1.本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种含硫酸铵盐液态
危废的处理系统。
背景技术：
2.液体危险废物简称液态危废，主要是指有害的液体废弃物，包括高浓度液态的废酸、废碱等。液态危废具有毒性，难降解，随意排放会造成巨大的环境危害，可严重影响人体健康，如致癌性、致畸变性、突变性、传染性等，必须进行合理处置。
3.液态危废的处理以焚烧和物化为主，其中焚烧法因适应性广，是目前应用最为广泛的液态危废处理方式。但对于含有硫酸铵盐的液态危废而言，若直接进行焚烧，则在焚烧过程中会分解产生大量的二氧化硫，焚烧烟气的脱硫处理难度极大、成本极高，会大大增加液态危废的处理成本。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种含硫酸铵盐液态危废的处理系统，采用该系统处理含硫酸铵盐液态危废时，焚烧过程中近乎不会产生二氧化硫，具有良好的环境效益和经济效益。
5.本实用新型提供了一种含硫酸铵盐液态危废的处理系统，如图1所示，包括：废液主路管道、废液支路管道、naoh溶解罐、混合废液储罐、氨水制备设备和焚烧设备。其中，所述废液主路管道用于将含硫酸铵盐的原始废液输送至混合废液储罐；所述废液支路管道用于将含硫酸铵盐的原始废液输送至naoh溶解罐；所述naoh溶解罐设置有支路废液进口、naoh进料口、气相出口和液相出口，所述naoh溶解罐的支路废液进口与所述废液支路管道的出液端相连接；所述混合废液储罐设置有主路废液进口、naoh溶液进口、气相出口和液相出口，所述混合废液储罐的主路废液进口与所述废液主路管道的出液端相连接，所述混合废液储罐的naoh溶液进口与所述naoh溶解罐的液相出口相连接；所述氨水制备设备的氨气进口分别与所述naoh溶解罐的气相出口和所述混合废液储罐的气相出口相连接；所述焚烧设备的废液进口与所述混合废液储罐的液相出口相连接。
6.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述处理系统还包括：过滤器；所述过滤器设置在所述废液主路管道和废液支路管道的进液端，用于过滤废液中的杂质。
7.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述废液支路管道上设置有支路废液流量计，所述废液主路管道上设置有主路废液调节阀；所述支路废液流量计与主路废液调节阀进行联锁控制，当支路流量计所需原始废液流量达到设置要求时，主路上原始废液调节阀开度自动稳定，从而保证支路与主路的废液流量在设计要求。
8.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述处理系统还包括：naoh粉末储罐；所述naoh粉末储罐的出料口与所述naoh溶解罐的naoh进料口相连接。
9.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述处理系统还包括：旋转称重
给料机；所述旋转称重给料机设置在所述naoh粉末储罐的出料口与所述naoh溶解罐的naoh进料口之
间，用于将naoh粉末储罐内的naoh粉末定量输送至naoh溶解罐中。
10.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述处理系统还包括：斗提机；所述斗提机设置在所述naoh粉末储罐的上游，用于将naoh粉末输送至naoh粉末储罐中。
11.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述naoh溶解罐为密封结构，且带有电动搅拌机及液位显示。其中，电动搅拌机可以保证原始废液与naoh粉末在溶解罐中充分搅拌溶解，密封结构可以避免原始废液与naoh粉末混合溶解过程中产生的氨气逃逸，液位显示可以实时反馈溶解罐中的溶液量。
12.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述混合废液储罐为密封结构，且带有液位显示。其中，密封结构可以避免原始废液与naoh溶液混合过程中产生的氨气逃逸，液位显示可以实时反馈混合废液储罐中的溶液量。
13.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述naoh溶解罐的液相出口与所述混合废液储罐的naoh溶液进口的连接管道上设置有naoh溶液流量计和naoh溶液调节阀。其中，所述naoh溶液流量计与naoh溶液调节阀组成naoh溶液流量反馈系统，用于控制进入混合废液储罐中naoh溶液的流量，保证进入混合废液储罐中的naoh与硫酸铵成分的摩尔比≥1。
