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本实用新型涉及一种萃取装置,具体地说是一种蛇形管道微波萃取仪。它包括一个萃取室,萃取室内装有萃取腔架和蛇形管道,其特征是:萃取腔架上阵列点状均匀分布有微波源,蛇形管道的进料口与进料泵连接,蛇形管道的出料口与储存罐连接。它采用阵列式排布的微波发生器作为微波萃取源,以两种管径的蛇形管道作为萃取腔,以多点温度检测、多点流量控制和多点压力控制为在线实时监测,既可以实现间歇式萃取,又可以不间断的连续萃取;同时可以满足不同压力和不同混合溶剂等诸多条件下,实现微波萃取。采用本实用新型萃取得到的提取物质量明显好于其他的设备、萃取效率要高。它特别适合于烟用香精香料的提取。
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本实用新型公开了一种用于漂洗槽的喷管，包括框架和喷淋管主体，所述框架上端通过轴承连接有双头丝杆，所述双头丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滑轨端部通过螺栓连接在滚珠螺母侧壁，本实用新型将喷淋管主体安装在连接座下端，松动六角螺栓，增加连接座与滑块的连接间距，方便转动连接座，用于转动调节连接座，改变安装在连接座下端的喷淋管主体的角度，适应不同范围的喷淋需求，且滑块安装在滑轨上，能够按照需求改变滑块的间距，进一步调整喷淋管主体的间隔，框架上端通过双头丝杆配合滚珠螺母连接滑轨，转动双头丝杆，能够通过滚珠螺母带动滑轨相对移动，改变两组滑轨的间距，从而调整下端喷淋管主体的喷淋范围。
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本实用新型公开了一种用于盐酸再生排气分离装置，包括氨水罐，所述氨水罐顶部法兰连接有排放管孔，所述氨水罐下端通过螺栓连接在支架上，所述支架一侧通过螺栓连接有水槽，所述水槽侧壁通过管道连通有水泵，本实用新型设置水封罐将氨水罐的气体通过呼吸阀汇总到水封罐顶部法兰，插入水槽的水中进行排放，氨水罐内的酸雾气体使用呼吸阀促使罐内在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，呼吸阀是维护氨水罐气压平衡，减少介质挥发，呼吸阀充分利用氨水罐本身的承压能力来减少介质排放使；水槽用于收集水封罐内废弃酸水，通过废水泵排入废水站或者中间装置转移处理废水。
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本实用新型涉及盐酸废液再生处理技术领域，尤其涉及一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置；该装置包括沿焙烧烟气流经方向依次设置的文丘里预浓缩器和吸收塔，吸收塔的气体输出端连接有烟气管道，焙烧烟气经过烟气管道进入下一工序，烟气管道上设置至少一套除尘装置，除尘装置包括至少一个延伸至烟气管道内用于喷雾的凝聚器，烟气管道的底部连接有收集罐，收集罐内溶液可以循环至吸收塔内进行喷淋，除尘装置还包括与凝聚器连接的液体管路和压缩空气管路。本实用新型可以解决因传统盐酸再生工艺、现有酸再生站等尾气颗粒物不能达标、甚至超标排放等问题，尤其适用于受到场地限制、改造困难的老旧酸再生系统，解决排放不达标的问题，节省成本。
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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，且公开了一种新型冶金油缸，解决了目前冶金使用的设备较重，油缸长期对重物进行推拉时，需要承载较大的压力，使得油缸的使用寿命大大降低的问题，其包括缸筒，所述缸筒外侧一端连有连接壳体，所述连接壳体内壁一端中部开设有放置槽，所述放置槽内部方知有固定块，所述固定块一端开设有凹槽，所述凹槽内壁上下两端均连接有滑轨；本实用新型，通过活塞杆向一侧移动，使得连接块向一侧移动，对滑板进行撞击，使得缓冲弹簧对滑板进行缓冲，更好的对活塞杆一端进行缓冲，避免活塞杆损坏，同时第一缓冲板与第二缓冲板对活塞杆进行缓冲，提高油缸本体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的除尘效果好的干燥装置，包括冷却箱体和干燥箱体，将干燥物体放置在干燥腔体中，盖上盖体，密封圈可进行密封，减少热量损失，通过安装加热块，使得干燥腔体内部加温和干燥，电机带动第一搅拌杆进行旋转，可使得干燥物体打散分离，干燥面积广，筛网可将干燥物中细小的灰尘筛除，并落入除尘腔体中，过滤层设置在除尘腔体的内部，可对干燥物进行再一次的筛分，细小灰尘可往下落，通过除尘口带出干燥箱体外，干燥后的物体通过排料管排至冷却机构中，减少与空气接触的时间，避免发生灰尘接触，通过进液口加入冷却液体，通过出液口可排出，冷却后的成品通过出料口排出。
