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本实用新型公开了一种新型冶金液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体的表面设置有连接块，所述连接块的内壁设置有正向螺纹，所述连接块的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有橡胶圈，所述液压缸本体的表面设置有对接块，所述对接块的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有安装块，所述安装块的表面设置有反向螺纹。本实用新型所述的一种新型冶金液压缸，通过橡胶套、橡胶圈与支撑架的配合使用可以保护液压缸本体在使用的时候造成液压缸本体出现损坏的情况，通过橡胶架的使用可对液压缸本体进行二次保护，可防止液压缸本体在使用的过程中造成液压缸本体受损从而可避免造成经济损失。
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本实用新型具体地说是一种对轧钢、轧板进行除鳞的冶金用除鳞喷射阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于解决现有除鳞喷射阀使用寿命短、存在安全隐患的问题。它由开有进水孔、出水孔和阀腔的阀体,带有下进出气孔的气缸下盖,以及衬套、柱塞、阀杆和驱动机构组成。衬套和柱塞位于阀腔内,驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸、活塞和活塞杆,柱塞开有导流孔,衬套与柱塞之间设置有密封圈。衬套上还开有用于在阀开启的状态下连通导流孔和出水孔的介质窗孔。其中:衬套的内侧开有密封槽,衬套与柱塞之间的密封圈设置于所述密封槽内;柱塞的上部侧面开有用于连通导流孔与出水孔的至少一个介质通孔。本实用新型使用寿命长、安全可靠。
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本实用新型提供一种基于网络的冶金行业铁水计量系统，包括重量采集单元、车位限制单元、数据管理单元，其数据管理单元采用计量计算机，重量采集单元采用静态轨道衡，静态轨道衡通过称重显示仪表连接到计量计算机，静态轨道衡的前端安装第一冷金属探测器，静态轨道衡的后端安装第二冷金属探测器，第一冷金属探测器和第二冷金属探测器构成车位限制单元与计量计算机连接。所述的基于网络的冶金行业铁水计量系统，设计量监控单元，量监控单元是安装在静态轨道衡现场的监控摄像机，监控摄像机通过视频采集卡、I/O接口与计量计算机连接。所述的计量计算机与打印机连接。本实用新型提高了铁水计量数据的精确度，实现了铁水计量的全过程的监控及计量数据的可追溯性。
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本实用新型公开了一种适用于冶金企业高处作业悬吊安全带的装置。包括永磁器(5)、半身安全带（2），所述永磁器（5）与半身安全带（2）通过链条（6）连接，所述永磁器(5)底面为第一工作界面（7）；所述第一工作界面（7）上侧为第二工作界面（8）；第一工作界面（7）和第二工作界面（8）通过倒角（9）连接；所述永磁器(5)的磁体（4）设置在永磁器壳体中心上，所述磁体（4）的外部设置旋转装置（1），所述旋转装置（1）上设置摇杆（3）。本实用新型通过将永磁器安全带中的永磁器与冶金企业中的钢管或钢板平台接触，提供着力点，有效保证高处作业人员的安全，降低伤亡风险。
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本实用新型涉及一种冶金炉外除渣处理技术用的顶吹辅助设备。该辅助设备由气源、管道、喷气装置构成,气源通过管道与喷气装置联接,喷气装置为在冶金容器[3]上部或外侧部架设的顶喷枪[4]。顶喷枪[4]为1～3支,顶喷枪[4]或为旋转式、或为平移式;气源或为还原性、或为中性、或为惰性气体。当气体吹入铁水中时,受到加热的气体迅速膨胀并带动铁水上涌,造成铁水面裸露。本辅助设备具有能使铁水罐中不存在扒渣死角、铁损少、扒除效率高、操作时间短、尤其适用扒除稀薄表面渣的特点。另外不存在铁水罐漏铁水的危险和铁水罐耐火衬被冲刷的弊端。
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本发明公开了一种火法冶金的高效提纯设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶端卡接有填料箱，所述填料箱的内侧设有隔热结构，所述填料箱一定的中部设有摇手，所述填料箱内侧中部的一端固定连接有旋转槽，所述旋转槽的内侧旋转连接有转杆，所述冶炼炉一侧的一端固定连接有排料管，所述冶炼炉一侧的中部固定连接有进气管，所述冶炼炉内侧的中部设有高效结构。有益效果是：便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手，便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体，注气时较为便捷，有利于提高提纯的速度。
