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本发明提供一种可充分提高冶金行业低温位的冲渣水的余热利用率的高炉冲渣水及高炉热风炉烟气余热利用系统及方法，其系统包括冲渣水换热器和冲渣水过滤器，所述冲渣水换热器的加热水出口通过管道及阀与用户连通；所述冲渣水换热器另行通过管道及阀与一个高炉烟气换热器连通，该高炉烟气换热器另行通过管道及阀与用户连通；所述高炉烟气换热器通过管道及阀与一个溴化锂制冷机组连通，该溴化锂制冷机组的制冷水出口通过管道与阀与用户连通。本发明针对用户设置了采暖制冷两套系统，可分别用于用户的冬季采暖和夏季制冷，热利用率提高，设备利用率也得到提高。
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本发明是基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，该软测量方法基于燃烧系统运行参数的实时数据，通过计算间接求解得到煤气热值，大致思路为：首先假定一个初始的煤气热值，然后根据假定的煤气热值分别求解出实际干烟气量计算值和实际干烟气量校核值，并通过两者的比值对假定的煤气热值进行反复修正，最终得到准确的煤气热值。本方法可用于指导纯烧高炉煤气或纯烧转炉煤气设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，以解决目前大多数钢铁厂均未给燃烧设备配置煤气热值在线分析仪给设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。
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本实用新型公开了一种防锈型冶金设备加工用剪机刀片，包括矩形刀片、刀孔、刀座、机座和防腐层，所述矩形刀片内部的一侧设置有等间距的刀孔，所述矩形刀片顶端的一侧安装有刀座，所述刀座一侧的外壁上设置有安装机构，所述刀座顶端的一侧安装有机座，所述刀座内部的一侧设置有润滑机构。本实用新型通过在刀座的内部安装了储油箱，储油箱内部装的是润滑油，润滑油可以通过入油口加入，刀片需要润滑时往外拉动把手，把手会带动盖板往外运动，盖板会带动滑块在滑槽的内部进行滑动，盖板外移会使储油箱内部的润滑油漏出，通过刀座底端设置的漏孔，润滑油会从漏孔流出，流到矩形刀片上，实现了该装置便于防锈，润滑刀片的功能。
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本实用新型公开了一种自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架、重量传感器、浇包、吊环、吊钩和驱动装置，所述吊环固定在所述吊梁架顶部的中间，吊床通过所述吊钩与所述吊环相连，所述驱动装置包括电机、蜗轮、蜗杆和连接轴，所述浇包通过两根对称设置的所述连接轴与所述吊梁架转动连接，一侧的所述连接轴穿过所述吊梁架并与所述蜗轮同轴固定，所述蜗杆通过连接块转动连接在所述吊梁架的侧壁上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。与此同时，本实用新型能够通过驱动装置的设置，使电机通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好。
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本实用新型公开了一种冶金电动葫芦起升高度限位电路，包括两个起升高度限位器、控制电路、驱动电路、总线路接触器、上升接触器、下降接触器，驱动总线路上连接起升电机和起升制动器，且设有第一常开触点、两端并联下降接触器常开触点的上升接触器常开触点，控制总线路上设有两端并联第二常开触点的启动按钮、两端并联上升接触器辅助常闭触点的第二限位常闭触点、总线路接触器线圈，上升接触器线圈、下降接触器线圈分别与控制总线路并联，且对应并联支路上分别设有上升运行按钮、下降接触器常闭触点、第一限位常闭触点，以及下降运行按钮和上升接触器常闭触点。本实用新型能够有效避免发生“冻包”事故，提升经济效益和生产效率，规避安全风险。
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本实用新型公开了高强度、高复杂度粉末冶金法兰盘，包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘的内环表面开设有密封凹槽，且密封凹槽的内部位于下法兰盘的内环表面设置有橡胶密封条。有益效果：通过上法兰盘内部设置的导向卡块插接在下法兰盘的导向卡槽内部，可以在法兰盘连接安装过程中，对上下法兰盘的安装对接进行导向，不但可以有效提高法兰安装对接的精准对，提高法兰盘安装的工作效率，同时也可以有效避免因上下法兰盘对接发生偏移造成连接处缝隙的产生，并且通过橡胶密封条与密封凹槽的嵌设密封，可以对橡胶密封条进行限位固定，增强橡胶密封条使用的稳定性和法兰盘边缘处的密封效果。