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本实用新型提供了一种退役锂电池负极锂元素的回收系统，包括沿物料的流动方向顺次设置的用于对失效负极粉体进行煅烧的辊道炉、第一反应罐、第一离心甩干机、第二反应罐、第二离心甩干机以及烘箱；所述回收系统还包括为所述辊道炉提供保护气的制氮系统、为所述第一反应罐提供液态二氧化碳的液态二氧化碳储罐和提供浸锂母液的母液罐以及用于回送二氧化碳的第一回送系统、第二回送系统。该回收系统，通过二氧化碳气体回送系统、浸锂母液循环系统，基本实现了提锂工艺零辅材消耗，节约了大量成本；在实现高纯度的粉体回收的同时，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率，具有工业价值。
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本实用新型涉及一种矿物浮选设备，包括主罐体及浮选罐体，浮选罐体罩设于主罐体的上部；主罐体上设有用于注入矿物浆液的进浆口以及用于通入压缩空气的进气口，主罐体上部设有凸起筒，凸起筒设有分选口，浮选罐体上端为顶端开口，浮选罐体侧壁上设有分选物质排出口，各进气口处连通有曝气管，各曝气管上方设有气体导流结构，曝气管释放气泡经过气体导流结构后与矿物浆液混合。本实用新型通过采用曝气反应来实现矿物浮选，与搅拌式相比，占地面积小、能耗低，比较适合于细粒矿物的浮选；通过在各曝气管上方设有气体导流结构，保证气体均匀地与浆液进行混合，提高浮选效率，同时也避免了曝气管内曝气孔被浆液结垢堵塞，维修更加方便。
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本实用新型涉及退役锂离子电池负极含氟锂盐回收系统，包括辊道炉、保护气供气设备、高温烟气除尘设备、氢化反应罐、1#离心机、氢化分解反应罐、2#离心机、浸锂母液罐、CO2储罐、1#烘箱和2#烘箱，保护气供气设备的排气口与辊道炉的进气口连通，辊道炉的排气口与高温烟气除尘设备的进气口连通，高温烟气除尘设备的粉尘出口与氢化反应罐连通，氢化反应罐的排液口与1#离心机的进液口连通，1#离心机的液相出口与氢化分解反应罐连通，氢化分解反应罐的排液口与2#离心机的进液口连通，2#离心机的液相出口与浸锂母液罐连通。实现高纯度的粉体回收，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率。
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一种低压过滤器，包括原液提供装置、加药装置、气液分离罐、过滤器本体，所述过滤器本体内设置集料锥、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层、上筛板，所述过滤器本体设置有进液口、出液口、排泥口，所述原液提供装置通过管道连接所述气液分离罐，所述加药装置通过管道连接所述原液提供装置与所述气液分离罐之间的管道，所述气液分离罐通过管道连接所述过滤器本体的进液口，所述进液口通过管道连接所述中心筒上部的进液端口，所述中心筒下部设置出液端口；所述过滤器本体的底部设置所述集料锥，在所述集料锥的下方设置有排泥口，在所述集料锥的上方设置所述中心筒，在所述中心筒下部设置的出液端口的上方设置所述布水器与斜板。这种液体过滤器过滤精度高，容易反洗。
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本发明涉及一种难渗透风化壳淋积型稀土矿快速浸出方法，其包括以下步骤：1)向难渗透稀土矿中直接注入水；2)向难渗透稀土矿中注入浸取剂溶液，保持水与浸取剂溶液的液位压差为5‑30cm；3)收集稀土浸出液，再从稀土浸出液中提取稀土。本发明针对难渗透稀土矿提出了一种新的注液工艺，第一步先注加自来水，再注入浸取剂，降低了浸取成本，与传统稀土注液工艺相比，可有效缩短浸出稀土生产周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2‑8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率达85‑98％)。
