湖北武汉有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种粘接粉末冶金-高分子自润滑复合材料的胶黏剂及其制备方法。粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，它由包含下述原料制备而成，各原料的重量配比为：混合溶剂550-850重量份、氯丁橡胶100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和过氧化苯甲酰引发剂0.6-1.2重量份，所述的混合溶剂为甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的体积比1 : 1.5-1 : 2.5。本发明制备的粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，用于粘接粉末冶金和高分子自润滑复合材料，粘接后试样的拉伸剪切强度可达到1.2048MPa，比传统氯丁橡胶胶黏剂有较大提高。 

物理冶金法提炼太阳能级硅的方法 797     

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本发明公开了一种物理冶金法提炼太阳能级硅的方法,其步骤是:首先是利用真空感应熔炼炉,为避免碳的污染,选用高纯氧化物坩锅;其次是在加热过程的同时抽真空;第三是注入保护性气体,当熔炼温度达到一定值时,向坩埚底部注入强氧化性气体(氯气);第四是强氧化气体在搅拌硅熔液的同时与FE-AL-CA-P-V等杂质元素产生化学反应并使其气化,保温;第五是将炼好的硅注入中间包进入定向结晶程序。本发明方法易行,操作方便,加热快,无污染,本发明提炼的硅材料可以达到5N或更高的纯度。

镶嵌式冶金钻扩孔钻头 981     

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本实用新型涉及一种镶嵌式冶金钻扩孔钻头，包括钻头主体，所述钻头主体上设有至少三排呈螺旋式排列的刀头组棱条，所述刀头组棱条上设有多个间隔排列的刀头组合座和螺旋镶刀基座，所述刀头组合座和螺旋镶刀基座相邻设置，所述刀头组合座上设有镶焊固定座和安装在镶焊固定座上的合金刀头，多个刀头组棱条之间形成螺旋退屑通道。本实用新型镶嵌式冶金钻扩孔钻头为冶金行业炼钢、炼铁、出钢口和出铁口的关键开口工具，有着高硬度、高耐温的特性，在应用范围、互换性、使用寿命、扩钻孔速度和使用效果上都有显著提高。

大型冶金渣罐及其制造方法 595     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种大型冶金渣罐，包括罐体，罐体内设有下层格栅结构和上层格栅结构，下层格栅结构和上层格栅结构均通过格栅耐材加工而成，罐体通过罐体耐材加工而成，格栅耐材按照重量百分比，包括如下组分：回收用后硅砖：50～70％、含碳再生料：5～20％、铝质再生料：5～20％、铝酸钙水泥：3～15％、减水剂：0.1～0.5％、防爆剂：0.05～0.2％，罐体耐材按照重量百分比，包含如下组分：回收用后硅砖：50～70％、含碳再生料：5～20％、铝质再生料：5～20％、铝酸钙水泥：3～15％、增塑剂：0.1～5％。本发明还公开了一种大型冶金渣罐的制造方法。本发明大型冶金渣罐及其制造方法，解决了渣块较大的问题，同时解决了格栅难以组装及拆卸，难以和渣分离的问题。

冶金精炼废渣脱硫处理方法 677     

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本发明公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。

新型冶金油缸 602     

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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，且公开了一种新型冶金油缸，解决了目前冶金使用的设备较重，油缸长期对重物进行推拉时，需要承载较大的压力，使得油缸的使用寿命大大降低的问题，其包括缸筒，所述缸筒外侧一端连有连接壳体，所述连接壳体内壁一端中部开设有放置槽，所述放置槽内部方知有固定块，所述固定块一端开设有凹槽，所述凹槽内壁上下两端均连接有滑轨；本实用新型，通过活塞杆向一侧移动，使得连接块向一侧移动，对滑板进行撞击，使得缓冲弹簧对滑板进行缓冲，更好的对活塞杆一端进行缓冲，避免活塞杆损坏，同时第一缓冲板与第二缓冲板对活塞杆进行缓冲，提高油缸本体的使用寿命。