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本发明公开了一种冶金物料搅拌用内外双除尘结构，包括底座、搅拌箱体，底座的顶部与搅拌箱体的顶部相互连接，搅拌箱体的顶端中部设置有安装座，安装座的顶端中部固定连接有吸尘风机，吸尘风机的一端固定连接有出风管；搅拌箱体的正面一侧固定设置有电动导轨，电动导轨的中部滑动连接有活动块，活动块的一侧固定安装有安装件，安装件的内壁一侧固定设置有竖向滑动件，竖向滑动件的中部固定设置有吸尘机构，吸尘机构的输入端与搅拌箱体的正面相互对应。本发明内，吸尘风机通过一根贯穿于搅拌箱体内部的吸尘管从而实现内部灰尘处理，吸尘机构可跟随电动导轨完成横向移动，提高外部大范围的除尘效果，二者相互结合，可实现内外双重除尘。
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本发明涉及一种冶金工业高盐废水的处理方法，首先将高盐废水电解，然后将电解后的高盐废水过滤，往滤液中加入2‑5wt%的去除剂后搅拌均匀，最后过滤，即可；所述去除剂由聚合硫酸亚铁、聚合硫酸铝、高锰酸钾按重量比1:0.2‑0.6:0.8‑1.5组成。本发明的处理方法工艺简单，操作方便，反应时间短，去除COD和总磷的效率高，COD可以去除至50mg/L以下，总磷能除到1mg/L以下。
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本发明实施例提供了一种用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法，其原料组分及各组分的质量百分比如下：刚玉料颗粒：60％～70％；刚玉细粉：5％～15％；纯铝酸钙水泥：8～12％；硅微粉：4％～8％；钢纤维：1％～3％；减水剂：0.01％～0.5％；铝粉：0.02～0.2％；缓凝剂：0％～0.1％；以上原料的总重量为100份，与重量为3.5～7份的水混合均匀后通过搅拌机搅拌形成耐磨浇注料。本发明制得的耐磨浇注料高强耐磨，抗冲刷，耐酸碱性良好，抗热震性能优异，并且不使用有机结合剂，抗老化耐候性好，安全环保，可有效适应粒化渣处理工艺的工况环境，适用于高炉、电炉及矿热炉的冲渣沟内衬、粒化塔耐磨层。
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本实用新型涉及一种高温冶金炉节水装置，其特征在于，所述节水装置包括高温试验炉，所述高温试验炉上设置有热电偶温度表，所述高温试验炉内还设置有刚玉管，所述节水装置还包括自动电磁阀水龙头开关装置、人工手动水阀开关、水管压力表以及电磁阀开关控制系统，所述水管压力表设置在水管的入口处，在高温试验炉的入口端设置有水流量计，所述水流量计和水管压力表之间并列设置有自动电磁阀水龙头开关装置和人工手动水阀开关。本实用新型能够在高温试验炉达冷却降温到合适程度后，自动切断水阀停水，同时，在试验炉冷却降温过程中可根据水压实现流量自动控制和异常情况报警的功能，从而最大程度上节约水资源。
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本实用新型公开了一种冶金反应用固液分离装置，涉及分离装置技术领域，为解决现有分离装置，反应过程和分离过程在同一管体内，存在影响固液分离效果的问题。所述反应罐体的上端设置有轴承固定环，所述轴承固定环上设置有轴承，所述轴承的一端设置有电机，所述反应罐体的靠右上端设置有固体进料口，所述反应罐体的一侧设置管道固定环，所述管道固定环上设置有液体料管道，所述轴承上设置有环组件，所述环组件上设置有连接块，所述连接块上设置有搅拌叶片，所述反应罐体的下端设置有管道，所述管道的两侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端设置有安装平台，所述安装平台的下端设置有第二支撑柱，所述安装平台的下方设置有分离罐体。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模架台面板调整机构，包括接粉漏斗、台面板、挡条、压板、垫圈、弹簧和中模板，所述中模板固定连接在台面板上，接粉漏斗通过螺钉固定在台面板上，挡条通过螺钉固定在台面板上，压板将垫圈和弹簧限制在中模板的安装孔内，压板预压弹簧，并使弹簧产生预压力，预压力支撑台面板。本实用新型使用方便，调节量大，可以应用于全自动干粉压机所有规格的模架上，适用范围广泛。
