有废屑收集机构,所述清理机构包括刮板、第一连接座、第一连接杆、第一顶板、第一卡块、第二连接杆和第一弹簧,所述筛网的外表面抵接有刮板,且刮板的内部插设有第二连接杆。本实用新型通过设置清理机构可方便对筛网网孔处沾附的杂质进行清理,且该装置通过设置废屑收集机构,可方便对废弃金属中所携带的金属微粒进行吸附,以方便后续工作人员进行分类处理。
本实用新型属于热量回收设备技术领域,尤其为一种石墨化炉余热利用装置,包括固定连接在基板上表面支撑座上的锅炉,以及安装在石墨化炉上的冷却组件,所述冷却组件包括插入在石墨化炉内侧的冷却筒,以及固定连接在冷却筒顶部的固定座,固定座上开设有对称分布的两个导向孔,其中一个导向孔内设置有进油管,另一个导向孔内设置有出油管,进油管和出油管均延伸至冷却筒的内侧。本实用新型通过在石墨化炉上安装冷却组件,余热利用的同时加快了炉内冷却速度,缩短了单炉生产周期,大幅度提高生产效率,解决了现阶段石墨化炉缺少余热回收利用装置,继而产生的资源浪费以及石墨化炉不能及时冷却的问题。
本实用新型提供一种垃圾焚烧炉用物料添加装置,涉及垃圾焚烧技术领域,该垃圾焚烧炉用物料添加装置包括焚烧炉,所述焚烧炉上方开设有进料口,所述进料口上方安装有转动辊,所述转动辊上沿其周向等间距均布开设有储存槽,所述转动辊上方安装有储存箱,所述储存箱的两侧安装有与转动辊外壁相贴合的弧形板,所述储存槽的形状与进料口相适配,所述转动辊上安装有用于带动其转动的驱动装置,所述进料口两侧滑动设置有滑动杆;通过驱动组件带动滑动杆在焚烧炉上滑动,当储存槽朝下时候,滑动杆带动挡板从进料口上移开使垃圾能够进入焚烧炉,当驱动装置带动储存槽转动时候,滑动杆滑动进而带动挡板将进料口挡住,以防止热量散失。
本实用新型提供一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉,涉及垃圾焚烧技术领域,该一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉,包括外壳,所述外壳内固定连接有焚烧炉本体,所述焚烧炉本体的下方设置有底壳,所述底壳上设置有用于将焚烧炉本体和底壳进行连接的连接机构,通过升降驱动装置驱动底壳向上移动,将焚烧炉本体和底壳通过连接机构进行连接,将垃圾丢进焚烧炉本体内进行焚烧,当需要清理灰渣时,通过升降驱动装置驱动底壳向下移动,当底壳向下移动时通过设置的翻转机构会使底壳进行翻转,从而将底壳内的灰渣倒出,从而可以更加方便的对残渣进行清理,避免对下次焚烧造成影响,也有效的提高了焚烧的效率。
2,6?二氯二苯胺生产高浓度碱性废液处理装置,包括酸化罐、脱色罐、过滤机、离子交换柱以及浓缩罐,酸化罐出口通过管道与酸化过滤装置的进料口连接,所述废液处理管道与脱色罐进料口连接,脱色液出口通过管道与脱色液出料泵连接,脱色液出料泵的出口与脱色过滤机进口连接,脱色过滤机的出口与离子交换柱的进口连接,离子交换柱的出口通过管道与浓缩罐的进料口连接。本实用新型提供了一种2,6?二氯二苯胺生产高浓度碱性废液处理装置,可以有效处理2,6?二氯二苯胺生产废液,并且能够回收生产废液中的有效成份,大幅降低废弃物产生量,其生产工艺简单、设备投资少,符合环保要求,具有很高的实用价值。
一种石灰窑高效烟气净化系统,包括旋风分离器、连接在石灰窑出烟口上的烟气管道,在石灰窑的窑底出灰处安装有吸尘管道,烟气管道与吸尘管道汇集后连接至旋风分离器的进风口,旋风分离器的出风口连接至布袋除尘器,布袋除尘器上连接有引风机。本净化系统采用常见的旋风分离器、袋式除尘器即可实现烟气的净化处理,相较于现有的烟气净化设备投资小、运行维护成本低,而且本系统兼具了对出灰的粉尘进行处理的功能,在低成本的情况下实现了双重的技术效果。
针对带电废旧锂电池的回收,一般采用两种方法:一种是先放电,再破碎处理;一种是放电与破碎同时进行。放电与破碎同时进行需要高温,且设备结构相对复杂。因此,现有技术中前者更多,而现有技术中,先放电再破碎存在的缺陷是:1、放电前后锂电池转移效率低;2、放电后锂电池烘干设备不理想;2、废气散发对环境有污染。基于此,发明人致力于解决这一实际问题的研究,研发出新型“带电锂电池液态放电装置”。
