垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛

300 编辑：中冶有色技术网来源：郑州绿清环保科技有限公司

2023-12-14 16:30:34

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，包括滚筒筛本体（1），其特征在于：滚筒筛本体（1）上还设置有拨料除铁机构，拨料除铁机构包括转动筒（2）以及刮铁槽（301），所述转动筒（2）沿轴向转动设置在滚筒筛本体（1）的筛筒内，转动筒（2）的圆周面上设有多个用于挑拨筛筒底部炉渣的磁性挑拨片（5），刮铁槽（301）设置在磁性挑拨片（5）的转动路径上，磁性挑拨片（5）随转动筒（2）进行转动过程中，能够与刮铁槽（301）接触，使磁性挑拨片（5）上吸附的铁质物转移至刮铁槽（301）内，滚筒筛本体（1）的两端分别设有机架（4），转动筒（2）通过两端转杆（201）架设在两个机架（4）之间，其中一个转杆（201）与固定在机架（4）上的直流电机（6）传动连接，所述磁性挑拨片（5）滑动穿设在转动筒（2）的圆周面上，刮铁槽（301）固定架设在两个机架（4）之间，位于转动筒（2）内的磁性挑拨片（5）端部均通过同步杆（305）连接，转动筒（2）内设有驱动同步杆（305）往复运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，其特征在于：所述转动筒（2）的内壁上设有两个沿转动筒（2）径线方向延伸的定位杆（310），同步杆（305）沿定位杆（310）的轴线方向滑动设在两个定位杆（310）上，驱动组件为电动伸缩杆（304），电动伸缩杆（304）设置在同步杆（305）与转动筒（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，其特征在于：所述驱动组件包括步进电机（307）和丝杠（306），步进电机（307）设置在转动筒（2）内，丝杠（306）的一端与步进电机（307）的输出轴连接，同步杆（305）的两端与转动筒（2）的内壁贴合滑动，同步杆（305）旋设在丝杠（306）上。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，其特征在于：所述驱动组件包括配重块（309）和弹簧（308），所述同步杆（305）的滑动端设有配重块（309），配重块（309）与对应的转动筒（2）内壁之间设有多个弹簧（308）。

5.根据权利要求1?4中任一权利要求所述的一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，其特征在于：所述磁性挑拨片（5）由挑拨片本体以及设置在挑拨片本体内部或外侧的磁铁片（501）构成。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，其特征在于：所述挑拨片本体为弹性塑料材质，挑拨片本体能够与刮铁槽（301）接触的侧面设置有磁铁片（501）。