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本发明涉及一种冶金工厂铁水运输物流仿真系统中机车自动避碰方法,首先由系统设置铁路路段、机车运行方式、机车运行路段;其次在机车运行过程中,系统对机车运行方式和机车运行路段进行分析,将可能产生碰撞行为的两辆机车设为碰撞对,通过判断碰撞对的两辆机车的优先级和判断碰撞对的碰撞模式来决定应该采取的避碰行为,并由系统将判断结果通过发送相应的信号指令给碰撞对的两辆机车,从而使碰撞对机车根据信号指令自动避碰。本发明和现有技术相比,设定了动态预定段,这样可以使机车能够更早的预测到碰撞,更早的决策避碰行为,极大的降低了躲闪避碰行为的发生,这也是与钢铁厂的实际调度情况相一致的。
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本发明一种冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法,属永磁铁氧体预烧料原料生产方法领域,本发明脱酸方法,是将冶金酸洗铁红和水混合搅拌形成的铁红、含酸水溶液混合料浆,通过压滤机脱除含酸水溶液后的铁红滤饼,再经通入压滤机的清洁自来水充分清洗,直至流出的洗涤水为中性,铁红滤饼中残余的盐酸及盐酸盐被清洗干净,成为满足标准规范要求的合格铁氧体预烧料原料,本发明方法采用的装置由搅拌罐和压滤机组成,搅拌罐出料口和压滤机进料口经隔膜泵连通,压滤机出水口与回收系统连接,本发明方法工艺简单,铁红脱酸生产周期短,除酸效果好,生产效率高,且脱酸铁红的化学活性高,用其生产的磁性材料终端产品质量高,经济效益好。
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本实用新型提供一种冶金运输车辆转向架构架，包括有一对侧梁和一个心盘梁构成的“工”字型结构，侧梁对称安装在心盘梁的两端；所述的侧梁下方安装有导框；所述的心盘梁采用双腹板箱形梁结构，即带有双层腹板，形成带有翼板的具有内部空腔的箱型结构；所述的侧梁采用单腹板工字梁结构，即只有一层腹板，构成带有翼板的单层工字梁结构；所述的侧梁中间挖空有空腔，心盘梁插入空腔中并焊接牢固。本实用新型结构稳定可靠，关键结构件无裂纹等现象出现，提升了冶金运输车辆曲线通过能力，有效消除了脱轨事故的发生，提高了运输效率，减少了因事故破坏所带来的运营与维护成本。
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本实用新型一种用于冶金连铸的快速更换钢包水口铁套,属炼钢设备领域,具体涉及钢包出水口保护装置,本设计用于冶金连铸的快速更换钢包水口铁套,由上下连通套筒组成,其上部套筒(1)为矩形截面套筒,下部套筒(2)为正方形截面套筒,在上部套筒(1)与下部套筒(2)连接处有定位凸台(3),本实用新型设计科学,结构简捷,通过在上部套筒与下部套筒连接处形成的凸台起定位栓作用,勿需采用其它附加定位构件而达到定位目的,既便于使用时快速对接及装夹安装或更换,延长产品使用寿命,又降低了产品生产成本,并且避免了因产品早期损坏而造成的钢水包运行被卡阻而造成的经济损失。
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本发明公开了一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法，涉及冶金锻压技术领域。本发明包括底座、升降箱、正防护板、侧防护板、除尘组件和底框体，底座的底部四角部位处均设置有带刹万向轮，底座的顶部固定有升降箱，升降箱的内部固定有升降机构。本发明通过设置正防护板和两个侧防护板，使得锻压工作台与锻压头的接触部位能被完全包围起来，避免锻压时，工件飞出，废屑溅出，对周围锻压人员造成伤害，且通过设置伸缩机构，使得两个侧防护板可自由伸缩，通过设置升降机构，使得正防护板和侧防护板的高度可自由，通过设置夹紧固定机构，使得该防护装置的稳定性较好，不易倾倒，通过设置除尘组件，使得该防护装置具有吸尘净化功能。
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本发明公开一种粉末冶金压制成型粉料充填装置及控制方法，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有高度检测传感器，所述送料盒连接有气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。
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本发明公开了一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，各组分及其所占质量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型剂20～35％；其中成型剂由钢渣、矿渣和脱硫灰复配而成。本发明利用基于钢渣等冶金废渣制备的胶凝剂成型吸附饱和后的小颗粒活性炭或粉末活性炭，将钢渣、矿渣和脱硫灰进行复配，所得成型剂与粉末活性炭之间的结合性能好，可有效提升所得活性炭的力学性能和脱硫脱硝性能等，有效解决目前无机成型活性炭比表面低等问题，同时提高冶金废渣的综合利用副加值，具有重要的经济和环境效益。
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本发明提供了一种冶金用钢渣罐格栅及其生产方法，它的原料是由以下组分按重量百分比组成：钢渣集料15～25份；钢渣粉16～25份；钢渣水洗尘泥4～10份；钢渣地聚水泥45～65份。本发明全部使用了钢渣作为原料生产钢渣罐的格栅，使得转炉钢渣废料得以回收利用，使转炉钢渣废料得到资源化利用，有效降低了格栅的生产成本。并且，本发明全部使用钢渣作为原料生产格栅有效地防止了转炉钢渣泥的无序外排导致的环境污染、破坏生态，有利于生态文明建设。本发明使用全钢渣作为原料生产钢渣罐格栅，强度适中，而且生产成本低、易于大规模生产，适合在各冶金企业进行工业化推广应用，具有很强的实用性。
