本发明公开了一种用于生产轴承钢的低钛合成渣,属于冶金工程技术领域,其包括如下重量份含量的成分:CaO52‑58份、SiO227‑32份、Al2O322‑28份、CaF5‑7份、MgO4份、MnO0.5份、FeO0.5份、TiO20.3份;本发明还公开了合成渣的制备方法。本发明通过控制Al2O3和CaO的含量以及避免使用金属铝,能够显著抑制对TiO2的还原作用;通过控制MnO和SiO2的用量比,使得二者能够生成共晶体,进而使合成渣料属于酸性渣,熔点不大于钢液,密度也不大于钢的密度,能和钢中所有夹杂发生作用,对氧化钛等碱性夹杂物有很好的吸附效果。
本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域,公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺,包括以下步骤:S1、前液反应:收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0,与焙烧渣浸出液混合,控制温度90‑100℃,反应4‑6h,使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀,反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离,沉矾后液返回主系统,铁矾渣输送至焙烧工序;S2、焙烧分解:将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解,产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽,产生的水汽经动力波收尘器处理后排放,得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点,对环境友好,节约成本。
本发明涉及冶金、化工、选矿、水处理、环保等技术领域,具体涉及一种防止自吸泵气缚的自控装置和方法。所述自控装置包括进液管(1)、储水罐(2)、变频自吸泵(5)、冲补水管(3)、出液管(7)、排液管(9)和自动控制系统,所述自动控制系统包括PLC控制器、输入模拟信号单元和执行机构。该装置采用虹吸回流技术保持自吸泵进液管与泵腔充满液体,能有效防止因气缚、物料堵塞导致的设备故障和环保风险,提高自吸泵的运行效率。本发明还提供一种上述装置的自动控制方法,可实现远程操作和实时控制,有效避免了恶劣天气条件下操作人员开启和冲洗设备的安全隐患。
本发明公开了一种基于电导率测量高温熔渣开始析晶温度的装置和方法,属于冶金熔渣性能检测技术领域。本发明的装置主要由电导率测试系统、加热系统、升降系统、气氛控制系统和温度控制系统构成,将其用于对高温熔渣的开始析晶温度进行测量,尤其是通过使用精密LCR数字电桥和钼杆,采用四探针法实时记录熔渣连续冷却过程中的电导率值,从而最终确定熔渣的开始析晶温度。采用本发明的技术方案可以准确控制炉内温度、钼杆底端齐平和钼杆插入高温熔渣的深度,消除钼杆和导线的电阻以及高温熔渣中极化效应的影响,并且精确测量熔渣冷却过程中的电导率值,从而基于电导率‑温度曲线获得熔渣的开始析晶温度。
本发明公开了一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统,属于冶金行业卷材检测技术领域。本发明包括钢卷内径检测模块和钢卷内径缺陷诊断模块,通过图像获取单元对待测钢卷的内径图像进行拍摄后,图像处理单元对所拍摄的钢卷内径图像进行去噪和边缘特征提取处理后,再通过模型计算单元计算处理后的钢卷内径图像的各项指标,并将计算得到的各项指标数据上传至钢卷内径缺陷诊断模块进行缺陷诊断处理。本发明目的在于克服现有的现场钢卷内径检测精度低、难以进行在线缺陷诊断等的不足,拟提出了一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统,不仅能够无接触、高精度地在线检测钢卷内径,还能够在线诊断钢卷内径缺陷特征。
