废旧免维护蓄电池的干式回收工艺

权利要求书： 1.一种废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)给料：收集废旧免维护蓄电池，置于存储料仓中；

(2)一次锯切：将料仓中的废旧免维护蓄电池输送至一次锯切装置中进行锯切，锯切完成得到电池主体和电池盖；

所述的一次锯切装置包括底座(100)、第一升降控制装置(200)、托架(300)、锯床(400)、第二升降控制装置(500)和输送平台(600)；

所述底座(100)后端端部与托架(300)的后端端部铰接，底座(100)的前端端部通过第一升降控制装置(200)与托架(300)的前端端部相连接；

所述输送平台(600)的后端端部与托架(300)的一侧端端部铰接，所述输送平台(600)的前端端部通过第二升降控制装置(500)与托架(300)的另一侧端端部相连接；

所述的输送平台(600)包括第一档板(6001)、第二档板(6002)以及设置于第一档板(6001)和第二档板(6002)之间，且两端分别与第一档板(6001)和第二档板(6002)相连接的多个相互平行设置的滚轮(6003)；

所述的锯床(400)包括电柜(4001)、电机(4002)、张紧锯轮(4003)、固定锯轮(4004)、锯带(4005)以及风冷装置(4006)；所述电机(4002)设置在电柜(4001)外侧、与位于电柜内下部的固定锯轮(4004)传动连接，固定锯轮(4004)通过锯带(4005)与位于电柜内上部的张紧锯轮(4003)相连接，固定锯轮(4004)在电机(4002)及锯带(4005)的作用下带动张紧锯轮(4003)转动；所述的风冷装置(4006)位于张紧锯轮(4003)的下侧；

所述锯床(400)底端与托架(300)固定连接，设置在输送平台(600)的第二档板(6002)外侧；位于电柜(4001)外侧的锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙，外侧的锯带与第二档板(6002)之间的垂直距离为16～18mm；

(3)多次锯切：将步骤(2)得到的电池主体置于多次锯切装置中对电池主体同时进行多次锯切，锯切成为多段电池主体碎料；

(4)将步骤(2)得到的电池盖置于破碎机中进行破碎，得到塑料和电池极柱的混合碎料；

(5)将步骤(3)所述的电池主体碎料及步骤(4)所述的塑料和电池极柱的混合碎料进行混合，混合完成后置于筛分机中进行筛分，得到筛上物和筛下物；

(6)将步骤(5)所述的筛上物置于风选机中进行风选，得到塑料和铅栅，分别收集至塑料存储装置和铅栅存储装置中；

(7)将步骤(5)得到的筛下物置于风选机中进行风选，得到塑料和铅栅，分别收集至塑料存储装置和铅栅存储装置中。

2.根据权利要求1所述的废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，其特征在于，所述的多次锯切装置为二次锯切装置，将点出主体锯切为三段；

所述的二次锯切装置包括底座(100)、第一升降控制装置(200)、托架(300)、锯床(400)、第二升降控制装置(500)、输送平台(600)；

所述底座(100)后端端部与托架(300)后端端部铰接，底座(100)的前端端部通过第一升降控制装置(200)与托架(300)的前端端部相连接；

所述锯床(400)有两台，分别对称设置在第一档板(6001)外侧和第二档板(6002)外侧，锯床底端均与托架(300)固定连接；

位于第二档板(6002)一侧的锯床(400)的外侧锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙，外侧锯带与第二档板(6002)之间的间距为16～18mm；位于第一档板(6001)一侧锯床(400)的外侧锯带也穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙，两条外侧锯带之间的距离为75～85mm。

3.根据权利要求1或2所述的废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，其特征在于，所述底座(100)后端与托架(300)后端铰接，托架(300)与底座(100)之间的夹角为30°；所述输送平台(600)后端与托架(300)侧端铰接，输送平台(600)与托架(300)之间的夹角为20°。

4.根据权利要求1或2所述的废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，其特征在于，所述锯带的线速度均为5m/s。

5.根据权利要求1所述的废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，其特征在于，步骤(2)所述废旧免维护蓄电池输送至一次锯切装置时的给料量为(14～16)t/h；步骤(3)所述电池主体输送至多次锯切装置时的给料量为(13～16)t/h。

