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.本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种含硫酸铵盐液态危废的处理系统。背景技术.液体危险废物简称液态危废，主要是指有害的液体废弃物，包括高浓度液态的废酸、废碱等。液态危废具有毒性，难降解，随意排放会造成巨大的环境危害，可严重影响人体健康，如致癌性、致畸变性、突变性、传染性等，必须进行合理处置。.液态危废的处理以焚烧和物化为主，其中焚烧法因适应性广，是目前应用最为广泛的液态危废处理方式。但对于含有硫酸铵盐的液态危废而言，若直接进行焚烧，则在焚烧过程中会分解产生大量的二氧化硫，焚烧烟气的脱硫处理
一种petg及其废旧pet聚酯制备petg的方法技术领域.本发明涉及废旧醇酯利用，特别涉及一种petg及其废旧pet聚酯制备petg的方法。背景技术.petg材料是一种共聚酯，主要由对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)或间苯二甲酸(ipa)或间苯二甲酸二甲酯(dmi)与，-环己烷二甲醇(chdm)、新戊二醇(npg)、乙二醇(eg)等共聚而成；聚对苯二甲酸乙二醇-，环己烷二甲醇酯(petg)共聚酯中含有了环己烷单元，降低了整个分子链的规整性，从而形成了无定形的透明的共聚酯
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.本申请涉及提升机技术领域，尤其是涉及的是一种垂直循环提升机。背景技术.提升机是一种固定装置通过改变势能进行运输的机械设备，主要用于对物料的连续垂直提升；目前的提升机在对于成件的工件在进行提升运输时，都需要另外利用转运装置将输送带上的工件转运至吊篮上，而在该过程需要吊篮停止运输等待工件输送到吊兰内部，再继续提升，在将吊篮提升至所述高度时，同时需通过转运装置的转运，进而容易导致对工件的提升效率降低，浪费时间。实用新型内容.本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得
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.本实用新型涉及活塞领域，具体涉及一种新能源汽车使用的空压机活塞。背景技术.新能源交通工具是国家大力提倡的环保型交通工具，其使用的零部件也相应要求环保。在此基础上，其提供气制动、气囊升降、气压开关车门的气源的空压机用活塞要求无油、耐磨、静音。.现有的无油活塞，仍然存在一定可改进之处：.、为防止压缩时漏气，对进气阀片的要求高，要求进气时能顺利开启，压缩时能顺利封闭；.、耐磨性较差，由于缺乏油脂润滑，当连续高强度运转之后，尤其是销轴与连杆的铰接处的磨损会加剧；.、销孔两侧均为通孔，
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.本发明涉及煤气资源化技术领域，具体涉及一种高炉和转炉煤气混合气脱氧制氢系统及工艺。背景技术.氢气燃烧后的产物是水，因此，它被认为是最环保的燃料。但目前制氢的主要原料还是以石油、天然气、煤炭等化石资源为主，而这些资源的消耗对环境的污染是公认的。另一方面，钢铁生产时也需要消耗一定量的化石资源，并产生大量的高炉煤气和少部分的转炉煤气等。高炉煤气具有可观的燃烧价值，其中一氧化碳的体积含量大约为％，氢气的体积含量大约为％，甲烷的体积含量大约为.％。高炉煤气通常以燃料的方式送往热风炉、加热炉
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.本申请涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种高环刚度钢骨架增强聚乙烯复合管材及管件。背景技术.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在给水工程、消防工程和市政工程等工程领域中，通常会用到大量的管材，包括金属管材、高分子复合管材，