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本发明公开了一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：选取含贵金属矿石，将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿，磨矿后的矿浆进行浸出；获取所得到的浸出液，将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物；将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属单质的MoS2基材料；将贵金属单质从MoS2基材料上脱附，得到含有贵金属单质的贵液；将所得到的贵液进行固液分离，得到贵金属单质。本发明通过MoS2基材料能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原，且吸附量可达每克吸附剂吸附数百毫克Au/Ag；同时，通过NaOH溶液或Na2S溶液实现吸附剂上金/银的脱附。该方法简化流程，操作简单，吸附剂简单易得，金/银吸附效果好，同时实现了金/银的高效脱附。
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本发明涉及一种两段机械力球磨还原浸出氧化锰矿中锰的方法，具体步骤如下：1)将氧化锰矿破碎、粉磨得到粉料；2)将粉料及七水硫酸亚铁和水加入球磨机球磨罐中，先进行第一段球磨浸出，得到一段浸出浆；3)打开球磨罐，向一段浸出浆中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，进行第二段球磨浸出，得到二段浸出浆；4)将步骤3)所得二段浸出浆进行固液分离，得到固体渣和含有硫酸锰的浸出液。本发明具有工艺流程简单、浸出率高、浸出液中杂质铁残留量低的优点。
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本发明涉及一种采用溶剂浸渍树脂分离净化石煤提钒酸浸液的方法。包括以下步骤：(1)将萃取溶剂与大孔吸附树脂混合制备溶剂浸渍树脂；(2)调节石煤酸浸液pH值后通过装有溶剂浸渍树脂的离子交换柱，得到吸附交换柱和吸附下液；(3)采用硫酸淋洗吸附交换柱，得到含钒淋洗液，再采用草酸溶液再生交换柱；(4)将吸附下液与含钒淋洗液合并后调节pH值，通入再生溶剂浸渍树脂离子交换柱中；(5)最后采用硫酸淋洗，得到富钒液，实现钒的分离富集。本发明克服了传统溶剂萃取和离子交换工艺的缺点，具有对钒分离净化效果好，试剂消耗少，工艺流程简单，环境友好的优点。
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本发明涉及一种风化壳淋积型稀土矿堆浸提取稀土的方法，其步骤如下：1)将风化壳淋积型稀土矿的腐殖层矿土剥离；2)选择堆场场地；3)构筑堆场：在夯实的场地上先铺垫防漏层，再铺上木质框架，其上再覆盖麻布片，然后将全风化层和半风化层矿土堆积在其上构筑堆场，最后平整堆顶；4)堆浸提取稀土：将铵盐浸矿剂经加液管由堆顶加入堆场，让铵盐浸矿剂自然向下渗透，从堆场底部汇流渠收集稀土浸出母液，用草酸或碳酸氢铵沉淀回收稀土；5)植被恢复。采用该方法所得稀土浸出液杂质含量少、稀土产品纯度高，且有利于后期植被恢复，实现矿山开采的高效化和绿色化。
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本发明公开了一种含铟烟尘中回收铟的方法，先将含铟烟尘加入到盐酸溶液中进行浸出，再将氧化剂加入到盐酸溶液中继续浸出，分离后得到浸出液和浸渣，再采用选择性吸附功能膜以膜过滤的方式处理浸出液，浸出液中铟吸附在膜表面，其余物质透过膜，直至膜吸附饱和，再用洗脱液洗脱膜表面的铟，再用自来水冲洗膜，将膜表面非亲和吸附的杂质冲掉，最后用铝片置换出富铟溶液中的铟，然后压团和铸型，得到粗铟；本方法综合采用了酸液浸泡、氧化剂强化浸出提高了烟尘中铟的浸出率，并根据含铟浸出液的强酸性特点，选用聚偏氟乙烯吸附功能膜对浸出液中的铟进行富集，实现了烟尘中铟的高效回收。