本发明具体涉及一种石煤两段选择性浸出分离钒和铁的方法。其技术方案是:将石煤破碎,在非氧化性气氛和800~900℃条件下焙烧60~80 min,细磨,得焙烧料。按焙烧料与硫酸溶液Ⅰ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3,在20~40℃条件下将焙烧料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min,得含铁酸浸液和一段酸浸渣。按焙烧料与硫酸溶液Ⅱ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3,在90~98℃条件下将一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h,得含钒酸浸液和二段酸浸渣。其中:所述硫酸溶液Ⅰ的体积浓度为5~7%;所述硫酸溶液Ⅱ的体积浓度为15~20%;所述石煤中黄铁矿的含铁量占石煤含铁量的90%以上。本发明具有适应性强、钒和铁的分离效率高、工艺简单和能够实现杂质铁在源头控制的特点。
本发明涉及一种含钒溶液的离子交换方法。其技术方案是采用“一种用于含钒溶液离子交换的离子交换柱”进行离子交换:先将离子交换树脂(6)装入离子交换柱本体(14),将含钒溶液在离子交换柱本体(14)中与离子交换树脂(6)进行吸附,吸附下液经水管(10)排出,当吸附下液含V2O5的浓度为含钒溶液初始浓度的0.8~1%时吸附结束。然后将解吸剂送入离子交换柱本体(14)与负载有钒的离子交换树脂(6)进行解吸,富钒液经水管(10)排出。无级调频超声波发生器(7)在吸附和解吸中施加超声波,吸附和解吸前均对离子交换树脂(6)进行清洗。本发明具有能加速离子交换吸附和解吸过程、操作简单、设备不易堵塞和离子交换树脂利用率高的特点。
风化壳淋积型稀土矿浸出液中杂质金属离子含量高,传统除杂方法工艺流程较长,操作繁琐,且产生的絮凝杂质沉淀沉降速度较慢、吸附和夹带稀土多。针对上述问题,本发明提供了一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的快速除杂方法,具体步骤如下:1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氢铵和无机硫化物的混合溶液;2)加入氨水或硫酸调节混合溶液的pH值;3)在搅拌条件下,向混合液中加入絮凝剂溶液,继续搅拌1~3h后,静置沉降,取上清液,得低杂质稀土浸出液。本发明所述方法能够有效缩短杂质的沉降时间,大大提高生产效率,可实现杂质的快速充分的沉降,所得低杂质稀土浸出液的稀土回收率高和纯度高,适合推广应用。
本发明涉及一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出收液方法,步骤如下:1)沿着矿体表面按网格布注液孔,打孔深度直达半风化层,从注液孔插进一根PVC管,使浸取剂直达半风化层;2)沿着矿体山谷的半风化壳与基岩的界面下5~20cm,用千米钻垂直于矿体或向上2~5°倾斜角钻收液导流孔,且从山谷低处开始沿着矿体打孔一圈;3)从山谷低处开始沿着矿体筑一条集液沟,将从矿体流出的稀土浸出液引入集液沟;4)在山谷的下游堆筑集液池与集液沟低端相连,稀土浸出液经集液沟流入集液池,再用泵将集液池中的稀土浸出液送至水冶车间,经处理提取得稀土产品。本发明方法能够最大限度地回收稀土浸出液,有效提高稀土回收率,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种电子废弃物综合资源化处理系统及其方法,该处理方法包括如下步骤:1)粒料烧结;2)等离子气化熔炼;3)熔炼烟气制油;4)有价金属回收。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等工序,实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用,该方法可推广应用于类似的有机质与金属材料混合的固体废弃物的资源化回收领域。