6.根据权利要求1所述的废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，其特征在于，步骤(4)所述的破碎机为锤式破碎机，破碎机篦条孔为150×50mm；破碎机工作时的功率为(180～220)kW。

7.根据权利要求1所述的废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，其特征在于，步骤(5)所述的筛分机为圆筒筛分机，圆筒的直径为1m，筛孔为100×100mm。

8.根据权利要求1所述的废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，其特征在于，步骤(6)及步骤(7)所述风选机工作时的功率为(5～6)kW。

说明书： 一种废旧免维护蓄电池的干式回收工艺技术领域[0001] 本发明属于电池回收技术领域，具体涉及一种废旧免维护蓄电池的干式回收工艺。

背景技术[0002] 免维护蓄电池的工作原理基本上仍沿袭于传统的铅酸蓄电池，它的正极活性物质是二氧化铅(PbO2)，负极活性物质是海绵状金属铅(Pb)，电解液是稀硫酸(H2SO4)。免维护蓄

电池的设计原理是把所需分量的电解液注入极板和隔板中，没有游离的电解液，通过负极

板潮湿来提高吸收氧的能力，为防止电解液减少把蓄电池密封。相对于传统电池，免维护蓄

电池在结构、材料上作了重要的改进，具有体积小、质量轻、自放电小、少维护、寿命长、使用

方便、对环境无腐蚀及污染等优良特性，与传统的铅酸蓄电池相比，在使用维护和管理上有

着明显的优点。因此，得到广泛的应用。免维护蓄电池只有80％容量时认为寿命终止，即在

使用量迅速增长的同时每年也有大量的报废免维护蓄电池产生，由于废旧掐算蓄电池中含

有大量有毒和有害物质，如果不妥善处理，将会对环境和人体健康造成严重的危害。另一方

面，废旧免维护蓄电池也具有很高的回收利用价值，电池中的板栅和含有PbO2、PbSO4的铅

泥是再生铅的主要来源。所以，对于废旧免维护蓄电池的回收处理逐渐成为电池技术领域

中不断深入探究的技术问题。

[0003] 目前，随着大量废旧免维护蓄电池的产生，已有大量关于废旧免维护蓄电池的回收处理工艺，有基础拆解、破碎与水处理结合工艺以及化学处理工艺。其中基础拆解是比较

原始的处理工艺，基础拆解后将回收的物质作为分类垃圾处理，造成资源的严重浪费；其中

的破碎水处理及化学处理过程中均会产生废酸、废气、废水等物质给环境带来二次污染，而

且也造成水资源的严重浪费、造成水源的污染，引起一系列新的环境问题，大大提高了废旧

免维护蓄电池的处理成本及能源消耗。

发明内容[0004] 本发明针对的技术问题是：现有技术中随着废旧免维护蓄电池的大批量产生，目前对于电池的处理主要采用湿法工艺或者化学处理方法，处理成本高，且处理过程中会产

生废酸、废气、废水等一系列环保问题，造成环境的二次污染，即对于废弃电池的处理消耗

了大量的人力物力、财力，也对环境造成较大的影响。

[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，该工艺将电池的主体与电池盖分开，避免了电池盖与铅膏等物质的粘接，便于后前各种物料的分离，

然后将点出主体切割开，经过破碎及风选将电池的不同组成原料进行分别回收，整个过程

中没有任何有害物质的产生、不会对环境造成二次污染，也没有额外资源的消耗，处理简

单、易于控制、成本低。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的[0007] 一种废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，该工艺包括以下步骤：[0008] (1)给料：收集废旧免维护蓄电池，置于存储料仓中；[0009] (2)一次锯切：将料仓中的废旧免维护蓄电池输送至一次锯切装置中进行锯切，锯切完成得到电池主体和电池盖；

