本实用新型属于冶金领域的中厚板精整设备,是一种用于中厚板精整区定尺剪剪切过程中产生的废料剔除及收集的设备。在机架上倾斜安装有一排呈间隔分布的废料辊子,废料辊子两侧分别设置有一根由减速电机经联轴器驱动的翻转轴,翻转轴上间隔安装有若干根翻臂,每根翻臂处于两根废料辊子之间。本实用新型具有低故障率、维修容易及不易卡废料的特点。
本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其是一种金属粉末分离除尘装置,针对现有技术中金属粉末中掺杂的灰尘难以分离的问题,现提出如下方案,其包括除尘箱,除尘箱的底部安装有支撑架,所述除尘箱的顶部安装有抽风机,所述除尘箱的内部安装有吸尘罩,所述抽风机的进气口和吸尘罩之间连接有抽风管,所述除尘箱的内部安装有电机,所述电机的驱动轴上固定安装有连接杆,所述连接杆上对称安装有两个安装杆,两个所述安装杆上均匀安装有多个分散杆。本实用新型利用多个高速旋转的分散杆将金属粉末原料打散使其中掺杂的灰尘逸散在空中,然后从上方将灰尘吸走,金属粉末则落下,能够快速实现对金属粉末的除尘操作,高效便捷。
本实用新型属于冶金熔炼电磁搅拌领域,具体公开了一种三种磁场可转换的单体电磁搅拌器,包括搅拌器本体和低频电源柜,所述搅拌本体内设有密封腔,所述述密封腔内固定有感应器,所述感应器包括三组竖直周向设置的磁极,所述磁极的两端分别固定有不锈钢端环组合形成一个刚性体,所述感应器还包括位于两端的外端板,所述两端的外端板分别通过第一螺栓紧固件固定刚性体形成铁心,所述铁心的每组磁极的上、中、下段分别设有线圈,所述每个线圈的首端和尾端分别设有引线端子,所述引线端子通过转换开关与相低频电源柜连接。通过切换转换开关的开、断即可实现三种磁场形式的转换,利用单体电磁搅拌器即可实现三台电磁搅拌器的功能。
本实用新型公开了一种等静压压制模具,包括软模套、矩形硬胶块和矩形外夹套,软模套内装入粉末物料后将矩形硬胶块塞入其端口使端口处产生弹性变形,封堵后的软模套端口置于尺寸与矩形硬胶块配套的矩形外夹套内被夹紧。本实用新型利用橡胶能弹性变形的特点,将矩形硬胶块塞入软模套的端口内使端口处产生弹性变形,再通过矩形外夹套在软模套端口外侧的四周向内施加夹持力,使矩形硬胶块在外力的作用下,发生小量的弹性变形,形成反向的对抗力,从而紧密封实软模套端口,等静压制时阻止高压液体进入软模套内,提高成型产品的优良率,解决了目前粉末冶金行业生产中大型板材的废品率高的问题。
本实用新型涉及氧气底吹炉氧枪水冷保护装置,属于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的部件技术领域。其结构是在氧气底吹炉(1)的氧枪区域设置多个相同的氧枪合水套(2),各氧枪合水套之间通过管路(3)串联;第一个氧枪合水套(2)的进水管(4)接循环水泵,最后一个氧枪合水套(2)的出水管(5)连通热水循环池;所述的氧枪合水套(2)是一个用钢板焊接的环形密封中空盒体,中空部分设导流板(6),中心设置安装氧枪用的氧枪合小盖板(7)。本实用新型解决了氧枪外部冷却的问题,从而达到保护氧枪及氧枪区域的炉壳及耐火材料,延长其使用寿命,节约用水,减少污水排放的目的。
本实用新型公开了一种铜精炼用布袋除尘装置,属于有色金属冶金技术领域,该布袋除尘装置包括罐体、卸灰斗、卸灰阀、进风接管、清灰机构、底板、布袋、支撑板和出风接管;卸灰斗位于罐体底部,卸灰阀安装在卸灰斗的排渣口处,进风接管连接在卸灰斗侧部,出风接管连接在罐体上部一侧;底板、布袋、支撑板均位于罐体内,支撑板固定在罐体内壁上,底板位于支撑板下方且与罐体内壁上下滑动配合,布袋下端穿过底板且与卸灰斗连通设置,布袋下端固定在底板上,上端固定在支撑板底部,支撑板上开设有出气孔;清灰机构用于带动底板、布袋上下振动。本实用新型解决了烟气中的大量粉尘颗粒得不到有效处理的问题。