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本实用新型涉及挂料器技术领域，更具体地说，涉及一种皮带输送机刮料器。背景技术物料使用皮带输送机进行输送，有时会出现物料洒落进入闭合的皮带内侧，即与皮带辊筒贴合的内周，由于重力和摩擦力的作用，长时间会使皮带内侧的积淀物越来越多，增加运动阻力。尤其像石膏产品具有极强的黏性，物料的粘附力使其粘附在皮带上不易脱落，增加了输送电机的动力负荷，严重时会导致皮带运行跑偏，从而影响工作效率。传统的刮料器在使用过程当遇到难以清理的物料时，刮板容易将皮带输送机卡住，影响皮带输送机的正常使用；另外，仅通过刮板对物料进
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.本实用新型涉及一种新型带式输送机尾部螺旋拉紧装置。背景技术.拉紧装置是带式输送机的基本组成部分，是保证带式输送机正常运行的重要条件；拉紧装置的作用主要包括：使输送带具有足够的初张力；补偿输送带在工作过程中的长度变化；限制输送带在各支承托辊间的垂度，保证输送机正常平稳地运行；拉紧装置结构型式主要分为：固定式、自动式、重锤式。.其中固定式尾部拉紧装置的带式输送机在运行过程中由于拉紧滚筒位置保持不变，当输送带在工作中伸长时，无法自动对拉紧滚筒位置进行调整，无法适应输送量大、运输距离长的重要的带
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.本发明涉及陶瓷基板的制备领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷基板的制备方法。背景技术.陶瓷与金属材料及高分子材料并列为当代固体的三大材料，其在建筑、化工、电气、航天、汽车及生物医学领域均有重要的应用。氧化铝陶瓷作为最常见的陶瓷之一，由于其具有较高的机械强度、硬度、抗损毁性及较高的热导率，在电子技术领域中得到了广泛的应用，例如，被广泛应用作半导体集成电路陶瓷封装管壳、真空电容器的陶瓷管壳、大功率栅控金属陶瓷管等。.氧化铝陶瓷通常以配料或瓷体中的氧化铝的含量来分类，目前分为高纯型和普通型两种。
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本发明涉及块状硅胶生产制备技术技术领域，尤其涉及一种大孔硅胶的新型扩孔制造方法。背景技术硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。现有的大孔硅胶生产流程存在自动化水平低，人工劳动强度大，工作环境差，难以规模化或生产效率低，生产成本较高，产品孔容偏低，产品性能指标可控性低，不可预期的工艺变化影响较大等特点。并且其生产线的环保处理成本高，难以实现规模效益。大孔硅胶的生产扩孔有采用蒸汽或高温热水扩孔或浸盐扩孔，其产品存在主产品得率低，破碎大、
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.本发明涉及氮化铝球的制备领域，尤其涉及一种氮化铝球滚制成型方法。背景技术.传统的滚制成型方法，是先通过压制、破碎、过筛制备出具有一定致密度的球核，将球核放入滚球机中滚动，然后喷洒液体润湿球核，同时添加粉料，使润湿的球核外部黏上加入的粉料，逐渐滚动致密后形成球坯。该制备方法简单，设备成本较低，能够制备出圆度较好的球坯，但是滚制成型时需要通过精确控制滚球机的倾角、滚制时间以及粉料和雾化液体的加入量，才能控制好球坯的尺寸，且粉体之间主要依靠液体的粘接成型，坯体致密度低容易分层，烧结后的陶瓷球在研
.本发明涉及碳化硅纤维废丝增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法。背景技术.碳化硅(sic)纤维是一种由等量的碳和硅按金刚石结构周期排列而成的陶瓷纤维，实际的碳化硅纤维中可能含有碳和氧元素等。碳化硅纤维具有直径小、强度高、模量高、耐温性好、密度小、化学性质稳定等优点。高性能的连续碳化硅纤维可以满足高性能陶瓷基复合材料的苛刻要求：细直径、抗氧化、耐高温、抗蠕变和耐腐蚀；可以在不低于℃空气中和不低于℃的惰性气氛中稳定使用；纤维强度可达～mpa，模量可达～g
