废旧锂电池回收用电池干燥机

362 编辑：中冶有色技术网来源：巩义市兴茂机械设备有限公司

2023-12-20 15:15:56

权利要求书： 1.一种废旧锂电池回收用电池干燥机，包括用于电池行走且内部带有螺旋片的内筒体(11)，所述内筒体(11)连接有用于驱动内筒体(11)转动的动力系统(13)，所述内筒体(11)的两端开口，一端用于接收电池，为进料口(6)，另一端用于干燥后的电池出来，为出料口(7)，其特征在于：所述内筒体(11)的外侧设置有外筒体(1)，所述外筒体(1)上设置有用于提供热量的天然气控制系统(2)，所述天然气控制系统(2)连接有天然气管道(12)，所述天然气管道(12)贯穿外筒体(1)，并将天然气输送到外筒体(1)和内筒体(11)之间的缝隙中，所述外筒体(1)上还连接有进气系统(3)，向外筒体(1)和内筒体(11)之间的缝隙中输送空气，所述外筒体(1)上还设置有用于处理尾气的尾气处理系统。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用电池干燥机，其特征在于：所述进气系统(3)包括通过管道连接外筒体(1)的引风机(31)，所述引风机(31)的进气端连接有进气管道(32)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用电池干燥机，其特征在于：所述尾气处理系统包括外接外筒体(1)的净化器(4)，所述净化器(4)连接有设置在外筒体(1)外侧的管道，管道的端部设置有尾气出口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用电池干燥机，其特征在于：所述外筒体(1)的内侧面固定设置有隔热棉(10)，所述隔热棉(10)与内筒体(11)的外侧面之间留有缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用电池干燥机，其特征在于：所述动力系统(13)包括固定设置的电动机(131)，所述电动机(131)连接有减速器(132)，所述减速器(132)通过链条连接有齿轮（134），所述齿轮（134）通过啮合方式连接有固定设置在内筒体(11)外侧面的齿圈(133)，并带动内筒体(11)转动。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池回收用电池干燥机，其特征在于：所述齿圈(133)的外侧设置有用于防止物体掉落在齿圈(133)上的护罩(9)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧锂电池回收用电池干燥机，其特征在于：所述天然气管道(12)数量为若干，分布在外筒体(1)的两侧，贯穿外筒体(1)和隔热棉(10)，向缝隙中提供天然气。

8.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池回收用电池干燥机，其特征在于：所述出料口(7)的上端设置有安全阀(8)。

说明书：一种废旧锂电池回收用电池干燥机技术领域[0001] 本实用新型涉及旧锂电池回收的技术领域，具体涉及一种废旧锂电池回收用电池干燥机。背景技术[0002] 随着新能源电池使用越来越普及，新能源电池的回收拆解再利用将会是趋势。目前的新能源电池尤其是锂电池的回收拆解工艺基本成熟，工艺包括上料，放电、干燥、破碎拆解、材料分选和金属分离等步骤；在干燥步骤中，往往会用到干燥机，现有技术中的干燥机，结构简单，对大批量电池干燥效果不佳，例如，检索到专利号为CN201920935404.8，专利名称为一种废旧锂电池回收装置的分筛机构的公开材料，通过分析该公开材料可知，所述传送带上还设置有干燥机构，所述干燥机构位于所述滤网和所述分筛机构之间，所述干燥机构包括箱体、进风管、出风管、第一风机、第二风机和干燥组件，所述箱体的侧壁上开设有供所述传送带穿过的通道、进风口和出风口，所述进风管的一端与所述出风口连接，所述出风管的一端与所述出风口连接，所述出风管的另一端与所述进风管连通，所述第一风机设置在所述进风管内，所述第二风机、所述干燥组件分别设置在所述出风管内；在该公开材料中，干燥机构将传送带上的破碎锂电池进行干燥，该结构的不足之处有热量容易散失，且干燥后的尾气处理较难，工作量较小。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种废旧锂电池回收用电池干燥机，不仅能干燥锂电池，而且工作效率高、热量利用率高、节能环保。[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废旧锂电池回收用电池干燥机，包括用于电池行走且内部带有螺旋片的内筒体，所述内筒体连接有用于驱动内筒体转动的动力系统，所述内筒体的两端开口，一端用于接收电池，为进料口，另一端用于干燥后的电池出来，为出料口，所述内筒体的外侧设置有外筒体，所述外筒体上设置有用于提供热量的天然气控制系统，所述天然气控制系统连接有天然气管道，所述天然气管道贯穿外筒体，并将天然气输送到外筒体和内筒体之间的缝隙中，所述外筒体上还连接有进气系统，向外筒体和内筒体之间的缝隙中输送空气，所述外筒体上还设置有用于处理尾气的尾气处理系统。[0005] 进一步的，所述进气系统包括通过管道连接外筒体的引风机，所述引风机的进气端连接有进气管道。[0006] 进一步的，所述尾气处理系统包括外接外筒体的净化器，所述净化器连接有设置在外筒体外侧的管道，管道的端部设置有尾气出口。[0007] 进一步的，所述外筒体的内侧面固定设置有隔热棉，所述隔热棉与内筒体的外侧面之间留有缝隙。[0008] 进一步的，所述动力系统包括固定设置的电动机，所述电动机连接有减速器，所述减速器通过链条连接有齿轮，所述齿轮通过啮合方式连接有固定设置在内筒体外侧面的齿圈，并带动内筒体转动。[0009] 进一步的，所述齿圈的外侧设置有用于防止物体掉落在齿圈上的护罩。[0010] 进一步的，所述天然气管道数量为若干，分布在外筒体的两侧，贯穿外筒体和隔热棉，向缝隙中提供天然气。[0011] 进一步的，所述出料口的上端设置有安全阀。[0012] 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：[0013] 1、外筒体上设置了天然气控制系统，进气系统和尾气处理系统，用于辅助加热干燥锂电池以及后续的尾气排出，节能环保。[0014] 2、热量不易散失，设计了隔热棉，起到良好的保温效果。[0015] 3、用于较大量的废旧锂电池干燥，工作效率高。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为图1的俯视图；[0018] 图3为图1的左视图；[0019] 图4为图1的立体图；[0020] 图5为外筒体沿垂直于轴线方向的剖面图；[0021] 图中：1、外筒体；2、天然气控制系统；3、进气系统；31、引风机；32、进气管道；4、净化器；5、尾气出口；6、进料口；7、出料口；8、安全阀；9、护罩；10、隔热棉；11、内筒体；12、天然气管道；13、动力系统；131、电动机；132、减速器；133、齿圈；134、齿轮。实施方式

