本发明公开了一种高钙镁型含钒石煤酸浸助浸剂。为无机铵盐与有机钠盐的混合物。其中,无机铵盐为氯化铵或硝酸铵或两者的混合;有机钠盐为乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠或两者的混合。无机铵盐与有机钠盐按重量份数计为:15~25份铵盐配2~6份钠盐。高钙镁型含钒石煤中所含钙镁矿物为白云石及方解石;其中CaO+MgO质量含量≥15%,酸浸指采用硫酸溶液浸出。本发明可提高钒浸出率8%~11%;在添加助浸剂条件下,可降低浸出剂硫酸浓度,有利于降低酸耗;由于钒浸出率提高,虽然助浸剂的添加增加了成本,但每吨五氧化二钒产品的成本并不会增加。
本发明具体涉及一种用于石煤提钒脱碳的沸腾炉。其技术方案是:位于炉体(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),从左到右依次分别由第一挡火墙(6)和第二挡火墙(9)隔开,主床(3)和副床(5)上都均匀地设置有煤气烧嘴(2),煤气烧嘴(2)通过煤气管道外接煤气源;主床(3)和副床(5)的下面分别通过管道与第一风机(1)联通;冷床(10)的下面通过管道与第二风机(11)联通;炉体(8)右侧上部设置有烟道(7),炉体(8)左侧中部设置有进料管(4)。本发明具有以下优点:结构简单,脱碳速度快,稳定性高;可实现低热值含钒石煤的沸腾燃烧;在大渣量排渣情况下,实现排渣温度小于150℃。
本发明公开了一种多孔二氧化铅材料的制备方法。包括对聚氨酯海绵基底依次进行除油、粗化、中和、预浸和化学氧化处理后作为阳极,以纯铅板作阴极进行电化学氧化处理,最后固化,干燥得到多孔二氧化铅材料;所述电化学氧化过程加入了邻苯甲酰磺酰亚胺钠;所述的聚氨酯海绵基底开孔为2~5mm,海绵丝的直径在0.1~0.25mm,孔隙率85~95%;所述电化学氧化处理采用硝酸铅、邻苯甲酰磺酰亚胺钠的酸性混合溶液;阳极电流密度以聚氨酯海绵的表面积计8~20A/dm2,温度控制在45℃。邻苯甲酰磺酰亚胺钠的加入使二氧化铅层的微观形貌更加粗糙,硬度高,是理想的不溶性阳极材料。
本发明公开了一种撞击流振动膜分离组件及分形装置。包括分离柱和原料输送泵;分离柱从上至下依次为分离产物区、分离区、撞击流区、沉降区;所述分离产物区位于分离柱上端,顶部设置分离产物出口;分离区设置有振动膜分离组件,分离区两侧面设置非均相流体出口与原料输送泵的入口连接;撞击流区两侧面设置非均相流体入口,两个入口处于同一平面并相向设置与原料输送泵的出口连接;沉降区通过隔板与撞击流区部分隔离。通过原料输送泵分成两股流体进入组件,在撞击区流体通过相向撞击既产生涡流使固体颗粒在分离过程时处于运动状态,同时流体产生的振动可以使分离区排列的膜管产生微振动状态,缓解了其在膜孔中的堵塞。
本发明公开了一种用于风化壳淋积型稀土矿的复合浸取剂,其特征在于,它为以腐殖酸和硫酸铵为主要原料形成的复合浸取溶液。本发明所述复合浸取剂可有效促进稀土的浸出效率,并显著缩短达到浸取平衡的时间,同时可有效减少土壤污染,实现风化壳淋积型稀土矿的环保、高效浸出。
本发明涉及一种壳聚糖离子凝胶及其制备方法与应用,属于有色金属富集与分离处理技术领域。将壳聚糖溶液与吸附活性物质充分混匀,所述吸附活性物质为有机胺或有机磷,得到混合溶液;将得到的混合溶液挤出、喷射或滴加至无机磷酸盐水溶液中,使壳聚糖与无机磷酸盐发生离子交联,得到壳聚糖离子凝胶。所述混合溶液中有机胺或有机磷的物质的量浓度为0.05mol/L‑1mol/L,所述无机磷酸盐水溶液中无机磷酸盐的质量占1%‑15%,所述无机磷酸盐为多聚磷酸盐。该吸附材料制作方法简单快速,成本低廉,在较广泛的pH范围内对铼的吸附率达90%以上,吸附容量可达220mg/g;在pH为2.0‑3.5范围内对钼的吸附容量大,当pH在4.0‑12.0范围内能较好的分离铼钼两种有价金属。
本发明涉及一种石煤提钒酸浸液降酸除杂预处理的方法,是用离子交换树脂与碳材料制成复合电极板,将复合电极板置于电容去离子组件中,接通直流电源,对石煤提钒酸浸液进行降酸除杂预处理,处理后的复合电极板电极短接或反接,进行脱附过程。本发明能量消耗较少;提高预处理效率,减少了固液分离过程中沉淀夹杂的V损失,故药剂用量较少,V损失率低且除杂效果明显。本发明还具有工艺灵活的特点,既可用于石煤提钒酸浸液降酸除杂的预处理,还可用于其他高酸多杂浸出液的处理。
