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本实用新型涉及冶金电力辅助设备领域，提供一种舱式外控关断阀，包括阀座和阀板，所述阀座用于安装在输料管的出口，所述舱式外控关断阀还包括：第一传动轴和第二传动轴；所述第一传动轴水平设置，所述第二传动轴竖直设置，所述第一传动轴和第二传动轴的一端分别设置伞齿，所述第一传动轴和第二传动轴通过伞齿啮合；所述第二传动轴和阀板固定连接；所述第二传动轴能旋转带动阀板开启或关闭，所述阀板与阀座配合设置。本实用新型开启和关闭时阻力小，不易堵塞，且驱动装置安装在舱外，维护方便。
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一种大流量高温烟气串并联组合换热余热锅炉，属于化工、炼油、冶金的废热回收利用节能设备技术领域。体积流量很大的高温烟气进入锅炉依次通过锅炉烟气入口汇集烟箱、多个并联换热器、锅炉出口汇集烟箱、膨胀节、省煤器、省煤器烟气出口烟箱降温后排出炉外，多个换热器的并联通过锅炉烟气入口汇集烟箱和锅炉出口汇集烟箱之间并联多个换热器来实现。锅炉水容积较大，确保锅炉在停电时间内不会发生缺水事故，同时也克服了单锅筒锅炉无法确定的最高火界问题；提高了负荷波动适应性，管板不受高温和烟气腐蚀形成的破坏。
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本实用新型涉及一种阀门端盖，尤其涉及一种风阀端盖；包括联动端盖A和联动端盖B，联动端盖A包括端面A和固定在端面A上的叶片固定装配面A，圆轴A固定连接端面A，所述圆轴A前端设有方形凹槽；联动端盖B包括端面B和固定在端面B上的叶片固定装配面B，圆轴B固定连接端面B，所述圆轴B前端设有方形凸台；方型凹槽与方型凸台插入式连接，并位于风阀隔板的铜基粉末冶金轴套内。本实用新型的有益效果是：结构简单，装配方便，传动效果好，适用于有较长叶片要求的梭型叶片风量调节阀结构中。
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本实用新型属于蓄热式换热和加热领域，涉及一种蓄热式气体加热装置。该装置包括两个隔断式多孔陶瓷蓄热室、一个低温四通换向阀和一个高温三通换向阀。高温烟气加热隔断式多孔陶瓷蓄热体，经过烟气和多孔陶瓷的高效换热，烟气中的热量充分地传递给多孔陶瓷；低温气体通过和烟气流通的相反方向进入多孔陶瓷蓄热室，充分和多孔陶瓷接触，并被加热至高温。本实用新型的效果和益处是高效加热气体物料，整个系统简单紧凑，操作灵活，检修和维护方便，可满足石油、化工、冶金、机械等领域中对气体物料高温、高效加热的需要。
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一种埋弧电冶炉自动控制电极装置,它的冶炼电流标定值产生是靠由减法运算器组成的运算电路来实现对恒功、恒流和恒阻的综合控制。由于该装置具有恒功补偿校正电路,因此它能避免供电网电压的波动对电冶炉的影响,特别适用在我国电网电压波动较严重的地区使用,减少能耗,提高电冶炉的效率和延长设备寿命。此外由于这种装置结构简单,操作方便,适于在各种化工、冶金等工业上埋弧电冶炉上应用。
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本实用新型涉及一种四点接触球轴承,尤其是一种浪形保持架定位球轴承,主要应用于冶金行业,对轧辊进行轴向定位。主要由外圈、内圈和钢球组成,钢球通过内圈和外圈上的各两个接触点分别与内圈和外圈接触,两个半保持架由铆钉铆合在一起,钢球在两个半保持架兜孔内与内圈组成一个不可分离的组件。彻底解决了保持架掉铜末问题,大大提高了轴承的寿命,并且装拆方便、可靠。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的设备,设备由炉盖及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室,真空室底部安装有拉锭机构,拉锭机构上安装熔炼坩埚,熔炼坩埚外安装有加热装置,真空室顶部外壁上安装有升降电动装置,升降电动装置驱动连接升降拉杆上端,升降拉杆下端穿过真空炉壁连接到真空室内的悬挂夹紧装置之上,悬挂夹紧装置位于熔炼坩埚上方。本实用新型设备结构紧凑,构思独特,综合高温、高真空大面积浅熔池熔炼和定向凝固的技术去除多晶硅中的杂质磷和金属。