权利要求书： 1.一种从废旧锂电池中浸出有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、将废旧锂电池经放电、破碎拆解、超声分离及焙烧后，得到正极粉料；
S02、焙烧后的正极粉料进行水洗除锂，水洗温度为40℃?90℃，得到含锂水溶液和洗锂后粉末；
S03、将步骤S02中洗锂后粉末置入碱溶液，碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾，反应时间为
1?4h，反应温度为30℃?70℃，除去铝铁杂质后进行抽滤分离得到滤液和滤渣；
S04、将配好的第一有机酸和第一还原剂倒入反应釜中，进行预热，当温度达到40?60℃时将步骤S03所得的滤渣物料加入反应釜中进行搅拌，反应时间为30?60min，其中滤渣加入量按照固液比60?120g/L确定；
S05、在步骤S04的反应釜反应一段时间后，在60?90℃的温度下加入第二有机酸和第二还原剂进行搅拌，反应时间为60?90min，过滤得浸出液和浸出渣；
S06、对步骤S05得到的金属浸出液进行进一步的除杂得到含有镍钴锰的高纯溶液。
2.根据权利要求1所述从废旧锂电池中浸出有价金属的方法，其特征在于，在步骤S01中，正极粉料为钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂和镍钴锰酸锂正极材料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述从废旧锂电池中浸出有价金属的方法，其特征在于，在步骤S03中，碱溶液浓度为0.5mol/L?5mol/L，其中洗锂后粉末加入量按照固液比60?120g/L确定。
4.根据权利要求1所述从废旧锂电池中浸出有价金属的方法，其特征在于，步骤S04和/或步骤S05中，第一有机酸和第二有机酸为甲酸、苹果酸、磺酸、甘氨酸、天冬氨酸和琥珀酸中的任意两种种，步骤S04中的第一有机酸浓度为2?6mol/L，步骤S05中的第二有机酸浓度为1?4mol/L。
5.根据权利要求1所述从废旧锂电池中浸出有价金属的方法，其特征在于，在步骤S04和/或步骤S05中，第一还原剂和第二还原剂为Fe粉、麦芽糖、淀粉、盐酸羟胺和蔗糖中的任意两种。
6.根据权利要求1所述从废旧锂电池中浸出有价金属的方法，其特征在于，在步骤S04和步骤S05中，搅拌速率均为为400r/min?800r/min，步骤S04中第一还原剂和洗锂后正极粉料的质量比为0.1?0.6，步骤S05中第二还原剂和洗锂后正极粉料的质量比为0.5?1
声明：
“从废旧锂电池中浸出有价金属的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南卓见新能源科技研究院有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