硅粉表面刻蚀装置,属于等离子体应用,目的在于缩短反应时间,减化结构,提高硅粉纯化效率。本发明反应室上连接投料罐、出料罐和刻蚀气体输送系统,反应室内平行装有板式阳极和阴极,阴极与水冷装置连接,水冷装置通过密封波纹管与反应室底部活动连接,水冷装置底端通过振动转换杆连接振动源;密封波纹管、振动转换杆和振动源位于底架上,底架与反应室底部固定连接并安装于倾角调整支架上。本发明倾斜式的振动阴极使粉粒总处于阴极表面附近缓慢下滑,振动使粉粒均布于阴极,打散硅粉团块,该处离子能量最高刻蚀速率也高,下滑时间高达5至10分钟,因此可一次处理满足刻蚀要求;由于只采用氩气进行物理刻蚀,非常有利于环保和操作人员健康。
本发明为一种利用废旧锂电池制备三元前驱体的方法,旨在旨在节约资源、生态循环利用、简化回收过程,把废旧18650型锂离子电池正极材料再利用,直接改性合成新的正极前驱体。本方法主要分为锂离子电池拆解、正极材料与铝箔分离、还原正极活性材料、再合成四部分。电池拆解分为电池放电与低温拆解;正极材料与铝箔分离分为煅烧与超声清洗;再合成部分主要分为还原正极材料、酸溶解、沉淀、煅烧。
本发明涉及一种利用农产品丝瓜络制备生物质水处理环境功能材料—阴离子交换纤维的方法,包括如下步骤:1)成熟丝瓜果实经自然风干或烘干后,除去表皮以及孔隙内部的丝瓜种子,切割成圆柱状体,得到圆柱状体丝瓜络;2)将备好的圆柱状体丝瓜络进行预处理;3)活化;4)交联;5)胺化;6)清洗烘干,得到生物质水处理环境功能材料—阴离子交换纤维。与现有同类型离子交换纤维的制备方法相比,制备工艺耗时短,耗能少,污染少,制备成本低,且产品吸附性能好,回收和再生简单方便,特别适合工业推广。
本发明公开了一种针对石墨矿中脉石矿物具有更好效果的抑制剂及其应用方法。在5-15wt%的淀粉水溶液中加入占淀粉质量0.1-1倍的NaClO3粉末进行氧化预处理,使用1-10wt%的稀硫酸调节溶液pH小于2,使淀粉由长链裂解成短链,最后恒温50-100℃搅拌0.5-1.5h制备得到。使用时,石墨矿矿石经破碎和湿法磨矿解离成单体颗粒得到矿浆;加入所述的石墨矿脉石矿物抑制剂和其他浮选药剂,搅拌调浆,选矿得到石墨精矿。本发明的抑制剂对石墨矿中的方解石、黄铁矿、云母等脉石矿物具有良好的抑制效果;与传统的抑制剂相比,本发明的抑制剂能够有效的提高石墨精矿产品中固定碳的含量,并减少药剂用量。
本发明涉及一种黑色瓷砖及其制备方法,其技术方案是:先将不锈钢粉尘和氧化铬按质量比为1︰(0.3~0.5)混合均匀,在1175~1225℃条件下保温30~60min,粉碎至粒度<0.074mm,制得黑色颜料;再将制备瓷砖用原料和所制得的黑色颜料按质量比为1︰(0.04~0.2)混合均匀,制得混合料,然后向混合料中加入8~12wt%的水,混合均匀,压制成型,在1150~1200℃条件下保温30~120min,制得黑色瓷砖。本发明能实现对不锈钢粉尘的回收利用,并能消除不锈钢粉尘对环境污染;用该方法制备的黑色瓷砖呈色效果好,抗压强度高,所述瓷砖中的有毒物质如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的离子浸出浓度均小于国家标准。
本发明属于锂离子电池材料回收与修复再生技术领域,具体涉及一种锂离子电池正极材料的熔盐再生修复法及得到的锂离子电池正极材。1)将锂电池正极回收材料的粉料与至少两种补锂剂混合,得到混合料;2)将混合料加热成熔盐,进行补锂,或进行补锂和除杂,得到补锂后的锂电池正极回收材料;3)将补锂后的锂电池正极回收材料进行洗涤和干燥,得到待烧结的锂电池正极回收材料;4)对待烧结的锂电池正极回收材料进行烧结,得到晶型重塑的锂电池正极重生材料。得到的锂电池正极重生材料纯度高,性能良好,可直接用作锂电池正极料,得到的锂电池性能良好。
本发明涉及一种寒冷地区热回收型空调机组,包括依次连接的新风阀、热回收器、表冷加热器、加湿器、送风机,送风机向空调环境送风,空调环境的出风口与排风机入口连接,排风机的出口与热回收器热能回收入口连接,热回收器回收热能后通过排风阀排出,新风阀与热能回收器之间设置有防水混合段,空调环境的出风口与回风机的入口连接,回风机的出口与防水混合段的入口连接,回风机与防水混合段之间设置有回风阀。本发明的有益效果在于在寒冷地区运行时能充分回收排放的余热,提高系统运行效率,降低系统能耗。
