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本发明公开了一种冶金起重机金属结构疲劳裂纹扩展寿命预测方法，包括如下步骤：(1)、构建基于Paris公式的状态空间评估模型，(2)、基于客观数据构建扩展卡尔曼滤波模型，得到裂纹扩展剩余寿命预测值f1；(3)、基于客观数据构建粒子滤波模型，得到裂纹扩展剩余寿命预测值f2；(4)、结合扩展卡尔曼滤波与粒子滤波，求取最终裂纹扩展寿命预测值f。本发明的预测方法考虑到构件本身物理特性及寿命变化特性，也能根据具体健康情况不同对物理模型进行调整，即能达到单一算法中健康预测的优势，亦能减小单一算法造成的误差。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备刀片的清洗装置，包括主体、限位板、支撑架和水泵，所述主体的内部设置有节能结构，所述节能结构的内部设置有水泵，且水泵的一侧固定连接有连接管，所述主体的顶端固定连接有限位板，所述主体的一端设置有干燥机构，所述主体的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的底端设置有清洗结构。本实用新型不仅通过设置有水箱、过滤板、隔板以及通孔，限位板会将水体阻拦、限制在主体的上方，并顺着隔板内部的通孔流入到水箱的内部，在流入水箱时，过滤板会过滤掉水中的杂质，提高水体的质量，实现了水资源循环利用，从而使装置更加节能环保。
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本实用新型公开了粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的端面开设有环形槽，且环形槽的内部开设有贯穿活塞本体的导流孔，所述活塞本体的下部表面设置有活塞销孔，且活塞销孔一端的下方位于活塞本体内部设置有油腔，所述油腔的顶面贯通连接有导油管；本实用新型中，在活塞本体的内侧对称设置有两个油腔，油腔的顶面通过多个导油管与活塞本体内壁开设的环形槽连通，当活塞本体活动时，油腔的润滑油由导油管端头的镂空网缓慢流入环形槽内，润滑油通过环形槽贯通活塞本体表面的导流孔，将润滑油导出，从而促使润滑油对活塞本体的表面进行润滑，减小活塞与气缸摩擦，进而提高活塞本体的使用寿命。
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本实用新型公开了粉末冶金设备专用四轴机器人排坯称重系统，包括工作台与电子天平，所述工作台的上端设置有电子天平，所述工作台与电子天平通过套接连接，所述电子天平的后侧的表端的同一水平线的位置处设置有输送带，本实用新型中通过对传统的气爪进行更改，利用两只手指的开启与合拢抓取胚件，这样可以使得在抓取的过程中减小对胚件的损坏的程度，同时该种结构耐用可靠，有效的提高了该设备的使用的寿命，从而可以使得更好的适应抓取的工作，本实用新型中通过夹取机构的设置，这样可以使得在进行抓取的时候可以将损坏减低到最低，这样有效的提高了生产的效率，同时保证了零件的合格率。
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本实用新型公开了一种便于清理的冶金机械用刀，包括刀具，所述刀具的一端面为刃口，还包括剪切装置，该剪切装置包括底板、固定在底板顶部四角的支架、固定在支架顶端的顶板、安装在顶板上的气缸、固定在气缸输出轴上的安装板和固定在安装板下部的刀具安装组件，刀具安装组件包括两个相对固定在安装板下端面上的第二安装块以及转动安装在两个所述第二安装块内侧的刀具安装板，所述刀具固定在该刀具安装板上；通过设置的定位调整组件以及调节片，在需要对刀具进行清洁时，可进行转动多个角度进行分别清洁，免于拆卸，清洁方便同时调节稳定；通过设置的L型杆、第一伸缩弹簧、导向柱以及第二伸缩弹簧，使得刀具在上下移动进行剪切时更加稳定。
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本发明涉及一种冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统，所述控制系统包括热值自动调整模块、流量自动调整模块以及压力与风机负载控制模块，所述热值自动调整模块负责确定目标热值，计算出高焦煤配比，所述流量自动调整模块以用户用气量波动与加压站运行状态为依据确定焦煤调节阀开度，该技术方案能够避免热值控制过程中热值仪准确性差、热值指示波动大、故障率高的缺点；避免流量、压力、负载调整过程中无控制参数导致的人工操作较多、调整精度差、调整动作滞后的缺点。本方案在满足供气要求的情况下，热值、流量、压力与机组负载控制数据准确稳定。
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本发明公开了一种汽车后视镜底座关键零件及其粉末冶金制备方法，该零件拥有异形横向沟槽，横向沟槽通过一次模压成形，该方法包括：将预混合好的粉的材料加入到模具中，在压力100‑160t成形机上一次成形，手动脱模，控温1135℃‑1200℃实现高温烧结3小时，进行喷丸处理和电泳处理，品检即可。该汽车后视镜底座关键零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脱模时增加一个横向脱模机构，产品一次性制作完成，无需机加工横向沟槽，能够满足各项使用要求，有效解决了以往机加工产品成本高、效率慢的问题。
