含酸废气收集装置

360 编辑：中冶有色技术网来源：济源市聚鑫资源综合利用有限公司

2023-12-20 14:36:09

权利要求书： 1.一种含酸废气收集装置，其特征在于，包括有吸气罩体，第一输送泵体、净化箱体、第二输送泵体、空压机、第三输送泵体以及第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐；

所述第一输送泵体的输入端连接吸气罩体，其输出端连接净化箱体的进气端，所述第二输送泵体的输入端连接净化箱体的出气端，其输出端延伸至空压机的内部，所述第三输送泵体的输入端连接第一液体输送管道的输出端，其输出端连接总输送管道；

在所述净化箱体的内部沿着气体输送方向上依次设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及活性炭吸附层；

所述第一液体输送管道的输入端延伸至空压机的底部，所述第一储存罐通过第二液体输送管道连接总输送管道，所述第二储存罐通过第三液体输送管道连接总输送管道，所述第三储存罐通过第四液体输送管道连接总输送管道；

在所述第一储存罐、第二储存罐以及第三储存罐的底部分别设有第一液体输出管道、第二液体输出管道、第三液体输出管道，所述第一液体输出管道的输入端延伸至第一储存罐的内部，其输出端连接总输出管道，所述第二液体输出管道的输入延伸至第二储存罐的内部，其输出端连接总输出管道，所述第二液体输出管道的输入端眼神至第三储存罐的内部，其输出端连接总输出管道。

2.根据权利要求1所述的一种含酸废气收集装置，其特征在于，在所述第一液体输送管道上设有第一电磁阀、第一压力表，在所述第二液体输送管道上设有第二电磁阀、第二压力表，在所述第三液体输送管道上设有第三电池阀、第三压力表；在所述第一液体输出管道上设有第四电磁阀，在所述第二液体输出管道上设有第五电磁阀，在所述第三液体输出管道上设有第六电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种含酸废气收集装置，其特征在于，在所述吸气罩体的右侧设有一可升降支架，在所述可升降支架内设有升降气缸。

说明书：一种含酸废气收集装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧电池回收设备技术领域，特别涉及一种含酸废气收集装置。背景技术[0002] 废旧电池内富含重金属以及酸性电解质，因此废旧电池在分解回收过程中，会产出大量的含酸废气，需要进行收集，现有含酸废气的收集方式一般将废气进行溶解中和处

理，导致含酸废气内含有的酸性物质被浪费掉。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的：本实用新型提出一种含酸废气收集装置，可将含酸废气进行液化处理，进而实现其内酸性物质的再利用。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0005] 一种含酸废气收集装置，包括有吸气罩体，第一输送泵体、净化箱体、第二输送泵体、空压机、第三输送泵体以及第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐；

[0006] 所述第一输送泵体的输入端连接吸气罩体，其输出端连接净化箱体的进气端，所述第二输送泵体的输入端连接净化箱体的出气端，其输出端延伸至空压机的内部，所述第

三输送泵体的输入端连接第一液体输送管道的输出端，其输出端连接总输送管道；

[0007] 在所述净化箱体的内部沿着气体输送方向上依次设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及活性炭吸附层；

[0008] 所述第一液体输送管道的输入端延伸至空压机的底部，所述第一储存罐通过第二液体输送管道连接总输送管道，所述第二储存罐通过第三液体输送管道连接总输送管道，

所述第三储存罐通过第四液体输送管道连接总输送管道；

[0009] 在所述第一储存罐、第二储存罐以及第三储存罐的底部分别设有第一液体输出管道、第二液体输出管道、第三液体输出管道，所述第一液体输出管道的输入端延伸至第一储

存罐的内部，其输出端连接总输出管道，所述第二液体输出管道的输入延伸至第二储存罐

的内部，其输出端连接总输出管道，所述第二液体输出管道的输入端眼神至第三储存罐的

内部，其输出端连接总输出管道。

[0010] 作为一种改进：在所述第一液体输送管道上设有第一电磁阀、第一压力表，在所述第二液体输送管道上设有第二电磁阀、第二压力表，在所述第三液体输送管道上设有第三