说明书：一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛技术领域[0001] 本发明涉及炉渣过筛技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛。背景技术[0002] 在将炉渣制砂的过程中，需要对炉渣进行过筛，现有比较常见的过筛设备有滚筒筛以及直线振动筛，滚筒筛又分无轴滚筒筛和有轴滚筒筛，现有的无轴滚筒筛在筛分的时候，不能对滚筒内的炉渣进行除铁。发明内容[0003] 本发明的目的是为解决现有的无轴滚筒筛在筛分炉渣的时候不能对滚筒内的炉渣进行除铁的问题，提供一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛。[0004] 本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，包括滚筒筛本体，滚筒筛本体上还设置有拨料除铁机构，拨料除铁机构包括转动筒以及刮铁槽，所述转动筒沿轴向转动设置在滚筒筛本体的筛筒内，转动筒的圆周面上设有多个用于挑拨筛筒底部炉渣的磁性挑拨片，刮铁槽设置在磁性挑拨片的转动路径上，磁性挑拨片随转动筒进行转动过程中，能够与刮铁槽接触，使磁性挑拨片上吸附的铁质物转移至刮铁槽内。[0005] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，所述滚筒筛本体的两端分别设有机架，转动筒通过两端转杆架设在两个机架之间，其中一个转杆与固定在机架上的直流电机传动连接。[0006] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，所述磁性挑拨片固定在转动筒的圆周面上，两个机架上均设有限位杆，刮铁槽两端滑动穿设在两个限位杆上，且刮铁槽与机架之间连接有弹力件。[0007] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，所述限位杆倾斜设置在机架上，刮铁槽能够沿限位杆的轴线方向滑动。[0008] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，所述磁性挑拨片滑动穿设在转动筒的圆周面上，刮铁槽固定架设在两个机架之间，位于转动筒内的磁性挑拨片端部均通过同步杆连接，转动筒内设有驱动同步杆往复运动的驱动组件。[0009] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，转动筒的内壁上设有两个沿转动筒径线方向延伸的定位杆，同步杆沿定位杆的轴线方向滑动设在两个定位杆上，驱动组件为电动伸缩杆，电动伸缩杆设置同步杆与转动筒之间。[0010] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，所述驱动组件包括步进电机和丝杠，步进电机设置在转动筒内，丝杠的一端与步进电机的输出轴连接，同步杆的两端与转动筒的内壁贴合滑动，同步杆旋设在丝杠上。[0011] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，所述驱动组件包括配重块和弹簧，所述同步杆的滑动端设有配重块，配重块与对应的转动筒内壁之间设有多个弹簧。[0012] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，所述磁性挑拨片由挑拨片本体以及设置在挑拨片本体内部或外侧的磁铁片构成。[0013] 作为本发明一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛的进一步优化，所述挑拨片本体为弹性塑料材质，挑拨片本体能够与刮铁槽接触的侧面设置有磁铁片。[0014] 本发明具有以下有益效果：[0015] 一、通过转动筒转动带动磁性挑拨片旋转，使磁性挑拨片与滚筛底部的炉渣触碰并吸取炉渣内的铁渣物，使滚筛筒内的炉渣在过筛的过程中能进行铁质分离；[0016] 二、磁性挑拨片转动的时候，会对筛筒底部炉渣产生一种向上挑拨的效果，使堆积的炉渣翻动，增加滚筒筛的过筛效率。附图说明[0017] 图1为实施例1滚筒筛的结构示意图；[0018] 图2为实施例1滚筒筛的内部结构示意图；[0019] 图3为实施例2滚筒筛的内部的结构示意图；[0020] 图4为实施例3滚筒筛的内部的结构示意图；[0021] 图5为实施例4滚筒筛的内部的结构示意图；[0022] 图6为磁性挑拨片的结构示意图；[0023] 图7为刮铁槽的侧视结构示意图；[0024] 附图标记：1、滚筒筛本体，2、转动筒，201、转杆，301、刮铁槽，302、限位杆，303、弹力件，304、电动伸缩杆，305、同步杆，306、丝杠，307、步进电机，308、弹簧，309、配重块，310、定位杆，4、机架，5、磁性挑拨片，501、磁铁片，6、直流电机。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0026] 实施例1[0027] 如图1?2，一种垃圾焚烧炉渣筛分用无轴滚筒筛，包括滚筒筛本体1，滚筒筛本体1上还设置有拨料除铁机构。滚筒筛本体1的具体结构与现有设备中赛旺牌型号为820的滚筒筛相同。[0028] 拨料除铁机构包括机架4、转动筒2、刮铁槽301以及直流电机6，机架4有两个且分别设置在滚筒筛本体1两端的架体上，转动筒2通过两端的转杆201转动设置在两个机架4之间，并通过与直流电机6传动连接，使转动筒2沿轴向转动设置在滚筒筛本体1的筛筒内。转动筒2的圆周面上固定设有多个用于挑拨筛筒底部炉渣的磁性挑拨片5，刮铁槽301通过机架4设置在磁性挑拨片5的转动路径上，磁性挑拨片5随转动筒2进行转动过程中，能够与刮铁槽301滑动接触，使磁性挑拨片5上吸附的铁质物转移至刮铁槽301内。[0029] 通过在滚筒筛本体1的筛筒内设有沿自身轴向转动的转动筒2，转动筒2的圆周侧设有多个磁性挑拨片5，当转动筒2转动的时候，磁性挑拨片5会跟随转动筒2转动，在转动的过程中磁性挑拨片5与处于筛筒底部炉渣接触，通过磁性挑拨片5自身的磁力对炉渣内的铁渣物进行吸附，磁性挑拨片5的转动路径上设有刮铁槽301，当磁性挑拨片5转动至刮铁槽301处时，磁性挑拨片5通过与刮铁槽301接触，使磁性挑拨片5上吸附的铁质物转移到刮铁槽301内，最后通过刮铁槽301将铁质移出滚筛筒，解决了无轴滚筛筒不能对滚筛筒的炉渣进行铁质分离的问题，而且磁性挑拨片5转动的时候还会产生对筛筒底部炉渣进行向上挑拨效果，使堆积的炉渣翻动，增加滚筒筛的过筛效率。