本实用新型公开了一种含粉尘废气净化的脉冲袋式除尘系统,包括脉冲袋式除尘器(2),所述脉冲袋式除尘器(2)的含粉尘废气进气口(2‑1)与吸尘罩(1)连接;排气口(2‑11)后依次连接有风机(3)、消声器(4)和排气筒(5);卸灰阀(2‑13)后端连接有刮板输送机(7)、斗式提升机(8)、储灰仓(9)和吸引器(10);所述脉冲袋式除尘器(2)外部与气包(2‑3)连接,气包(2‑3)与储气罐(6)连接。本实用新型的有益效果是:脉冲带式除尘器采用强力清灰,清灰效果好、过滤阻力低、节省能源,并且没有二次污染。可广泛应用于钢铁、水泥、垃圾焚烧、冶金、化工、轻化工、电力、医药和食品加工等各个工业领域。
本实用新型属于冶金技术领域,公开了一种测温取样枪,包括用于测取样品温度的测温单元、滑动单元和用于抽取样品的取样单元,所述滑动单元与所述取样单元连接,所述测温单元包括测温枪杆,所述测温枪杆与所述滑动单元滑动连接,所述滑动单元能够沿所述测温枪杆的轴向滑动,所述滑动单元能够与所述测温枪杆锁定。通过滑动单元,将测温单元和取样单元连接,可以根据需要,通过滑动单元的滑动带动取样单元移动,从而满足测温和/或取样操作的要求,操作更方便,可以灵活适用于生产实践。本实用新型结构简单,占用空间和面积较小,且不需要测温枪和取样枪的轮换,可以降低人工成本。
本实用新型公开了一种3D打印用金属粉末制粉设备,包括机架平台和依次连通的真空熔炼装置、雾化装置以及粉末收集装置,真空熔炼装置包括设于机架平台上的真空熔炼炉以及设于真空熔炼炉内的熔炼坩埚和保温炉,雾化装置包括设于机架平台上的雾化罐以及设于雾化罐顶部的雾化喷盘,保温炉通过底部设置的导流管与所述雾化喷盘连通,真空熔炼炉和雾化罐均通过管道与一抽真空系统连通。本实用新型可制备粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好、氧含量低和松装密度高的3D打印用金属粉末和粉末冶金用金属粉末。
本实用新型公开了一种吹气式加速升温反应釜,它涉及湿法冶金技术领域。带减速电机安装在带夹套釜体的上方,锚式搅拌与带减速电机相连,所述的锚式搅拌位于带夹套釜体的内部,所述物料进口、观察孔、下料口焊接在带夹套釜体上,分别位于带夹套釜体上部和底部,且与带夹套釜体腔内相通,与带夹套釜体的夹套不通,所述气体进口、气体出口焊接在带夹套釜体上,分别位于带夹套釜体上端,并与通气管连接,所述通气管位于带夹套釜体腔内,所述蒸气进口、蒸气出口焊接在带夹套釜体上,分别位于带夹套釜体下端和上端,它升温时间短,比一般反应釜升温时间缩短1/3~1/2;且此装置结构简单,可以用一般的反应釜进行升级改造,且改造成本低。
本实用新型公开了一种用于冶金连铸生产的弹性热应力自适应组合板条结晶器,其特点在于结晶器铜管的下部分呈板条状,连铸钢坯拉经板条状铜管部位时,由于此部分内外温度不同,板条状铜管向内弯曲,压紧连铸坯壳。这种在热应力作用下有自适应能力的组合板条结晶器,既可提高铸坯拉速,又可提高结晶器寿命,减少拉漏事故,可用于连铸工艺。
本实用新型提供了一种电炉电极升降比例液压控制装置,由能源机构、控制机构和执行机构三部分组成。能源机构包括泵站1、控制蓄能器2和工作蓄能器3,控制机构包括比例阀8和各种控制阀,执行机构为油缸14。这种电炉电极升降比例液压控制装置具有耐污染,对油质要求与普通液压装置相似,且结构简单,故障率低,便于调试和维修等优点,适用于采用电炉炼钢的冶金企业。