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种从退役锂电池极片分离电极材料的方法及其应用。本发明方法包括以下步骤：(1)将退役锂电池拆解出退役正极极片，退役正极极片包括正极集流体和覆盖在正极集流体上的电极材料层；(2)将电极表面层进行处理去除，使暴露出相对疏松的电极材料层；(3)将表面处理后的退役正极极片通过煅烧振离技术分离或者液相超声分离技术处理，分离电极材料和集流体。本发明在传统固相煅烧振离技术和液相超声分离技术的基础之上，通过分离表面紧实层，暴露出内部相对较为疏松层，显著提高了固相煅烧振离技术和液相超声分离技术的分离效率，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法，主要包括以下步骤：(A)常压酸浸：将烟灰物料混匀后，取适量的物料在合适的液固比、温度以及酸浓度条件下搅拌浸出，得到浸出料浆；(B)硫化沉铜：步骤(A)中的浸出料浆经固液分离后，向浸出液中加入硫化剂，在适宜的硫铜比和温度条件下，将溶液中铜转化为硫化铜渣；(C)SO2还原：步骤(B)中的沉铜后液经SO2气体还原，将溶液中的五价砷还原为三价砷；(D)蒸发浓缩、冷却结晶：步骤(C)中的还原后液经蒸发浓缩后，将溶液调整至适宜的砷浓度，在冷却结晶制备工业白砷。本方法能有效回收其中的铜、砷等金属，将砷转化为白砷产品，从根本上解决了砷的危害和污染问题。
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本发明公开了一种硫酸废液中铼的分离回收方法，先用亲和膜过滤硫酸废液，直至膜的透过液中检测到铼；再用自来水冲洗膜，将膜表面非亲和吸附的杂质冲掉；最后使用脱洗剂洗脱膜表面的铼；本发明采用亲和膜过滤法可以克服现有的溶剂萃取法、化学沉淀法以及离子交换法所存在的缺点，具有对铼选择性高、回收速度快、不需要额外添加药剂、操作压力低、吸附容量利用率高等优点。
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本发明公开了一种聚合物阴离子交换膜的制备方法。该方法包括聚合物的氯甲基化,季铵化和成膜的步骤。特征是采用金属锌或铝粉末和含氟有机酸作为混合催化剂对主链上含苯环、并且苯环之间有醚键相连的聚合物进行高效的氯甲基化接枝;然后通过气-液或液-液反应对氯甲基化聚合物进行季铵化,例如将三甲胺气体通入到氯甲基化聚合物溶液中进行季铵化反应;再涂铸成膜获得季铵化阴离子交换膜。本发明方法简便、高效,所得到的这种聚合物阴离子交换膜具有高的离子交换容量和高的化学与热稳定性,而且膜的机械性能优越。
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本发明属于电子废弃物锂离子电池回收技术领域，更具体地，涉及一种回收退役锂离子电池正极材料中有价金属的方法。其为利用氧化剂和有机酸回收退役锂离子电池正极材料中金属的方法，在亚临界条件下利用氧化剂过硫酸盐或过氧化氢水溶液活化产生的自由基加速破坏退役锂离子电池正极材料的晶体结构，并结合有机酸的络合效应与还原剂促进有价金属转化为可溶态。本发明利用一种绿色安全的方法，以退役锂离子电池正极材料为原料，在亚临界条件下使用过硫酸盐活化产生的自由基破坏退役锂离子电池正极材料中的晶体结构，能够实现有价金属资源的高效率回收，并避免对环境造成二次污染，同时具有成本低、工艺简单，易于扩大生产，实现产业化的优点。
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本发明属于有色金属富集与分离处理技术领域，更具体地，涉及一种壳聚糖‑阴离子树脂凝胶材料、其制备和应用。本发明通过将壳聚糖与阴离子树脂粉末的分散液混合均匀，使壳聚糖溶解于该分散液中，得到混合分散液，然后将该混合分散液通过挤出、喷射或滴加至无机磷酸盐溶液中，利用无机磷酸盐与壳聚糖发生离子交联形成凝胶材料，且阴离子树脂粉末被包覆在壳聚糖树脂凝胶内部的空间结构中，制得壳聚糖包裹阴离子树脂粉末的凝胶颗粒。本发明制得的壳聚糖树脂凝胶颗粒材料能在常温常压下，在pH为3‑12范围内，对废水Re的吸附率均高于70％，最大吸附容量可接近400mg/g。且pH在12以上能较好的分离铼钼两种有价金属。
