湖北武汉有色金属冶金技术理论与应用

带有真空保温层的冶金炉 677     

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本实用新型公开了一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉外壳的内侧或外侧加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；本实用新型在真空保温层内加装玻璃纤维等保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装劳动强度。

冶金渣罐起吊设备 904     

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本实用新型属于冶金吊装技术领域，尤其是涉及一种冶金渣罐起吊设备。所述的吊装固定盘的下端两侧通过旋转轴连接有固定环扣，吊装固定盘的下端前后侧连接有限位立柱，限位立柱的中间活动套接有连接座，连接座的上端通过缓冲弹簧与吊装固定盘连接，且限位立柱的下端设置有穿插孔，穿插孔的内部插接有限位插销；所述的吊装固定盘通过固定环扣与冶金渣罐两侧的吊装柱的扣接配合进行连接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座内部，并通过限位插销进行限位固定。它采用两组吊环与两组限位柱的配合，解决了冶金渣罐吊装过程中前后摇晃的问题，同时，利用连杆替代吊装锁链提高吊装的稳定性。

冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法 816     

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本发明涉及一种冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法,解决了现有冶金行业中冶金综合废水沉积淤泥大量堆集、环境污染大、未有效资源化利用的问题。技术方案为将冶金综合废水沉积淤泥粉80～85WT%与作为改性剂D的钾长石和锂辉石混合物5～10WT%,以及作为改性剂C的透辉石10～15WT%混合均匀后进行造粒、陈腐、压制成型、干燥后素烧和施釉获得彩釉地砖的砖坯,再将砖坯进行高温烧成后得到彩釉地砖,其中,作为改性剂D钾长石和锂辉石的混合重量比为5～6∶1。本发明工艺简单、生产成本低、淤泥利用量高、对环境友好,制得的彩釉地砖强度高,各项性能优异,远远超过JC/T765-88 96国家建材行业标准。

冶金酸洗铁红的精制方法 791     

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冶金酸洗铁红的精制方法,涉及一种以冶金酸洗铁红为原料生产优质冶金酸洗铁红的方法。将冶金酸洗铁红和同等重量的水混和均匀后,加入到固定的层析柱或洗脱床中,待层析柱或洗脱床中冶金酸洗铁红上端水层快完时加补充水三到四次,至层析柱下端的流出液接近中性无氯为止,取出冶金酸洗铁红料浆。采用本发明,冶金酸洗铁红可不经过烘干处理直接进行生产,降低了能源消耗和设备投资,减少了热处理除杂所带来的环境污染。同时,由于没有高温处理,所精制后的冶金酸洗铁红有更高的化学活性,用其生产的磁性材料质量会更好。因此,本发明具有工艺路线简单、除杂效果好、设备投资省,对环境影响小、产品活性高等优点。

超声波粉末冶金模压成型装置 747     

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本实用新型公开了一种超声波粉末冶金模压成型装置，包括上模板，超声波振动机构，上模冲，阴模，下模板，下模冲，底座；超声波振动机构固定连接于上模板下端面，上模冲固定连接于超声波振动机构下端；所述阴模与下模板固定连接，阴模上开有压料孔；下模冲的上端面位于压料孔内；上模冲、压料孔、下模冲三者端面的截面形状相同，并且三者中心轴线共线；在上模板与下模板之间设置有导向机构，上模板通过导向机构导向可以垂直上下运动。本实用新型增加了粉末冶金金属的填充性，减小了金属模压成型所需的压力，有效提高粉末冶金所制零件的致密度、提升了金属零件组织的均匀性；同时本实用新型可以高效的安装使用，装置的使用寿命更长，能效更低。

使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置及其分离方法 830     

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本发明涉及高炉炼铁技术领域，公开了一种使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置，包括高炉还包括反应器，反应器上方设有炉渣缓冲罐，炉渣缓冲罐与反应器之间的连通面上设有阀门，高炉的顶部连有上升管，上升管连有煤气下降管，煤气下降管通过第一煤气管道与反应器连通，高炉的下部设有渣沟，渣沟通过炉渣管道与炉渣缓冲罐相连，反应器的下端设有炉渣出口，反应器的顶部通过第二煤气管道与高炉的风口连接。本发明还公开了一种使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置的分离方法。本发明使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置及其分离方法，将CO2矿化，有利于炼铁低碳减排，且直接利用了炉渣的热量，提高了能量转化效率。