本发明公开了一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法,涉及冶金特殊钢生产制造领域。本发明的一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法,所生产的轴承钢棒材中,C、Cr、Nb、Re的含量范围满足如下公式:1.7≤7.88(%C)+0.75(%Nb)+1.48(%Re)‑4.25(%C)(%Cr)≤1.8,利用各元素的复配协调作用,促使二次渗碳体析出的更加细小、弥散和均匀;通过成分设计、低温轧制和轧后快速冷却,抑制二次碳化物在晶界上的析出和聚集长大,以控制GCr15轴承钢棒材的碳化物网状级别≤1.0级,该方法适用于生产规格为Φ16~40mm的轴承钢棒材。
本发明公开了一种直线振动浇铸机,属于冶金设备领域。一种直线振动浇铸机,包括箱体,所述箱体上设有搅拌箱,所述搅拌箱内设有搅拌轴,所述搅拌箱上设有进料管,所述箱体内设有输料管,所述输料管内转动连接有推料转轴,所述推料转轴上设有螺旋推进叶片,所述输料管与搅拌箱之间连接有导料管,所述导料管上设有控制阀;本发明,通过搅拌箱的设置便于对熔融原料进行搅拌,防止熔融原料发生固化,推料转轴、螺旋推进叶片的设置便于将输料管内的熔融原料进行加压推进,除去原料内的气泡,同时也便于将输料管内的原料完全排出,加热管、传动机构、加热机构的设置便于对输料管进行加热,防止输料管内的原料在转运途中冷却发生固化。
本发明公开了一种软土地基固化剂及用于固化软土地基的施工方法,固化剂原料中各组份的质量百分含量为:碳酸化钢渣40.1%~60.0%,矿渣粉4.2%~5.8%,水泥34.2%~54.1%。软土、水和软土固化剂质量之和按照100%计时,软土固化剂的掺入比为12.0~20.0%;(1)软土地基固化剂浆液的制备:按配比称取碳酸化钢渣、矿渣粉、水泥置于配样桶中,充分混合,然后按照0.45~0.55水灰比掺水,搅拌制成软土地基固化剂浆液。本发明利用碳酸化钢渣和矿渣粉代替水泥固化剂,制成固定软土地基的软土固化剂,固化软土地基,固化后的桩身强度均满足设计要求。不仅解决冶金工业固废的利用问题,也解决了城市发展建设中软土地基的处理问题。
本发明公开了钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统,属于冶金固废处理领域。本发明的处理系统包括原料仓、回转窑、氧气储罐、密闭中间仓和成品灰仓,氧气储罐与回转窑进料口相连并向内输氧,保持回转窑窑体内富氧率为25%~100%;回转窑的窑体采用电磁感应进行外部加热。针对现有技术中脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙转换的效率不高、系统设计复杂、窑内易结圈的问题,本发明的处理系统较为简单,且处理过程中无烟气产生,节省了系统配套的烟气净化设施,降低了生产成本及占地;本发明的处理方法,能够有效提升回转窑加热效率、降低能耗并防止窑内结圈,改善钙基脱硫灰从CaSO3向CaSO4转化的动力学条件,大幅提升钙基脱硫灰中CaSO3向CaSO4的转化效率。
一种铜钢双金属复合铸造方法,属于双金属铸造技术领域,包括钢基体前处理,钢基体预热,熔炼铅锡青铜合金,浇铸。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面,不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本,适合广泛推广应用,前景广阔。与粉末冶金相比,性能更为优良,且省去了热处理工序,节约时间与成本。
本发明公开一种利用富氢高炉制取高品质生物油的方法,属于冶金节能减技术领域。本发明包括以下步骤:将生物质原料通入生物质热解炉进行热解反应,得到生物质焦、热解气和粗生物油;将生物质焦与热解气通入富氢高炉炼铁,得到温度低于300℃的高温高炉煤气;将高温煤气通入换热器中得到低温高炉煤气再将其通入低温分离装置分离出氢气,氢气与粗生物油发生催化反应,最终得到高品质生物油。本发明克服现有技术中难以将生物质热解与高炉炼铁工艺进行有效结合而导致能源利用有限的不足,将高温煤气通入换热器中换热后得到低温煤气并对其进行氢气分离,充分回收利用高温煤气余热,高纯度氢气与粗生物油发生化学催化反应,实现高品质生物油的精制。