[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1?5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 如图1?5所示：实施例

[0024] 一种废旧锂电池回收用电池干燥机，包括用于电池行走且内部带有螺旋片的内筒体11，所述内筒体11连接有用于驱动内筒体11转动的动力系统13，所述内筒体11的两端开口，一端用于接收电池，为进料口6，另一端用于干燥后的电池出来，为出料口7，所述内筒体11的外侧设置有外筒体1，所述外筒体1上设置有用于提供热量的天然气控制系统2，所述天然气控制系统2连接有天然气管道12，所述天然气管道12贯穿外筒体1，并将天然气输送到外筒体1和内筒体11之间的缝隙中，所述外筒体1上还连接有进气系统3，向外筒体1和内筒体11之间的缝隙中输送空气，所述外筒体1上还设置有用于处理尾气的尾气处理系统。

[0025] 本实施例中，内筒体11的内部焊接有螺旋片，围绕内筒体11的内侧面，从一端延伸到另一端，用于破碎锂电池的运输和翻料，如图5所示，在内筒体11转动的同时，破碎锂电池在内筒体11中被翻料，干燥效果更好，为了辅助干燥效果，在外筒体1上设置了天然气控制系统2，外接天然气，用于加热干燥，天然气控制系统2为阀门组件以及管道，然后通过天然气管道12连接外筒体1，向外筒体1的内部供应天然气；进气系统3为向外筒体1的内部供应空气，用于助燃，然后在外筒体1的上方设置了尾气处理系统，减少了对空气的污染。[0026] 实施例2[0027] 所述进气系统3包括通过管道连接外筒体1的引风机31，所述引风机31的进气端连接有进气管道32。[0028] 区别于上述实施例，在本实施例中，进气系统3用于将外接空气引入到外筒体1的内部，包括引风机31，通过插电方式带动，引风机31的出口端通过管道连接外筒体1，引风机31的进口端连接有进气管道32，进气管道32的进口放置在空气中即可。

[0029] 实施例3[0030] 所述尾气处理系统包括外接外筒体1的净化器4，所述净化器4连接有设置在外筒体1外侧的管道，管道的端部设置有尾气出口5。[0031] 区别于上述实施例，在本实施例中，净化器4用于净化燃烧后的尾气，净化器4为若干个，联排设置，用于大功率的干燥机，在净化器4的尾部连接有管道，并将处理后的尾气排到大气中。[0032] 实施例4[0033] 所述外筒体1的内侧面固定设置有隔热棉10，所述隔热棉10与内筒体11的外侧面之间留有缝隙。[0034] 区别于上述实施例，在本实施例中，为了起到更好的保温效果，在外筒体1的内侧面上设置了隔热棉10，用于保温，更有利于对内筒体11内的破碎锂电池进行干燥，在隔热棉10与内筒体11的外侧面之间有缝隙，用于加热内筒体11。

[0035] 实施例5[0036] 所述动力系统13包括固定设置的电动机131，所述电动机131连接有减速器132，所述减速器132通过链条连接有齿轮134，所述齿轮134通过啮合方式连接有固定设置在内筒体11外侧面的齿圈133，并带动内筒体11转动。[0037] 区别于上述实施例，在本实施例中，动力系统13用于辅助干燥，将内筒体11转动起来，一方面能用于电池的运输，另一方面能用于电池的翻料，加速干燥，包括固定安装在架子上的电动机131，电动机131连接有减速器132，减速器132通过链条连接有安装在架子上的齿轮134，齿轮134通过啮合方式连接有齿圈133，并带动内筒体11转动起来。[0038] 实施例6[0039] 所述齿圈133的外侧设置有用于防止物体掉落在齿圈133上的护罩9。[0040] 区别于上述实施例，在本实施例中，为了减少外界物体掉落到齿轮134和齿圈133啮合的位置处，在齿圈133上设置了护罩9，护罩9为网孔结构。[0041] 实施例7[0042] 所述天然气管道12数量为若干，分布在外筒体1的两侧，贯穿外筒体1和隔热棉10，向缝隙中提供天然气。[0043] 区别于上述实施例，在本实施例中，天然气管道12的数量为若干，两排分布在外筒体1的外侧面，用于均匀供气。[0044] 实施例8[0045] 所述出料口7的上端设置有安全阀8。[0046] 区别于上述实施例，在本实施例中，为了安全起见，在出料口7上设置了安全阀8。[0047] 本实用新型的工作方法（或工作原理）：[0048] 本技术在工作的时候，通过进料口6进行加料，将破碎后的废旧锂电池投入到干燥机中，通过动力系统13的启动，内筒体11转动，在内筒体11和外筒体1之间为滑动连接，外筒体1是固定不动的，在外筒体1上设置了天然气控制系统2，用于供气；进气系统3，用于进入空气，与天然气混合后，加热内筒体11，还设置了尾气处理系统，用于处理燃烧后的尾气，节能环保。[0049] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0050] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。