[0030] 本发明主要解决现有技术中的无轴滚筒筛不具备除铁功能的问题，在炉渣制砂的过程中，需要对炉渣进行过筛，现有比较常见的过筛设备有滚筒筛以及直线振动筛，滚筒筛又分无轴滚筒筛和有轴滚筒筛，现有的无轴滚筒筛在筛分的时候，不能对滚筒内的炉渣进行除铁的问题。通过在滚筒筛本体1的筛筒内设有沿自身轴向转动的转动筒2，转动筒2上设有磁性挑拨片5，在转动筒2转动的时候会带动磁性挑拨片5对处于筛筒底部炉渣接触，通过磁性挑拨片5自身的磁力对炉渣内的铁渣物进行吸附，并在转动的时候与转动路径上的刮铁槽301接触，在接触的过程中磁性挑拨片5的铁渣会移至与刮铁槽301内，最后炉渣通过刮铁槽301排出，解决了现有无轴滚筒筛不能对滚筛筒的炉渣进行铁质分离问题，而且磁性挑拨片5转动的时候还能使筛筒底部炉渣进行向上挑拨，使堆积的炉渣翻动，增加滚筒筛的过筛效率。[0031] 如图6，磁性挑拨片5由挑拨片本体以及设置在挑拨片本体内部或外侧的磁铁片501构成。因为在挑拨片本体内部设有磁铁片501，所以磁性挑拨片5在于炉渣接触的时候，会将炉渣内的铁质物吸走。

[0032] 挑拨片本体为弹性塑料材质，挑拨片本体能够与刮铁槽301接触的侧面设置有磁铁片501。磁性挑拨片5在转动的时候会与其转动路径上的刮铁槽301相接触，因为挑拨片本体为弹性塑料材质，当转动筒2转动的压力，传递到磁性挑拨片5上时，会使磁性挑拨片5弯曲，从而使磁性挑拨片5弯曲滑过刮铁槽301，在滑动的过程中，磁性挑拨片5的转动面与刮铁槽301发生摩擦，会将磁性挑拨片5的转动面上吸附的铁质物剐蹭下来，使其转移到刮铁槽301上。[0033] 因为刮铁槽301只能对磁性挑拨片5的转动面上的铁质物进行刮离，所以将磁铁片501置于挑拨片本体的转动面，只使挑拨片本体的转动面具有磁性，磁铁片501可以选用软磁铁，也可以使用磁铁块，但是不能影响磁性挑拨片5弯曲。