[0010] (3)多次锯切：将步骤(2)得到的电池主体置于多次锯切装置中对电池主体进行多次锯切，锯切成为多段电池主体碎料；

[0011] (4)将步骤(2)得到的电池盖置于破碎机中进行破碎，得到塑料和电池极柱的混合碎料；

[0012] (5)将步骤(3)所述的电池主体碎料及步骤(4)所述的塑料和电池极柱的混合碎料进行混合，混合完成后置于筛分机中进行筛分，得到筛上物和筛下物；

[0013] (6)将步骤(5)所述的筛上物置于风选机中进行风选，得到塑料和铅栅，分别收集至塑料存储装置和铅栅存储装置中；

[0014] (7)将步骤(5)得到的筛下物置于风选机中进行风选，得到塑料和铅栅，分别收集至塑料存储装置和铅栅存储装置中。

[0015] 进一步的，步骤(2)所述的一次锯切装置包括底座(100)、第一升降控制装置(200)、托架(300)、锯床(400)、第二升降控制装置(500)和输送平台(600)；

[0016] 所述底座(100)后端端部与托架(300)的后端端部铰接，底座(100)的前端端部通过第一升降控制装置(200)与托架(300)的前端端部相连接；

[0017] 所述输送平台(600)的后端端部与托架(300)的一侧端端部铰接，所述输送平台(600)的前端端部通过第二升降控制装置(500)与托架(300)的另一侧端端部相连接；

[0018] 所述的输送平台(600)包括第一档板(6001)、第二档板(6002)以及设置于第一档板(6001)和第二档板(6002)之间，且两端分别与第一档板(6001)和第二档板(6002)相连接

的多个相互平行设置的滚轮(6003)；

[0019] 所述的锯床(400)包括电柜(4001)、电机(4002)、张紧锯轮(4003)、固定锯轮(4004)、锯带(4005)以及风冷装置(4006)；所述电机(4002)设置在电柜(4001)外侧、与位于

电柜内下部的固定锯轮(4004)传动连接，固定锯轮(4004)通过锯带(4005)与位于电柜内上

部的张紧锯轮(4003)相连接，固定锯轮(4004)在电机(4002)及锯带(4005)的作用下带动张

紧锯轮(4003)转动；所述的风冷装置(4006)位于张紧锯轮(4003)的下侧；风冷装置用于降

低锯带的温度，使得一次锯切装置能够连续安全稳定的工作；

[0020] 所述锯床(400)底端与托架(300)固定连接，设置在输送平台(600)的第二档板(6002)外侧；位于电柜(4001)外侧的锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙，外

侧的锯带与第二档板(6002)之间的垂直距离为16～18mm；

[0021] 所述的免维护蓄电池由一次锯切装置输送平台的前端上、在输送平台向下输送，达到锯带处被锯切，由外侧锯带与第二档板之间的距离控制使得将电池盖与电池主体切

开。

[0022] 进一步的，所述的多次锯切装置为二次锯切装置，将点出主体锯切为三段；[0023] 所述的二次锯切装置包括底座(100)、第一升降控制装置(200)、托架(300)、锯床(400)、第二升降控制装置(500)、输送平台(600)；

[0024] 所述底座(100)后端端部与托架(300)后端端部铰接，底座(100)的前端端部通过第一升降控制装置(200)与托架(300)的前端端部相连接；

[0025] 所述输送平台(600)的后端端部与托架(300)的一侧端端部铰接，所述输送平台(600)的前端端部通过第二升降控制装置(500)与托架(300)的另一侧端端部相连接；

[0026] 所述的输送平台(600)包括第一档板(6001)、第二档板(6002)以及设置于第一档板(6001)和第二档板(6002)之间，且两端分别与第一档板(6001)和第二档板(6002)相连接

的多个相互平行设置的滚轮(6003)；

[0027] 所述的锯床(400)包括电柜(4001)、电机(4002)、张紧锯轮(4003)、固定锯轮(4004)、锯带(4005)以及风冷装置(4006)；所述电机(4002)设置在电柜(4001)外侧、与位于

电柜内下部的固定锯轮(4004)传动连接，固定锯轮(4004)通过锯带(4005)与位于电柜内上

部的张紧锯轮(4003)相连接，固定锯轮(4004)在电机(4002)及锯带(4005)的作用下带动张

紧锯轮(4003)转动；所述的风冷装置(4006)位于张紧锯轮(4003)的下侧；风冷装置用于降

低锯带的温度，使得一次锯切装置能够连续安全稳定的工作；

[0028] 所述锯床(400)有两台，分别对称设置在第一档板(6001)外侧和第二档板(6002)外侧，锯床底端均与托架(300)固定连接；

[0029] 位于第二档板(6002)外侧的锯床(400)的外侧锯带穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙，外侧锯带与第二档板(6002)之间的间距为16～18mm；位于第一档板