提高了生产效率,去除效果良好,集成了除磷和除金属的双重效果,适合大规模工业化生产。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种高出成率的感应熔炼提纯多晶硅粉体的设备,涉及石英坩埚及坩埚底部拉锭机构,石英坩埚安装在保温套筒中,保温套筒固定安装在支架上,且保温套筒外壁缠绕感应线圈,石英坩埚上部安装有料斗,料斗通过料斗支架安装在支架上,坩埚底部的拉锭机构安装在支架内。本实用新型结构简单,提高坩埚的利用率,增加硅锭高度,在坩埚的上方设置一个加料的装置,当温度升高后,石英坩埚内的硅粉熔化,料斗内的硅粉落入坩埚内继续熔化。料斗的装入增加初始硅粉的质量,抵消因孔隙率过大造成的质量损失。本实用新型可使得感应熔炼中坩埚的利用率达到80%,增加了坩埚的利用率,降低了成本,提高了生产效率。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效提纯多晶硅粉体的设备,设备中由真空盖、炉壁和装粉盖组成真空设备,真空设备内腔是真空室;真空室内上部装有装粉桶,装粉桶顶部带有装粉盖,装粉盖位于真空炉壁上,装粉桶底部带有出料口,出料口装配有外驱式挡粉板,装粉桶出料口底部装有熔炼坩埚,熔炼坩埚底部通过支撑杆固定在真空室底部,熔炼坩埚出料口下方放置拉锭机构,电子枪安装在真空室上部,电子束流对准硅块。本实用新型设备简便、技术稳定、能源消耗少、成本低、整个设备同时应用电子束熔炼硅粉和定向凝固技术,从而实现除磷和除金属的双重效果,适合批量生产硅材料。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的设备,设备采用真空盖、真空炉壁及装粉盖构成真空设备,真空设备内腔为真空室;真空室内上部装有装粉桶,装粉桶底部带有出料口,出料口装配有外驱式挡粉板,装粉桶出料口底部装有坩埚,坩埚底部装有拉锭机构,拉锭机构上装有硅锭,电子枪安装在真空室上部,电子束流对准硅锭。本实用新型设备结构简单,同时进行电子束熔炼粉体硅料和定向凝固,用电子束快速去除杂质磷,用定向凝固将分凝系数较小的金属杂质去除,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求。本实用新型成本低,适合批量生产。
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本实用新型所述的导焦装置,属于煤炭、冶金企业的炼焦机械的主要设备之一。是由走行部分和导焦栅箱体部分所组成。其结构在于所述的走行部分的驱动油缸采用伸缩式油缸,缸体部分固定在栏焦机车体上,活塞杆与导焦栅骨架相连接。侧导向辊安装在导焦栅箱体的下侧边。导焦栅箱体的底部装有锁闭机构。所述的导焦栅箱体部分的可拆卸导焦栅板采用可更换的U型槽钢制成,与框架采用插装壁挂式连接。导焦槽底面和侧面铺设高锰耐磨板。导焦栅两侧装设导焦密封防尘护板。本实用新型具有结构新颖、增加了导焦栅的寿命、降低了环境污染、提高了设备的技术水平、增强了市场竞争力等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型导焦装置。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供一种动态平衡的球磨铸铁管水泥衬层机，包括：PLC控制器、架体、底座、承口端电机、承口端托辊、插口端电机、插口端托辊以及多组压辊；底座位于架体的横梁下方；承口端电机和插口端电机分别设置在底座外部的两侧；承口端托辊和插口端托辊分别位于底座上的两侧；承口端电机的输出轴与承口端托辊传动连接；承口端电机与承口端托辊变频器信号连接；其中，承口端电机的输出轴上安装编码器，编码器与承口端托辊变频器信号连接；插口端电机的输出轴与插口端托辊传动连接；所述插口端电机与插口端托辊变频器信号连接。本实用新型能够实现承口端托辊和插口端托辊驱动管子旋转时的负载动态平衡。
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本实用新型涉及冶金行业轧钢设备技术领域，尤其涉及一种棒材冷床下料辊道用输料装置。本实用新型的盖板通过护板与槽钢固定连接；槽钢的底部与入料辊道底座通过螺栓连接固定；辊子的顶面穿过盖板的中空部分；静齿条与动齿条分别沿辊子轴向两侧，依次交替布置；输料装置还包括：立筋板、对面立筋板；立筋板的顶面与入料端平板焊接为一体；中间两块立筋板的单侧立面与槽钢焊接固定；立筋板与入料端斜板的结合面加工成45°倾角；对面立筋板的顶面与对面平板焊接为一体，中间两块对面立筋板的单侧立面与槽钢焊接固定。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的棒料对盖板的冲击、剐蹭盖板导致盖板被掀翻、棒料卡钢及乱钢等问题。
