废旧铅蓄电池破碎回收利用装置

905 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳永宁有色科技有限公司

2023-12-21 14:37:37

权利要求书： 1.废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，其特征在于，包括破碎仓(1)和预处理箱(2)，所述破碎仓(1)顶面一端固定安装有预处理箱(2)，且预处理箱(2)顶面一端开设有投料口(3)，并且投料口(3)一侧位于预处理箱(2)顶面竖向固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的活塞杆底面固定连接有安装板(21)，且安装板(21)底面焊接有刺破针(22)，并且刺破针(22)表面套接有推板(23)，所述推板(23)和安装板(21)之间位于刺破针(22)外侧套接有弹簧(24)，且刺破针(22)正下方位于预处理箱(2)底面贯穿开设有透水孔(11)，并且透水孔(11)下方位于破碎仓(1)一侧表面固定安装有接水槽(12)，所述破碎仓(1)内部安装有对辊式破碎机(14)，且破碎仓(1)下方架设有输送机(15)。

2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，其特征在于，所述输送机(15)另一端顶面固定架设有清洗仓(16)，且清洗仓(16)内顶面架设有喷管(17)，并且喷管(17)表面贯通连接有喷头(18)，所述清洗仓(16)顶面一端固定安装有水泵(19)，且水泵(19)出水端通过输水管(20)与喷管(17)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，其特征在于，所述预处理箱(2)顶面另一端固定安装有支架(6)，且支架(6)顶面固定安装有丝杆升降机(7)，并且丝杆升降机(7)输出端安装有连接丝杆(8)，所述预处理箱(2)另一侧表面贯穿开设有出口(9)，且出口(9)内侧位于预处理箱(2)内部设置有挡门(10)，并且挡门(10)与连接丝杆(8)底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，其特征在于，所述安装板(21)顶面固定安装有导杆(5)，且导杆(5)平行于液压杆(4)设置，并且导杆(5)贯穿预处理箱(2)并与预处理箱(2)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，其特征在于，所述连接丝杆(8)贯穿预处理箱(2)顶面并与预处理箱(2)顶面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，其特征在于，所述对辊式破碎机(14)的破碎辊上方位于破碎仓(1)内部固定安装有漏斗(13)。

7.根据权利要求3所述的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，其特征在于，所述挡门(10)与预处理箱(2)内壁滑动抵接，且挡门(10)底面与预处理箱(2)底面平行。

8.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，其特征在于，所述弹簧(24)两端分别与安装板(21)和推板(23)固定连接。