(6001)外侧锯床(400)的外侧锯带也穿过输送平台(600)的滚轮与滚轮之间的间隙，两条外

侧锯带之间的距离为75～85mm；

[0030] 所述的免维护蓄电池由二次锯切装置输送平台的前端上、在输送平台向下输送，达到锯带处被锯切，由两条外侧锯带之间的距离控制将电池主体切开。

[0031] 进一步的，所述底座(100)后端与托架(300)后端铰接，托架(300)与底座(100)之间的夹角为30°；所述输送平台(600)后端与托架(300)侧端铰接，输送平台(600)与托架

(300)之间的夹角为20°。

[0032] 进一步的，所述锯带的线速度均为5m/s。[0033] 进一步的，步骤(2)所述废旧免维护蓄电池输送至一次锯切装置时的给料量为(14～16)t/h；步骤(3)所述电池主体输送至多次锯切装置时的给料量为(13～16)t/h。

[0034] 进一步的，步骤(4)所述的破碎机为锤式破碎机，破碎机篦条孔为150×50mm；破碎机工作时的功率为(180～220)kW。

[0035] 进一步的，步骤(5)所述的筛分机为圆筒筛分机，圆筒的直径为1m，筛孔为100×100mm。

[0036] 进一步的，步骤(6)及步骤(7)所述风选机工作时的功率为(5～6)kW。[0037] 与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果[0038] 现有技术中将废旧免维护蓄电池混合一次性破碎，使得其中的电池盖等均与铅栅、铅膏等物质粘接在一起，使得后期处理更加复杂，将混合料采用水处理时浪费了水资

源、且产生大量的废水、废酸、废气等对环境造成二次污染的物质；本发明在分解过程中首

先将电池主体与电池盖分开，避免了电池盖(主要为塑料)与铅膏、铅栅等的混淆，更加有利

于塑料与铅栅等物质的分离，更加有利于后期的分离处理；

[0039] 本发明将通过简单易于控制的回收工艺将废旧免维护蓄电池中的塑料与铅栅进行分别回收，回收过程中没有额外资源的加入、也没有废弃物的产生、避免了对环境的二次

污染，回收得到的塑料进行再利用，得到的板栅进行回炉再利用；回收过程中，破碎及筛分

过程在装置内部进行、对周围环境无污染；简单高效、安全、无污染，成本低、资源消耗少；具

有很好的应用前景；

[0040] 本发明通过一次自动锯切装置及二次自动锯切装置通过精确控制对废旧免维护蓄电池进行干式拆解，将电池拆解为铅栅和塑料，对每种拆分产品进行回收。实现了废旧免

维护蓄电池的干式回收，该过程中不涉及水源等资源的使用及浪费，也没有废酸、废气等污

染环境的废弃物产生，不涉及电池回收后的后处理过程、减少了对人力物力等能源的消耗，

不会对环境造成二次污染；

[0041] 该过程控制操作简单、易于控制，明显降低了整个处理过程的处理成本，降低了各种能源消耗；通过干式回收消除了回收过程中对环境造成的污染。

附图说明[0042] 图1为所述废旧免维护蓄电池的干式回收工艺流程图；[0043] 图2为一次自动锯切装置的前视结构示意图；[0044] 图3为一次自动锯切装置的侧视图结构示意图；[0045] 图4为二次自动锯切装置的结构示意图；[0046] 图5为二次自动锯切装置的输送平台结构示意图；[0047] 图6为锯床的结构示意图；[0048] 图中符号表示的意义为：100表示底座，200表示第一升降控制装置，300表示托架，400表示锯床，500表示第二升降控制装置，600表示输送平台；

[0049] 4001表示电柜，4002表示电机，4003表示张紧锯轮，4004表示固定锯轮，4005表示锯带，4006表示风冷装置，6001表示第一档板，6002表示第二档板，6003表示滚轮。