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本发明公开一种冶金企业埋地给水管爆管现场快速抢修方法，通过爆管现场采集爆管水样并进行电导率检测获取爆管水样的电导率范围，将获取的爆管现场水的电导率与已知的工业净水、生活水的电导率范围相比较，判断爆管水种和爆管管线进而实现快速抢修。本发明方法较传统的阀门及管道判断法缩短了判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率。本发明判断工业水或生活水爆管的方法简单、高效，经济效益和社会效益均十分显著。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金领域的渗铜剂及其制备方法。渗铜剂为Φ1mm～Φ8mm的丝材，渗铜剂组分为Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量为Cu。制备过程主要包括：（1）熔炼、（2）铸造、（3）挤压或锻造、（4）轧制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）热处理、（8）定径拉伸等步骤，加工成丝材产品。
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本实用新型公开了一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，包括磨机，磨机入料口与冶金废渣给料设备连接，磨机烟气入口与热风炉连接，磨机出料口与收粉器入料口连接，收粉器排气口与废气排放管路连接，所述热风炉包括燃烧室，燃烧室一端设有烧嘴，燃烧室另一端设有沉降室，沉降室内部设有脱硝装置，沉降室上端设有高温烟气出口，所述废气排放管路设有脱硫装置。本实用新型可以有效净化热风炉废气中的二氧化硫和氮氧化物，实现废气达标排放。
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本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，材料成分为：Fe‑0.4～1.0％P，其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7％的固体润滑剂石蜡粉，然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯，通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe‑P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe‑0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛，具有优异的韧性与饱和磁化强度，是一种简单实用的方法。
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本发明涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的方法和系统，该方法包含：将热态冶金渣、钙系添加剂和碳酸钠按比例混合并且保温，得到混合物料；将混合物料进行冷却，得到冷却物料；将冷却物料磨成细粉，得到磨细物料；将磨细物料用碱液处理浸出，得到含有氧化铝的浸出液。与方法相对应的，该系统包含了保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本发明的方法和系统，本发明可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金气基竖炉还原气用冷却器，包括进气管、出气管和换热管簇箱，所述进气管与换热管簇箱之间通过第一矩形管段连接，所述出气管与换热管簇箱之间通过第二矩形管段连接，在进气管上安装有泄爆孔，所述换热管簇箱通过冷却风管段与冷却风机连接。本实用新型的一种冶金气基竖炉还原气用冷却器，箱式内部采用排管式结构形式，换热管簇箱内为高温还原气，换热管簇箱外横向掠过冷却自然空气，冷却器占地面积小，结构紧凑。
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利用粉末冶金工艺制备碳纳米管场发射冷阴极 的方法。其方法为：a.将金属粉末与碳纳米管混合，然后进行 研磨，研磨后的颗粒直径小于0.5微米；b.用压机将研磨后的 金属粉末与碳纳米管的混合物压制成阴极的形状；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空烧结炉 中进行烧结，烧结的温度为300－2000摄氏度，时间为0.5－ 10小时；d.用腐蚀液去除表面的一薄层金属，使碳纳米管突出 来。根据所用不同金属粉末材料，金属粉末与碳纳米管混合的 比例为2∶1到15∶1。应用这种技术可以显著提高碳纳米管的 附着力，改善碳纳米管的抗轰击能力，延长阴极的寿命。
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本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。