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本实用新型公开了一种连续加热烤包装置，具体为钢铁冶金技术领域，包括装置整体，所述装置整体的表面固定焊接有电源装置，所述装置整体的内部固定安装有顶部活动槽，所述装置整体的内部活动安装有抓取装置，所述装置整体的底部固定焊接有装置底座，所述装置底座的底部固定安装有底部滚轮，所述装置整体的内部固定焊接有烤包箱。本实用新型通过设置夹持调整装置，使得装置整体在进行使用的时候常常可以有效的通过该装置进行调整物料，进而有效的控制包钢面积，通过设置该装置，既避免了装置整体在进行使用的时候无法控制物料的问题，又解决了装置在进行使用的时候无法有效的控制其包钢面积的问题。
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本实用新型涉及一种石油化工、电厂、钢厂冶金等行业循环冷却排污水深度处理回用系统。一种循环冷却排污水深度处理回用系统，包括过滤单元、一级电化学脱盐单元、二级电化学脱盐单元、三级吸附单元、电化学除硬度单元，再生单元、污水原水除硬单元，以及连通的管道及水泵；通过各系统单元的紧密连接，对于不同水质的分别处理及内部的循环，可实现最终出水水收率不低于95％，脱盐率不低于80％，最终产水作为生产用水再次使用。整个系统会产生不大于5％的废水，这部分废水可以经厂区污水站处理后达标排放，也可以作为厂区闷渣水使用。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种双开拉板式散热的感应熔炼多晶硅铸锭炉,感应线圈的内部安装上保温套筒,上保温套筒的上面安装保温套盖,保温套盖通过保温盖连杆连接到炉盖上,保温套筒的里面安装石墨套筒,保温套筒和石墨套筒共同固定在支架上,炉底部分水冷铜托盘通过底座支架连接在炉底盖上,石墨支架直接支撑在水冷铜托盘上,石墨支架上支撑安装石墨托盘,石墨托盘上面是石墨坩埚,石墨坩埚里套装石英坩埚,水冷铜托盘与石墨托盘之间有下保温套筒,下保温套筒上安装有上隔热板和下隔热板,隔热板采用块可分别四个方向拉动的隔热板。本实用新型使用双开拉板的散热方式,精确控制能量转移,增加能量的利用率,降低成本。
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本实用新型涉及一种金属连续轧制设备,特别是一种生产铜包铝母线排的双联轧制设备。它包括依次设置的中频加热炉、保温炉、一、二次轧机构成,其所述的一、二次轧机的中心线,保持在同一轴线上。其具有生产效率高,是以往单轧机的3倍,两种金属冶金结合质量达到国际先进水平,工序少、成本低,保证质量的一致性,特别是生产大规格的铜包铝母线排的优质品率,更是现有技术所不及的。是生产标准规定各型号铜包铝线排首选的设备。
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本实用新型公开了一种大型自锁吊钳,用于重工、冶金行业大型工件的吊装设备。包括:连杆机构、钳臂、连接板II和连接板I,其特征在于还包括自锁钩、挡钩和自锁定块,所述自锁钩上端铰接在连杆机构的连杆上;自锁钩设置有自锁钩凸轴;连接板上端面设置有自锁定块,自锁定块上设置有“T”形脱钩开口和钩状槽,连接板上设置有限位挡销,挡钩铰接在自锁定块上,挡钩下部设置有挡钩限位块;挡钩上部设置有脱钩限位块,脱钩限位块上设置有凹槽;由“T”形脱钩开口、凹槽、限位挡销和挡钩的上钩面构成自锁钩通道;本实用新型结构简单,使钳臂张开后实现自锁,同时还能对大型工件翻转。
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本实用新型涉及一种耐磨衬板,特别适用于港口、冶金、化工、矿山、电力等机械装置中的一种聚碳钢耐磨衬板,其特征在于:在钢制的上部敞口的盒状框架体内分布设置或由硬聚氨酯弹性材料制的或由橡胶制的弹性耐磨板,所述的弹性耐磨板在盒状框架体内的设置或是呈整体板状形式或是呈多块拼接的板状形式,所述的盒状框架体或是采用碳钢或是采用锰钢制成,其形状或是矩形或是三角形或是多边形,当由多块弹性耐磨板拼接时,弹性耐磨板拼接之间设置或由碳钢或由锰钢制的隔板。本实用新型不仅结构设计合理、简单,既保证了耐磨性能,又成本低,而且具有便于制造、安装和操作、使用十分方便等优点。