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本发明公开了一种利用电炉粉尘和轧钢皮制备铁氧体的方法，以电炉粉尘和轧钢皮为原料，通过低温焙烧及氨法浸出从电炉粉尘中分离回收得到含锌浸出液，并通过酸浸从轧钢皮中得到含铁酸浸液；然后通过中和共沉淀法制备出尖晶石型铁氧体磁性材料，使电炉粉尘中的锌和轧钢皮中的铁最终以锌铁氧体产品形式回收，产品附加值高，不仅解决了电炉粉尘及轧钢皮的堆积问题，为电炉粉尘、轧钢皮的高效、高价值利用提供新的思路，同时降低了尖晶石型铁氧体的生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及一种利用页岩提钒中和渣制备硫酸钙晶须填料的方法。其技术方案是：将页岩提钒中和渣破碎，粉磨，得到页岩提钒中和渣粉料。按页岩提钒中和渣粉料∶蒸馏水∶助晶剂的质量比为1∶(10～50)∶(0.05～0.3)配料，混合，置于容器中，在120～180℃的饱和蒸汽压条件下水热反应，过滤，得到滤饼。在50～100℃条件下，先将滤饼置入无水乙醇中，混合，得到无水乙醇溶液，无水乙醇溶液中的页岩提钒中和渣粉料的含量为5～15wt％；再向无水乙醇溶液中加入改性剂，混合，搅拌，趁热过滤，烘干，解聚，即得硫酸钙晶须填料。本发明具有工艺简单、生产周期短、资源利用率高和制备‑改性一体化的特点，所制制品的长径比高和活性指数大。
本发明属于锂离子电池正极材料综合利用技术领域，具体涉及一种锂电池正极回收材料的干法纯化分离与再生方法及得到的锂电池正极回收材料。本发明提供了低温干法热处理、水热除杂/补锂与高温固相重生结合的技术方案。获得的锂电池正极修复材料形貌和晶型得到恢复，材料性能优异，纯度高，可直接用于锂电池生产，得到的锂电池性能良好。
本发明属于锂离子电池正极材料综合利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的全干法提纯方法及提纯得到的锂离子电池正极材料。该方法包括如下步骤：1)将锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行烧结，得到锂电池正极提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
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本发明涉及一种用氧化亚铁硫杆菌从含钒页岩中浸出钒的方法。其技术方案的步骤依次为：含钒页岩预处理；驯化培养基的配制；浸矿培养基的配制；菌种驯化；钒的微生物浸出。本发明降低了9K培养基中亚铁添加量并补充硫粉作为细菌的能源物质，在提高氧化亚铁硫杆菌产酸量的同时，减少浸出过程中铁的水解沉淀，减轻铁沉淀对钒浸出过程中的不利影响，从而提高了钒的浸出率，降低了浸出液中铁离子浓度，利于后续钒的净化富集。
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本发明具体涉及一种从石煤中提取V2O5的方法。其技术方案是：将V2O5品位为0.7～1.3wt％的含钒石煤原矿，先采用“一种石煤提钒焙烧工艺”进行焙烧得焙砂；再按照“一种石煤提钒浸出工艺”对焙砂进行浸出，得水浸液、酸浸液；然后按“一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法”对水浸液进行净化富集得净化液；净化液进行铵盐沉钒，得多钒酸铵和沉钒母液；最后将多钒酸铵经煅烧得V2O5产品。本发明还采用了“一种低浓度含钒酸浸液处理工艺”对酸浸液处理得富钒渣，富钒渣返回焙烧工艺。并按“一种沉钒母液的处理方法”对沉钒母液处理得铵盐，铵盐返回铵盐沉钒工序。本发明工艺流程简单、用水量小，工艺负荷低，可规模性生产，V2O5纯度高，石煤提钒总回收率达72％以上。
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本发明提供了一种利用电容去离子技术分离富集五价钒的方法，包括以下步骤：(1)将碳材料和三脂肪胺类萃取剂混合，得到负载碳材料(2)将负载碳材料、粘结剂、溶剂按一定比例混合混合，均匀喷覆(涂抹)在集电极表面，烘干后得到电极板；(3)将电极板平行置于电容去离子模块中，连接直流电源，然后将pH为1.5～2.5的五价钒溶液通入电容去离子模块进行吸附处理；(4)先向吸附后的电容去离子模块中通入稀盐酸洗涤，之后短接或反接电极板的正负极，通入碳酸钠溶液，进行脱附过程，最终得到富钒液。本发明具有操作简单，能量消耗小、药剂使用量少和环境友好等优点。
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