具有废气净化处理的火电厂焚烧炉

701 编辑：中冶有色技术网来源：郑州荥锦绿色环保能源有限公司

2023-12-18 13:32:42

权利要求书： 1.一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的内部设置有余热回收机构(2)，所述焚烧炉主体(1)的外侧设置有连接管一(3)的一端，所述连接管一(3)的另一端设置有除尘箱(4)，所述除尘箱(4)的下端设置有回收箱(5)，所述除尘箱(4)的内部设置有除尘机构(6)、反吹机构(7)，所述除尘箱(4)的上端设置有吸附箱(8)，所述除尘箱(4)的外侧设置有连接管二(9)的一端，所述吸附箱(8)的内部设置有吸附层(10)、隔板二(11)、隔板三(12)，所述吸附箱(8)的外侧设置有排风管(13)，所述焚烧炉主体(1)的外侧设置有控制面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，其特征在于：所述余热回收机构(2)包括导热翅片(201)、导热管(202)、进水口(203)、出水口(204)，所述导热翅片(201)在焚烧炉主体(1)内部靠近连接管一(3)的一侧设置有多个，所述导热管(202)在导热翅片(201)的内部呈蛇形分布，进水口(203)、出水口(204)分别位于焚烧炉主体(1)的外侧，所述导热管(202)的两端分别与进水口(203)、出水口(204)接通。

3.根据权利要求1所述的一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，其特征在于：所述除尘机构(6)包括隔板一(601)、转轴(602)、电机(603)、除尘板(604)，所述隔板一(601)固定安装在除尘箱(4)的内部，所述转轴(602)转动连接在除尘箱(4)的内部，所述电机(603)固定安装在除尘箱(4)的外侧，所述除尘板(604)固定安装在转轴(602)的外侧，所述转轴(602)与电机(603)的输出轴固定连接，所述除尘板(604)在转轴(602)的外侧设置有五个。

4.根据权利要求3所述的一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，其特征在于：所述隔板一(601)位于连接管一(3)、连接管二(9)开口处的下方，所述转轴(602)位于隔板一(601)的下方，所述除尘板(604)穿过隔板一(601)与除尘箱(4)的内侧贴合。

5.根据权利要求3所述的一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，其特征在于：所述反吹机构(7)包括新风管(701)、挡板(702)、腔体(703)、吹风喷嘴(704)，所述新风管(701)固定安装在除尘箱(4)的外侧，所述挡板(702)在除尘箱(4)的内侧固定安装有五个，所述腔体(703)位于挡板(702)的内部，所述新风管(701)与腔体(703)互相接通，所述吹风喷嘴(704)位于挡板(702)的外侧，所述吹风喷嘴(704)与腔体(703)互相接通。

6.根据权利要求5所述的一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，其特征在于：所述挡板(702)与隔板一(601)的下端固定连接，所述挡板(702)与除尘板(604)交错分布，所述吹风喷嘴(704)位于靠近连接管一(3)的一侧，所述除尘箱(4)的下端延伸至回收箱(5)的内部，所述回收箱(5)的内部设置有活动托盘。

7.根据权利要求1所述的一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，其特征在于：所述连接管二(9)的另一端延伸至吸附箱(8)的内部，所述吸附层(10)前后设置有三个，所述隔板二(11)固定安装在吸附箱(8)内部的前侧，所述隔板三(12)固定安装在吸附箱(8)内部的后侧，所述隔板三(12)在隔板二(11)的上下两侧各设置有一个，所述连接管二(9)位于隔板三(12)的下方，所述排风管(13)位于隔板三(12)的上方。