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本实用新型公开了基于粉末冶金技术制备的高强度低噪音齿轮，包括齿轮，所述齿轮的内外侧均开设有消音孔，所述齿轮的内侧内部固定安装有岩棉纤维布，所述岩棉纤维布的外侧涂有环氧树脂胶，所述环氧树脂胶背离岩棉纤维布的一侧粘接有玻璃纤维布，所述齿轮的外表面涂有碳化硅涂层，所述齿轮的内部固定安装有加固主体，所述加固主体的内部中心位置固定安装有加强筋，所述加强筋的外表面套接有金属套管，所述金属套管的外表面均匀固定安装有连接柱，所述加强筋和金属套管之间形成的空腔填充有填充层，所述齿轮的外侧内部粘接有粘接主体，且粘接主体位于玻璃纤维布的外侧。本实用新型通过设有加固主体和粘接主体，能够使得齿轮增强强度，减小噪音。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金轴承盖结构，涉及轴承盖技术领域。本实用新型包括轴承盖本体，轴承盖本体的底部设置有轴承外环，轴承盖本体内开设有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板与滑槽滑动连接，滑板与滑槽之间设置有连接弹簧，滑槽和滑板分别与连接弹簧的两端弹性连接，滑板的表面设置有卡球，轴承外环内开设有顶槽，顶槽设置在卡球的正下方，顶槽内设置有固定板，固定板的表面设置有弹球，卡球延伸至顶槽内，卡球与弹球相抵。本实用新型通过设置缓冲弹簧、弹球、卡球和连接弹簧的共同作用，可以对轴承盖进行缓冲减振，进而使轴承盖与轴承之间固定的更加牢固，提高轴承盖与轴承之间的密封效果。
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本实用新型公开了一种冶金渣微粉制粉系统，包括热风炉、磨机、收粉装置、废气排放管路，收粉装置包括第一收粉器、第二收粉器、第一引风机、第二引风机，热风炉烟气出口与磨机烟气入口连接，磨机出料口通过气体流量分配器分别与第一收粉器入料口、第二收粉器入料口连接，第一收粉器废气出口与第一引风机进气口连接，第一引风机出气口与废气排放管路连接，第二收粉器废气出口与第二引风机进气口连接，第二引风机出气口与回流管路连接，回流管路与磨机烟气入口连接。该制粉系统热风炉以煤粉、煤矸石为燃料，可有效过滤热风炉废气中颗粒物，满足企业废气排放标准。
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本实用新型公开了一种组合式冶金设备加工用冷剪刀片，包括刀具、刀架和安装座，所述刀架的底端安装有刀具，所述刀架的顶端安装有安装座，所述刀架的一端设置有组装结构，所述安装座的一端设置有拆装结构，所述刀具的两端均设置有防护结构。本实用新型通过设置有组装结构，将刀具拿出，将卡槽对准卡块，然后将刀具放入进刀架的内部，当卡块与卡槽完全卡合时，刀具上的第一通槽与刀架上的第一通槽在同一条直线上，再将第一插销放置进第一通槽的内部，然后将第一螺母从第一插销的另一端拧上，完成刀具与刀架的组装，实现了便于对刀具和刀架进行组装，从而大大增加了该刀片在使用时便捷性。
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本发明公开了一种用于锻造冶金机械设备用器件的液压锻造装置，涉及金属锻造技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有锻压块，所述安装座的内部固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面固定连接有下底板，本发明中，通过多个卡块的配合作用对器件进行固定卡紧，同时上底板带动其上表面固定的器件旋转，从而提高其锻造范围，提高整体加工的效率，在锻造过程中工人无需接近锻造装置，可保障工人的人身安全。
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本发明本涉及高温空气燃烧领域的一种利用高温空气燃烧的冶金加热炉，包括安装架、炉膛、烧嘴、与炉膛外壁贴合的蓄热体和热交换器，其特征在于，炉膛和热交换器在安装架上成上下分布，炉膛和热交换器外壁分别贴合有一组蓄热体，两组蓄热体之间通过传动带连接，从而通过传动带的运动实现炉膛和热交换器外壁贴合的蓄热体组与之外壁分离后交换；推板的内侧还固定设置有同步齿条，同步齿条和与安装架转动连接的同步齿轮啮合，同一侧安装架上的两个推板关于同步齿轮的轴线对称；安装架上好固定设置有电机，电机的输出轴穿过同步齿轮且端部固定设置有传动轮，传动轮可与传动带啮合传动；本发明解决了传统装置热传递的速率和效率低下的技术问题。
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本发明公开了一种粉末冶金原料破碎低尘加工装置及加工工艺，包括底座，底座的顶部一侧固定设置有框架，框架的一侧固定设置有加工箱本体，加工箱本体的侧边设有驱动装置，加工箱本体的内部以此设置有第一粉碎辊与第二粉碎辊，加工箱本体的顶部设有密封顶盖，密封顶盖的内部设有喷淋头，框架的顶部固定设置有入料板，入料板的的顶部设有水箱，水箱的底端设置有水管，水管的中部设置有增压泵，水管的一端贯穿密封顶盖。本发明中，破碎过程中所产生的灰尘可通过喷水降尘，以及风扇吸尘，二者相互结合，可有效的减少灰尘的产生，提高加工箱本体内部的整洁度，避免因灰尘聚集而导致堵塞加工箱内部的现象，提高了整体的加工效率。