本发明公开了一种铝合金的制备工艺,包括以下步骤:(1)将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼;(2)加入清渣剂,然后置于冶金除渣装置排出熔渣;(3)先置于合金炉内,加入Al‑Sr中间合金,再置于熔炼炉内熔炼,进行第一次喷粉精炼,静置30~50分钟后扒渣,将熔体倒入保温炉,进行第二次喷粉精炼,静置30~50分钟后扒渣,得铝合金熔体;(4)将步骤(3)得到的铝合金熔体浇注到铸模中,将铝合金熔体冷却,以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3~10mm的板状;(5)将所述步骤(4)得到的铝合金坯体进行均匀化热处理,得到所述铝合金。本发明制备工艺简单,得到出的铝合金强度高,耐腐蚀性好,适合推广。
本发明属于冶金技术领域,具体的说是一种球墨铸铁退火工艺;本工艺使用的退火炉包括炉体,所述炉体一侧开设有进口,所述炉体另一侧开设有出口,且出口的高度比进口的高度低;本发明通过支撑板倾斜设置,并在支撑板上表面设置有多个嵌入槽,嵌入槽内嵌入有挡板,通过控制靠近进口的一个第一液压杆收缩,使挡板移入到嵌入槽中,被挡板阻挡的圆柱形铸件能够在自身的重力下顺着倾斜的支撑板滚动至下一个挡板处,在圆柱形铸件滚动过程中,铸件能够充分与加热板加热时的高温进行充分接触,并且在铸件到达下一个挡板处时,铸件先前与支撑板接触的位置朝向上方,保证此处的铸件不在与支撑板接触,提高了铸件退火的质量。
本发明涉及电炉熔炼技术领域,且公开了一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术,包括以下步骤:S1:高温过热静置:铁液过热温度在1500~1530℃,静置时间在5~10min;S2:改变炉料组成:用大废钢量加优质增碳剂的方式,废钢比例大于50%,生铁比例小于10%,使用高温石墨化优质增碳剂增碳;S3:提高硅碳比:将硅碳含量控制在0.55~0.6%,硫含量控制在0.06~0.12%,可以提高弹性模量,改善铸造性能、加工性能和铁水冶金质量;S4:合金化处理:提高碳当量,向内加入合金元素;S5:优化孕育工艺:采用硅钡长效孕育剂。能够解决了目前长期以来由于我国机床铸件的高强度是在低碳当量下取得,机床性能负面影响大的问题。
本发明公开了一种磁屏蔽电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述保护套的原料按重量份的组分为:高聚苯乙烯80-100份、环氧树脂30-50份、氯化石蜡7-11份、石墨1-3、有机硅5-9份、硼酸锌2-4份、甲基乙烯基硅橡胶生胶8-10份、千枚岩1-5份、硅酸铝2-4份、磷石膏1-3份、聚醚多元醇5-7份、水泥1-3份、硬脂酸锌2-6份、镁2-4份、钛1-3份、锂5-7份、钴1-3份。该电缆导电性能好,具有优良的磁屏蔽性能,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,同时,本发明还具有防火、防水,耐磨,耐高温,防寒抗冻,耐酸碱,耐腐蚀,防静电等性能。
本发明公开了一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺,属于冶金矿山铁矿资源综合利用技术领域。本发明的一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺,步骤包括矿岩混提→矿岩混合破碎筛分→筛下产品干式磁选,围岩提升是与矿石提升共用一个井筒。本发明实现了更好的处理贫磁铁矿地下围岩,充分提高贫磁铁矿地下采矿资源利用率的目的。