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本发明涉及的是一种粉末冶金干粉压机压制胚件抓取输送装置，是粉末冶金行业专用来抓取传送压机压制生坯的自动化机械手。包括夹取手指、抓取气缸、连接板A、上升下降气缸、连接板B、连接板C、前后运送气缸、安装支架、安装板、过渡板、传送带、转销和传送带电机；其中夹取手指由螺钉固定安装在抓取气缸上，抓取气缸由螺钉安装在连接板A上，连接板A由螺钉固定在上升下降气缸上，再由螺钉将上升下降气缸与连接板B连接，连接板B与连接板C由螺钉固定连接，连接板C通过螺钉安装在前后运送气缸上，前后运送气缸通过螺钉固定在安装支架上，安装支架由螺钉固定在过渡板上，过渡板和安装板则由转销连接，安装板则由螺钉固定与产品成型面板相连。
本发明提出的是一种采用生物基无定型二氧化硅制备粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工艺步骤：（1）将稻壳生物炭干燥后粉碎至，与碱液混合搅拌并加热后快速热过滤，得到滤液；（2）将滤液冷却后在静置保存，过滤后经水洗至中性，干燥得到无定型二氧化硅；（3）将无定型二氧化硅与电解铜粉、鳞片状石墨、二硫化钼混合为摩擦材料原料，经球磨混合后烧结，冷却后得到粉末冶金摩擦材料。本发明的优点：实现稻壳炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作为摩擦组元，在摩擦材料中分散更加均匀，同时降低生产成本。
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本发明公开了一种从经过浮选后的炼铜炉渣中提取铜的湿法冶金的方法,将炼铜炉渣高温灼烧粉碎,利用盐酸浸取,添加浓硫酸补充酸度,与氧化铜继续反应,并沉淀大部分的钙,再加水固液分离,液相利用氢氧化钠溶液调节PH后添加氟化钠溶液,沉淀铁、镁离子,过滤后利用氢氧化钠溶液沉淀,将固相洗涤,利用盐酸溶解,结晶,得到氯化铜产品。该方法去除了炭的干扰,沉淀了钙、镁、铁等杂质金属,提取效率在95%以上,获得氯化铜产品的纯度为99%以上,充分的利用了废弃物,创造了可观的经济效益和良好的环境效益。
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本实用新型公开了一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，包括底座和卡槽，所述底座的一侧设置有第一滑块，所述底座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一侧开设有丝杆槽，其中，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有夹板，所述夹板的一侧设置有海绵，所述底座的两侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧连接有移动座。该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，转动丝杆，丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动，丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆带动两处夹板朝相近的方向移动对工件进行夹紧。
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本实用新型涉及高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，包括具有中心通孔的轮盘，轮盘的盘缘上设置有外齿，轮盘的前盘面上开有一对去重孔，轮盘的后盘面对应开有一对去重孔；轮盘中心通孔与去重孔之间对称设有一对弹性体，弹性体贯穿轮盘的前后盘面之间；中心通孔内壁复合有超高分子量聚乙烯耐腐蚀耐磨损层；轮盘材质为冶金粉末材料；有效消除应力集中和提高正时齿轮的耐磨损性能，减少齿轮的惯性力、增强抗疲劳强度，减小了凸轮轴内部装配齿轮在工作时噪音和振动；具有重量较轻，使用寿命长、提高工作效率、降低经济成本等有益效果。
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本实用新型公开了一种高精度高强度粉末冶金齿轮，包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮外侧分布有第一外齿，且第一外齿中部凹嵌有第一通孔，所述副齿轮固定于主齿轮内部，且副齿轮内壁凹嵌有凹槽。该高精度高强度粉末冶金齿轮设置有第一外齿，环形等距离分布的第一外齿均匀密布于主齿轮外侧，易于和其他齿轮进行咬合达到力的传动效果，拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、转速平稳等优点，并且对称分布的第一外齿能够实现高精准度咬合，能够有效防止单个第一外齿与其他齿轮咬合打滑导致传动不稳的的情况发生，同时安装稳定，不易于松动，能够降低传动振动幅度，增加咬合传动的精准度以及传动效果，增加实用性。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法，属于泡沫金属材料的制备领域。在本方法中，发泡剂为碳酸钙，金属基体为锌粉和镁粉，发泡气体为熔体镁和碳酸钙之间的液-固反应生成的一氧化碳。