湿法冶金贵金属回收系统 729     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶金贵金属回收系统。一种湿法冶金贵金属回收系统，包括金属富集系统和净化系统，所述金属富集系统包括清液槽、中部搭载有离子交换树脂的一级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的二级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的三级金属回收床及富集液槽，所述净化系统包括依次串联的废水收集池、反应罐及过滤器。本实用新型所提供的湿法冶金贵金属回收系统可以高效的回收工业废水中贵金属，系统简单、高效、完善，回收条件温和。

冶金矿料皮带供料系统控制漏斗堵塞的装置 803     

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本实用新型涉及冶金矿料皮带供料系统的供料控制。它提供了一种冶金矿料皮带供料系统控制漏斗堵塞的装置,该装置是利用冶金矿料的微导电性来进行控制,包括金属板、电缆、继电器开关、信号放大电路,所述金属板安装在漏斗口的上部,金属板与漏斗体之间用绝缘材料隔离,所述金属板通过电缆连接所述信号放大电路,所述信号放大电路连接所述继电器开关,信号放大电路作为继电器开关的控制电路,继电器开关的断通接点接入皮带控制系统。由于本实用新型的装置采用电子设备,不仅避免了现有机械检测装置的误操作或卡死现象,而且具有响应时间短,即时控制的特点,能很好的控制堵料事故的发生。

在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法 766     

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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金炉冶炼中的冶金炉煤气回收时，将100～300目的石灰石粉直接喷入汽化冷却烟‑道，利用冶金炉高温烟气的余热，将其分解成石灰粉，与除尘的烟尘混合收集；分解的二氧化碳与其他烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰石粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气热量以及冶金炉煤气的高效回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。

电阻炉冶金平衡反应用多格式坩埚 1029     

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本实用新型公开了一种电阻炉冶金平衡反应用多格式坩埚，以解决目前单个坩埚依次试验，加热温度和气氛等边界条件有偏差，造成实验结果不准的问题。坩埚为杯状，坩埚内部被以坩埚横截面中心为中心的纵向隔板隔成互不相通且大小相同的至少二格，坩埚横截面中心的纵向隔板中心部位有一个纵向测温圆孔，纵向隔板与坩埚材质相同且一体成型。本实用新型增加了炉膛的可利用空间，坩埚各部分同时添加试样，具有相同的温度、气氛条件和冶金平衡反应时间，获得的试验结果更精确，同时节省了原材料和能源。

冶金炉温度监控方法及监控系统 809     

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本发明提出了一种冶金炉温度监控方法及监控系统，其包括如下步骤：S1、获取某段时期内冶金炉顶部的炉顶温度、中部的炉中温度以及底部的炉底温度数据，并分别计算温度平均值和温度方差；S2、获取冶金炉不同部位的实时温度；S3、若任一部位的实时温度均未超过对应的报警阈值，则根据实时温度以及对应温度平均值和温度方差计算预警值Lv；S4、根据不同的预警值产生不同的预警信号。本发明通过获取冶金炉不同部位的温度实时数据，并将其与温度平均值、方差关联，以建立分级预警机制，由此避免误报、漏报的情况产生。

利用冶金废硅粉制备锂离子电池用硅碳复合负极材料的方法 739     

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本发明提供了利用冶金废硅粉制备锂离子电池用硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：将冶金级废硅粉进行浸泡纯化处理和金属辅助刻蚀处理，得到多孔纳米硅粉；将一定质量比的多孔纳米硅粉、微粉石墨、碳纳米管、可碳化粘结剂均四种原料加入去离子水中，进行超声混合分散，得到混合浆料；将混合浆料在氮气或氩气下进行高温煅烧，煅烧结束后自然冷却至室温，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料。该锂离子电池用硅碳复合负极材料的制备采用冶金级废硅粉作为原料，原料易得，制备过程操作简单，对实验设备的要求不高，制备成本低，并且该负极材料的结构稳定性和循环稳定性高，充放电过程中体积膨胀极小，适合大规模产业化生产和应用。

回收冶金渣料中有价金属的方法 625     

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本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。