具体实施方式[0050] 下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。

[0051] 实施例1[0052] 一种废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，该工艺包括以下步骤：[0053] (1)给料：收集废旧免维护蓄电池，置于存储料仓中；[0054] (2)一次锯切：将料仓中的废旧免维护蓄电池以(14～15)t/h的输送量输送至一次锯切装置中进行锯切，锯切完成得到电池主体和电池盖；

[0055] (3)多次锯切：将步骤(2)得到的电池主体(13～15)t/h输送置于二次锯切装置中对电池主体同时进行二次锯切，锯切成为三段电池主体碎料；

[0056] (4)将步骤(2)得到的电池盖置于锤式破碎机中进行破碎，得到塑料和电池极柱的混合碎料；

[0057] 其中，破碎机篦条孔为150×50mm；破碎机工作时的功率为(180～200)kW。[0058] (5)将步骤(3)所述的电池主体碎料及步骤(4)所述的塑料和电池极柱的混合碎料进行混合，混合完成后置于圆筒筛分机中进行筛分，得到筛上物和筛下物；

[0059] 其中，圆筒筛分机圆筒的直径为1m，筛孔为100×100mm；[0060] (6)将步骤(5)所述的筛上物置于风选机中进行风选，得到塑料和铅栅，分别收集至塑料存储装置和铅栅存储装置中；

[0061] 其中，风选机工作时的功率为(5～5.5)kW；[0062] (7)将步骤(5)得到的筛下物置于风选机中进行风选，得到塑料和铅栅，分别收集至塑料存储装置和铅栅存储装置中；

[0063] 其中，风选机工作时的功率为(5～5.5)kW；[0064] 其中，所述的一次锯切装置包括底座100、第一升降控制装置200、托架300、锯床400、第二升降控制装置500和输送平台600；

[0065] 所述底座100后端端部与托架300的后端端部铰接，底座100的前端端部通过第一升降控制装置200与托架300的前端端部相连接；

[0066] 所述输送平台600的后端端部与托架300的一侧端端部铰接，所述输送平台600的前端端部通过第二升降控制装置500与托架300的另一侧端端部相连接；

[0067] 所述的输送平台600包括第一档板6001、第二档板6002以及设置于第一档板6001和第二档板6002之间，且两端分别与第一档板6001和第二档板6002相连接的多个相互平行

设置的滚轮6003；

[0068] 所述的锯床400包括电柜4001、电机4002、张紧锯轮4003、固定锯轮4004、锯带4005以及风冷装置4006；所述电机4002设置在电柜4001外侧、与位于电柜内下部的固定锯轮

4004传动连接，固定锯轮4004通过锯带4005与位于电柜内上部的张紧锯轮4003相连接，固

定锯轮4004在电机4002及锯带4005的作用下带动张紧锯轮4003转动；所述的风冷装置4006

位于张紧锯轮4003的下侧；风冷装置用于降低锯带的温度，使得一次锯切装置能够连续安

全稳定的工作；

[0069] 所述锯床400底端与托架300固定连接，设置在输送平台600的第二档板6002外侧；位于电柜4001外侧的锯带穿过输送平台600的滚轮与滚轮之间的间隙，外侧的锯带与第二

档板6002之间的垂直距离为17mm。

[0070] 所述的多次锯切装置为二次锯切装置，将点出主体锯切为三段；[0071] 所述的二次锯切装置包括底座100、第一升降控制装置200、托架300、锯床400、第二升降控制装置500、输送平台600；

[0072] 所述底座100后端端部与托架300后端端部铰接，底座100的前端端部通过第一升降控制装置200与托架300的前端端部相连接；

[0073] 所述输送平台600的后端端部与托架300的一侧端端部铰接，所述输送平台600的前端端部通过第二升降控制装置500与托架300的另一侧端端部相连接；

[0074] 所述的输送平台600包括第一档板6001、第二档板6002以及设置于第一档板6001和第二档板6002之间，且两端分别与第一档板6001和第二档板6002相连接的多个相互平行

设置的滚轮6003；

[0075] 所述的锯床400包括电柜4001、电机4002、张紧锯轮4003、固定锯轮4004、锯带4005以及风冷装置4006；所述电机4002设置在电柜4001外侧、与位于电柜内下部的固定锯轮