本发明涉及一种利用农产品丝瓜络制备天然植物离子交换纤维的方法。一种生物质基阴离子交换纤维的制备方法,其特征在于:它包括如下步骤:1)正常生长成熟后的植物丝瓜果实,经过自然风干或烘干后,切割成圆柱状体,除去表皮以及孔隙内部的丝瓜种子,得到圆柱状体丝瓜络;2)将备好的圆柱状体丝瓜络进行预处理;3)活化;4)交联;5)接枝;6)清洗烘干,得到生物质基阴离子交换纤维。与现有离子交换纤维的制备方法相比,制备工艺简单明了,耗时短,耗能少,制备成本低,且产品吸附性能好,回收和再生简单方便,特别适合工业推广。
本发明涉及一种湿法磷酸或可溶性磷酸盐的净化方法。湿法磷酸或可溶性磷酸盐的净化方法,其特征在于包括如下步骤:1).配制乳状液:在有机溶剂中加入表面活性剂,有机溶剂与表面活性剂的质量比为0.01∶1~100∶1;2).乳状液中加入界面溶解过程促进剂配制溶液,界面溶解过程促进剂占乳状液质量的0.1%~30%;3).在溶液中加入湿法磷酸或可溶性磷酸盐水溶液,溶液与湿法磷酸或其可溶性磷酸盐水溶液的质量比为20∶80~70∶30,混合搅拌配制成乳液;4).乳液搅拌后静置,沉降分层后分液,得下层液体即磷酸或可溶性磷酸盐水溶液。该方法能够快速地、低成本地从湿法磷酸或以湿法磷酸为原料生产的磷酸盐中除去各种高价金属阳离子。该方法使湿法磷酸及其可溶性磷酸盐中三价金属阳离子的净化率达到97%,二价金属阳离子的净化率达到93%。
本发明属于废旧锂离子电池回收利用相关技术领域,其公开了一种锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法。方法包括:S1:将废弃锂离子电池的正极拆解得到废弃正极片;S2:将所述废弃正极片放入盛水的容器中,所述水淹没所述废弃正极片,并将所述容器放入速冷装置;S3:将冷冻后的废弃正极片放入干燥仪中干燥获得正极活性物质和集流体。本申请克服了现有的剥离技术剥离困难、能耗大、杂质多等缺陷,简单环保。
本发明专利涉及一种掺锰堆积工序从含钒石煤中提取钒的方法,其技术方案是:首先将含钒石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后,再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。然后将搅拌混合物输送到特制的大型堆积池中,密闭堆积36~72 h进行炭化‑氧化反应。后续工序将堆化物铲出,加水搅拌浸取钒、固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式,对含钒石煤掺入生物质、氧化剂、浓硫酸进行大规模化堆积预处理。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气, 钒浸出率高, 是一种全新的、环境友好型的提钒方法。
本发明公开了一种用于风化壳淋积型稀土矿抑膨助剂,由稀土矿腐殖层通过碱提制备而成;主要制备步骤包括:将稀土矿所在的腐殖层取适量与碱液按比例混合均匀,充分反应2~3h,通过离心进行分离,取得过滤后的滤液即得可溶性腐殖酸钾基抑膨助剂。本发明所得抑膨助剂在矿山浸取过程中,能有效抑制黏土矿物吸水膨胀,加快浸取剂在矿体中的渗透速度;并为保护环境,保护土壤,防止山体滑坡等地质灾害做出积极影响;采用的原料无毒无害,取自天然环境,且在采矿浸取过程中加入量少,可有效兼顾良好的成本和环保效益,属于一类具有较好发展前景的抑膨助剂。
本发明公开了一种烟气冷却的盐酸再生装置及工艺,该装置包括沿烟气流通方向依次设置的吸收塔、第一级洗涤塔、喷淋冷却塔、废气风机、第一级气液分离器、第二级洗涤塔、第二级气液分离器和烟囱,所述喷淋冷却塔为内部无填料的空塔,所述喷淋冷却塔和第二级洗涤塔的循环液管路上分别安装有第一换热器和第二换热器,每个换热器均连接有循环冷却水管路。本发明用于处理及冷却喷雾焙烧法或者流化床法盐酸再生反应后的烟气,并使得烟气中污染物浓度达到较低的浓度,排放烟气温度可达到45‑50℃左右,排放至大气中的水蒸气含量低,氯化氢和粉尘污染物含量极少,且无明显的“白汽”,避免了“白汽”对公众的心理上造成的不悦感。