具有一定内型竖槽粉末冶金零件一次成形模具 893     

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本实用新型涉及具有一定内型竖槽粉末冶金零件一次成形模具,包括装粉座、下模冲、上模冲、阴模和组合芯棒,其特征是所述组合芯棒由中间芯棒和至少一个片芯棒组成,所述片芯棒内表面与中间芯棒外表面配合,至少一个片芯棒外表面具有与粉末冶金零件内型竖槽形状对应的凸起物,所述中间芯棒是等横截面的棒体。运用本实用新型所述的一次成形模具,能成功完成具有一定内型竖槽粉末冶金类零件的一次成形。由于一次成形整体毛坯不存在组合烧结接缝,因此可以解决由于接缝而产生的漏气问题,用本实用新型所述模具制备的整体毛坯具有气密性好,成品率高的特点,且可以实现自动成形。

风冷式冶金渣处理装置 706     

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本发明涉及冶金，提供一种风冷式冶金渣处理装置，包括渣箱以及与所述渣箱连通的进气管路，所述渣箱上设置有第一进料口，所述进气管路上设置有空压机，还包括第一斯特林发动机，所述第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入所述渣箱内。本发明中进入渣箱内的红渣可被压缩后的空气击碎冷却，进而实现对冶金渣的风冷，整个流程没有用水，既节约了用水，又有效防止了水淬带来的钢渣活性低的问题，另外由于第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入渣箱内，其能够接受红渣的热辐射以及渣箱内空气的热能，换热后的热能可以驱使第一斯特林发动机做功发电，实现对红渣携带热能的回收利用。

冶金硅的定向凝固提纯装置与提纯方法 783     

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本发明涉及一种冶金硅的定向凝固提纯装置，包括陶瓷坩埚、水冷铜坩埚、石墨底托、感应线圈和升降系统；陶瓷坩埚和水冷铜坩埚为无底式坩埚，陶瓷坩埚同轴安装于水冷铜坩埚上以形成熔铸分离组合式坩埚；石墨底托活动安装于水冷铜坩埚内，用于对冶金硅进行预热并托住冶金硅熔体；感应线圈套装于熔铸分离组合式坩埚外壁，用于给石墨底托及冶金硅熔体加热；升降系统用于驱动石墨底托做升降运动。本发明在无底式陶瓷坩埚下部安装无底开缝式水冷铜坩埚，以对陶瓷坩埚中熔炼的冶金硅熔体进行连续定向凝固，相比于传统有底式陶瓷坩埚中的定向凝固，可避免凝固过程中坩埚对熔体的污染，且冷坩埚可重复使用，有利于降低坩埚损耗，减少提纯成本。

冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法 986     

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本发明提供了一种冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法，其步骤包括：测定所述冶金工业碱洗除杂废水中氢氧化钠和硅酸钠的含量，再按照传统带钢清洗剂的配方补充加入碱性物质或稀释冶金工业碱洗除杂废水，然后加入表面活性剂、添加剂和水，混合得到所需带钢清洗剂。本发明利用了冶金工业碱洗除杂废水本身水体成分简单，质量较好的特点，将其加工为一种带钢清洗剂，充分利用了废水中的各种资源，减少了资源消耗和环境污染。并且相比用于烟气脱硫，该方法附加值更高，经济效益显著。并且用本发明方法制备得到的带钢清洗剂无异味，使用方便，清洗效果与其他商用带钢清洗剂无明显差异，具有很强的实用性。

粉末冶金材料的制备方法 659     

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本发明涉及粉末冶金材料领域，更具体的说是一种粉末冶金材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤一：将主料在高温下进行熔化；步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂并进行充分的混合；步骤三：将混合后的原料进行出料并进行分割；步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。所述粉末冶金材料的制备方法，是使用粉末冶金材料制备装置实现的，所述装置包括推动原料进行成型的带有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的辅架，以及转动在辅架上用于分割原料的分割架。具有能够加工出性能一样的粉末冶金材料的优点。