用于冶金废气的收尘装置及烟气除尘实验平台 589     

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本发明提供了一种用于冶金废气的收尘装置及烟气除尘实验平台，包括控制器、支撑架以及安装其上的收尘单元和烟气流场检测单元，五孔探针连接控制器的输入端，将采集的烟气喷口区三维流场信息传输至控制器，三维位移坐标架和机械臂的驱动机构均通过控制器实现自动化控制，提供手动自动两种工作模式，也可以通过人机界面远程控制，三维位移坐标架可对五孔探针的三维空间位置进行任意调整，达到烟气喷口区三维流场测量的目的，控制器依据烟气喷口区三维流场信息，自动控制机械臂前进、后退、升高和降低，调整吸尘罩的空间位置，找到高效收集含尘烟气的最佳位置和状态，从而实现冶金废气的高效自动收尘目的，装置结构简单，易于控制和实现。

冶金连铸连轧生产计划动态调整系统 848     

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本发明公开了一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统,所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料,并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划,并根据实际分配板坯生产订单,以指导生产。因此,该系统能适应面向订单的生产方式,且符合生产工艺的要求,可实现炼钢生产产能最大化,轧钢工艺最优化。

氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法 628     

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本发明公开了一种氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法。一种氢冶金用微孔刚玉砖的制备方法如下：以89～96wt％的微孔刚玉、1～3wt％的α‑Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸钙和1～7wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用微孔刚玉砖。本发明制备的氢冶金用微孔刚玉砖具有热震稳定性好、高温强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置 742     

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一种冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置，涉及固体废物处理领域。该冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰、矿物辅料、结晶成核剂加入到高炉渣中熔融分离，得到二次烟气和玻璃固化体；将二次烟气和烧结机头除尘灰混合后通入处理水中得到处理液，分离处理液，得到滤液和滤渣。本申请提供的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法能够在固化重金属的前提下，有效的回收利用氯及硅铝元素。本申请还提供了一种基于上述冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的装置。

冶金用加料筛 1005     

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本实用新型公开了一种冶金用加料筛,该加料筛包括一个外壳和一个内部网筛,该外壳为一个中空的圆锥台,该圆锥台外壳的上表面积小于下表面积;在该圆锥台外壳的内部设有一个中空圆锥体网筛,该圆锥体网筛的顶点与所述外壳的上表面的圆心重合,圆锥体网筛的下边缘与所述外壳的下边缘固定连接,在所述网筛上设有若干个小孔;在所述外壳外表面设有至少两个挂件。本实用新型的冶金用加料筛能够使加料管中的细小渣料通过加料筛而均匀地加入到钢包中,使渣料分布的面积更大,从而使渣料均匀快速熔化,而不会导致局部渣料过多,温度低而结壳等现象,而且该加料筛可以活动连接到已有的加料管上,使用方便。

基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料及其制备方法 803     

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本发明公开了一种基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料及其制备方法。该滤料按重量百分比计由30~50%的冶金综合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金电厂粉煤灰、以及10~40%的煤粉组合烧结而成。该方法步骤包括；首先按重量百分比计，在30~50%的冶金综合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉，混匀后进行球磨粉碎；然后对球磨粉碎后的原料进行颗粒筛选，然后进行造粒、陈腐、成球和干燥处理；最后对经过干燥处理的原料进行阶梯式逐渐升温和保温，直至达到1130~1160℃的烧结温度，最后保温100~120min。本发明降低能耗和投资，节能减排，成本较低，处理效率高。

大型冶金同步摆动装置的制造方法 972     

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本发明涉及大型冶金同步摆动装置的制造方法,包括以下步骤:同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求;在同步轴的一个端面上设置一条长度为L的基准线;在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽,该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,在同步轴上加工与连杆配合的键槽;轴承座加工达设定尺寸要求;摆臂和连杆的加工除外端连接孔留适量加工余量外,其余加工达设定尺寸要求;将摆臂、轴承座、连杆、同步轴组装起来;在机床上按基准线找正,加工摆臂外端连接孔;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,加工连杆外端连接孔。由于本发明对同步轴键槽、摆臂外端连接孔和连杆外端连接孔的分度加工,均以所设置的基准线为基准,通过机床的坐标找正后再加工,因此,制造出来的摆动装置同步精度高,保证了摆动装置工作时摆臂动作的高度同步。

