湖南有色金属冶金技术理论与应用

镁钕中间合金及其制备方法 680     

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本发明涉及一种镁钕中间合金及其制备方法，属于金属材料及冶金技术领域，包括如下重量份原料：10‑15份镁粉，10‑15份钕粉，0.1‑0.15份多元精炼剂；将镁粉加入熔炼炉中，加入保护熔剂，扒渣，扒渣后加入钕粉，完全加入后升温至1050℃，加入多元精炼剂，升温至1100℃后再次加入保护熔剂，二次扒渣，制得熔炼料；冲煮；铸锭；化验；炭粉能够作为造孔剂，分解释放出气体，一方面带走金属液中的部分氢气，另一方面纳米钙基粉体在该温度下自身烧结，且产生大量孔状结构，增加了其比表面积，具有优异的吸附性能，能够对熔体中残余的氢气和杂质进行吸附，起到精炼除杂的作用。

从含锂废水中回收锂的方法 807     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从含锂废水中回收锂的方法，包括如下步骤：(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性；(2)先配制有机相，再皂化，加入含锂废水进行萃取，再分离出水相，即得含锂离子的负载有机相；所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸；所述有机相包括以下组分：萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂，避免Fe³⁺水解造成的乳化现象发生；本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好，负载量高，经4级逆流萃取，废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以达到96.6％。

固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法。将包括硅酸盐尾矿、锰渣、钢渣、钾长石、膨润土及发泡剂在内的原料通过湿式球磨，得到浆料；所得浆料经过干燥、过筛后，压制成型，得到陶瓷坯体，陶瓷坯体经过烧结，即得高强度泡沫陶瓷，该方法且工艺简单，烧结能耗低，有利于陶瓷工业化生产，且原料主要来自固体废弃物，有利于缓解尾矿和冶金渣带来的环境压力。

二氧化锗的制备方法 770     

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本发明公开了一种二氧化锗的制备方法，涉及稀有金属冶金领域，该制备方法依次包括锗矿氯化蒸馏；复蒸；精馏提纯而得到四氯化锗；水解四氯化锗制备二氧化锗和水解上清液；水解上清液沉淀处理制备锗酸镁滤渣；锗酸镁滤渣蒸馏处理制得四氯化锗重复利用。本发明锗回收率高、使用成本低且残液产生量较少，更加节能环保。

去除水体中甲草胺的方法 974     

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本发明公开了一种去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣与甲草胺废水混合进行震荡吸附，完成对甲草胺废水的处理；所述改性钢渣由钢渣经高温处理和醋酸溶液处理后制得。本发明方法采用比表面积大、吸附容量大、吸附位点多的改性钢渣对甲草胺进行吸附，不仅实现了冶金炉渣的废物再利用，还能有效去除水体中的甲草胺，具有成本较低、处理效率高、处理效果好、重复利用效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点。

从含硒酸泥中回收有价金属的方法 677     

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本发明属于冶金废渣综合回收利用领域，公开了一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法。包括步骤：A.低温焙烧：对含硒酸泥进行低温焙烧，焙烧至含硒酸泥脱汞率在99％以上，得到高汞烟尘和高硒焙砂渣；B.焙烧渣酸一浸；C.焙烧渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.硒还原：步骤C得到的一浸液加还原剂进行硒还原制取粗硒；E.铜置换：步骤D得到的还原后液，加铁粉置换沉铜得到高品位铜渣；F：步骤E得到的后液，通过还原、蒸发、浓缩、冷却、结晶回收砷，废水送污水站处理。本发明工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益等显著特点。

无皂化萃取钙的方法 646     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种无皂化萃取钙的方法，包括如下步骤：(1)调节含钙水相的pH为3.0‑5.5；(2)将二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀释剂配成有机相，再将有机相和含钙水相按体积比为1:0.5‑4混合，再进行萃取，再分离出水相，即得含钙离子的有机相。本发明的组合萃取剂对钙的萃取率高，选择性好，单级萃取率可以达到90％以上；经4级逆流萃取后水相中的钙可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可达到99.8％。