本发明涉及一种MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法,其技术方案是:首先将高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后,再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。然后将搅拌混合物输送到特制的大型堆积池中,密闭堆积36~72 h进行炭化‑氧化反应。后续工序将堆化物铲出、加水浸取钒,经固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式,对高硅石煤进行大规模化堆积预处理,后续用水浸取钒。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气, 钒浸出率高, 是一种全新的、环境友好型的提钒方法。
本发明提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法。具体为一种用于风化壳淋积型稀土矿的浸矿剂溶液,其活性成分为柠檬酸盐;所述柠檬酸盐为柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸镁的任意一种,或者柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸镁三者的混合。从风化壳淋积型稀土矿中提取稀土的方法,包括使用柠檬酸盐作为浸矿剂活性成分得到稀土浸取母液,除杂,加入沉淀剂得到稀土富集物。本发明在风化壳淋积型稀土提取的过程中除了有阳离子的交换作用还存在阴离子(柠檬酸根离子)的配合作用,两种作用协同能够提高稀土回收率降低浸矿剂的使用浓度和用量。
本发明涉及一种去除有色金属溶液中铁元素的方法,步骤如下:1)测定有色金属溶液中亚铁离子浓度;2)当有色金属溶液中亚铁离子浓度≤100mg/L时,向有色金属溶液中加入白云石粉末和分散剂,在25~55℃、常温常压下匀速震荡搅拌反应120min后静置,随后固液分离;当有色金属溶液中亚铁离子浓度>100mg/L时,向有色金属溶液中加入碳酸钙粉末或白云石粉末,在25~55℃、常压下匀速震荡搅拌反应240min后静置,随后固液分离。本发明能够在温和的条件下快速从有色金属溶液中分离出铁元素,所用原料白云石、碳酸钙等来源广泛、价格低廉,操作简单,效果显著,并且不引入新的杂质。
本发明公开了一种利用二硫化钼从硫代硫酸盐浸出液中回收贵金属络合离子的方法,包括以下步骤:将MoS2基材料置于贵金属的硫代硫酸络合物溶液中进行吸附;将吸附后的溶液进行MoS2基材料的分离,得到载有贵金属单质的MoS2基材料;将载有贵金属单质的MoS2基材料进行脱附,得到贵金属单质。本发明能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原,简化流程;同时MoS2材料对金/银的吸附量高达每克吸附剂吸附数克Au/Ag,该吸附量是现有吸附剂吸附量的数百甚至数千倍,极大地提高了硫代硫酸盐浸出液中金/银的回收效果;同时该发明中提出了MoS2材料上金/银高效脱附的方法,使Mo2S材料可循环使用;MoS2材料制备简单,可实现大规模批量生产。
本发明公开了一种撞击流振动膜分离组件及分形装置。包括分离柱和原料输送泵;分离柱从上至下依次为回流区、分离区、撞击流区、沉降区;回流区位于分离柱上端,顶部设置非均相流体出口与原料输送泵的入口连接;分离区设置有振动膜分离组件,两侧面设置分离产物出口;撞击流区两侧面设置非均相流体入口,处于同一平面并相向设置,均与原料输送泵出口连接;沉降区位于分离柱下端通过隔板与撞击流区部分隔离,底部设置凝聚相流体出口。通过原料输送泵使原料分成两股流体进入膜组件撞击区,形成撞击流。流体通过相向撞击既产生涡流使固体颗粒在分离过程时处于运动状态,同时流体产生的振动可以使流体经过膜管内处于微振动状态。
本发明涉及一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法,其包括如下步骤:S1.将锌置换渣磨细处理,采用去离子水对其进行浸出处理,浸出完成后,固液分离得含锌浸出液和水浸渣;S2.采用稀硫酸对水浸渣进行浸出处理,浸出完成后,固液分离得含镓浸出液和硫酸浸出渣;S3.采用双氧水对硫酸浸出渣进行浸出处理,浸出时以氨水调节pH,浸出完成后,固液分离得含锗浸出液和双氧水浸出渣;S4.采用氢氧化钠溶液对双氧水浸出渣进行浸出处理,浸出完成后,固液分离得含铅浸出液和氢氧化钠浸出渣。有益效果为,实现了锌、镓、锗和铅的高效选择性分离;未引入F‑,设备腐蚀较小;工序简单,易于操作,镓锗回收率较高,有利于降低生产成本。