真空和防热辐射协同保温冶金包 871     

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本发明提供了一种真空和防热辐射协同保温冶金包，在冶金包外壳上加装喷涂有综合防热辐射涂层的真空层。综合防热辐射涂层喷涂在真空保温层内壁外壳上，包括金属过度涂层和防热辐射涂层，金属过度涂层用来提高防热辐射涂层与真空层的粘合强度，防热辐射涂层能够减少热辐射散失。在真空保温层上喷涂综合防热辐射涂层，真空层对冶金包保温的同时，利用综合防热辐射层进一步加强保温性能，减少冶金包中金属液的热量损失和热应力对炉体及真空层外壳的损伤。本发明结构简单、制作方便且成本较低，具有良好的保温性能和较长的使用寿命。

冶金用手动闸阀 882     

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一种冶金用手动闸阀,涉及阀,用于克服现有冶金用手动闸阀摩擦阻力大、阀的启闭困难的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、压套、阀座、阀杆、阀瓣和手动操作机构组成。所述压套、阀座、阀杆和阀瓣位于阀腔内。手动操作机构包括手轮和阀杆螺母,所述阀体与压套之间、阀体与阀座之间、压套与阀瓣之间均设置有密封圈。其特别之处在于:所述阀瓣开设有导流孔。与现有的冶金用手动闸阀相比,本实用新型通过在阀瓣上设置导流孔,形成了自平衡的锥阀结构,介质可通过导流孔在阀腔的上下腔之间流动,阀瓣位于介质中间,基本处于压力平衡状态,使得拧动手轮的力大大减小;阀杆螺母上推力球轴承的设置,进一步减小的阀的启闭力,使得阀启闭省力。

冶金用新型节能拉矫机 812     

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本实用新型公开了一种冶金用新型节能拉矫机，包括拉矫机本体、第二拉矫杆和滚轮，所述拉矫机本体的内部安装有第一拉矫杆，且第一拉矫杆的外侧安装有第一电机，所述第一电机的上端设置有连接履带，所述固定杆的外侧安装有滚动杆，且滚动杆的下方设置有漏屑区，所述拉矫机本体的外侧安装有旋转门，且旋转门的左侧设置有旋转轴。该冶金用新型节能拉矫机第二拉矫杆、连接履带和第一拉矫杆为一组，共有两组，可以将金属条充分拉伸，对金属条内部矫正更加的充分，通过抽拉门与底座的抽拉，可以将碎屑收集区内部的碎屑清扫掉，可以对于拉矫机本体内部的零件进行维修，使部分零件维修起来更加方便，拉矫机本体内部运行时产生的热气可以从散热孔排出。

提高冶金渣料可磨性的方法 1033     

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本发明具体涉及一种提高冶金渣料可磨性的方法。其技术方案是：先将0.1～100份质量的化学活化剂均匀加入100份质量的熔融状态的冶金渣料中，然后进行冷却。所述的冶金渣料为铜渣、锌渣、铅渣、钒渣、钛渣、炼铁渣、炼钢渣和稀土金属冶金渣料中的一种。所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有操作简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于提高冶金渣料的可磨性。

粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法 862     

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本发明涉及一种粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法。其技术方案是：按照金属乙酸盐中所含金属∶氧化石墨烯水溶液中所含氧化石墨烯的质量比为20~100∶1，将金属乙酸盐和氧化石墨烯水溶液混合，即得混合溶液；加热搅拌，再按照金属乙酸盐中所含金属∶不锈钢粉体的质量比为0.001~0.2∶1，向混合溶液中加入不锈钢粉体，继续加热搅拌；然后置于球磨罐中，加入无水乙醇，球磨，干燥；最后在氢气气氛和150~550℃条件下保温2.0~5.0h，随炉冷却，即得粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体。本发明具有制备工艺简单、生产成本可控和易于工业化生产的特点，其制品混合均匀性好和石墨烯烧损少，是制备粉末冶金不锈钢产品的优选原料。