.本申请属于冶金技术及污水处理领域，尤其是涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。背景技术.萃取技术是当前湿法冶金及污水处理的重要方法，主要是通过萃取剂与水相的充分混合实现水中的特定物质传质到萃取剂中去，静置后实现分离。目前萃取设备主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及离心萃取。发明内容.本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中萃取剂与水相的混合工艺的不足，从而提供一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于湿法冶金
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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种锰湿法冶炼方法和锰湿法冶炼系统。背景技术如图1所示，国内锰湿法冶金工艺是：将锰磨细料进行浆化得到锰矿浆后，主要经过硫酸浸矿、除杂(包括除铁铝和除重金属)后，过滤得到完成液，然后通过工艺电积产出阴极锰片(即锰阴极板)。在电积过程中进行了补氨，工艺运行中，铵盐及浸出后的镁盐无开路(即铵盐和镁盐在系统中不断的产生，但没有出口，没有相应地从系统中排出)，因而，只能在系统中不断积累，直至达到饱和后在工艺系统中大量结晶，不仅占据系统反应空间，而且堵塞管道，对生产造成
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法。背景技术任何溶剂萃取系统经长时间运转之后都会产生一些絮凝状的污物，依其密度不同，可能漂浮在两相之间的某一相中，甚至沉于槽底，笼统称为相间污物或相间物，但生产上习惯性称为“第三相”。第三相成分复杂，主要为水相、有机相以及固体组成，因萃取系统的不同，第三相成分亦有较大差异：萃取系统存在的无机杂质如三价铁、铝等形成的氢氧化物与有机相混合形成第三相；钙、镁等沉淀物与有机相混合形成第三相；固体悬浮物及带硅酸盐的矿体等固体物与有机
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种湿法冶金方法以及用于执行该湿法冶金方法的气液固三相湿法反应器。背景技术湿法冶金是将金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液，以进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，是一种很常用的矿物分解、提取和除杂工艺。湿法冶金需要在湿法冶金反应器中进行，因为存在反应介质粘度大、金属矿物密度大等因素，导致湿法冶金过程中导致固体极容易沉底、气液固三相接触不充分、金属矿物转化率降低等。现有湿法冶金反应器的缺陷是：1、进入湿法冶金反应器的气体产生气泡大
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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种在矿浆中制备浸出剂的二氧化氯浸金方法。背景技术.黄金通常以湿法冶金的方式从矿石或含金废料中提取，氰化浸出法因具有操作简单、回收率高，生产成本低等突出优势，在黄金生产中得到广泛应用，但是氰化物浸金速度慢，对含碳、砷、锑及铜等元素的金矿石浸出效果较差，并且具有剧毒性，无法满足黄金工业的可持续发展需要。近年来，选矿工作者对非氰浸金工艺和浸出药剂进行深入研究，提出多种新的浸金方法，有些方法已经达到工业应用水平，并取得显著效果，其中非氰浸金技术成为金提取的重要手段