说明书：一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及火电厂焚烧炉技术领域，具体为一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉。背景技术[0002] 火电厂是一种火力发电厂，利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，煤的燃烧是在焚烧炉中进行，煤在燃烧过程中，所排出的气体含有大量的粉尘。[0003] 现如今发电厂焚烧炉在工作过程中，在废气排放口处通过废气处理设备对煤燃烧产生的废气进行处理，然后进行排放，废气净化装置需要定期清理维护和更换，清理过程中无法持续工作，且废气中含有大量的热量，热量直接排出，没有得到充分的利用，造成能源的浪费。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 本实用新型的目的在于提供一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，以解决上述背景技术中提出废气净化装置需要定期清理维护和更换，清理过程中无法持续工作，且废气中含有大量的热量，热量直接排出，没有得到充分的利用，造成能源的浪费的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内部设置有余热回收机构，所述焚烧炉主体的外侧设置有连接管一的一端，所述连接管一的另一端设置有除尘箱，所述除尘箱的下端设置有回收箱，所述除尘箱的内部设置有除尘机构、反吹机构，所述除尘箱的上端设置有吸附箱，所述除尘箱的外侧设置有连接管二的一端，所述吸附箱的内部设置有吸附层、隔板二、隔板三，所述吸附箱的外侧设置有排风管，所述焚烧炉主体的外侧设置有控制面板。[0008] 优选的，所述余热回收机构包括导热翅片、导热管、进水口、出水口，所述导热翅片在焚烧炉主体内部靠近连接管一的一侧设置有多个，所述导热管在导热翅片的内部呈蛇形分布，进水口、出水口分别位于焚烧炉主体的外侧，所述导热管的两端分别与进水口、出水口接通，水通过进水口传输到导热管中，从出水口排出，焚烧产生的废气与导热翅片接触，废气中的热量传递到导热管中，对余热进行回收。[0009] 优选的，所述除尘机构包括隔板一、转轴、电机、除尘板，所述隔板一固定安装在除尘箱的内部，所述转轴转动连接在除尘箱的内部，所述电机固定安装在除尘箱的外侧，所述除尘板固定安装在转轴的外侧，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述除尘板在转轴的外侧设置有五个，电机通过转轴带动除尘板转动，除尘板对废气中的粉尘进行过滤。[0010] 优选的，所述隔板一位于连接管一、连接管二开口处的下方，所述转轴位于隔板一的下方，所述除尘板穿过隔板一与除尘箱的内侧贴合，废气通过连接管一传输到隔板一的上方，从连接管二排出。[0011] 优选的，所述反吹机构包括新风管、挡板、腔体、吹风喷嘴，所述新风管固定安装在除尘箱的外侧，所述挡板在除尘箱的内侧固定安装有五个，所述腔体位于挡板的内部，所述新风管与腔体互相接通，所述吹风喷嘴位于挡板的外侧，所述吹风喷嘴与腔体互相接通，新风管与外部鼓风机连接，新风通过新风管传输到腔体中，从吹风喷嘴喷出，对除尘板上的灰尘进行清理。[0012] 优选的，所述挡板与隔板一的下端固定连接，所述挡板与除尘板交错分布，所述吹风喷嘴位于靠近连接管一的一侧，所述除尘箱的下端延伸至回收箱的内部，所述回收箱的内部设置有活动托盘，挡板防止清理下来的灰尘与前侧的除尘板接触，反吹下来的灰尘落入到回收箱中，抽出活动托盘对灰尘进行处理。[0013] 优选的，所述连接管二的另一端延伸至吸附箱的内部，所述吸附层前后设置有三个，所述隔板二固定安装在吸附箱内部的前侧，所述隔板三固定安装在吸附箱内部的后侧，所述隔板三在隔板二的上下两侧各设置有一个，所述连接管二位于隔板三的下方，所述排风管位于隔板三的上方，除尘后的废气通过连接管二传输到吸附箱中，吸附层对废气中的杂质进行吸附，隔板二、隔板三提高气体在吸附箱中的移动距离，使气体与吸附层充分接触，净化后的气体从排风管排出。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，焚烧炉主体的内部设置有余热回收机构，对煤燃烧产生的废气中的热量进行回收利用，提高节能型，热交换后的气体传输到除尘箱中，除尘箱中设置有除尘机构，通过除尘板对气体中的灰尘进行过滤，除尘板通过转轴转动，反吹机构对除尘板中的灰尘进行清理，可实现持续性工作，除尘后的气体传输到吸附箱中，通过吸附层对气体中的杂质进行过滤，最后排出，该装置相较于传统的火电厂焚烧炉大大提高了续航时间和净化效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型内部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型除尘箱内部结构示意图；[0018] 图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；[0019] 图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。[0020] 图中：1、焚烧炉主体；2、余热回收机构；201、导热翅片；202、导热管；203、进水口；204、出水口；3、连接管一；4、除尘箱；5、回收箱；6、除尘机构；601、隔板一；602、转轴；603、电机；604、除尘板；7、反吹机构；701、新风管；702、挡板；703、腔体；704、吹风喷嘴；8、吸附箱；