14.在本实用新型提供的优选技术方案中，所述混合废液储罐的液相出口与所述焚烧设备的废液进口的连接管道上设置有混合废液回流口和混合废液流量计；所述混合废液回流口连回所述混合废液储罐，其连接管道上设置有回流废液调节阀。在本实用新型中，所述混合废液流量计与所述混合废液调节阀进行联锁控制，当焚烧设备出现故障时，混合废液流量计的流量显示在逐渐降低过程中，回流废液调节阀逐渐打开，保证混合废液顺畅回流至混合废液储罐，从而避免混合废液在输送管道中憋压，保证系统安全稳定运行。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种含硫酸铵盐液态危废的处理系统。本实用新型提供的处理系统包括：用于输送原始废液的废液主路管道和废液支路管道；naoh溶解罐，所述naoh溶解罐设置有支路废液进口、naoh进料口、气相出口和液相出口，所述naoh溶解罐的支路废液进口与所述废液支路管道的出液端相连接；混合废液储罐，所述混合废液储罐设置有主路废液进口、naoh溶液进口、气相出口和液相出口，所述混合废液储罐的主路废液进口与所述废液主路管道的出液端相连接，所述混合废液储罐的naoh溶液进口与所述naoh溶解罐的液相出口相连接；氨水制备设备，所述氨水制备设备的氨气进口分别与所述naoh溶解罐的气相出口和所述混合废液储罐的气相出口相连接；焚烧设备，所述焚烧设备的废液进口与所述混合废液储罐的液相出口相连接。该处理系统的运行过程如下：naoh粉末先与小股含硫酸铵盐的液态危废在naoh溶解罐中进行初步混合制备naoh浓溶液；随后制得的naoh浓溶液再与剩余大部分含硫酸铵盐的液态危废在混合废液储罐中充分混合并进行反应，生成含硫酸钠盐的废液；混合期间，在naoh溶解罐和混合废液储罐中还会产生大量的氨气，这些氨气通过管道输送到氨水制备设备中制氨水；最后，含硫酸钠盐的废液在焚烧设备中进行焚烧，焚烧期间废液中的硫酸钠盐以熔融状态从焚烧设备的底部排出。本实用新型提供的处理系统通过在焚烧处理前对含硫酸铵盐液态危废进行预处理，可以使液态危废中的硫酸根离子在进行焚烧时基本以硫酸钠盐的形式从焚烧设备底部排出，二氧化硫的生成量极少，甚至不会生成；同时，处理过程中产生的氨气最终被制作成了氨水，可用于焚烧烟气的脱硝治理或作为产品销售，产生良好的环境效益和经济效益；而且，处理过程中并没有引入新的液相，不会导致液态危废焚烧处理量的增加和焚烧处置成本的提高。本实
用新型提供的处理系统解决了含硫酸铵盐液态危废直接焚烧处置会产生二氧化硫的问题，极大的降低了含硫酸铵盐液态危废焚烧处置系统的投资成本及运行能耗，具有良好的环境效益和经济效益，以及广阔的市场前景。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的含硫酸铵盐液态危废处理系统的示意简图；
18.图2是本实用新型实施例提供的含硫酸铵盐液态危废处理系统的流程示意图。
19.附图中标记如下：1为过滤器，2为原始废液泵，3为支路流量计，4为主路流量计，5为主路废液调节阀，6为混合废液储罐，7为回流废液调节阀，8为混合废液流量计，9为混合废液泵，10为naoh溶液调节阀，11为naoh溶液流量计，12为naoh溶液泵，13为naoh溶解罐，14为螺旋称重给料机，15为naoh粉末储罐，16为斗提机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.本实施例提供了一种含硫酸铵盐液态危废的处理系统，如图2所示，主要包括：过滤器(1)、原始废液泵(2)、支路流量计(3)、主路流量计(4)、主路废液调节阀(5)、混合废液储罐(6)、回流废液调节阀(7)、混合废液流量计(8)、混合废液泵(9)、naoh溶液调节阀(10)、naoh溶液流量计(11)、naoh溶液泵(12)、naoh溶解罐(13)、螺旋称重给料机(14)、naoh粉末储罐(15)、斗提机(16)、氨水制备设备和焚烧设备；
23.在本实施例中，过滤器(1)设置于原始废液泵(2)前端，用于过滤废液中的杂质；过滤后的废液分为两路，在原始废液泵(2)的作用下，其中一路通过废液支路管道进入naoh溶解罐(13)中，另一路从废液主路管道进入混合废液储罐(6)中；
24.在本实施例中，废液支路管道上的支路流量计(3)与废液主路管道上的主路废液调节阀(5)进行联锁控制，当支路流量计(3)所需原始废液流量达到设置要求时，主路废液调节阀(5)开度自动稳定；
25.在本实施例中，naoh粉末通过斗提机(16)运送至naoh粉末储罐(15)中，储罐中的naoh粉末通过螺旋称重给料机(14)定量地输送至naoh溶解罐(13)中；
26.在本实施例中，naoh溶解罐(13)为密封结构，同时带有电动搅拌机及液位显示，保证进入的原始废液与naoh粉末在溶解罐中充分溶解，从而制成naoh浓溶液同时产生氨气，且液位显示实时反馈溶解罐中的溶液量；
27.在本实施例中，混合废液储罐(6)为密封结构，带有液位显示，实时反馈废液罐中
的混合废液量；
28.在本实施例中，在naoh溶解罐(13)中制成的naoh浓溶液通过naoh溶液流量计(11)与naoh溶液调节阀(10)组成流量反馈系统，控制进入混合废液储罐(6)中naoh浓溶液的流量，保证进入混合废液储罐(6)中的naoh成分与硫酸铵成分的摩尔比≥1；
29.在本实施例中，从废液主路管道进入混合废液储罐(6)中的原始废液在与naoh浓溶液的反应过程中会生成硫酸钠盐溶液，同时有大量氨气产生；
30.在本实施例中，naoh溶解罐(13)与混合废液储罐(6)中生成的氨气通入氨水制备设备用于氨水的制备；
31.在本实施例中，混合废液储罐(6)中的混合废液通过混合废液泵(9)送入焚烧设备焚烧；同时，在混合废液泵(9)出口设置回流管道，回流主要依靠混合废液流量计(8)与回流废液调节阀(7)进行联锁控制；当焚烧系统出现故障时，混合废液流量计(8)的流量显示在逐渐降低过程中，回流废液调节阀(7)逐渐打开，保证混合废液顺畅回流至混合废液储罐(6)，避免混合废液泵憋压，保证系统安全稳定运行。