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本发明涉及一种固废处理技术领域，特别涉及一种利用湿法冶金工艺来处理垃圾焚烧飞灰的新的飞灰处理方法。背景技术我国生活垃圾焚烧飞灰具有产生量巨大、富集重金属和二噁英、挥发性元素含量高等性质。飞灰的风险主要来自于其中富集的重金属和二噁英。二噁英虽然毒性较强，但在飞灰中含量甚微，且水溶性极低，控制其迁移相对容易。二噁英可通过控制焚烧炉内温度大于850℃并控制烟气在炉内停留2秒以上得到完全的分解。重金属在飞灰中含量较高，且遇水易溶出释放，是环境风险控制的重中之重。此外，某些大城市因拥有较发达的电子加工业，
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.本发明属于电积装置技术领域，具体涉及一种镍电积槽酸雾捕积装置及其工艺方法。背景技术.目前国内湿法冶金及环保领域所采用的镍电积槽大多为板框敞开式，不溶阳极在电积时，会产生氧气和氢离子。随着电积的进行，阳极腔室的氢离子会逐步富集，氧气和蒸汽从电积液中溢出时，会将少量的酸带出形成酸雾。当大量的酸雾进入到作业环境中会影响钢构厂房和设备的使用寿命，还会使操作环境异常恶劣，影响工人作业。.常用的通风方式虽然可以解决槽面酸雾大量挥发所造成的环境问题，但是难以改善作业环境。发明内容.针对上述问题情况，
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.本发明属于有色湿法冶金领域，具体涉及一种红土镍矿镍钴锰氢氧化物中间品浸出净化的方法。背景技术.随着新能源汽车行业的飞速发展以及整车平台功能整合，未来新能源汽车将持续向更高能量密度、更长续航里程发展，高镍化三元锂电池的发展趋势愈加明显。根据smm上海有色金属网数据，年国内三元正极材料仍以高电压镍系产品为主，占比％，其次为镍系高镍产品占比为％，镍系产品占比为％。.从能量密度端来看，采用超高镍正极材料后，电芯的能量密度已达到～wh/kg，拉大与磷酸铁锂电芯
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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种电池级硫酸镍的生产工艺。背景技术.镍(ni)是一种重要的战略金属，主要应用锂离子电池、高温合金、电镀等行业。原生镍主要来源于矿产资源，镍矿主要分为硫化镍矿和红土镍矿两个矿种，分别对应不同的加工路径。硫化镍矿先采用火法冶炼工艺，形成高冰镍中间产品后再进一步通过湿法工艺直接生产硫酸镍或电解生产电解镍，主要用于电镀、电池及合金领域，部分电解镍用于不锈钢行业；红土镍矿一般采用火法冶炼直接生产镍铁进而生产不锈钢，少部分采用湿法工艺形成氢氧化镍钴、硫化镍钴
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，尤其涉及一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法。背景技术钽、铌属于稀有贵重金属。钽具有硬度大、介电常数大、电阻率高、耐腐蚀等优良特性，主要用于生产电容器(占钽总消费量的60％以上)。铌则是最优秀的钢微合金元素，被用作钢合金添加剂的铌占到铌总消费量的90％以上。近年来，随着电子信息产业的迅速发展和高附加值钢铁产品需求的持续增长，促使我国钽铌工业急速发展，从而为钽铌湿法冶金的发展创造了良好的契机。目前，国内外钽铌企业均采用高浓氢氟
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.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从铜渣浮选尾矿回收铁的工艺。背景技术.目前，％以上的企业采用火法工艺进行铜冶炼，在铜火法冶炼过程会产出大量的铜渣(吨铜约产吨铜渣)，其中包括熔炼渣和吹炼渣，熔炼渣含铜约为～％，吹炼渣含铜约～％，闪速熔炼渣含铜约％。针对渣含铜较高的问题，大多数铜冶炼企业采用浮选工艺回收铜，该工艺目前已比较成熟。铜渣浮选后会产生大量的浮选尾矿，尾矿中一般含有～％的铁和少量的铜、锌、砷、硫元素，其余为硅酸盐矿物。尾矿铜含量一般为.
