废品处理用等离子炉的进料装置

836 编辑：中冶有色技术网来源：河南力玄科技研究院有限公司

2023-12-19 16:25:48

权利要求书： 1.一种废品处理用等离子炉的进料装置，包括炉体（1）和传送带（8），其特征在于：所述炉体（1）的左侧底端中部设置有出灰口（3），所述炉体（1）的顶端中部靠前固定连接在漏斗壳（5）的底端，所述漏斗壳（5）的右侧顶部设置有进料口（15），所述漏斗壳（5）的前端底部设置有滑槽（19），所述滑槽（19）中滑动连接有滑销（21），所述炉体（1）的顶端中部靠后固定连接在第一支架（17）的底端，所述第一支架（17）的顶端固定连接在第二电机（16）的底端，所述第二电机（16）的转轴前端固定连接在第二粉碎辊（7）的中轴后端，所述第二粉碎辊（7）的中轴后端转动连接在漏斗壳（5）的后端中部靠右，所述第二粉碎辊（7）的中轴前端转动连接在漏斗壳（5）的前端右侧并贯穿漏斗壳（5）的前端固定连接在第二齿轮（13）的后端中部，所述漏斗壳（5）的后端中部靠左转动连接在第一粉碎辊（6）的中轴后端，所述第一粉碎辊（6）的中轴前端转动连接在漏斗壳（5）的前端并贯穿漏斗壳（5）的前端固定连接在第一齿轮（14）的后端中部，所述传送带（8）的前后端中部固定连接在第一支腿（10）的顶端，所述传送带（8）的前后端右侧固定连接在第二支腿（12）的顶端，所述第二支腿（12）的后端顶部固定连接在第二支架（18）的前端，所述第二支架（18）的顶端固定连接在第一电机（11）的底端，所述第一电机（11）的转轴前端贯穿第二支腿（12）的后端并固定连接在传送带（8）右侧中轴的后端。

2.根据权利要求1所述的一种废品处理用等离子炉的进料装置，其特征在于：所述出灰口（3）的顶端转动连接在盖子（2）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种废品处理用等离子炉的进料装置，其特征在于：所述滑销（21）的前端固定连接有把手（20）。

4.根据权利要求1所述的一种废品处理用等离子炉的进料装置，其特征在于：所述炉体（1）的顶端中部靠左设置有控制机构（22）。

5.根据权利要求1所述的一种废品处理用等离子炉的进料装置，其特征在于：所述第一齿轮（14）与第二齿轮（13）相啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种废品处理用等离子炉的进料装置，其特征在于：所述漏斗壳（5）的前端中部固定连接有遮罩（4）。

7.根据权利要求1所述的一种废品处理用等离子炉的进料装置，其特征在于：所述传送带（8）的表面等距固定连接有若干突出条（9）。

说明书：一种废品处理用等离子炉的进料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废品处理技术领域，尤其涉及一种废品处理用等离子炉的进料装置。

背景技术[0002] 固体废物处理是通过物理的手段（如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等）或生物化学作用（如氧化、消化分解、吸收等）和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的

过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离

出来的固体颗粒，但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分

废物需要妥善地加以处置，特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确

保不致对人类产生危害。

[0003] 一些较大的固体在投入炉中处理时往往等待较长的时间才能处理干净，不仅长时间占用处理设备，还浪费能源。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废品处理用等离子炉的进料装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废品处理用等离子炉的进料装置，包括炉体和传送带，所述炉体的左侧底端中部设置有出灰口，所述炉体的顶端

中部靠前固定连接在漏斗壳的底端，所述漏斗壳的右侧顶部设置有进料口，所述漏斗壳的

前端底部设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑销，所述炉体的顶端中部靠后固定连接在

第一支架的底端，所述第一支架的顶端固定连接在第二电机的底端，所述第二电机的转轴

前端固定连接在第二粉碎辊的中轴后端，所述第二粉碎辊的中轴后端转动连接在漏斗壳的

后端中部靠右，所述第二粉碎辊的中轴前端转动连接在漏斗壳的前端右侧并贯穿漏斗壳的

前端固定连接在第二齿轮的后端中部，所述漏斗壳的后端中部靠左转动连接在第一粉碎辊

的中轴后端，所述第一粉碎辊的中轴前端转动连接在漏斗壳的前端并贯穿漏斗壳的前端固

定连接在第一齿轮的后端中部，所述传送带的前后端中部固定连接在第一支腿的顶端，所

述传送带的前后端右侧固定连接在第二支腿的顶端，所述第二支腿的后端顶部固定连接在

第二支架的前端，所述第二支架的顶端固定连接在第一电机的底端，所述第一电机的转轴

前端贯穿第二支腿的后端并固定连接在传送带右侧中轴的后端。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：[0007] 所述出灰口的顶端转动连接在盖子的顶端。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 所述滑销的前端固定连接有把手。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述炉体的顶端中部靠左设置有控制机构。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述第一齿轮与第二齿轮相啮合连接。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 所述漏斗壳的前端中部固定连接有遮罩。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：[0017] 所述传送带的表面等距固定连接有若干突出条。[0018] 本实用新型具有如下有益效果：[0019] 本实用新型中，通过第一电机带动传送带转动，将低处的废品从进料口传送到漏斗壳中，通过第二电机将第二粉碎辊带动旋转，并在第一齿轮和第二齿轮的作用下使第一