冶金包盖 800     

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本发明公开了一种冶金包盖，包括外壳和隔热保温层；所述外壳包括冶金包盖外壳或真空外壳，为钢结构盖体；所述隔热保温层位于外壳的内侧，由多块保温材料和支撑杆组成；所述保温材料为耐火玻璃纤维块或碳纤维块；每块保温材料内设置有位置相同、孔径一致的贯穿孔，由支撑杆通过贯穿孔将保温材料串起并与冶金包盖外壳内表面固定连接，所述支撑杆截面形状与贯穿孔相匹配；通过上述方式，本发明提供的冶金包盖耐高温性较好，其隔热保温材料易于拆卸更换，整体使用寿命更长，保温效果更好，且制造方法简单、成本较低。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金属的方法 740     

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本发明是一种利用焙烧和浸取的方法处理含砷冶金污泥回收砷和富集重金属,包括有以下步骤:1)机械脱水:将含砷冶金污泥进行干燥脱水处理,烘干或晾干后磨细待用;2)煅烧回收砷:将机械脱水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅烧2~4h,使砷随烟气升华以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙烧渣;3)富集重金属:将步骤2)所得的除砷后的焙烧渣在搅拌下采用两步法进行酸浸;4)浸渣安全填埋。本发明的有益效果是:可实现铅和其它重金属锌、铜、镉的分步浸出,减少后续分离的困难,降低处理成本,可使重金属含量高的污泥中砷、锌、铜、镉和铅的去除率均大于90%。处理后的污泥可以安全填埋。?

氢冶金用高强度硅砖及其制备方法 945     

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本发明公开了一种氢冶金用高强度硅砖及其制备方法。一种氢冶金用高强度硅砖的制备方法以85～95wt％的硅石、1～3wt％的硅微粉、1～3wt％的石灰乳、0.5～7wt％的碳化硅和0.5～7wt％的氧化锆为原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用高强度硅砖。本发明制备的氢冶金用高强度硅砖具有热震稳定性好、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法 780     

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本申请涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法，所述方法包括：将所述城市污泥、冶金尘泥、烧结返矿和生石灰进行混合，获得混合物，将溶剂加入所述混合物，获得浆料；对所述浆料进行造粒，得到颗粒小球；对所述颗粒小球和烧结混合料进行混合，后烧结，得到烧结矿；利用烧结返矿作为核，再利用城市污泥的高含水率和粘接性，从而将冶金尘泥和城市污泥包裹烧结返矿形成外壳，再用生石灰对城市污泥和冶金尘泥形成的外壳进行粘接和固定，从而得到粒度适宜的颗粒小球，再将颗粒小球配入烧结混合料中进行烧结，从而实现城市污泥和冶金尘泥的有效利用。

用于冶金材料运输的车载智慧物流监控装置 943     

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本实用新型涉及一种用于冶金材料运输的车载智慧物流监控装置，包括控制模块、显示模块、通讯模块、卫星定位模块、指纹识别设备、用于监控司机身体状况的心率检测手环、用于检测当前车速的车速传感器、用于读取冶金材料信息的射频读卡模块、用于采集冶金材料重量信息的重力传感器、安装于物流运输车的车门上用以控制车门打开的智能锁、安装于物流运输车上用于开启所述智能锁的刷卡器。本实用新型物流监控装置，能自动采集车上的冶金材料信息和冶金材料重量、在车辆运输过程中进行实时定位、对司机身份进行认证、监控司机的健康状况、监控行车速度和监控运输车车门开启状态，保障了冶金材料运输过程中的安全性且能实时监控整个运输过程。

冶金用冷却设备装置 863     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金用冷却设备装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部底端安装有连通盘，所述连通盘的一端设置有冷气出口，所述连通盘的另一端连接有输送管，所述输送管的一端连接有制冷箱，所述冷却箱的顶部安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水管，所述水管的外部贯穿连接有增压泵，所述水管的一端设置有雾化器。通过两个相同形状大小的连通盘对称设置在冷却箱内部顶端和底端，可对冷却箱内部充分降温，提高冶金的冷却效率，通过增压泵和水箱以及雾化器和喷头对冷却后的冶金件进行清洗，通过清洗刷可将在清洗的时候对冶金件进行洗刷，除去冶金件上面的杂质，提高冶金生产的效率。