本实用新型涉及城市餐饮潲水工业化处理成套设备,有效解决潲水对城市的环境污染及资源的浪费问题,结构是,筛选机接齿轮剪切机和自动刮片机,自动刮片机分别接明胶回收箱、再生回收箱、废物回收箱,齿轮剪切机接卧螺离心机,卧螺离心机接油水接收罐、第一螺旋输送机,油水接收罐经第一离心输送泵接高速自清离心机,高速自清离心机上分别装有污水接收罐、第一毛油接收罐,污水接收罐经第二离心输送泵接生化净水罐,毛油接收罐经第三离心输送泵接生物柴油暂存罐,第一螺旋输送机经固体渣接收箱、搾萝机接浸出器,浸出器经第二螺旋输送机、烘干机、粉碎机接饲料包装机,本实用新型有效解决潲水的综合处理问题,清洁卫生,资源利用充分,经济和社会效益巨大。
一种橡胶硫化促进剂2-硫醇基苯骈噻唑的生产工艺,属于橡胶硫化促进剂的生产技术领域。具体工艺为:向反应釜中加入二硫化碳和硫磺,在25~30℃,转速为20~60转/分钟的条件下搅拌2~4小时,加入苯胺,苯胺、二硫化碳和硫磺的摩尔比为1∶0.8~1.0∶0.6~0.8,升温至150~300℃,在压力为0.7~9.5MPA下反应60~120分钟,用甲苯萃取5~25分钟,过滤,蒸馏回收甲苯,重复萃取2~3次,干燥后得到2-硫醇基苯骈噻唑。本发明工艺不需要用大量酸碱进行“中和”和“水洗”,从而避免了大量废水的生成,减少了环境污染,而且对设备无腐蚀。
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂TBBS的清洁生产方法,涉及橡胶硫化促进剂TBBS的清洁生产方法,其特征在于依次进行以下步骤:a按重量比例为促进剂M∶叔丁胺∶催化剂∶水=1∶1.5~2.4∶0.01~0.02∶8~14,配制混合液体;b以50~110ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为27.5%的双氧水,氧化温度为30~50℃,氧化120~180分钟;c取样,用硫酸铵和淀粉碘化钾试剂进行检测,当检测出物料变褐色时,停止滴加双氧水;d过滤、干燥得橡胶促进剂TBBS产品。本发明的有益效果是:生产过程简单,原料消耗少,收率高,促进基TBBS的收率达99%以上,产品质量均在国家一级标准以上,工艺废水不含盐,易于生化处理,清洁环保、节约能源,降低了环境污染和设备腐蚀。
本发明公开了一种造纸污水处理方法,它解决了造纸污水带来的疑难处理问题。所述处理方法为在每吨纸中加入150-300克黄豆油,在每吨造纸污水中加入5-10克白矾和3-5克白糖对造纸污水进行处理。本发明利用白矾和白糖对造纸污水进行一级物化处理,经处理污水还可循环再用到生产上。生产过程中5-10分钟后就可以使废水变成清水,水与纸浆分离15-20分钟快速回收纸浆随纸车成为成品纸。清水分布到各个所需部位,水达到全国统一标准COD200mg/升,BOD50mg/升,取得了快收利用的效果,既减少污水外流,又变废为宝,节约了成本,提高了产量,大量地节约了地下水资源。
一种利用超声波制浆-漂白一体化工艺,涉及造纸制浆技术领域,包括:原料加水形成浓度为3%-30%的原料液,加入原料液重量0.1%-1.0%的超声波辅助增强添加剂;再加热原料液至50℃-180℃后,开启超声发生器,超声波功率是0.25-1千瓦/立方料,频率是15-80KHz,超声波间歇作用于原料液,反应1-5小时。原料在超声波作用下纤维和木质素发生分离并形成漂白浆料;放浆后再进行筛选、净化和溶剂提取等工序。本发明具有以下有益效果:制浆与漂白同步进行;设备数量和能源用量大为减少,投资省,生产成本低;纸浆得率和漂白效率高,产品质量好;洗浆工段少,用水量少;废水排放量少,化学需氧量(COD)和色度低,不含持久性有毒污染物AOX等,污染负荷小,对环境友好。
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