本发明公开了一种纳米氧化锌电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述保护套的原料按重量份的组分为:高聚苯乙烯160-200份、纳米氧化锌20-30份、氯化石蜡10-20份、甲苯二异氰酸酯8-10份、辛酸亚锡2-6份、有机硅3-5份、聚乙二醇2-4份、环氧丙烯酸酯10-14份、脲基丙基三乙氧基硅烷1-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份、甲基硅油3-7份、硬脂酸锌4-6份、镁2-5份、钛2-6份、锂1-3份、钴3-7份。该电缆导电性能好,具有优良的防火和耐磨性能,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,同时,本发明还具有抗干扰、防静电,防水,耐寒抗冻,耐酸碱,抗腐蚀等性能。
本发明公开了金属冶金领域放入一种步进型转底炉高温监控系统。包括温度检测单元、控制单元和操作显示单元,温度检测单元设置在转底炉的温度检测口,温度检测单元检测的温度信号通过控制单元传输至监控操作室的操作显示单元,所述的温度检测单元包括高温摄像头、自动退出装置、滤光片组、滤光控制机构、高温探头和冷却装置,温度检测单元安装在转底炉温度检测口的基板上,高温摄像头由自动退出装置控制进退,高温摄像头前端设有滤光片组,滤光片组由滤光控制机构控制切换,自动退出装置设有光栅标尺检测高温摄像头位置,高温摄像头拍摄的转底炉炉膛火焰图像通过控制单元在监控操作室的显示器上显示。
本发明公开了一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:废弃粘土砖25‑35、海洋疏浚泥 22‑33、黄磷矿渣19‑31、埃洛石14‑26、本山绿泥18‑30、白榴石23‑34、火山石16‑28、冶金废渣24‑36、方镁石27‑39、棕刚玉渣17‑29、二硼化铝8‑16、二水石膏15‑25、金刚石砂轮废料 18‑26。本发明添加的金刚石砂轮废料、废弃粘土砖等原料,可以提高瓷砖的耐磨性和耐候性,添加的棕刚玉渣、二硼化铝等原料,可以改善瓷砖的抗震性和热稳定性。本发明制得的瓷砖具有机械强度高,耐磨抗震,耐高温,耐候,抗老化等优点,使用寿命长、环境适应性好。
本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。
本发明涉及一种液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的大面积钎焊复合方法,其主要方法步骤:(1)铜合金的除油污与球墨铸铁的除油污及除锈;(2)铜合金与球墨铸铁的组装与涂钎剂,预置钎料;(3)入炉升温;(4)保温;(5)冷却。本发明有效解决了在非熔化温度下使两种不同材质金属达到冶金结合的问题,并且使其界面的结合强度要达到产品的再加工及实用工况要求,其中包括克服了大曲面钎焊复合的界面气孔及夹杂等缺陷问题,解决了球墨铸铁与铜合金大曲面钎焊复合的钎料,去膜及其它一些工艺问题。
一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法,步骤如下:将100份含铁物料、5—15wt%活化剂、0—25wt%的除杂剂,混匀,粉碎至粒度<3mm;将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧,焙烧温度要求1150℃—1350℃,然后在密封装置内密封冷却至60℃以下;再将焙烧料进行破碎,干式磨粉至粒度≤0.05mm,采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料;同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘,并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题,适应性强;且工艺简单、生产效率高。