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本发明属于化工技术领域，具体地说涉及一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法。背景技术有色冶炼行业中会产生大量的酸性废水，特别是湿法冶金类的企业会产生大量的酸性高氯废水。有色冶炼酸性高氯废水氯离子含量高达20000mg/l以上，含重金属离子也较高，通常处理这类废水采用化学沉淀法或石灰中和法，处理后液含氯高并含有少量的重金属离子，不能直接回用或外排。高浓度的氯离子不仅会腐蚀排水管和建筑物，而且与石膏、磷酸盐和碳酸盐等钙镁沉淀一起导致排水管严重结垢，且较高浓度的含氯和重金属离子废水大量排放时，会对环境
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.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法。背景技术.红土镍矿、粗制镍铜合金、粗制氢氧化镍是镍钴湿法冶炼行业常见的原料，这些资源具有锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少等优点。但该类原料多伴有铁元素，酸浸液中往往含有较多的铁离子，选用常规的除铁法难以达到较好的除铁效果，所产生的除铁渣，渣量大且处置困难。如何高效分离镍、铁，并充分实现各元素的资源化，是降低生产成本和降低环保压力的关键。.国内现有镍湿法冶炼中镍铁浸出液除铁方法主要有以
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本发明涉及一种硫酸渣处理方法，特别涉及一种采用磷酸浸出-萃取高效提取分离硫酸渣有价金属的方法，属于矿物加工和湿法冶金领域。背景技术硫酸渣，又称硫铁矿烧渣，是生产硫酸过程中产生的工业废渣。硫酸渣中含有丰富的铁以及部分钙、硅、铜、硫等元素，但硫酸渣中有色金属含量低、金属矿物和脉石矿物相互包裹，硫酸渣的综合利用受到了限制。中国每年排放约8000万吨硫酸渣，全国累计储量过亿吨。大量硫酸渣的堆积浪费了土地资源，并对环境造成了严重污染。此外，一些发达国家硫酸渣的利用率已接近100％，而我国还不到50％。目前
本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金p204萃取体系中相间污物的处理方法。背景技术随着新能源汽车的快速发展，在镍钴湿法冶金中，萃取技术因为分离效率高、生产能力大、分离效果好、回收率高、试剂消耗少、设备简单且生产过程易实现自动化与连续化等优点而被广泛应用。作为湿法冶炼镍钴萃取除杂最常用的萃取剂p204，在长期循环使用后易产生相间污物，其主要成分为：高价金属离子萃合物、二氧化硅、无机硅酸盐、胶体氢氧化铁、胶体氢氧化铝、悬浮颗粒、硫酸钙结晶。相间污物的形成主要是因为萃取剂在萃取过程中同时
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本发明涉及湿法冶金及化工技术领域，特别涉及一种湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法。背景技术含银(wt%).%左右的锌精矿通过焙烧和两段浸出得到酸性浸出渣，为了回收银，从湿法炼锌酸性浸出渣中通过浮选得到银精矿，银精矿中银、锌、铁、铜含量(wt%)分别为.～.%、～%、～%、.～.%，其中锌主要以铁酸锌的形式存在。银精矿直接外卖给铅冶炼厂回收银时，因银精矿中含银偏低，银计价系数偏低，同时锌、铜等有价金属不计价，给公司造成巨大
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.本发明涉及一种合质金高效提纯金的方法，属于有色金属湿法冶金领域。背景技术.目前国内提金较先进的工艺为氯化溶解-还原工艺、电解精炼工艺、萃取精炼工艺，电解精炼工艺和萃取精炼工艺均存在生产周期长、积压资金等问题，目前国内部分企业合质金采用氯化溶解工艺处理，但需将合质金粉化，粉化设备投资成本较高，且存在使用后设备内部清理物料困难等问题，粉状合质金在氯化溶解时也存在溶解不彻底、溶解时间长等问题，为此，开发一种合质金高效提纯金的方法显得极为重要。发明内容.本发明针对上述已有技术存在的不足，提供一种
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本实用新型涉及一种用于净化萃取剂的多级萃取分离设备，具体说，涉及一种用于净化萃取剂的多级混合澄清萃取槽。背景技术在湿法冶金中，萃取分离是重要生产环节之一。萃取分离所采用的有机萃取剂常年反复使用，在反复使用的有机萃取剂中逐渐会富集金属杂质。在常规的洗涤过程中，这些金属杂质无法用盐酸除净，导致有机萃取剂颜色不正常，混浊不清，降低了有机萃取剂实际负载量，并且使萃取槽内第三相不断生成，无法消除，导致有机萃取剂损耗。因此，在实际生产中，可以采用草酸溶液处理有机萃取剂。采用反应釜为处理设备萃取分离，属于间歇
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