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本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油深加工技术领域，特别涉及一种净酚钠硫酸连续分解设备，其特征在于，包括酚钠泵、稀硫酸泵、喷射混合器，酚钠泵和稀硫酸泵通过管路分别与喷射混合器的输入口相连，喷射混合器的输出口依次与2～5级管道混合器相连，管道混合器之间设有1～2个加热器，所述管道混合器的最末一级出口管路依次与硫酸分解分离槽一、粗酚管道混合器和硫酸分解分离槽二相连，硫酸分解分离槽二出口与粗酚槽相连。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1）酚的回收率达99%以上，可以实现大规模生产。2）40%～60%稀硫酸对配制设备材质要求低，能够有效防止喷射混合器被腐蚀，改善操作环境。3）设置加热装置有利于反应充分。
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本实用新型涉及一种适用于高炉炼铁喷吹煤粉的预热系统，属于冶金行业高炉喷煤技术领域。技术方案是：空气与氮气混合装置将氮气与压缩空气或氧气进行混合，并控制混合气体的氧含量低于18%以内，支管煤粉和低氧混合气体加热装置将一小部分喷吹煤粉和低氧混合气体加热到所需温度，热煤粉与低氧混合气体混合器用于混合加热后的煤粉和低氧混合气体；热烟气煤粉加热装置利用热烟气与煤粉换热，将煤粉加热到一定温度，并储存在煤粉喷吹仓内。本实用新型采用热风炉产生的废热烟气做为热源，加热煤粉，节能降耗；采用加热器加热一部分煤粉和低氧混合气体，将二者混合在煤粉助推管路和喷吹主管线，并管路里燃烧放热，热利用效率高，降低成本。
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本实用新型涉及一种利用复合热源的竖式煤粉加热器，属于冶金炼铁设备技术领域。技术方案是：换热管上端与煤粉仓（19）连通，换热管下端与集粉仓（1）连通，热烟气进气管（4）和热烟气出气管（5）设置在壳体的侧面，在换热管（6）周围的壳体（11）内形成热烟气和煤粉换热区域；进口煤粉分配器（10）设置在煤粉仓顶部，进口煤粉管线（92）与进口煤粉分配器（10）连通；电磁感应加热装置（14）设置在壳体与集粉仓之间的换热管上，或者设置在出口煤粉管线上。本实用新型利用所有热烟气作为热源，利用电磁感应加热装置作为辅助热源，调节煤粉加热温度控制，保证煤粉加热温度稳定，竖向布置，具有外形尺寸小、占地面积少的优点。
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本实用新型公开了一种龙门式五轴数控高精度开孔装置，在需要进行高精度开孔加工时，能够将待加工工件放置在筒体滚轮架上进行加工，工作速度快，适用的工件范围广，自动化程度高，基本上可满足筒体开孔需求，解放大量劳动力的同时，提高了工作效率，节约成本。适合筒体、封头上各种相贯线端头和孔的高精度、高效率一次成型立铣，尤其适合多孔筒体、封头的连续定位铣切开孔作业；是一种适用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核电、钢结构等各种行业的高精度开孔设备。
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本实用新型属于冶金焦化行业炼焦化工产品回收领域，特别涉及一种防止焦油系统焦油渣沉积堵塞的装置，其特征在于，包括流体疏通装置一和流体疏通装置二，流体疏通装置一为空心管状结构、沿焦油氨水分离槽的锥形槽底平行设置，流体疏通装置一的一端与设于焦油氨水分离槽锥底开口处的中间泵的出口管相连，流体疏通装置一的另一端正对锥底开口处，流体疏通装置二为多分支管状结构、平行排布在焦油贮槽底部。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1）设备焦油渣沉积及管道堵塞现象明显改善；2）操作连续性提高，检修次数明显减少；3）超级离心机操作稳定，分离效果显著提高；4）操作环境明显改善，安全性高。