32.本实施例提供的处理系统的具体工作原理如下：
33.首先将1/10～1/20的含有硫酸铵盐的原始废液引入naoh溶解罐(13)中，通过定量加入naoh粉末，使naoh溶解罐(13)中的naoh溶液饱和度在10％～100％之间，naoh溶液被泵送至混合废液储罐(6)中与含有硫酸铵盐的原始废液反应生成大量的氨气及硫酸钠盐，随后混合废液通入焚烧设备中焚烧，硫酸钠盐以熔融状态从焚烧炉底部排出；该处理系统可降低废水烟气中生成的二氧化硫浓度99％以上，同时反应生成的大量氨气最终通入氨水制备设备进行氨水的制备，制得的氨水可用于焚烧烟气的脱硝治理，进一步降低整个系统的投资及运行成本。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种含硫酸铵盐液态危废的处理系统，其特征在于，包括：用于输送原始废液的废液主路管道和废液支路管道；naoh溶解罐，所述naoh溶解罐设置有支路废液进口、naoh进料口、气相出口和液相出口，所述naoh溶解罐的支路废液进口与所述废液支路管道的出液端相连接；混合废液储罐，所述混合废液储罐设置有主路废液进口、naoh溶液进口、气相出口和液相出口，所述混合废液储罐的主路废液进口与所述废液主路管道的出液端相连接，所述混合废液储罐的naoh溶液进口与所述naoh溶解罐的液相出口相连接；氨水制备设备，所述氨水制备设备的氨气进口分别与所述naoh溶解罐的气相出口和所述混合废液储罐的气相出口相连接；焚烧设备，所述焚烧设备的废液进口与所述混合废液储罐的液相出口相连接。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括：过滤器；所述过滤器设置在所述废液主路管道和废液支路管道的进液端。3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述废液支路管道上设置有支路废液流量计，所述废液主路管道上设置有主路废液调节阀；所述支路废液流量计与主路废液调节阀进行联锁控制。4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括：naoh粉末储罐；所述naoh粉末储罐的出料口与所述naoh溶解罐的naoh进料口相连接。5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，还包括：旋转称重给料机；所述旋转称重给料机设置在所述naoh粉末储罐的出料口与所述naoh溶解罐的naoh进料口之间，用于将naoh粉末储罐内的naoh粉末定量输送至naoh溶解罐中。6.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，还包括：斗提机；所述斗提机设置在所述naoh粉末储罐的上游，用于将naoh粉末输送至naoh粉末储罐中。7.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述naoh溶解罐为密封结构，且带有电动搅拌机及液位显示。8.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述混合废液储罐为密封结构，且带有液位显示。9.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述naoh溶解罐的液相出口与所述混合废液储罐的naoh溶液进口的连接管道上设置有naoh溶液流量计和naoh溶液调节阀。10.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述混合废液储罐的液相出口与所述焚烧设备的废液进口的连接管道上设置有混合废液回流口和混合废液流量计；所述混合废液回流口连回所述混合废液储罐，其连接管道上设置有回流废液调节阀；所述混合废液流量计与所述混合废液调节阀进行联锁控制。
技术总结
本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种含硫酸铵盐液态危废的处理系统。本实用新型提供的处理系统包括：废液主路管道、废液支路管道、NaOH溶解罐、混合废液储罐、氨水制备设备和焚烧设备；其中，NaOH溶解罐的支路废液进口与废液支路管道的出液端相连接，混合废液储罐的主路废液进口与废液主路管道的出液端相连接，混合废液储罐的NaOH溶液进口与NaOH溶解罐的液相出口相连接，氨水制备设备的氨气进口分别与NaOH溶解罐和混合废液储罐的气相出口相连接，焚烧设备的废液进口与混合废液储罐的液相出口相连接。采用本实用新型提供的系统处理含硫酸铵盐液态危废时，焚烧过程中近乎不会产生二氧化硫，具有良好的环境效益和经济效益。具有良好的环境效益和经济效益。具有良好的环境效益和经济效益。
技术研发人员：罗昌河 张会龙 邱秉鑫 庄烨
受保护的技术使用者：福建龙净环保股份有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/7
声明：
“含硫酸铵盐液态危废的处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建龙净环保股份有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