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本发明涉及一种冶金样料自动化检测系统，属于冶炼实验室设备技术领域。该系统包括分别通过输送通道与各取样现场设备衔接的一组风送接收柜，风送接收柜围成圆弧排布，圆弧的中心安置第一机械手，第一机械手远离风送接收柜组的一侧安置研磨压片一体机，风送接收柜组的一端和研磨压片一体机的邻近端之间安置具有放样台，构成对第一机械手半包围的C形布局；研磨压片一体机背离第一转位机械手的一侧安置第二机械手以及位于第二机械手一旁的封装装置，第二转位机械手远离研磨压片一体机的一侧安置检测仪器。本发明可以高效自动化完成从制样到得出检测结果的全过程，并且检测标准一致、结果准确，设备利用率高，实现了全自动的无人化作业。
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本发明提供一种用于改善钛合金丝材增材制造冶金组织的工艺，包括以下步骤：将钛合金丝材进行置氢处理，即：在置氢热处理炉中通入与钛合金丝材的重量成一定百分比的氢气，保温一定时间后，冷却至室温，即得到置氢钛合金丝材；置氢后的钛合金丝材进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的钛合金丝材用于增材制造，通过送丝增材制造工艺打印获得钛合金工件；以及将钛合金工件进行退火与除氢处理。本发明通过前置的钛合金丝材置氢处理后得到置氢钛合金丝材，对置氢钛合金丝材进行固溶处理，以提高增材制造专用置氢打印丝材塑形；再利用固溶后的钛合金丝材进行增材制造得到钛合金工件，最后将制造的钛合金工件进行除氢热处理和退火，以细化改善送丝增材制造钛合金工件的显微组织。
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本实用新型公开了汽车发动机粉末冶金曲轴轴承盖阴模，包括阴模模体和连接底座，所述阴模模体内部开设有成型仓，且阴模模体顶面开设有插接槽，所述阴模模体底面固定连接有连接底座，且连接底座底面对应插接槽位置设置有卡接块。有益效果：本实用新型采用了阴模模体、连接底座、卡接块和插接槽，当进行烧制时，可将本装置竖向进行堆叠，使上一个本装置的连接底座底面的卡接块插入下一个本装置阴模模体顶面开设的插接槽中，两个本装置可进行对接，在进行烧制时，上下两个本装置之间不会产生滑移的现象，摆放更加稳定，便于工作人员进行堆叠摆放，同时，本装置可进行堆叠摆放，提高烧制炉的内部空间的利用率。
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本发明为一种钛‑铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，该方法步骤为：待焊试件接头，在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两个平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次，进行焊前处理并优化电子束焊接参数，完成第一次熔钎焊接；之后，在熔钎焊缝相邻的钛侧，进行第二次改性焊接，两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点，在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接，通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，同时采用特殊的接头结构，提高焊缝根部结合强度，增加接头可靠性。
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本实用新型涉及一种用于冶金检测仪器的压缩空气控制器，包括控制箱、电磁阀、手柄和定时器，所述定时器置于控制箱内；所述电磁阀设置在压缩空气源和待检测设备之间的管路上，所述电磁阀上设有阀体自锁按钮，所述定时器用于设置电磁阀的通断时间；所述手柄设置在电磁阀的阀体上，所述手柄具有使阀体自锁按钮按下以及使阀体自锁按钮弹起两种状态。本实用新型既能够满足现场检测仪器的吹扫要求又不影响设备检修且可以降低现场检测设备压缩空气消耗。