本发明涉及一种提钒溶剂浸渍树脂的超声制备方法及应用,其技术方案是:将一定体积的大孔吸附树脂和无水乙醇混合浸泡进行预处理;将预处理过的大孔吸附树脂和有机萃取溶剂混合,并进行超声浸渍,然后用去离子水洗涤过滤,真空干燥,制得超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂,并将超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂用于含钒溶液的分离富集。与恒温振荡法制备提钒溶剂浸渍树脂相比,本发明的制备方法在保持较高平衡浸渍率的基础上,大大缩短浸渍平衡时间,提高了溶剂浸渍树脂对钒的吸附量,具有操作简单、能耗低、效率高等特点。
本发明提供一种无连接接头的串联式电解设备,包括电解槽、直流电源及正、负极板。其正、负极板为一块金属板,板的两面或两端或其延伸分别是两个相邻电解槽的正、负极,该板可作为电解槽的隔板,诸电解槽之间电解液基本上隔绝或留有电解液相通的间距,直流电源的正极接第一个正极板,直流电源的负极接最后一个负极板,中间不需任何引线及螺丝。如一个大的电解槽,其周围壁板为绝缘体,中间设多个隔板,隔板是导体同时也是电极板,其一面是某电解槽中的正极,另外一面是相邻电解槽中的负极,直流电源的正极接第一个正电极板,直流电源的负极接最后一个负极板。
本发明具体涉及一种石煤提钒焙烧工艺。所采用的技术方案是:先将V2O5品位为0.7~1.3wt%的含钒石煤原矿破碎至0~3mm,脱碳后添加该原矿10~17wt%的NaCl和3~7wt%的Na2CO3,再添加该原矿1~3wt%的FeVO3,混匀磨矿至100~150目;然后经0.5~2.5h升温至730~880℃,恒温焙烧1~2h,自然冷却得焙砂。其中:脱碳率为70~80wt%。本发明采用的复合添加剂在高温下能显著破坏石煤中含钒矿物的晶体结构,促进钒摆脱束缚而解脱出来,钒转化率达90%以上;利用高温下分解产生的CO2使矿样疏松多孔,使矿样与气体的充分接触,提高反应效率,缩短反应时间。因此,本发明具有工艺简单、操作方便、适应性强、钒转化率高的特点。
本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿绿色抑膨促渗浸取剂及其制备方法和应用。浸取剂为由无机浸取剂A和有机抑膨剂B组成的水溶液;无机浸取剂A为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、硫酸镁、氯化镁和硝酸镁中的一种或多种组合;有机抑膨剂B为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种组合。本发明以富含羟基的多糖类有机物作为抑膨剂,并将其与无机浸取剂混合,组成复合浸取剂,用于风化壳淋积型稀土矿中稀土的回收,不仅可以实现稀土的高效回收,还能通过抑制黏土矿物的膨胀预防山体滑坡等地质灾害和改善矿体的渗透性,提高溶液的渗透速度,缩短开采周期,强化稀土的浸出过程,减少浸取剂的消耗。
本发明提供一种金属氧化物的制备装置及其制备方法,包括助燃风机、热风炉、燃气管道、反应炉、喷淋装置和废气风机,所述助燃风机与所述热风炉连通,用于向所述热风炉提供空气,所述燃气管道与所述热风炉连通,所述热风炉用于供燃气燃烧,所述热风炉还与所述反应炉连通,所述喷淋装置用于向所述反应炉内喷洒金属氯化物溶液,所述废气风机用于将所述反应炉内的气体从所述反应炉内引出。本发明中的金属氧化物的制备装置采用来自热风炉的热风对金属氯化物溶液进行加热,相较于明火烧嘴加热,热风的温度均匀性较高,因此容易获得高品质的金属氧化物。
本发明涉及多孔材料制备领域,提供了一种Ti2AlC多孔材料及其制备方法,包括:将钛粉、铝粉、干燥的活性碳粉混合均匀,碳粉与铝粉的质量之比为65~69:33,干燥的活性碳粉与碳粉和铝粉的质量的和之比为2~10:100;将混合粉料预压成型得到生坯;将生坯升温至190~210℃,保温1.8~2.2h;以小于25℃/min的升温速率温至560~640℃,保温2.8~3.3h;继以小于25℃/min的升温速率升温至1280~1350℃,保温1~2h;以小于18℃/min的降温速率经冷却至室温得到Ti2AlC多孔材料。该方法简单,得到的多孔材料孔隙均匀,开孔率高,不存在造孔剂残留和生坯变形等问题。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种退役锂离子电池镍钴锰正极材料的回收方法。本发明回收方法包括:(1)将退役锂离子电池中镍钴锰正极材料粉碎获得晶种,所述晶种的粒径D50<500nm;(2)含镍源、钴源和锰源的混合溶液与晶种混合均匀,加入沉淀剂和络合剂进行共沉淀反应制得单晶镍钴锰材料前驱体;(3)将单晶镍钴锰材料前驱体与锂源均匀混合后煅烧,即可得到单晶正极材料。本发明在现有技术的基础之上,调控晶种的粒径并控制沉积过程,将退役锂离子电池中的镍钴锰多晶材料转变为电化学性能优异的镍钴锰单晶材料,可以更好地满足高性能电池开发的需求。