[0034] 磁性挑拨片5的端部不会与滚筒筛的内壁发生接触，磁性挑拨片5的长度短于转动筒2与滚筒筛的内壁之间的间距，防止磁性挑拨片5端部长时间与滚筒筛的内壁摩擦接触，导致磁性挑拨片5端部和滚筒筛的内壁磨损。[0035] 机架4的形状为铁材质的L型支撑架，机架4的竖端设置在滚筒筛架体上，两个机架4的横端均对应滚筒筛本体1两端的进出料口，转动筒2的两端均设有转杆201，转杆201的外侧套设有转轴，转轴的外环固定在机架4上，从而使转动筒2转动设置在两个机架4之间，通过电机架固定在L型支撑架的直流电机6与其中一个转杆201传动连接，控制转动筒2带着磁性挑拨片5转动。

[0036] 直流电机6与转杆201传动连接采用现有的传动连接技术，如皮带传动连接、链轮传动连接，或者也可以使直流电机6的输出轴与转杆201直连。[0037] 两个机架4上均设有限位杆302，刮铁槽301两端滑动穿设在两个限位杆302上，且刮铁槽301与机架4之间连接有弹力件303。[0038] 因为磁性挑拨片5是固定设置在转动筒2的圆周面上的，当磁性挑拨片5跟随转动筒2转动至刮铁槽301处时，磁性挑拨片5与刮铁槽301的槽边接触，转动筒2转动的压力，传递到磁性挑拨片5上时，会使磁性挑拨片5弯曲，从而使磁性挑拨片5弯曲刮铁槽301，吸附的炉渣就是在滑动的过程留在进入刮铁槽301内的。[0039] 通过在两个机架4上设置限位杆302，刮铁槽301两端滑动穿设在两个限位杆302上，再在刮铁槽301与机架4之间设置一个弹力件303，使刮铁槽301在受力的过程中会沿限位杆302上下滑动，从而缓冲磁性挑拨片5的压力，对磁性挑拨片5进行一定的保护。[0040] 限位杆302倾斜设置在机架4上，刮铁槽301能够沿限位杆302的轴线方向滑动。限位杆302的倾斜方向对应刮铁槽301的转动方向，并且限位杆302的倾斜端与转动筒2靠近，这样设置的好处在于刮铁槽301在从上向下滑动的时候，刮铁槽301会慢慢从靠近转动筒2的位置向远处移动，当磁性挑拨片5下压与刮铁槽301滑动的时候，刮铁槽301会沿限位杆302倾斜滑动，使刮铁槽301的位置朝滚筛筒内壁的位置滑动，使磁性挑拨片5在滑过刮铁槽

301的过程中弯曲幅度变小，在不影响刮离铁质物的过程中对磁性挑拨片5进行最大程度的保护，增强其使用寿命。

[0041] 如图7，刮铁槽301的槽截面为梯形。梯形的长端为刮铁槽301凹槽的开口，刮铁槽301的槽深需要深一些，主要为了防止刮铁槽301在向上滑动时，回弹产生振动导致槽内的铁质物震出。

[0042] 因为滚筒筛的架体为倾斜设置，所以刮铁槽301架设在机架4上时，也会产生倾斜，使刮铁槽301内的铁质物可以轻易排出。[0043] 实施例2[0044] 如图3，本实施例滚筒筛的大部分结构同实施例1，不同之处在于磁性挑拨片5滑动穿设在转动筒2的圆周面上，刮铁槽301固定架设在两个机架4之间，位于转动筒2内的磁性挑拨片5端部均通过同步杆305连接，转动筒2内设有驱动同步杆305往复运动的驱动组件。[0045] 通过驱动组件控制同步杆305移动，从而带动所有的磁性挑拨片5滑入或滑出转动筒2的内部，当磁性挑拨片5对筛筒底部的炉渣进行翻转的时候，驱动组件使磁性挑拨片5滑出转动筒2的内部，当磁性挑拨片5与刮铁槽301接触的时候，通过驱动组件组件使磁性挑拨片5回缩至转动筒2的内部，在缩入的过程中磁性挑拨片5与刮铁槽301滑动接触，使磁性挑拨片5上的铁质物留在刮铁槽301上，在磁性挑拨片5与刮铁槽301接触的时候，通过驱动组件控制所有的磁性挑拨片5滑入转动筒2的内部，这样极大的避免磁性挑拨片5因压力导致其本身严重弯曲的问题，起到了对磁性挑拨片5保护的作用，防止磁性挑拨片5长时间大幅度弯曲导致形状扭曲。[0046] 转动筒2的内壁上设有两个沿转动筒2径线方向延伸的定位杆310，同步杆305沿定位杆310的轴线方向滑动设在两个定位杆310上，驱动组件为电动伸缩杆304，电动伸缩杆304设置同步杆305与转动筒2之间。

