1.本发明涉及煤气资源化技术领域，具体涉及一种高炉和转炉煤气混合气脱氧制氢系统及工艺。
背景技术：
2.氢气燃烧后的产物是水，因此，它被认为是最环保的燃料。但目前制氢的主要原料还是以石油、天然气、煤炭等化石资源为主，而这些资源的消耗对环境的污染是公认的。另一方面，钢铁生产时也需要消耗一定量的化石资源，并产生大量的高炉煤气和少部分的转炉煤气等。高炉煤气具有可观的燃烧价值，其中一氧化碳的体积含量大约为28％，氢气的体积含量大约为1％，甲烷的体积含量大约为0.5％。高炉煤气通常以燃料的方式送往热风炉、加热炉、焦炉、锅炉、燃气机组进行燃烧使用。这种简单燃烧利用，其价值较低。
3.研究表明，如果通过co变换制氢，将提高炉煤气的利用价值。现有技术cn 112374458 a公开了一种炼铁高炉煤气制氢的方法及装置，包括如下步骤：将高炉煤气进行脱硫处理后，再通过变压吸附技术，除去氮气，然后依次通过一个高温变换，两个中温变换和一个低温变换装置，经四级co变换进行制氢。但此方法工艺复杂，床层阻力高，能耗高。
技术实现要素：
4.针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种高炉和转炉煤气混合气脱氧制氢系统及工艺，通过改进工艺，利用高效低温co变换催化剂直接将高炉煤气中的co一次性转换成氢气，简化了现有的高炉煤气制氢技术，大大提高了制氢效率。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种高炉和转炉煤气混合气脱氧制氢系统，包括依次串联设置的煤气柜、压缩机、稳压气罐、氧含量调节塔、有机硫转化装置、气汽调配装置和co变换装置，所述煤气柜的一侧设有第一煤气进气口和第二煤气进气口，其另一侧设有混合气出口，所述混合气出口与所述压缩机的进气口连通，所述压缩机的出气口与设置在所述稳压气罐侧壁下方的进气口连通，所述稳压气罐侧壁上方的出气口与设置在所述氧含量调节塔顶部的进气口连通，所述氧含量调节塔底部的出气口与设置在所述有机硫转化装置顶部的进气口连通，所述有机硫转化装置底部的出气口与设置在所述气汽调配装置侧壁下方的进气口连通，所述气汽调配装置侧壁上方的出气口与设置在所述co变换装置顶部的进气口连通，所述co变换装置底部的出气口与外部氢气分离装置连通；所述co变换装置为径向可控移热变换反应器，其内填装有变换催化剂，所述变换催化剂在所述co变换装置内分两层及以上进行填装。
7.所述稳压气罐的底部设有第一排水口，
声明：
“高炉和转炉煤气混合气脱氧制氢系统及工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：福州大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