本发明公开了一种300系和200系不锈钢单面复合板加工方法,包括以下步骤:(1)、表面处理;(2)、组坯;(3)、分段依次施加压力进行点焊实现初步焊接,再进行全部焊接密封,然后开设小孔,并焊接无缝钢管;(4)、进行抽真空处理;(5)、加热;(6)、热轧;(7)、冷轧;(8)、进行后处理,最终得到厚度为0.37~0.97mm的复合薄板。本发明使得组合胚板不出现局部隆起或翘起,并使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合,经各加工步骤加工出的不锈钢双面复合薄板不仅具有耐腐蚀性,又具有良好的机械强度和加工性能。
本实用新型公开了一种钢冶炼熔池底吹供气元件,属于冶金技术领域。本实用新型由进气管、气室、安装定位板和单通道出气狭缝组成;所述单通道出气狭缝一端与气室相连,另一端向冶炼设施熔池内敞开;所谓单通道是指通过设置勾连槽使在出气狭缝有效长度(高度)之内的任意横截面中所有出气缝隙都能贯通互连,相当于仅有唯一的独立出气通道。本实用新型采用单通道出气狭缝向熔池供气,能够进一步提高透气砖的通畅可靠性,提高底吹喷粉时的粉气比,还能在上限供气强度不变的情况下降低透气砖的允许最小供气量,有效解决转炉高顶枪供氧强度下强脱碳期的喷溅问题和各种炼钢炉因透气砖流量下限值高在非搅拌需求时造成的熔体、熔池热量损失问题。
本实用新型公开了一种螺旋盘管式活动烟罩,属于冶金机械制造领域。针对现有技术中活动烟罩使用寿命低、密封性差的问题,本实用新型提供一种螺旋盘管式活动烟罩,它包括烟罩本体,烟罩本体的外侧设置有进水管、出水管和吊架,所述烟罩本体顶部的外侧还设置有蒸汽环管,烟罩本体的内部设置有连接管和喷气管,蒸汽环管中的蒸汽通过连接管进入至喷气管中,喷气管上设置有若干个等间距排列的吹气孔。本实用新型的进出水管避免直接受到烟气冲刷影响其使用寿命,同时蒸汽环管与烟罩本体内部的喷气管相互配合,保证整个活动烟罩密封性较强,喷气管上等间距设置的吹气孔,使蒸汽均匀全面的进入烟罩本体内侧,进一步提高烟罩本体的密封性能,避免烟气外泄。
本实用新型公开了一种鱼雷罐自动加盖和自动揭盖装置,属于冶金技术设备领域。本实用新型包括底座、固定框架、活动框架、减速电机、俯仰驱动机构和曲拐,在初始工位时,滚轮与固定框架完全分离,俯仰驱动机构带动曲拐转动,从而逐渐抬起固定框架至抬起工位;减速电机正转,驱动活动框架到达伸出工位,俯仰驱动机构带动曲拐转动,直至固定框架到达落下工位,实现自动加盖过程;减速电机反转,驱动活动框架到达回缩工位,俯仰驱动机构带动曲拐转动,直至固定框架到达落下工位,实现自动揭盖过程。本实用新型俯仰受力支撑点滚轮在初始和落下工位与固定框架分离,不产生内力,不憋缸杆,故障率低,且俯仰驱动机构能够严格控制机构高度,防止侵限。
本实用新型公开了一种耐火阻燃聚氯乙烯丁腈复合聚合物绝缘电缆,包括有导体,所述的导体由多股裸铜导体绞合构成,所述的导体外挤包有绝缘层,所述的绝缘层外绕包有绕包层构成绝缘线芯,所述的绕包层内包裹有抗拉条,四根所述的绝缘线芯绞合构成线缆芯,所述的线缆芯外绕包有包带层,包带层外编织有屏蔽层,所述的屏蔽层与包带层之间设有多根排流线,所述的屏蔽层外挤包有外护套;本实用新型柔软并且具有很好的耐油性、耐腐蚀性耐老化性能,适用于发电、冶金、化工等领域,同时兼具耐火和阻燃特性,非常适合港口等经常移动环境中作为引动电气设备之间工输配电线路敷设的连接线。
一种带钢夹持装置,涉及冶金领域。该夹持装置包括层流辊道,对称固定在层流辊道前后两侧的一对水平板;沿水平板内侧向上延伸形成一对竖直板;固定在竖直板左端上方的一对第一连接块;分别铰接在第一连接块上的一对U型连接件;两端分别固定在所述U型连接件底部的矩形连接板;对称固定在连接板右侧的一对连接耳,连接耳通孔内部设有第二轴承;张力辊,张力辊两端的轴嵌入第二轴承内;垂直固定在连接板两端的摇臂;下端铰接在水平板上的一对气缸,气缸活塞杆的端部铰接在摇臂上。该夹持装置避免了带钢边部与卷取导卫接触形成的磨损、拉裂等缺陷,保证了带钢的质量,提高了卷取导卫的使用寿命,该夹持装置的结构简单,操作简便,安全可靠。
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