利用石灰处理酸性废水的方法 735     

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本发明涉及酸性废水的处理技术，具体涉及利用石灰中和酸性废水时提高石灰利用率的方法。其包括下述步骤：步骤一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步骤二在机械搅拌与超声波振荡条件下，将酸性废水导入石灰乳中，检测，清液的pH值，当清液的pH值为6.5‐7.5时，补入石灰乳；步骤三固液分离；所得固体用于冶金；所得液体用于选矿。本发明石灰利用率高，较现有技术其利用率至少提高了5％以上。

用于微波还原的含生物炭复合铁矿球团及其制备和应用 744     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于微波还原的含生物炭复合铁矿球团，包含球核以及包裹该球核的球壳；所述的球核包含铁矿粉1、铁矿粉2和生物炭；所述的球壳包含铁矿粉1；所述的铁矿粉1的比表面积≥1656.0cm²/g；所述的铁矿粉2的比表面积≥853.0cm²/g。本发明还公开了所述球团的制备与应用方法。本发明所述的复合铁矿球团具有核‑壳结构，其中，生物炭仅分布于球核，两种铁矿粉在球核中满足粒度级配要求，可以协同解决含生物炭复合铁矿球团生球普遍存在的性能指标较差的问题，并可提升球团微波还原性能，提高还原后的金属化球团的铁品位、金属化率和还原度。

复合高速钢辊套及其制造方法 1059     

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本发明公开的一种复合高速钢辊套，包括：外工作层(1)、中间层(2)和内支撑层(3)，所述内支撑层(3)为低碳钢无缝管，厚度为10mm～50mm；所述中间层(2)通过电镀结合设置于所述内支撑层(3)外部，所述中间层(2)为铜层或者铜合金层，厚度为0.1mm～0.5mm；所述外工作层(1)为高速钢辊套，厚度为20mm～80mm，所述外工作层(1)与所述中间层(2)以及所述内支撑层(3)通过过盈配合组装，过盈量为0.01mm～0.3mm。通过在复合高速钢辊套的中间层电镀铜层或者铜合金层，借助铜或铜合金中间层熔化与外工作层和内支撑层进行液固相扩散，来实现内外层的冶金结合。这样，本复合高速钢辊套具备高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。

炼铁炉料及其成矿方法 1063     

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一种炼铁炉料及其成矿方法，该炉料是将造块原料分类并分别制备成液相固结颗粒料和固相固结颗粒料，再经烧结焙烧得到炼铁炉料；该炼铁炉料由以铁酸钙为主要粘结相的液相固结部分、以铁氧化物再结晶为主要固结形式的固相固结部分以及铁酸钙、钙铁橄榄石液相侵入固相固结颗粒料表面，与铁氧化物交织成矿的过渡部分有机结合的优质炼铁炉料。本发明能够通过一步烧结焙烧实现固相固结和液相固结的有机结合，对合理利用多样化的铁矿石资源有显著效果。同时，与常规的烧结法和球团法制备的炼铁炉料相比，采用本发明制备的炼铁炉料的强度和冶金性能均得到了明显改善。

有色金属电积用压延阳极的制备方法 1058     

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本发明涉及一种有色金属电积用压延阳极的制备技术，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和/或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。

钉拆免缝强力钮扣 755     

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钉拆免缝强力钮扣是一种通用于四季服装,同时可在衣襟内外互换装钉的机动免缝钮扣。用户购回后可自行缝绞与所有传统钮扣联合,变成免缝钮扣。其结构特征是经一阿基米德线套圈内装置一个针保持架,架体圆周制有半开放圆孔直槽,双头弯形针穿过织物卡置于圆孔直槽中,经旋动与螺扣咬合,紧固止退,使之不易松落,它锁扣牢靠;抗拉力强,抗物化力高,尤其适用于作战军服、航空航海、深井坑巷、冶金勘探等专业服装上使用。