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本发明公开一种用于冶金的转底炉烟气换热装置，包括高温换热器、烟气金属软管、换位装置和多个低温换热器，所述多个低温换热器排列设置在高温换热器的烟气出口一侧，所述换位装置设置在高温换热器和多个低温换热器之间，所述烟气金属软管首端与高温换热器的烟气出口连接，所述烟气金属软管尾端固定连接在换位装置上，所述换位装置用于驱动烟气金属软管尾端与其中一个低温换热器的烟气进口连接；本发明使高温换热器可以通过管路选择性的与多个低温换热器中的其中一个低温换热器连接，并可以在多个低温换热器之间随时选择移动换位连接，实现利用烟气在不同的时间段对不同的换热介质进行热交换。
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本实用新型公开了一种新型可调式冶金设备用压送辊支架，包括腔体、底座、轴承和主体，所述腔体的底端均安装有底座，所述底座顶端的两侧均设置有支撑结构，所述腔体的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均螺纹连接有活动块，所述活动块的内部均匀安装有内螺纹，所述内螺纹的一侧均连接有连接块，且相邻连接块之间安装有轴承，所述轴承的外侧安装有主体，所述连接块的内部设置有固定结构。本实用新型通过在腔体顶端安装的把手，旋转把手，转轴带动主齿轮转动，由于啮合的关系，从动齿轮盘带动螺纹杆转动，因螺纹连接的关系，活动块带着主体顺着螺纹杆可上下移动，从而可以提高主体上下调节的精准度。
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本实用新型公开了涡轮式空调压缩机粉末冶金主轴偏心块，包括定位杆、偏心块和主轴，所述主轴固定安装在偏心块的一端表面边缘，所述定位杆固定安装在偏心块的另一端表面边缘，所述主轴的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端边缘开设有卡接槽，所述固定块的顶端中心开设有第一螺纹孔，所述偏心块的内部上表面开设有固定槽，偏心块的底面开设有插接槽，所述偏心块的上表面转动连接有第一螺栓，所述偏心块的上表面远离固定槽的另一端开设有第二螺纹孔，所述定位杆的下端外表面有外螺纹。本实用新型可以在损坏的情况下能够方便更换，节约资源，提高维修效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种无线控制冶金专用机器人，包括机器人本体和手持控制终端，机器人本体两侧设有移动履带，机器人本体上端面设有旋转座，机器人本体上端面还设有无线控制盒，旋转座上设有第一安装座，第一安装座上设有第一旋转臂，第一旋转臂远离第一安装座的一端设有第二安装座，第二安装座上设有第二旋转臂，第二旋转臂远离第二安装座的一端设有机械抓手，且机械抓手通过连接转轴与第二旋转臂连接；本实用新型结构简单，操作方便灵活，摆脱了线性导轨的限制，使机器人的应用范围更加广泛，提高工作效率，并且由于使用手持控制终端与无线控制盒相互配合，实现了机器人的远程控制，解决了工业生产过程中在人员无法出入的工作环境中作业的难题。
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本实用新型公开了一种冶金分析用砂带磨样机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有磨样架、支撑架和冷却箱，所述磨样架位于基座的一端，所述磨样架的内部呈中空设置，所述磨样架的内底壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与磨样架的两内侧壁转动连接，所述双轴电机两驱动端外表面分别固定套接有第一带轮，所述第一带轮的上方设置有转动杆，所述转动杆与磨样架的内侧壁转动连接。本实用新型通过自动夹持工件和自动给工件翻面打磨装置的设置，解放了人工，提升了打磨效率，通过喷水装置的设置，方便对粗略打磨的工件进行喷水使其降温，和除灰，之后再反复进行精细打磨，有利于提高打磨质量。
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本发明是一种利用粉末冶金手段制备Ti2PbC陶瓷的方法，按照TiC∶Ti∶Pb＝1∶1∶(1?1.3)(摩尔比)配料，混合1?50小时，利用管式炉，在保护性气氛下，以1?50℃/min的升温速率升温至900?1500℃并保温30?200min，随炉冷却，即得高纯度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有诸多优势：Ti2PbC陶瓷所需要的合成时间极大缩短，可以达到很高的纯度，合成的成本低，所用的设备简单，工艺参数范围大，适用于工业化生产。所得陶瓷可以用于铅酸电池中过渡层，相比贵金属其价格低廉，且与电池中的石墨纤维以及铅基活性相有着极其优异的兼容性。
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