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的设备，设备由炉门及真空炉壁构成真空设备，真空设备的内腔即为真空室，真空室内安装熔炼装置和熔化装置，熔炼装置采用熔炼坩锅安装在拉锭机构上，熔炼坩锅外安装有加热装置；熔化装置采用小坩锅外安装加热装置，小坩锅溢流口连通熔炼坩锅。本实用新型设备结构紧凑，构思独特，熔炼不采用混合料一起熔化，而是将熔化的硅液熔入已熔化的造渣剂之中，高温液态直接接触，温度高，接触面积大，反应速率快，可快速去除多晶硅中的杂质硼，此后的定向凝固去除金属杂质，提高了生产效率，去除效果良好，集成了除硼和除金属的双重效果，适合大规模工业化生产。
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本实用新型涉及冶金机械应用技术领域，尤其涉及一种用于支撑辊轴向锁紧装置。本实用新型包括：两组结构相同的锁紧组件、机架、楔形板；两组锁紧组件通过机架对称装于支撑辊轴头的轴承座两侧；轴承座的两侧设计有安装槽，楔形板装于安装槽内；锁紧组件的前端与楔形板挤压装配，对支撑辊进行锁紧定位；锁紧组件包括：液压缸、压板；液压缸通过螺栓B装于机架上；液压缸的柱塞前端通过螺母装于压板的T型槽内；压板压在楔形板上，压板随柱塞前后移动。本实用新型的技术方案具有结构新颖、加工简便、使用方便等优点，可消除支撑辊轴承座与机架之间出现的间隙，提高工作辊的稳定性，提高轧制金属板材的质量，投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
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本实用新型属于冶金设备领域，公开了一种射流型烟气回流节能型燃烧器。包括煤气三通；所述煤气三通下端外壁连接有烧嘴上盖板，烧嘴上盖板与烧嘴外管连接，烧嘴外管中心设有燃烧管，燃烧管内设有文丘里管，文丘里管下方设有若干稳燃棒；文丘里管一侧的燃烧管外壁上设有热空气进口，文丘里管另一侧的燃烧管外壁上设有烟气进口；所述煤气三通上端口外壁套接有凸面平焊法兰，煤气三通顶部设有与凸面平焊法兰相连接的煤气上盖板，煤气上盖板中心开设定位孔，该定位孔内设有套管，套管内部中心设有调径管，煤气三通内部下端设有锥形阀，烧嘴外管底端外壁连接有烧嘴法兰盘。该燃烧器具有结构简单，节省成本，绿色环保的优点。
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本实用新型涉及一种高炉喷煤管线电磁感应煤粉加热器，属于冶金炼铁设备技术领域。技术方案是：设置在高炉煤粉分配器与高炉之间，包含下部煤粉仓（6）、电磁感应加热装置（8）、加热管（9）和上部煤粉仓（10）；上部煤粉仓（10）与下部煤粉仓（6）之间设有加热管（9），并通过加热管（9）连通，加热管（9）外设有电磁感应加热装置（8）；所述加热管为多根相互平行的钢管竖直布置构成，钢管与钢管之间不接触、有缝隙。本实用新型加热比较均匀，外部和中心部位温差小，煤粉加热均匀；煤粉中煤粉和气体分离效果好，煤粉加热速度快，分离气体不含粉尘，不会出现堵塞管路情况发生，也不会出现煤粉没有加热的情况发生，达到煤粉加热要求。
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本实用新型所述的大型分体齿轮齿圈装置，涉及一种用于冶金矿山、水泥建材、游乐、炼油等大型回转传动机械设备中的大型分体齿轮齿圈装置。大型分体齿轮齿圈装置包括：左半齿轮、右半齿轮；左半齿轮和右半齿轮通过螺栓和防松垫圈把合在一起，组成一个刚性整体的齿圈装置。左半齿轮的接合面上设计有用于径向定位的凸台，凸台高度为3‑5mm。右半齿轮的接合面上设计有用于径向定位的凹槽，凹槽与凸台互相配合。凸台与凹槽配合端面留有适量间隙，以确保左、右半齿轮装配接合面紧密配合。本实用新型具有结构新颖、结构简单、齿轮传动精度高、安装方便不需要装配调整、安全可靠、易于维护等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大型分体齿轮齿圈装置。
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