粉碎辊与第二粉碎辊相向转动对进入漏斗壳内部的废品进行粉碎，并通过滑销的开合使碎

屑落入炉体的内部，在等离子的作用下快速焚烧，提高了焚烧炉的利用效率，在焚烧等量废

品时更加节约能源，使用效果好，值得大力推广。

附图说明[0020] 图1为本实用新型提出的一种废品处理用等离子炉的进料装置的左视立体图。[0021] 图2为本实用新型提出的一种废品处理用等离子炉的进料装置的右视立体图。[0022] 图3为本实用新型提出的一种废品处理用等离子炉的进料装置的右视图。[0023] 图4为图1的A处结构放大图。[0024] 图例说明：[0025] 1、炉体；2、盖子；3、出灰口；4、遮罩；5、漏斗壳；6、第一粉碎辊；7、第二粉碎辊；8、传送带；9、突出条；10、第一支腿；11、第一电机；12、第二支腿；13、第二齿轮；14、第一齿轮；15、

进料口；16、第二电机；17、第一支架；18、第二支架；19、滑槽；20、把手；21、滑销；22、控制机

构。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第

二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的

规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是

可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通

过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以

具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0028] 参照图1?4，本实用新型提供的一种实施例：一种废品处理用等离子炉的进料装置，包括炉体1和传送带8，炉体1的左侧底端中部设置有出灰口3，炉体1的顶端中部靠前固

定连接在漏斗壳5的底端，漏斗壳5的右侧顶部设置有进料口15，漏斗壳5的前端底部设置有

滑槽19，滑槽19中滑动连接有滑销21，炉体1的顶端中部靠后固定连接在第一支架17的底

端，第一支架17的顶端固定连接在第二电机16的底端，第二电机16的转轴前端固定连接在

第二粉碎辊7的中轴后端，第二粉碎辊7的中轴后端转动连接在漏斗壳5的后端中部靠右，第

二粉碎辊7的中轴前端转动连接在漏斗壳5的前端右侧并贯穿漏斗壳5的前端固定连接在第

二齿轮13的后端中部，漏斗壳5的后端中部靠左转动连接在第一粉碎辊6的中轴后端，第一

粉碎辊6的中轴前端转动连接在漏斗壳5的前端并贯穿漏斗壳5的前端固定连接在第一齿轮

14的后端中部，传送带8的前后端中部固定连接在第一支腿10的顶端，传送带8的前后端右

侧固定连接在第二支腿12的顶端，第二支腿12的后端顶部固定连接在第二支架18的前端，

第二支架18的顶端固定连接在第一电机11的底端，第一电机11的转轴前端贯穿第二支腿12

的后端并固定连接在传送带8右侧中轴的后端，首先将废品放置在较低位置的传送带8的一

端，第一电机11带动传送带8转动，将低处的废品从进料口15传送到漏斗壳5中，漏斗壳5内

部设置有第一粉碎辊6和第二粉碎辊7，第二电机16带动第二粉碎管转动，但是第二粉碎辊7

和第一粉碎辊6的前端通过第一齿轮14和第二齿轮13相啮合连接，使得第一粉碎辊6和第二

粉碎辊7可以相向转动，当大块的废品丢入其中时，会在第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的碾压

下逐渐变成碎沫，随后落入炉体1内部，在等离子的作用下进行焚烧，并且因增大了接触面

积，使得焚烧速度明显加快，燃烧更加充分，燃烧结束的残渣最终会从出灰口3中被排出。

[0029] 出灰口3的顶端转动连接在盖子2的顶端，滑销21的前端固定连接有把手20，炉体1的顶端中部靠左设置有控制机构22，第一齿轮14与第二齿轮13相啮合连接，漏斗壳5的前端

中部固定连接有遮罩4，传送带8的表面等距固定连接有若干突出条9，防止因斜坡导致废品

在传送带8上打滑。

[0030] 工作原理：首先将废品放置在较低位置的传送带8的一端，第一电机11带动传送带8转动，将低处的废品从进料口15传送到漏斗壳5中，漏斗壳5内部设置有第一粉碎辊6和第

二粉碎辊7，第二电机16带动第二粉碎管转动，但是第二粉碎辊7和第一粉碎辊6的前端通过

第一齿轮14和第二齿轮13相啮合连接，使得第一粉碎辊6和第二粉碎辊7可以相向转动，当

大块的废品丢入其中时，会在第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的碾压下逐渐变成碎沫，随后落

入炉体1内部，在等离子的作用下进行焚烧，并且因增大了接触面积，使得焚烧速度明显加

快，燃烧更加充分，燃烧结束的残渣最终会从出灰口3中被排出。

[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。