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本发明公开了一种冶金车轮对的修复方法，该方法包括如下步骤：1）磨去疲劳层；2）焊前热处理：将轮对加热至200~300℃，并保温0.9~1.5h；3）拉网焊底层：用镍铬合金钢焊条在轮对轮缘上焊底层，使底层焊缝交叉焊接形成网状结构；4）轮缘堆焊：用高锰钢焊接材料在轮对轮缘焊接的底层上进行堆焊，堆焊采用短焊道、多焊层、边焊边捶击的方法进行；5）焊后热处理：于150~250℃保温3~5小时；6）机加工：按标准轮缘、踏面的尺寸要求机加工，粗磨、精磨至标准尺寸。本发明修复的冶金车轮对由于很好地消除了焊接材料与母材之间的应力，修复后具有较高的硬度和耐磨性能，因此，增加了使用寿命，降低了使用成本和安全隐患。
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本实用新型公开了一种检测冶金废水浓度取样机构，涉及冶金废水取样相关领域，为解决目前的废水取样机构在取样时便于取样表面废水样品，但不便于取样较深位置废水的问题。所述外限位单元包括外限位筒，所述内限位单元包括内限位筒，所述取样单元包括取样筒，所述外限位筒的上端面设置有第一上封板，所述第一上封板上端面的中间设置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外侧设置有第一取样槽，所述内限位筒的上端面设置有第二上封板，所述第二上封板上端的中间固定连接有转动杆，所述第二上封板上端面沿转动杆的外侧设置有第二取样槽，所述取样筒的内部设置有样品腔，相对两个所述第二取样槽外端面的距离等于样品腔的直径。
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本实用新型公开一种粉末冶金压制成型粉料充填装置，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有高度检测传感器，所述送料盒连接有气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧上方位置处贯穿有进液管，所述电解槽本体的顶部中间位置处连接有阳极室，所述阳极室的顶部一侧位置处通过铰链连接有活动盖板，所述活动盖板顶部分别设置有螺孔和把手，所述螺孔的内壁设置有阳极棒，所述阳极棒的底端通过连接件连接有阳极，该种镍矿湿法冶金用电解槽，同时还设置有螺孔和阳极棒，在电解时可旋转阳极棒，从而使阳极棒通过外表面的螺纹在螺孔中进行上下移动，从而达到对阳极的高度进行调节的目的，以此使阳极与电解液接触更加彻底，并大大提高电解槽的工作效率；所述排气管内填充有碳纳米管层吸附电解槽内产生的废气，避免对环境的污染。
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本实用新型属于钻孔设备技术领域，尤其为一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置，包括操作台，操作台的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板，L型板的顶部中心处安装有液压缸，且液压缸的底端延伸至L型板的外部，液压缸的底端焊接有第一安装板，第一安装板的底部通过螺丝钉固定有第二安装板。该粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置通过震动电机的发动，从而使得震动盘进行震动，从而使得震动盘内部的产品通过U型斜滑板对产品进行输送，由于震动盘的震动，从而可以更好的对出料口处的产品提供动力，便于对产品进行输送，在使用上更好的对产品进行输送。
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本发明公开了一种测定冶金原材料中磷含量的方法，通过统一称样量，用硝酸铋+抗坏血酸+盐酸羟胺配置为混合还原剂，钼酸铵+酒石酸钾钠+乙醇配置为混合显色液，生成铋磷钼蓝三元杂多酸，避免抗坏血酸还原性过强引起其他离子干扰，增强还原剂的稳定性，混合还原剂和混合显色液可颠倒加入，通过高含量分析段的定量稀释，可用一条校准曲线测定。利用本发明可以准确的测量出冶金原材料中磷的含量，步骤简单，操作方便，能很好地满足生产中磷的分析要求。
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本发明涉及一种金属硫化物M1S的冶金方法，该方法以离子液体M2X为电解质，将 金属硫化物作为固态阴极、或者将添加了电子导电物质的金属硫化物的粉末或块与金属集 流体复合作为固态阴极，以石墨或者惰性阳极作阳极，在惰性气氛或者空气中进行电解， 电解温度控制在120-780℃，控制电解时间使电解电量达到理论所需电量及以上，将金属 硫化物电化学分解为金属产物与单质硫(S)。该方法工艺简单，能耗低，产品附加值高， 其中所制备的金属材料如金属钽粉、钼粉、多孔铁等为纳米金属粉体材料或者超细金属粉 体材料或者多孔金属材料，可直接用作储氢材料、电池材料、电容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。