本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法,包括获取有色金属行业的数据,并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体;根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系;及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系,建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱,提高了相关知识的检索速度,节省了企业与有色金属相关的交易时间,提高了交易效率。
本发明公开了一种分段抑杂浸取风化壳淋积型稀土矿中稀土的方法。本发明以六亚甲基四胺为抑杂剂,先对风化壳淋积型稀土矿中杂质离子进行固定,再将浸取剂注入矿体中,此时,浸取剂中阳离子只能将离子相稀土浸出,而杂质离子不被浸出,直接沉淀,便可得优质的稀土产品,本发明对从矿体底部流出的溶液分三次收集:第一次为抑杂剂残余液,其主要成分为抑杂剂,可补加一定量抑杂剂后,循环利用;第二次为稀土浸出液,第三次为尾洗水,其主要成分均为浸取剂和稀土,但尾洗水中稀土浓度远低于稀土浸出液,于是将这两部分液体分开收集,可大大提高稀土浸出液中稀土的浓度,提升稀土的回收率,减少沉淀剂的消耗。
本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法,包括以下步骤:将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中,并与浓硫酸直接进行混合,借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理;然后在密闭池中加水,鼓气搅动以浸取钒,固液分离后得到蓝色的浸钒溶液,用于制备V2O5产品。本发明采用湿法磨矿,无须烘矿直接进行磨矿,磨矿产量高、噪音小、无粉尘;熟化渣为稀泥状无需粉碎,可以直接加水浸取钒;熟化工序采用保温隔热的密闭池,有利于熟化效率;熟化池与淋洗塔相结合,有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。
本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法,包括如下步骤:将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨,得到粉料;将粉料与硫酸铁溶液混合,得到混合矿浆;将混合矿浆置于球磨机研磨罐中,在球磨条件下进行机械力活化浸出,得到浸出浆;将浸出浆进行固液分离,得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物,无需辅助加热条件,并可将浸出时间缩短至30~120min,且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90%以上;具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。
本发明公开了一种压电光催化法高效还原回收浸出液中贵金属的方法,包括以下步骤:将贵金属的硫代硫酸浸出液置于耐碱容器中,加入以二硫化钼为有效成分的物质,在室内光照下超声处理;超声结束后进行固液分离,得到表面含有贵金属单质的二硫化钼固体物质和硫代硫酸浸出液。本发明相对于光催化还原回收硫代硫酸盐浸出液中贵金属的优点是对硫代硫酸盐浸出液中贵金属的还原效率、还原量显著增强,在较短的时间内就能实现贵金属的高效还原回收。同时本发明简单的通过辅助超声来引发二硫化钼的压电响应,从而实现对硫代硫酸盐浸出液中贵金属的催化还原回收,装置简单,易于操作,回收成本低。