用于冶金球团粘结剂的膨润土质量检测评价方法 1087     

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本发明公开了一种用于冶金球团粘结剂的膨润土质量检测评价方法。采用等效阳离子交换容量用于评价冶金球团粘结剂的膨润土质量指标；所述等效阳离子交换容量将K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺阳离子总量折合为Na⁺总量；一价的K⁺、Na⁺阳离子的物质的量分别折合为一个单位的Na⁺量，二价的Ca²⁺、Mg²⁺阳离子的物质的量分别折合为两个单位的Na⁺量；折合Na⁺总量为K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺阳离子折合的Na⁺量的总和。本发明采用了折合Na⁺总量指标判断天然钙基膨润土是否适合开发用于冶金球团粘结剂，开发的现有膨润土是否满足于冶金球团粘结剂的质量要求。

粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的工艺 769     

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本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的工艺,其特征是:取组份为:WC、Fe、Co、Ni的粉末,其重量百分比分别为:78~82、6~12、2~6、2~6,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃做粘结剂进行调制,水玻璃占粉未总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃～1350℃,保温时间10分钟～60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。本发明能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。

冶金渣灌耳轴镶铸方法 783     

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本发明涉及一种冶金渣灌耳轴镶铸方法，它为在渣罐本体浇铸时，将加工好的耳轴浇铸在渣罐本体上，完成耳轴与渣灌本体的镶铸。它包括以下步骤：步骤（1）、制备外砂型，它包括将加工好的耳轴横向埋放在砂型内，耳轴的内侧端伸入外砂型腔内；步骤（2）、将外砂型套在内砂芯上，将钢水浇铸在外砂型模型与内砂型模型之间的腔内，将耳轴浇铸在渣罐本体上；冷却后，除去砂型，完成耳轴与渣灌本体的镶铸。本发明操作简单，生产效率高，生产周期短，生产成本低。

含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法 711     

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本发明属于机械制造技术领域。一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%，准备；3）电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉；4）混料；5）冶金粉末型腔中压制成形；6）还原烧结；7）环坯烧结后轧制成形；8）粉末冶金‑轧制成形的环件精整；9）清洗；10）浸油，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。这种轴承环不仅能较好的储油避免轴与轴承环硬质接触，而且有完整的金属流线来提高轴承承载能力，延长轴承使用寿命。

可吸收有毒气体的机械搅拌浸出槽 987     

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本实用新型提供一种可吸收有毒气体的机械搅拌浸出槽，包括浸出槽体、空心搅拌轴、封盖及密封装置，所述的密封装置包括储水槽和凸盖。该浸出槽包括密封装置，可将从空心搅拌轴处泄露的有毒气体进行有效地吸收，实现良好的密封。

多功能萃取浓缩设备 1002     

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本实用新型涉及萃取浓缩设备技术领域，公开了多功能萃取浓缩设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿内侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部插接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有工具箱，所述工作台的顶部左右两侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部两侧开设有限位槽和定位孔，便于更好的对萃取釜和浓缩釜进行安装，使得萃取釜和浓缩釜拆装较为便捷，节省人力，增加工作效率，同时可将萃取釜和浓缩釜进行更好的移动，并且通过防护顶棚可对萃取釜和浓缩釜进行更好的防护，而且通过照明灯管可对萃取釜和浓缩釜进行更好的拆装和维修。

用于石煤提钒的脱碳装置 1024     

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本实用新型具体涉及一种用于石煤提钒的脱碳装置。其技术方案是:位于炉体(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),从左到右依次分别由第一挡火墙(6)和第二挡火墙(9)隔开,主床(3)和副床(5)上都均匀地设置有煤气烧嘴(2),煤气烧嘴(2)通过煤气管道外接煤气源;主床(3)和副床(5)的下面分别通过管道与第一风机(1)联通;冷床(10)的下面通过管道与第二风机(11)联通;炉体(8)右侧上部设置有烟道(7),炉体(8)左侧中部设置有进料管(4)。本实用新型具有以下优点:结构简单,脱碳速度快,稳定性高;可实现低热值含钒石煤的沸腾燃烧;在大渣量排渣情况下,实现排渣温度小于150℃。

工业用水硅化合物处理系统 1333     

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本申请涉及一种工业用水硅化合物处理系统，包括：进水管路，设置为供给含硅化合物的工业用水；离子交换装置，其填充有强碱性阴离子交换树脂，与进水管路连通而处理工业用水；出水管路，与离子交换装置连通，设置为将经强碱性阴离子交换树脂处理后的工业用水排出。本申请实施例提供的该系统，采用强碱性阴离子交换树脂，提高了工业用水硅化合物处理效果。