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本发明属于电化学检测方法技术领域，公开了一种痕量高效检测锗离子含量方法及其在锗矿冶金中的应用，该方法包括以下步骤：(1)标准溶液配制；(2)采用三电极系统，先电沉积、再使用方波伏安法溶出金属，得到峰电流与锗离子浓度值的标准工作曲线；(3)待测样品的检测，得到针对待测样品中锗离子的峰电流，通过对照标准工作曲线即可得到与该峰电流相对应的锗离子浓度值。本发明基于铋膜修饰的玻碳电极，利用电化学方法实现了锗离子含量的检测，尤其可实现痕量锗离子的灵敏检测，检测线性范围为1.0×10‑4～1.0×10‑2μmol/L，检出限可达1.0×10‑5μmol/L，尤其可应用于锗矿冶金。
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本发明一种表面有熔合涂层的用于镶铸冶金结合的硬质合金体，硬质合金体通过其表面的低熔点的熔合涂层与基体的金属液熔合润湿硬质合金体表面，金属液凝固后基体与硬质合金体之间为冶金结合，提高硬质合金体与基体的结合强度，大幅减少硬质合金体的碎裂、碎断及脱落，从而提高耐磨件的耐磨寿命。
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本发明公开了一种全流程冶金生产过程控制系统构建系统，包括构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架和界面框架，其中构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架都部署在应用服务器上，界面框架布置在各个客户机上。本发明适用于涵盖铁钢轧一系列冶金行业技术的生产过程控制系统软件平台，其主旨是实现能形成生产过程控制系统的组态化软件平台，不管过程控制系统的最终工艺目标是何种工序，均能用本系统有效实现生产过程控制系统的搭建和调试。用户在使用本系统时只需要在设计界面通过简单的拖放相应的构件系统即可形成可以使用满足功能要求的生产过程控制系统。
本发明公开了一种提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及 其使用方法。该添加剂各组分的重量百分比为：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本发明的添加 剂用于生产全Fe2O3球团矿使用方法的步骤包括按赤铁矿精矿与 添加剂重量比为4～6∶1的比例配成混合原料，分别按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨润土和返灰；然后将混合原 料经初步干燥、高压辊磨、配加所述膨润土和返灰、强力混合、 造球、布料、再次干燥、预热、焙烧、冷却，获得成品球团矿。 试验证明，使用本发明的添加剂生产球团矿能较大幅度降低能耗 和成本，提高球团矿的全铁品位，同时能很好的改善球团矿的冶 金性能。
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一种制备喷射冶金用高效活性石灰粉剂的工艺,它是将石灰石水洗脱泥去杂干燥,破碎筛分出所需粒度后,连续不断地加入沸腾炉中,在800°-1100℃下焙烧,产品不断从炉下部排出,冷却后包装。本工艺将原料粉碎筛分后焙烧,物料受热均匀,生过烧率易控制,煅烧后的产品直接冷却包装,减少了产品在空气中暴露时间,使水含量有保障。本工艺与回转窑相比,投资少、工艺简单、能耗低、产率高。
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本实用新型涉及一种冶金用渣罐格栅板，包括两横向放置的横格板一和横格板二，两纵向放置的纵格板一和纵格板二；横格板一和横格板二依次与纵格板一和纵格板二卡接，横格板一、横格板二、纵格板一和纵格板二上均设有挂环一，挂环一上连接有拉线，拉线连接挂环二。本实用新型提出一种冶金用渣罐格栅板，这种格栅板由四片格板通过预留槽口拼装而成，形成井字形格栅，可直立在渣罐中，将渣罐内空间分隔成九个区间，使钢渣凝固倾翻后自然散落成九小块，其大小符合回用设备入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了对大体积块状渣坨进行切割、重力破碎等工序带来的环境污染；同时，简化了固态渣坨分割破碎的过程，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明属于激光加工技术领域，公开了一种增材制造方法、设备、装置、存储介质及冶金结合件。包括：在曲面基底的待成形部分划分多道多层区域，得到熔覆道数和熔覆层数；根据熔覆道数在曲面基底上进行多道熔覆，形成第一层熔覆层，每一层熔覆层的每道熔覆方向一致且以曲线或折线运动；根据熔覆道数在第2a‑1层熔覆层形成的基底上进行多道熔覆，形成第2a层熔覆层，第2a层熔覆层的熔覆方向与第2a‑1层熔覆层的熔覆方向不同；重复步骤直至完成多层熔覆层的熔覆。本发明中相邻两层间熔覆方向不同导致应力分布状态不同，能够互相抵消应力，解决了制备成形件极易损坏失效、抗扭转和抗弯曲性能差的问题，改善冶金结合件的总体性能。
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