一种多孔结构的太阳能级硅及其制备方法和应用,所述多孔结构的太阳能级硅制备是以低品位硅铁为原料,在镁合金化和氮化去合金化过程中利用硅与杂质元素反应活度差异进行两次相分离效应实现硅和杂质的分离,副产物氮化镁形成有利于杂质的溶解和去除;同时整合了纳米级和微米级Si的固有优点,通过三维双连续纳米孔实现,更多硅相暴露在酸液中,有利于在酸洗过程中杂质进一步降低,而相互连接的纳米级硅韧带可防止结构在酸洗过程中粉碎和破裂。
本发明涉及有色冶炼及硫酸行业排放的酸性含砷废水的处理工艺技术领域,具体公开了一种三段石灰铁盐法对含高砷高镉污酸的处理工艺,由石膏制造、中和氧化沉砷、中和混凝三工段构成。一段加石灰调节pH至2,固液分离得石膏渣,可用于制造水泥;二段向上清液中加石灰调节pH为5-6,按铁砷比4:1投加硫酸亚铁,连续曝气,加入阴离子聚丙烯酰胺混凝,除去绝大部分砷;三段投加石灰调节pH至9,按铁砷比4:1投加硫酸亚铁,连续曝气,加入阴离子聚丙烯酰胺混凝,除残留砷及重金属离子。针对废水中最高浓度砷14740mg/L、镉130mg/L,通过本工艺处理后使出水中的砷浓度低至0.25mg/L,镉未检出,达到国家排放标准。
本发明涉及一种利用嗜酸异养菌和嗜酸自养菌溶解中低品位磷矿粉的方法。利用嗜酸异养菌和嗜酸自养菌溶解中低品位磷矿粉的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将嗜酸异养菌原始菌液活化,得到嗜酸异养菌活化菌液;2)将嗜酸自养菌原始菌液活化,得到嗜酸自养菌活化菌液;3)嗜酸异养菌活化菌液和嗜酸自养菌活化菌液的混合和驯化:将嗜酸异养菌活化菌液与嗜酸自养菌活化菌液按1∶0.5~1.5的体积比混合,得到混合菌液;将混合菌液驯化,得到驯化菌液;4)中低品位磷矿粉的生物溶解:培养液D调节pH后加入驯化菌液,然后将容器置于30~35℃恒温摇床中,在120~180转/分钟下振荡培养15~20天,得到可溶性磷。该方法具有溶磷率高、工艺简单、生产成本低的特点。
本发明具体涉及一种石煤提钒浸出工艺。所采用的技术方案是:先将含钒石煤原矿经焙烧所得的焙砂进行两段水浸,两段水浸的工艺条件均是:液固比为2~4、在80~95℃条件下搅拌20~40min、搅拌强度为200~260r/min;经固液分离后得两段水浸液和水浸渣;再按液固比为2~4将水浸渣倒入0.5~1wt%的盐酸或硫酸溶液中,在30~60℃条件下搅拌40~60min,搅拌强度为150~200r/min;然后经固液分离得酸浸液和酸浸渣。本发明实现了浸出液循环利用,用水量较传统工艺降低五分之四以上,不仅实现了节能减排,且总浸出率达80%以上,并为后续工艺的V2O5的总回收率提高奠定了基础。因此,本发明具有工艺简单、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特点。
本发明提供一种设备同步升降的控制方法及装置,包括如下步骤:按照设备的升降指令所指示的移动方向,对预先设置在设备上的各执行点执行移动操作;实时获取各执行点的实时位置,并按照预设时间间隔,基于移动方向选取实时位置最靠后的执行点,作为补偿点;对补偿点进行移动补偿处理,以增加补偿点在移动方向上的移动速度;当设备移动至预设位置时,基于移动方向锁定实时位置最靠前的执行点,从剩余的执行点中选取新的补偿点。利用本发明能够解决现有技术补偿传动的数量随机生成、多点控制,容易造成系统震荡,影响同步精度;以及需要专门设计能源供给系统等问题。
本发明提供了一种磷酸铁锂正极片低能耗和低Al含量的回收方法。该方法首先将待回收正极片用破碎机破碎成粗颗粒,得到粒度为1~15mm的一碎物料;再将一碎物料用在惰性气氛中升温至350~500℃,保温0.5~2h,然后冷却出炉,得到煅烧物料;然后将煅烧物料用粉碎机粉碎成粉末,得到D50在50μm~80μm的二碎物料;最后将二碎物料用气流分级机进行分级,能够得到Al含量小于200ppm的正极材料。本发明通过一碎、煅烧、二碎和气流分级,能够将正极材料从铝箔上分离回收。且在此过程中,通过对一碎颗粒大小、煅烧温度和时间、二碎粒径大小等工艺参数的控制,能够实现正极材料低能耗和低Al含量的回收。