基本步骤为：将锌粉、镁粉碳酸钙粉混合均匀后，先冷压成预制块，再热处理合金化，接着热压5~60min后制成可发泡的预制体，对预制体进行表面清洁后，将其放入到电阻炉中加热发泡，最后将样品冷却，得到孔结构较均匀的泡沫锌基材料。本发明的方法操作简单，基体成分可调，成品具有三明治结构，即内部多孔，外部致密，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种多层粉末冶金主轴承盖，包括安装孔和支撑板，所述安装孔的左端设置有箱体，且安装孔的右端下方开设有第一通孔，所述第一通孔的右端下方安装有卡合机构，且卡合机构的右端设置有过滤棉，所述过滤棉的右端上方开设有第二凹槽，且第二凹槽的右端上方设置有固定板，所述支撑板位于安装孔的右端，且支撑板的右端设置有橡胶圈，所述橡胶圈的右端下方开设有第三凹槽，且第三凹槽的右端下方开设有第二通孔，所述过滤棉的下方开设有散热孔。该多层粉末冶金主轴承盖，与现有的普通轴承盖相比，增加结构的同时大大提高了整个轴承盖的使用性能，改良后的轴承盖内部拥有密封结构，并且拥有防尘结构，有效满足了人们的使用需求。
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本实用新型提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低。
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本实用新型公开了一种便于调节的冶金设备刀片更换装置，包括箱体、支撑板、第二刀架和夹板，所述箱体的顶部设置有支撑板，且支撑板的两侧均设置有移动结构，所述箱体的内部设置有升降机构，所述支撑板顶端的中心位置处固定有第二刀架，所述第一刀架顶端的中心位置处设置有刀具，所述第一刀架两端的内部设置有弹簧，且弹簧的一端固定有夹板。本实用新型通过设置有移动结构，根据刀片大小对两侧第一刀架的位置进行调节，手动旋转手柄带动丝杆旋转，此时由丝杆带动移动块旋转移动，并且在移动块移动的过程中带动第一刀架移动，实现了该冶金设备刀片更换装置便于调节，从而扩大了该冶金设备刀片更换装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金设备用便于安装的冷剪刀片，包括主体、调节轮和刀口，所述主体的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部设置有安装结构，所述主体的外侧壁上设置有防护结构，所述主体的底端设置有刀口，所述主体的内部设置有加强结构。本实用新型不仅通过设置有固定销、齿条杆、防脱块、齿轮以及固定轴，齿条杆以固定轴为轴心在主体的内部呈中心对称分布，且齿条杆和齿轮之间呈啮合连接，当调节轮带动固定轴转动时，会带动齿轮转动时，此时，齿轮上下两组齿条杆会向外侧移动，间接的带动固定销向外移动，与冶金设备形成卡合连接，实现了对装置的固定安装，从而使装置便于安装。
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本实用新型属于降尘装置技术领域，涉及一种冶金厂用降尘装置，其中，包括底板，所述底板的顶端固定连接有水箱，所述底板的顶端固定连接有防护框，所述防护框内固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端穿过防护框固定连接在水箱上，所述水泵的顶端固定连接有第二出水管，所述底板的顶端固定连接有电动推杆。其有益效果是，该冶金厂用降尘装置，通过设置水泵、第一出水管和第二出水管，水泵能够将水箱内的水通过第一出水管和第二出水管注入到喷头内，从而通过喷头对灰尘进行喷洒，雾化器能够对水箱内的水进行雾化，方便工作人员进行使用，提高了降尘装置的工作效率。
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本发明公开一种冶金渣制备烧结砖的系统及方法。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本发明利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。
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本发明公开了一种提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法，涉及冶金零件烧结技术领域，包括以下步骤：(1)、混料；(2)、退火；(3)、成型；(4)、预烧；(5)、致密；(6)、烧结；(7)、精整处理。该提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法，采用连续烧结生产效率高，适用于大批量的生产；对混合粉末进行退火有利于细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；加工时采用一次压制和二次压制配合的加工方式，通过挤压表面使得零件致密化，能够有效提高零件致密性，从而提高零件的加工质量，混料时在粉体中添加低熔点的合金元素铜基合金能够提高成品硬度和耐磨性，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率。
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