具有钢材高效降温功能的冶金设备 1137     

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本实用新型公开了一种具有钢材高效降温功能的冶金设备，包括炉体，所述炉体的底部外壁固定连接有支撑柱，所述炉体的底部外壁固定连接有集水箱，所述炉体的外壁套接有喷洒水管，所述喷洒水管的外壁开设有出水孔，所述集水箱的两侧外壁分别固定连接有第一水箱与第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一水箱的内壁底部固定连接有第二水泵。通过启动制冷装置使第一水箱内的水温度降低，启动第一水泵使冷水通过喷洒水管流出，经喷洒水管外壁的出水孔流出，使降温效果更佳，本装置通过制冷装置对水进行降温后，再对炉体进行喷洒，同时通过喷洒水管螺旋上升式的结构将炉体包围，使喷洒的更加均匀，降温效果更佳。

脉动流化反应釜 1073     

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本实用新型涉及物料为实现化学反应或物理选择等而采用“搅拌”、“流化”等加工方式的技术领域。脉动流化反应釜，其特征在于：它包括反应釜本体、动力泵、混合泵、脉动介质容器；脉动介质容器位于反应釜本体的上方，脉动介质容器的底部与第一管道的上端相连通，第一管道的下端插入反应釜本体内并位于反应釜本体内的底部，第一管道上设有第一阀门；反应釜本体的中部由第二管道与动力泵的输入口相连通，动力泵的输出口由第三管道与混合泵的第一输入口相连通，混合泵上设有补入物料入口，混合泵的输出口由第四管道与脉动介质容器的上端相连通，第四管道上设有第二阀门。本实用新型可提高了能源利用效率，克服常规流化床的一些常见缺点。

磁化浸出装置 907     

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本实用新型涉及一种磁化浸出装置，包括放置台、加热机构、磁性组件及控温机构，所述加热机构包括加热板、扩展板及支撑柱，所述支撑柱的一端连接于所述放置台上，所述加热板连接于所述支撑柱远离所述放置台的一端，与外部电源电连接，且所述加热板与所述支撑柱相邻的四个面上设置有第一磁吸接口；所述扩展板的数量为四个，四个所述扩展板位于所述加热板的四周，且与所述加热板转动连接，所述扩展板靠近所述加热板的一面上设置有第二磁吸接口，以通过所述扩展板相对所述加热板转动，使所述第一磁吸接口与所述第二磁吸接口接触并产生磁性吸附，本实用新型提供的磁化浸出装置即可控制加热温度又可调节加热尺寸。

板坯连铸机升降挡板 1081     

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本实用新型提供一种板坯连铸机升降挡板，包括侧护机构、驱动机构，所述侧护机构共设有两处，且两处所述侧护机构分别焊接在支架的顶端面前侧和后侧位置，解决现有的连铸机切割完成后的板坯在经过导辊导向下一工序时往往具有较高的惯性及加速度，因此如若板坯的前进方向稍微倾斜轻则可能导致撞向机器造成机器损坏重则可能会因冲击力过大导致操作人员因此受伤的问题，由于设置侧护机构，其中设置的泄力板可在遭受到板坯冲击后通过内侧面的减震器吸收一部分冲击力，且为了更好的防护效果泄力板可通过滑块沿滑槽向侧护主体方向滑动一段距离，以达到更好的减震消力的作用。

石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统 799     

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本实用新型公开了一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统，包括液压推进装置、水蒸汽炭化室、料斗车、轨道、水蒸汽炭化室设置有水蒸汽喷入装置、水蒸汽排出装置、排水沟、温度监控装置等。水蒸汽炭化室前后两端分别安装了入口端密封门和出口端密封门，室内铺设了两对轨道，轨道延伸出炭化室与搅拌池靠近，开始端与液压推动装置相连；料斗车可容纳2.5～3吨原料，装配在轨道上，由液压推动滑行。本实用新型提供的炭化预处理系统在操作过程中，无废气产生、无环境污染，是一种环境友好型提钒辅助设施。另外经本实用新型处理的含钒石煤，其中钒的浸取率在91%以上，浸取率比窑炉焙烧方式高，生产成本低。