本发明公开了一种分离钒酸浸液中铁与钒的方法。包括以下步骤:向钒酸浸液中加入Na2SO3,搅拌,30~75℃还原反应20~120min,得到还原液;加碱液调节还原液pH至1.0~2.5,得到乳浊液;将乳浊液固液分离,得萃原液和渣;将混合萃取剂与萃原液按体积比(0.2~1):1混合,搅拌得到混合相;混合相经过静置分相,得到载钒有机相和含铁萃余液;其中,所述的混合萃取剂由酸性磷类萃取剂、碱性胺类萃取剂及磺化煤油混合而成。本发明选取不同的萃取剂组合成混合体系,可以利用不同萃取剂的特性,使混合体系具有更好的萃取能力及选择性。工艺流程简单,药剂消耗量小,可以高效分离钒酸浸液中铁与钒。
本发明提供了一种亚临界水中铵盐辅助的高选择性回收废旧锂离子电池正极材料的方法,所述方法包括:将回收得到的废旧锂电池浸没在饱和食盐水中,后通过机械破碎和分离,获得正极材料;将所述正极材料与铵盐和水的混合溶液混匀,于200~250℃下加热反应1~6h。其中每克所述正极材料使用0.6~1.3g所述铵盐、1~3mL所述水;将所述反应产物加水搅拌后过滤,获得残渣和浸出液;调节浸出液的温度、pH并向其中加入Na2CO3溶液混匀,搅拌后过滤、烘干,获得白色的Li2CO3粉末;将所述残渣清洗后烘干,获得Ni、Co、Mn过渡金属氧化物粉末。该方法具有成本低,易操作,对环境友好,回收流程短等优点。
本发明属于废旧锂离子电池回收及资源循环利用技术领域,具体涉及一种锂离子电池正极材料的分离提纯方法及得到的锂离子电池正极材料。该方法包括以下步骤:1)锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效,得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料;2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分,得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料;3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行风选,得到锂电池正极分离提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯,提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
本发明公开了一种二硫化钼吸附硫代硫酸盐浸出液中贵金属络合离子的方法,包括以下步骤:将MoS2基材料置于贵金属的硫代硫酸络合物溶液中进行吸附;将吸附后的溶液过滤脱水,得到载有贵金属单质的MoS2基材料。利用MoS2材料的半导体性质将金/银硫代硫酸络合物溶液中的金/银还原为金/银单质并吸附在MoS2材料表面,能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原,简化流程;同时MoS2材料对金/银的吸附量高达每克吸附剂吸附数克Au/Ag,该吸附量是现有吸附剂吸附量的数百甚至数千倍,极大地提高了硫代硫酸盐浸出液中金/银的回收效果;MoS2材料制备简单,可实现大规模批量生产。
本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出渗漏截流方法,包括如下步骤:对稀土矿开设注液井和导流孔,并设置集液池;然后在矿山脚下寻找不同高度的汇水面,并沿由高至低的方向,依次建立多级截流池,根据各级截流池收集得到的渗漏液中稀土含量的情况,分别将收集得到的渗漏液作为稀土浸出液或回收应用于调制浸取液。本发明首次提出在风化壳淋积型稀土矿原地浸出工艺的浸出液回收系统的基础上,进一步引入多级截流池,有效防止或减少含有稀土和铵盐浸取剂的浸出液渗漏,有效改善矿区地下水和地表水的氨氮废水污染,显著提高稀土的回收率,并减少浸取剂的消耗,具有显著的环境和经济效益。
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