本发明公开了一种适于循环冷却水处理的三维流化床电解装置及方法,装置包括反应器壳体、柱状阳极、环形多孔板、十字阴极、分布板和颗粒电极;反应器壳体包括端盖、流化室和下部空腔,端盖上设有颗粒电极填充口和电源接头,流化室设有出水口和颗粒电极回收口,下部空腔设有进水口,利用上述装置将循环冷却水引入流化室内,对颗粒电极进行流化,本发明充分利用了流化床的特点使得电解阴极电解面积得到极大扩展,提高了电解效率,本发明通过将阴极设计为三维电极的形式,大大提高了电解防垢效率,解决了二维电极电解水处理器存在的防垢效率低下的问题。且设备简单,只消耗电能,环境友好,处理效果优秀,适于工业化应用。
本发明属于锂离子电池回收、锂离子电池正极材料合成领域,公开了一种用废旧锂离子电池合成高性能锂离子电池正极材料的方法,包括以下步骤:(1)处理得到废旧锂离子电池正极材料;(2)对各金属元素的含量进行检测;(3)根据预先设定的目标锂离子电池正极材料基体的组成,添加其他原料以补充元素;(4)将组分调控后的材料,浸泡在表面处理剂中,经过充分搅拌,然后加热蒸发、接着煅烧,从而得到同时实现组分调控及表面处理的锂离子电池正极材料产物。本发明通过对方法的整体流程工艺设计改进,基于组分调控及表面处理实现退役电池正极材料的再回收,简化了工艺流程、避免二次污染,合成的材料具有比退役前原始材料更优异的电化学性能。
风化壳淋积型稀土矿浸出液中杂质金属离子含量高,需要进行多步除杂才能将杂质离子除去,多步除杂方法工艺流程较长,操作较为繁琐,除杂过程中稀土损失较大。针对上述问题,本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的一步除杂方法,其工艺简单,生产方便,具体步骤如下:1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氢铵和无机硫化物的混合溶液;2)加入氨水或硫酸调节溶液的pH;3)对稀土浸出液进行不断地搅拌,静置后取上清液可直接用饱和碳酸氢铵溶液或草酸溶液沉淀稀土,得稀土产品。本发明所述方法能够降低稀土产品中杂质金属的含量,提高稀土产品的纯度和回收率,适合推广应用。
本发明公开了一种提高菱锰矿中的锰浸出率的方法,其步骤是:1)将浓硫酸和水加入菱锰矿中,浓硫酸与菱锰矿的质量比为其理论值的1.1~1.2倍,水与菱锰矿的质量比为6~7︰1,搅拌下加热至55~60℃,继续搅拌反应30~60min,得到固液混合物;2)向步骤1)中得到的固液混合物中加入添加剂十六烷基三甲基溴化铵,十六烷基三甲基溴化铵的质量为菱锰矿质量的0.01%~0.02%,在55~60℃下继续搅拌反应3~3.5小时,过滤,取滤液,得到锰浸出液。该方法简单,操作方便,成本低,大幅度提高了锰浸出率,减少了资源浪费,增加了经济效率。
本发明涉及电解铜箔生产生液工序的一种溶铜方法。其主要解决低温喷淋法存在的溶铜速度慢,运行费用高等问题,本发明方法采用液-气喷射泵对溶液充氧,使空气或氧气能与溶液实现乳化混合,溶液的化学反应氧化电位得到有效提高,从而加快了铜溶于稀硫酸的速度,一般情况下可比常规设备的溶铜速度提高八倍以上。本发明溶铜设备主要构件由反应器容腔,液-气喷射泵,气液分离器和循环泵组成的体系,溶铜化学反应所释放的热能足以维持化学反应所需的温度。溶铜过程采用较低的酸度及微气泡层的表面覆盖作用能使硫酸和溶液的蒸发量得到抑制,从而进一步达到提高铜的直收率和改善环境的效果。
本发明提供了一种磷酸铁锂电池的回收方法及获得的LiFePO4/RGO复合材料及应用,回收方法包括如下步骤:(1)将废旧磷酸铁锂电池放电、拆解、分选出正极片以及正极片预处理,干燥得到正极材料粉末;(2)向去离子水中加入所述LiFePO4正极材料粉末、LiOH、还原剂和表面活性剂,搅拌1‑3小时后,得到混合物;(3)将废石墨阳极再生氧化石墨烯加入所述混合物中,将所述混合物加热至120‑200摄氏度,加热5‑8小时,经过水热反应得到LiFePO4/RGO复合材料。本发明采用新的闭环再生工艺回收了LiFePO4,同时还原氧化石墨烯形成还原氧化石墨烯RGO,采用水热补锂,从而重新合成了高性能的LiFePO4/RGO复合材料。
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