说明书：废旧铅蓄电池破碎回收利用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧铅蓄电池回收技术领域，具体来说，涉及废旧铅蓄电池破碎回收利用装置。背景技术[0002] 常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。[0003] 铅蓄电池包括极板、外壳和内部的硫酸溶液，在对其回收处理时，一般的做法是对其进行破碎处理，而后，经过清洗后在加热分离外壳和极板碎片，但是，铅蓄电池内部的硫酸具有较强的腐蚀性，若直接进行破碎，容易飞溅到破碎机中，导致破碎机构遭到腐蚀，影响设备使用寿命，同时，后期清洗也需要投入大量的清水，严重影响破碎回收效率，还可以进一步作出改进。[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，具备延长设备使用寿命、提高了破碎回收处理效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述延长设备使用寿命、提高了破碎回收处理效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：[0009] 废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，包括破碎仓和预处理箱，所述破碎仓顶面一端固定安装有预处理箱，且预处理箱顶面一端开设有投料口，并且投料口一侧位于预处理箱顶面竖向固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆底面固定连接有安装板，且安装板底面焊接有刺破针，并且刺破针表面套接有推板，所述推板和安装板之间位于刺破针外侧套接有弹簧，且刺破针正下方位于预处理箱底面贯穿开设有透水孔，并且透水孔下方位于破碎仓一侧表面固定安装有接水槽，所述破碎仓内部安装有对辊式破碎机，且破碎仓下方架设有输送机。[0010] 进一步的，所述输送机另一端顶面固定架设有清洗仓，且清洗仓内顶面架设有喷管，并且喷管表面贯通连接有喷头，所述清洗仓顶面一端固定安装有水泵，且水泵出水端通过输水管与喷管贯通连接。[0011] 进一步的，所述预处理箱顶面另一端固定安装有支架，且支架顶面固定安装有丝杆升降机，并且丝杆升降机输出端安装有连接丝杆，所述预处理箱另一侧表面贯穿开设有出口，且出口内侧位于预处理箱内部设置有挡门，并且挡门与连接丝杆底面固定连接。[0012] 进一步的，所述安装板顶面固定安装有导杆，且导杆平行于液压杆设置，并且导杆贯穿预处理箱并与预处理箱滑动连接。[0013] 进一步的，所述连接丝杆贯穿预处理箱顶面并与预处理箱顶面滑动连接。[0014] 进一步的，所述对辊式破碎机的破碎辊上方位于破碎仓内部固定安装有漏斗。[0015] 进一步的，所述挡门与预处理箱内壁滑动抵接，且挡门底面与预处理箱底面平行。[0016] 进一步的，所述弹簧两端分别与安装板和推板固定连接。[0017] (三)有益效果[0018] 与现有技术相比，本实用新型提供了废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，具备以下有益效果：[0019] (1)、本实用新型采用了预处理箱，工作人员在对废旧铅蓄电池回收时，可将废旧的铅蓄电池投入到预处理箱中，废旧的铅蓄电池滑落到刺破针下方，液压缸启动伸长，推动刺破针刺穿废旧的铅蓄电池外壳的同时推板受到铅蓄电池外壳的阻挡上移，弹簧压缩，刺破针刺穿废旧的铅蓄电池，内部的硫酸和水流出，而后，液压杆缩短，拉动安装板和刺破针上移，弹簧回弹，推动推板将刺穿的废旧铅蓄电池从刺破针表面推掉，硫酸和水沿透水孔流出到接水槽中，完成对铅蓄电池的排液，避免硫酸腐蚀对辊式破碎机以及后期处理设备，延长了设备使用寿命和破碎处理的安全性，提高了回收破碎处理效率。[0020] (2)、本实用新型采用了清洗仓，铅蓄电池排液完成后，丝杆升降机带动连接丝杆和挡门上移，铅蓄电池进入到破碎仓经过对辊式破碎机破碎处理后掉落到输送机顶面，经由输送机输送进入到清洗仓中，水泵接通清洗水，将清洗水通过输水管注入到喷管中，清洗水经过喷头喷出，对破碎后的铅蓄电池碎片进行喷淋清洗，便于后期铅与塑料外壳进行高温热分离，省去了人工清洗的麻烦，提高了使用的便利性和回收处理效率。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1是本实用新型提出的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置的结构示意图；[0023] 图2是本实用新型提出的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置的主视图；[0024] 图3是本实用新型提出的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置的A节点放大图；[0025] 图4是本实用新型提出的预处理箱的外部结构示意图。[0026] 图中：[0027] 1、破碎仓；2、预处理箱；3、投料口；4、液压杆；5、导杆；6、支架；7、丝杆升降机；8、连接丝杆；9、出口；10、挡门；11、透水孔；12、接水槽；13、漏斗；14、对辊式破碎机；15、输送机；16、清洗仓；17、喷管；18、喷头；19、水泵；20、输水管；21、安装板；22、刺破针；23、推板；24、弹簧。

具体实施方式[0028] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。[0029] 根据本实用新型的实施例，提供了废旧铅蓄电池破碎回收利用装置。[0030] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1?4所示，根据本实用新型实施例的废旧铅蓄电池破碎回收利用装置，包括破碎仓1和预处理箱2，破碎仓1顶面一端固定安装有预处理箱2，且预处理箱2顶面一端开设有投料口3，并且投料口3一侧位于预处理箱2顶面竖向固定安装有液压杆4，液压杆4的活塞杆底面固定连接有安装板21，且安装板21底面焊接有刺破针22，并且刺破针22表面套接有推板23，刺破针22、推板23和安装板21均采用904L不锈钢制成，耐硫酸腐蚀，延长使用寿命，推板23和安装板21之间位于刺破针22外侧套接有弹簧24，且刺破针22正下方位于预处理箱2底面贯穿开设有透水孔11，并且透水孔11下方位于破碎仓1一侧表面固定安装有接水槽12，破碎仓1内部安装有对辊式破碎机14，且破碎仓1下方架设有输送机15，预处理箱2也采用904L不锈钢制成，工作人员在对废旧铅蓄电池回收时，可将废旧的铅蓄电池投入到预处理箱2中，废旧的铅蓄电池滑落到刺破针