电池阀、第三压力表；在所述第一液体输出管道上设有第四电磁阀，在所述第二液体输出管

道上设有第五电磁阀，在所述第三液体输出管道上设有第六电磁阀。

[0011] 作为一种改进：在所述吸气罩体的右侧设有一可升降支架，在所述可升降支架内设有升降气缸。

[0012] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0013] 本实用新型提供一种含酸废气收集装置，首先通过吸气罩体、第一输送泵体将含酸废气吸入到净化箱体进行过滤，过滤完成后由第二输送泵体将过滤后废气输送都空压机

内进行液化处理，液化后的废气液被第三输送泵体输送到第一储存罐、第二储存罐、第三储

存罐内备用，通过以上流程可将含酸废气进行液化处理，进而实现其内酸性物质的再利用；

[0014] 可升降支架的设置使得本装置能适用于不同高度的设备，同时便于吸气罩体的盖取。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0016] 图1为一种含酸废气收集装置的整体结构示意图；[0017] 其中：1、吸气罩体；2、第一输送泵体；3、净化箱体；4、第二输送泵体；5、空压机；6、第三输送泵体；7、第一储存罐；8、第二储存罐；9、第三储存罐；10、第一过滤网；11、第二过滤

网；12、第三过滤网；13、活性炭吸附层；14、第一液体输送管道；15、第二液体输送管道；16、

第三液体输送管道；17、第四液体输送管道；18、总输送管道；19、第一液体输出管道；20、第

二液体输出管道；21、第三液体输出管道；22、总输出管道；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀；

25、第三电磁阀；26、第四电磁阀；27、第五电磁阀；28、第六电磁阀；29、第一压力表；30、第二

压力表；31、第三压力表；32、可升降支架；33、升降气缸。

具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。[0019] 请参考图1，一种含酸废气收集装置，包括有吸气罩体1，第一输送泵体2、净化箱体3、第二输送泵体4、空压机5、第三输送泵体6以及第一储存罐7、第二储存罐8、第三储存罐9；

[0020] 第一输送泵体2的输入端连接吸气罩体1，其输出端连接净化箱体3的进气端，第二输送泵体4的输入端连接净化箱体3的出气端，其输出端延伸至空压机5的内部，第三输送泵

体6的输入端连接第一液体输送管道14的输出端，其输出端连接总输送管道18；

[0021] 在净化箱体3的内部沿着气体输送方向上依次设有第一过滤网10、第二过滤网11、第三过滤网12以及活性炭吸附层13；

[0022] 第一液体输送管道14的输入端延伸至空压机5的底部，第一储存罐7通过第二液体输送管道15连接总输送管道18，第二储存罐8通过第三液体输送管道16连接总输送管道18，

第三储存罐9通过第四液体输送管道17连接总输送管道18；

[0023] 在第一储存罐7、第二储存罐8以及第三储存罐9的底部分别设有第一液体输出管道19、第二液体输出管道20、第三液体输出管道21，第一液体输出管道19的输入端延伸至第

一储存罐7的内部，其输出端连接总输出管道22，第二液体输出管道20的输入延伸至第二储

存罐8的内部，其输出端连接总输出管道22，第二液体输出管道20的输入端眼神至第三储存

罐9的内部，其输出端连接总输出管道22。

[0024] 在第一液体输送管道14上设有第一电磁阀23、第一压力表29，在第二液体输送管道15上设有第二电磁阀24、第二压力表30，在第三液体输送管道16上设有第三电池阀、第三

压力表31；在第一液体输出管道19上设有第四电磁阀26，在第二液体输出管道20上设有第

五电磁阀27，在第三液体输出管道21上设有第六电磁阀28。

[0025] 本实施例中，在吸气罩体1的右侧设有一可升降支架32，在可升降支架32内设有升降气缸33，可升降支架32的设置使得本装置能适用于不同高度的设备，同时便于吸气罩体1

的盖取。

[0026] 工作流程：本实用新型提供一种含酸废气收集装置，首先通过吸气罩体1、第一输送泵体2将含酸废气吸入到净化箱体3进行多层过滤吸附操作，过滤完成后由第二输送泵体

4将过滤后废气输送都空压机5内进行液化处理，液化后的废气液被第三输送泵体6输送到

第一储存罐7、第二储存罐8、第三储存罐9内备用，通过以上流程可将含酸废气进行液化处

理，进而实现其内酸性物质的再利用。

[0027] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当

理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替

换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案

范围当中。