9、连接管二；10、吸附层；11、隔板二；12、隔板三；13、排风管；14、控制面板。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，包括焚烧炉主体1、余热回收机构2、导热翅片201、导热管202、进水口203、出水口204、连接管一3、除尘箱4、回收箱5、除尘机构6、隔板一601、转轴602、电机603、除尘板604、反吹机构7、新风管701、挡板702、腔体703、吹风喷嘴704、吸附箱8、连接管二9、吸附层10、隔板二11、隔板三12、排风管13和控制面板14，焚烧炉主体1的内部设置有余热回收机构2，余热回收机构2包括导热翅片201、导热管202、进水口203、出水口204，导热翅片201在焚烧炉主体1内部靠近连接管一3的一侧设置有多个，导热管202在导热翅片201的内部呈蛇形分布，进水口203、出水口204分别位于焚烧炉主体1的外侧，导热管202的两端分别与进水口203、出水口204接通，进水口203、出水口204与供水系统连接，水通过进水口203传输到导热管202中，从出水口204排出，焚烧产生的废气与导热翅片201接触，废气中的热量传递到导热管202中，对煤燃烧产生的废气余热进行回收；

[0023] 焚烧炉主体1的外侧设置有连接管一3的一端，连接管一3的另一端设置有除尘箱4，除尘箱4的下端设置有回收箱5，除尘箱4的内部设置有除尘机构6、反吹机构7，除尘机构6包括隔板一601、转轴602、电机603、除尘板604，隔板一601固定安装在除尘箱4的内部，转轴

602转动连接在除尘箱4的内部，电机603固定安装在除尘箱4的外侧，除尘板604固定安装在转轴602的外侧，转轴602与电机603的输出轴固定连接，除尘板604在转轴602的外侧设置有五个，隔板一601位于连接管一3、连接管二9开口处的下方，转轴602位于隔板一601的下方，除尘板604穿过隔板一601与除尘箱4的内侧贴合；

[0024] 反吹机构7包括新风管701、挡板702、腔体703、吹风喷嘴704，新风管701固定安装在除尘箱4的外侧，挡板702在除尘箱4的内侧固定安装有五个，腔体703位于挡板702的内部，新风管701与腔体703互相接通，吹风喷嘴704位于挡板702的外侧，吹风喷嘴704与腔体703互相接通，挡板702与隔板一601的下端固定连接，挡板702与除尘板604交错分布，吹风喷嘴704位于靠近连接管一3的一侧，除尘箱4的下端延伸至回收箱5的内部，回收箱5的内部设置有活动托盘，电机603通过转轴602带动除尘板604转动，除尘板604对废气中的粉尘进行过滤，废气通过连接管一3传输到隔板一601的上方，从连接管二9排出，新风管701与外部鼓风机连接，新风通过新风管701传输到腔体703中，从吹风喷嘴704喷出，对除尘板604上的灰尘进行清理，挡板702防止清理下来的灰尘与前侧的除尘板604接触，反吹下来的灰尘落入到回收箱5中，抽出活动托盘对灰尘进行处理；

[0025] 除尘箱4的上端设置有吸附箱8，除尘箱4的外侧设置有连接管二9的一端，吸附箱8的内部设置有吸附层10、隔板二11、隔板三12，吸附箱8的外侧设置有排风管13，连接管二9的另一端延伸至吸附箱8的内部，吸附层10前后设置有三个，隔板二11固定安装在吸附箱8内部的前侧，隔板三12固定安装在吸附箱8内部的后侧，隔板三12在隔板二11的上下两侧各设置有一个，连接管二9位于隔板三12的下方，排风管13位于隔板三12的上方，焚烧炉主体1的外侧设置有控制面板14，电机603与控制面板14电性连接，除尘后的废气通过连接管二9传输到吸附箱8中，吸附层10对废气中的杂质进行吸附，隔板二11、隔板三12提高气体在吸附箱8中的移动距离，使气体与吸附层10充分接触，净化后的气体从排风管13排出。[0026] 工作原理：首先，进水口203、出水口204与供水系统连接，水通过进水口203传输到导热管202中，从出水口204排出，焚烧产生的废气与导热翅片201接触，废气中的热量传递到导热管202中，对余热进行回收，热交换后的废气通过连接管一3传输至除尘箱4中，启动电机603通过转轴602带动除尘板604转动，除尘板604对废气中的粉尘进行过滤，吸附灰尘的除尘板604接着转动到隔板一601的下方，新风管701与外部鼓风机连接，新风通过新风管701传输到腔体703中，从吹风喷嘴704喷出，对隔板一601下方的除尘板604上的灰尘进行清理，挡板702防止清理下来的灰尘与前侧的除尘板604接触，反吹下来的灰尘落入到回收箱5中，抽出活动托盘即可对灰尘进行处理，除尘后的废气通过连接管二9传输到吸附箱8中，吸附层10对废气中的杂质进行吸附，隔板二11、隔板三12提高气体在吸附箱8中的移动距离，使气体与吸附层10充分接触，净化后的气体从排风管13排出。

[0027] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。