22下方，液压缸启动伸长，推动刺破针22刺穿废旧的铅蓄电池外壳的同时推板23受到铅蓄电池外壳的阻挡上移，弹簧24压缩，刺破针22刺穿废旧的铅蓄电池，内部的硫酸和水流出，而后，液压杆4缩短，拉动安装板21和刺破针22上移，弹簧24回弹，推动推板23将刺穿的废旧铅蓄电池从刺破针22表面推掉，硫酸和水沿透水孔11流出到接水槽12中，完成对铅蓄电池的排液，避免硫酸腐蚀对辊式破碎机14以及后期处理设备，延长了设备使用寿命和破碎处理的安全性，提高了回收破碎处理效率，其中，预处理箱2顶面另一端固定安装有支架6，且支架6顶面固定安装有丝杆升降机7，并且丝杆升降机7输出端安装有连接丝杆8，预处理箱2另一侧表面贯穿开设有出口9，且出口9内侧位于预处理箱2内部设置有挡门10，并且挡门10与连接丝杆8底面固定连接，铅蓄电池排液完成后，丝杆升降机7带动连接丝杆8和挡门10上移，铅蓄电池进入到破碎仓1经过对辊式破碎机14破碎处理后掉落到输送机15顶面。

[0031] 在一个实施例中，输送机15另一端顶面固定架设有清洗仓16，且清洗仓16内顶面架设有喷管17，并且喷管17表面贯通连接有喷头18，清洗仓16顶面一端固定安装有水泵19，且水泵19出水端通过输水管20与喷管17贯通连接，水泵19接通清洗水水源，经过破碎后的铅蓄电池经由输送机15输送进入到清洗仓16中，水泵19接通清洗水，将清洗水通过输水管20注入到喷管17中，清洗水经过喷头18喷出，对破碎后的铅蓄电池碎片进行喷淋清洗，便于后期铅与塑料外壳进行高温热分离，省去了人工清洗的麻烦，提高了使用的便利性和回收处理效率。

[0032] 在一个实施例中，安装板21顶面固定安装有导杆5，且导杆5平行于液压杆4设置，并且导杆5贯穿预处理箱2并与预处理箱2滑动连接，为安装板21上下移动导向，便于安装板21平稳移动。

[0033] 在一个实施例中，连接丝杆8贯穿预处理箱2顶面并与预处理箱2顶面滑动连接，避免影响挡门10上下移动。[0034] 在一个实施例中，对辊式破碎机14的破碎辊上方位于破碎仓1内部固定安装有漏斗13，便于将排液后的铅蓄电池导入到对辊式破碎机14的破碎辊中。[0035] 在一个实施例中，挡门10与预处理箱2内壁滑动抵接，且挡门10底面与预处理箱2底面平行，挡门10底面可与预处理箱2内底面抵接，减少硫酸泄露进入到破碎仓1中。[0036] 在一个实施例中，弹簧24两端分别与安装板21和推板23固定连接，避免推板23掉落。[0037] 工作原理：[0038] 工作人员在对废旧铅蓄电池回收时，可将废旧的铅蓄电池投入到预处理箱2中，废旧的铅蓄电池滑落到刺破针22下方，液压缸启动伸长，推动刺破针22刺穿废旧的铅蓄电池外壳的同时推板23受到铅蓄电池外壳的阻挡上移，弹簧24压缩，刺破针22刺穿废旧的铅蓄电池，内部的硫酸和水流出，而后，液压杆4缩短，拉动安装板21和刺破针22上移，弹簧24回弹，推动推板23将刺穿的废旧铅蓄电池从刺破针22表面推掉，硫酸和水沿透水孔11流出到接水槽12中，完成对铅蓄电池的排液，避免硫酸腐蚀对辊式破碎机14以及后期处理设备，延长了设备使用寿命和破碎处理的安全性，提高了回收破碎处理效率，同时，铅蓄电池排液完成后，丝杆升降机7带动连接丝杆8和挡门10上移，铅蓄电池进入到破碎仓1经过对辊式破碎机14破碎处理后掉落到输送机15顶面，经由输送机15输送进入到清洗仓16中，水泵19接通清洗水，将清洗水通过输水管20注入到喷管17中，清洗水经过喷头18喷出，对破碎后的铅蓄电池碎片进行喷淋清洗，便于后期铅与塑料外壳进行高温热分离，省去了人工清洗的麻烦，提高了使用的便利性和回收处理效率。[0039] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。