[0047] 通过电动伸缩杆304控制同步杆305移动，从而带动磁性挑拨片5同步滑入或滑出转动筒2的内部，防止磁性挑拨片5受力弯曲严重，导致磁性挑拨片5变形，转动筒2内的定位杆310使同步杆305在往复移动的时候保持稳定性。[0048] 实施例3[0049] 如图4，本实施例滚筒筛的大部分结构同实施例2，不同之处在于驱动组件包括步进电机307和丝杠306，步进电机307设置在转动筒2内，丝杠306的一端与步进电机307的输出轴连接，同步杆305的两端与转动筒2的内壁贴合滑动，同步杆305旋设在丝杠306上。[0050] 本实施例中的驱动组件采用步进电机307和丝杠306，通过将同步杆305旋设在丝杠306，步进电机307带动丝杠306转动的时候，丝杠306与同步杆305螺纹运动，带动同步杆305上下移动，控制所有的磁性挑拨片5滑入或滑出转动筒2的内部，同步杆305的两端与转动筒2的内壁贴合滑动，能防止丝杠306在转动的时候带动同步杆305转动，防止磁性挑拨片

5扭转损伤。

[0051] 实施例4[0052] 如图5，本实施例滚筒筛的大部分结构同实施例2，不同之处在于驱动组件包括配重块309和弹簧308，同步杆305的滑动端设有配重块309，配重块309与对应的转动筒2内壁之间设有多个弹簧308。[0053] 本实施的驱动组件采用配重块309和弹簧308，通过配重块309的重力控制同步杆305滑动，当磁性挑拨片5转动朝上方的时候，受重力影响，配重块309会带动同步杆305下移，从而使磁性挑拨片5的部体滑入转动筒2内部，配重块309与转动筒2内壁之间设有弹簧

308，弹簧308能够限制配重块309的下移位置，只使磁性挑拨片5的部体有限的滑入转动筒2内部，减少磁性挑拨片5与刮铁槽301的部体，同时也会减少磁性挑拨片5弯曲的幅度，且本实施例脱离了电力控制的模式免于电器动力件的安装。

[0054] 使用过程：滚筒筛正常转动，待分筛的炉渣从滚筛的进料口进入滚筒筛内部，炉渣跟随滚筒筛翻转，直流电机6启动，通过转杆201控制转动筒2转动，转动的转动筒2带着磁性挑拨片5转动对滚筒筛底部的炉渣接触，因为磁性挑拨片5具有磁性，在转动的过程中，磁性挑拨片5会将炉渣中的铁质物进行吸取，在磁性挑拨片5转动的路径上设有刮铁槽301，当磁性挑拨片5转动至刮铁槽301处时，磁性挑拨片5与刮铁槽301滑动接触会将磁性挑拨片5上的铁质物转移至刮铁槽301中，铁质物最后通过刮铁槽301移出滚筒筛内部，磁性挑拨片5在转动的过程中会对滚筒筛底部的炉渣起到一种挑拨的作用，对堆积的炉渣堆进行翻动，能使滚筒筛分筛效率提高。[0055] 本设备选用的直流电机6、电动伸缩杆304和步进电机307均采用现有的电器件，且直流电机6、电动伸缩杆304和步进电机307均是通过外部控制器与外部电源连接，连接技术均采用现有技术。[0056] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内作出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。