新式振动器 851     

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新式振动器是筛分机械中细粒分级设备的一种 高频振动源，属整体动力装置。它呈长圆筒形，如附 图所示。该振动器具有结构紧凑简单、频率高 (2850次/分)，适宜于安装在高频细筛分级设备上， 进行长期连续运转。它可供冶金矿山、化工、建材、煤 炭等工业部门作细粒物料分级机械的激振动力源， 并已选择锡矿、钨矿等有色金属磨矿工艺进行实施， 具有好的工作性能。

石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法 753     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。

传热管内自动清洗及传热强化装置 984     

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本发明是一传热管内自动清洗及传热强化装置,由管内流动液体自身带动的由螺旋、固定带孔支承、销轴组成。它能对管内污垢进行在线、连续、自动地清洗,传热过程高效强化,并且能使各传热管内流速均匀化。该机构采用直条固定带分排安装固定。它对直管和弯管都适用。可对新制设备和现有设备进行改造。可广泛地应用于炼油、石油化工、化工、电力、冶金、食品、制药、轻工部门等的各种管式传热设备。

采用电化学纯化-松化工艺制备高性能金属镍粉的方法 613     

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采用电化学纯化-松化工艺制备高性能金属镍粉的方法,采用金属镍板先经过电化学纯化—松化处理工艺,及随后经氧化还原工艺,制备高性能金属镍粉。这种方法采用具有高纯度的金属镍板,经电化学纯化—松化工艺处理后,得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属镍;将此泡沫金属镍进行动态回转氧化处理,充分氧化后得到脆性的氧化镍泡沫;随后对此泡沫状氧化镍进行多级剪切破碎,采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属镍粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放,有利环保,缩短了工艺流程,降低了成本,确保能生产获得高性能的金属镍粉。本制备方法生产出高性能金属镍粉,可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。

喷射沉积多孔材料的外框限制轧制变形方法 788     

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本发明公开了一种喷射沉积多孔材料的外框限制轧制变形方法,将待轧制喷射沉积坯件(3)置于一金属外框(1)内,同时在金属外框(1)上下两面覆盖上两块金属覆盖薄板作为覆盖材料,金属外框(1)、喷射沉积坯件(2)及金属覆盖薄板一同进入轧机进行轧制,采用普通压机施以一定压力,对金属外框中欲轧制致密化的喷射沉积坯件进行轧制成板材,喷射沉积坯件在轧辊和外框的三向作用力下实现致密化和界面冶金结合,实现喷射沉积坯件的高性能。本发明提供了一种能对喷射沉积坯件直接进行轧制成形、克服常规轧制板材容易出现劈头、开裂、分层等现象,实现高性能喷射沉积板材的生产的方法。

受污染滤料的原位再生方法 918     

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本发明公开了一种尤其能应用于钢铁冶金行业水处理系统中受污染滤料的不需移位的原位再生方法,将螺旋筒钻入过滤器中的滤料中,把安装有超声波振子的多节管的两头展开伸出过滤器的壁外并插入滤料内,在滤料原位再生过程中间歇式向多节管中鼓入压缩空气,原位再生介质经再生介质输入管输入到多节管,压缩空气与原位再生介质依次在多节管内产生液气混合的协同作用加快受污滤料的污垢清除。启动污水泵,过滤器内的污水经排污管送入水处理前端沉淀池进行水处理。受污染滤料的原位再生方法能彻底去除受污染滤料颗粒表面与颗粒内部污物,不需移位处理,有极大的经济与环保效益,可推广到有水处理系统需对受污染滤料进行清洗的企业。

单元式单驱动结晶器振动装置 920     

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本发明公开了一种单元式单驱动结晶器振动装置，涉及冶金工业连铸机技术领域，包括独立的振动单元，振动单元分别设置在结晶器的两侧，振动单元包括振动底座，振动框架、驱动装置、若干限位装置、若干组板簧组件与若干组振动附件，本发明将振动装置设置成不少于两组单独的振动单元，减少了驱动装置维护量，更换方便，设计位置合理、大大的降低了整个振动装置的外形尺寸，为设备的维修提供了便利。单驱动的振动方式同时又能够实现在线对结晶器振动的频率、波形与振幅进行调整。振动单元设置的限位装置，能够起到固定、调节和限位的作用，在运输和不生产时很好的保护了振动单元，生产时也能很准确快速的调整好平衡位置，给连铸生产带来了很好的效益。