4004传动连接，固定锯轮4004通过锯带4005与位于电柜内上部的张紧锯轮4003相连接，固

定锯轮4004在电机4002及锯带4005的作用下带动张紧锯轮4003转动；所述的风冷装置4006

位于张紧锯轮4003的下侧；风冷装置用于降低锯带的温度，使得一次锯切装置能够连续安

全稳定的工作；

[0076] 所述锯床400有两台，分别对称设置在第一档板6001外侧和第二档板6002外侧，锯床底端均与托架300固定连接；

[0077] 位于第二档板6002外侧的锯床400的外侧锯带穿过输送平台600的滚轮与滚轮之间的间隙，外侧锯带与第二档板6002之间的垂直距离为17mm；位于第一档板6001外侧锯床

400的外侧锯带也穿过输送平台600的滚轮与滚轮之间的间隙，两条外侧锯带之间的垂直距

离为80mm。

[0078] 其中，上述的所述两条锯带的线速度均为5m/s。[0079] 其中，上述的所述底座100后端与托架300后端铰接，托架300与底座100之间的夹角均为30°；所述输送平台600后端与托架300侧端铰接，输送平台600与托架300之间的夹角

均为20°。

[0080] 实施例2[0081] 实施例2与实施例1相同之处不再重述，不同之处具体如下：[0082] 一种废旧免维护蓄电池的干式回收工艺，该工艺包括以下步骤：[0083] (1)给料：收集废旧免维护蓄电池，置于存储料仓中；[0084] (2)一次锯切：将料仓中的废旧免维护蓄电池以(15～16)t/h的输送量输送至一次锯切装置中进行锯切，锯切完成得到电池主体和电池盖；

[0085] (3)多次锯切：将步骤(2)得到的电池主体(14～16)t/h输送置于二次锯切装置中对电池主体同时进行二次锯切，锯切成为三段电池主体碎料；

[0086] (4)将步骤(2)得到的电池盖置于锤式破碎机中进行破碎，得到塑料和电池极柱的混合碎料；

[0087] 其中，破碎机篦条孔为150×50mm；破碎机工作时的功率为(200～220)kW。[0088] (5)将步骤(3)所述的电池主体碎料及步骤(4)所述的塑料和电池极柱的混合碎料进行混合，混合完成后置于圆筒筛分机中进行筛分，得到筛上物和筛下物；

[0089] 其中，圆筒筛分机圆筒的直径为1m，筛孔为100×100mm；[0090] (6)将步骤(5)所述的筛上物置于风选机中进行风选，得到塑料和铅栅，分别收集至塑料存储装置和铅栅存储装置中；

[0091] 其中，风选机工作时的功率为(5.5～6)kW；[0092] (7)将步骤(5)得到的筛下物置于风选机中进行风选，得到塑料和铅栅，分别收集至塑料存储装置和铅栅存储装置中；

[0093] 其中，风选机工作时的功率为(5.5～6)kW。[0094] 其中上述的一次锯切装置及二次锯切装置工作如下：废旧免维护蓄电池置于一次锯切装置的输送平台上，由输送平台的滚轮滚动向下输送达到电柜的外侧锯带处时，在锯

带的作用下将电池盖与电池本体锯切开(外侧锯带与第二档板之间的距离控制，使得锯带

锯切开电池端盖与电池本体、但不会锯切到电池本体的内部)，锯切开得到的电池盖输送至

破碎机中进行破碎，锯切开得到的电池本体由电池本体输送皮带输送至二次锯切装置中

(通过控制穿过输送平台上滚轮间隙的两条锯带之间的距离，对电池本体进行锯切)，由二

次锯切装置输送平台的前段开始向下滑动，达到两条锯带处、由两条锯带锯切开，然后与破

碎后的电池盖共同输送至圆筒筛分机进行筛分。

[0095] 由上述内容可得：本发明通过干式回收法对废旧免维护蓄电池进行回收，对于电池的拆解及回收没有涉及到任何额外资源的利用及浪费，没有产生任何对环境有二次污染

的物质，且操作简单易于控制，成本低、损耗小，效率高，在电池回收领域中具有很好的应用

前景。

[0096] 上述实施例对本发明技术方案进行了详细说明。显然，本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例，熟悉本技术领域的人员还可以据此作出多种变化，但任

何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。