酸浸联合生物吸附法动态分离回收冶金污泥中铜的方法 798     

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本发明涉及一种酸浸联合生物吸附法动态分离回收冶金污泥中铜的方法，包括以下步骤：在循环回流体系中，1)首先将酸液依次泵送经过冶金污泥和装有改性生物吸附剂的填充柱内形成一个铜离子同步浸出回收单元，得处理液和剩余的冶金污泥浸出体系；2)将步骤1)所得处理液再循环泵送至所得冶金污泥浸出体系中继续进行步骤1)所述铜离子同步浸出回收单元，进行循环处理，循环浸出完成后将吸附铜离子的生物吸附剂填充柱进行洗脱回收铜。本发明的有益效果是：采用酸浸联合生物吸附法对冶金污泥中的铜进行动态浸出和富集分离，实现了冶金污泥中铜的提取及分离回收。该方法操作简单，成本低，为冶金污泥中铜的无害化处理和资源化回收提供了一种新方法。

冶金包用耐火材料及其制备方法 995     

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本发明公开了一种冶金包用耐火材料及其制备方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密烧结刚玉颗粒50‑60份、致密烧结刚玉细粉10‑15份、发泡珠光砂细粉5‑30份、活性氧化铝微粉3‑10份、电熔镁砂微粉5‑10份、氧化镁微粉1‑5份、有机硅憎水剂0.2‑0.5份。制备步骤包括：采用有机硅憎水剂对发泡珠光砂细粉进行憎水改性，然后将各原料先干混再湿混，将湿混好的浇注料经振动加压成型、养护和烧结，得到所述冶金包用耐火材料，其中在烧结过程中吹扫惰性气体，提高显气孔率。本发明提供的冶金包用耐火材料气孔率高且均匀，具有良好的热震稳定性、高吹通率、使用寿命显著延长。

在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法 1050     

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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金烟气除尘前，将100～300目的石灰粉或消石灰粉直接喷入汽化冷却烟道，利用冶金炉烟气的余热供能，将喷吹的石灰粉或消石灰粉与烟气中的CO2反应固化为CaCO3，未反应的石灰粉或消石灰粉与生成的CaCO3与除尘的烟尘混合收集；固碳后的冶金烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰粉或消石灰粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气绿色回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。

同质半球状体冶金结合不粘锅 940     

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本实用新型涉及一种同质半球状体冶金结合不粘锅，包括锅身。锅身的内表面设有与锅体同材质的半球状体层，所述半球状体层采用与锅身材质相同的颗粒，通过等离子火焰或电弧火焰将颗粒与锅体发生冶金结合，从而实现不粘。单个半球状体的直径为5~500微米，高度为10‑200微米，顶部间距为10‑1000微米，半球状体在锅体内表面随机排列或规则排列。本实用新型采用同质冶金结合，半球状体层与锅身结合后抗拉强度超过90Mpa，所以不会脱落，更不容易磨损；随机分布或规则排列的半球状体顶端特殊物理性状具有疏水性，并且与食材的摩擦系数低，同时半球状体层在锅体内侧形成的m型结构加热后能形成对流气流，从而使锅体具有良好的不粘性能。

粉末冶金材料及其制备方法和其应用 755     

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本申请提供了粉末冶金材料及其制备方法和应用，所述粉末冶金材料具有颗粒形式，每个颗粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘结剂，第一材料掺杂在所述初始粉末冶金材料中，粘结剂用于将初始粉末冶金材料和第一材料相互粘结，其中，第一材料的抗拉强度高于初始粉末冶金材料的抗拉强度。根据本申请实施例的粉末冶金材料，相较于初始粉末冶金材料的应力得到减小，因此能够应用于制备厚度或者应力不均的产品。