除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法 717     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种去除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法，向包含待处理氢氧化锰、的浆液中通入二氧化碳，进行除杂处理，随后经固液分离，得到除杂后的氢氧化锰。本发明研究发现，在以及二氧化碳的辅助下，能够实现Mn和杂质如钙、镁的高选择性分离，有助于改善处理后的氢氧化锰的纯度，改善回收率。

烧结混合料粒度预测方法及系统 975     

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本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料粒度预测方法及系统，通过获取混合料各物料的配比和制粒机的制粒参数，将所述混合料各物料的配比和所述制粒机的制粒参数输入进预先建立的ANN神经网络模型，生成混合料各粒径分布占比的初步预测值，计算所述初步预测值对应的均方误差，如果均方误差在预设值区间内，则输出混合料各粒径占比的预测值。本申请实现了，在获取制粒机参数、原料条件及配料工序的配比的条件下，对制粒粒度分布效果的精确预测。

生物医用含铁难熔钛铌合金及其制备方法 657     

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本发明公开了一种生物医用含铁难熔钛铌合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述合金由以下质量百分比的组分组成：Ti 58‑81%、Nb16‑22%和Fe3‑20%。所述合金的制备方法为：按设计组分配取粉末状的钛源、铌源、铁源，将配取的各原料粉末混合均匀后，得到混合粉末；利用冷等静压技术，将混合粉末压制成坯后，置于烧结炉内，在真空条件下进行烧结。与现有技术相比，本发明降低了烧结温度，缩短了烧结时间，使得工业生产成本降低，生产效率提高。

复合金属坯料抽真空和封口的辅助工装及方法 805     

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本发明公开了一种复合金属坯料抽真空和封口的辅助工装，包括底部具有开口的箱体和定位锁紧装置，定位锁紧装置用于抱紧在不锈钢覆材的外壁面上以在不锈钢覆材的外侧形成对箱体的定位和支撑，箱体的开口端沿不锈钢覆材的径向压盖在不锈钢覆材的外壁面上并与不锈钢覆材的外壁面密封贴合布设，箱体的壁面上设有用于将工作空腔内的气体排出的抽气孔和用于使密封杆穿过进而对排气孔进行密封封口的引导孔。本发明还公开了一种复合金属坯料抽真空和封口的方法。本发明的复合金属坯料抽真空和封口的辅助工装，能将复合金属坯料的配合间隙内的空气抽出并使配合间隙保持在真空环境下，为后续的热轧工艺提供净界面的环境以保证两种材料的冶金结合。

TiC-Co硬质合金的制备方法 1055     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TiC‑Co硬质合金的制备方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后经湿磨、干燥、压制成形、烧结制得所述的TiC‑Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为TiC。本发明中，有助于提升TiC‑Co硬质合金的综合性能。

Cr₂C₃-Ni硬质合金的制备方法 1040     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种Cr₂C₃‑Ni硬质合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。

用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法 889     

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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。

用直型热电偶准确测量熔渣界面润湿角的方法 934     

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本发明公开一种用直型热电偶准确测量熔渣与不同涂层界面润湿角的方法，本发明用于研究高温熔渣的界面润湿特性。冶金反应大多数是多相在相界面上进行的反应，反应速度与相界面的大小和性质密切相关，研究计算熔渣与界面的润湿性能显得尤为重要。本发明提供的方法基于实验室高温熔化实验，结合单丝热电偶技术，解决了如何在高温下简单方便快速且准确测量熔渣与不同涂层界面润湿角的问题。

预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法 801     

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本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法，预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV，该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料，以三维网格结构作为框架，内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀，结晶细微，为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化学稳定性好，耐腐蚀性方面有良好性能，为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高，比表面积大，大规模缩短了烧结时间，较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度，自身不易被腐蚀，工艺简单环保，可批量生产。

高效利用铜锌矿的选冶联合工艺 777     

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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。