12.5KA柱上SF6断路器,由触头座、动触头、静触头、灭弧室等组成。该断路器完全改变了现有断路器的结构。具有容量大、操作性能好、使用范围广的特点。可广泛用于电力、冶金、化工、矿山、铁道等领域。
本实用新型涉及使用于冶金、铸造等工业的 高温金属液面的复盖剂时,防止作业场所粉尘飞 扬的包装。各种粉状复盖剂内层用塑料袋或其他 袋子如纸袋等包装,还必须用草袋包装。当它们 被投入铁水罐、钢水包、中间罐、钢锭模内及帽 口、铸件帽口以及其他容器的高温金属液面时, 不会发生粉尘飞扬而造成污染环境和恶化操作条 件。消除了目前国内外生产的各种粉状复盖剂投 入高温金属液面时所发生的严重的粉尘飞扬之缺 点。采用本包装的粉状复盖剂,则可不必制成颗 粒状复盖剂,避免了因制粒而带来的各种缺点。
本实用新型涉及环保除尘系统终端设备,即用于冶金、建材、火电厂、饲料加工等行业的双层卸灰阀。斜面刀口式双层卸灰阀,上箱体、下箱体的箱体顶板上分别安装有结构相同的上阀及下阀,上箱体与下箱体之间为料仓、上阀及下阀均通过减速机及机械传动机构驱动独立启闭,上阀及下阀的阀座为刀口状,它与平面阀板呈线接触。本实用新型斜面刀口式双层卸灰阀与同类设备相比,延长设备寿命五倍以上,降低了企业生产成本,大为减少因停机维修造成的经济损失;提高设备使用完好率,降低工人维修设备劳动强度,节省大量能源和劳力;保护环境,净化空气,对除尘系统工作效率大为提高。
本实用新型涉及矿山、冶金、化工等领域,具体为一种防腐浸出槽排矿装置,包括排矿管,安装在排矿管外端上的法兰,还包括防堵滑动装置;所述防堵滑动装置由防腐橡胶球、电动推杆和电动推杆支架组成;所述法兰有中心孔,电动推杆穿过带孔法兰并与之密封固接,电动推杆一端与置于排矿管内端的防腐橡胶球相连,另一端安装在电动推杆支架上。排矿时,卸掉法兰的螺栓,启动电动推杆,带动防腐橡胶球和法兰脱离排矿管,矿浆排出。本装置结构简单,操作安全,运行平稳,并可防止矿浆堵塞排矿管,可靠实用。
本实用新型公开了一种用于冶金或矿山或建材等行业输送颗粒状散料或粉料的侧密封格式卸料机,在阶梯形转轴的A段装有叶轮,于叶轮的外侧在转轴的A段两头对称装有左侧密封总成和右侧密封总成,在转轴的B段与B′段装有左端盖总成和右端盖总成,于转轴的B段和B′段及C段和C′段有左轴承总成和右轴承总成,在转轴的C段上用连接套将转轴与减速机相连,减速机经法兰盘与电动机相连。由于有可自动补偿间隙的左侧密封总成和右侧密封总成,避免了由于密封磨损而漏料的问题,可延长检修期和提高使用寿命,有推广价值。
本实用新型公开了一种配套使用于冶金高炉出铁时能扩大铁口、出铁终了时能堵死铁口而不烧损泥炮炮头的保护帽,它分为由前垫1、后垫2、螺栓5、螺母3组成的闷炮用一次性炮头保护帽及由内垫6、外垫7、钢圈8组成的堵口用一次性炮头保护帽。后垫2塞入泥炮炮头4内,钢圈8的一端插入泥炮炮头4内。当高炉打开铁口后铁水不畅流时,将闷炮用一次性保护帽套在泥炮炮头4上直接将铁口堵上,消除漏铁口的影响扩大铁口通路;当高炉铁水出完需要堵住铁口时,将堵口用一次性保护帽的钢圈8插入泥炮炮头4的内腔,能有效地防止冒泥,又不会烧损泥炮炮头4,送泥后,使炮泥将铁口通道填充,保证下炉铁口正常工作。
一种城轨磁浮车辆用制动闸片,包括支架和闸板,所述闸板有一基板,基板上设置有定位孔,在基板的一侧烧结有粉末冶金摩擦材料,至少一块闸板通过设于基板上的定位孔螺接或铆接在支架上。本实用新型结构简单合理、维修更换方便、闸片支架可重复使用、运行及维修成本低、不会干扰磁浮车辆的动力磁场,运行安全可靠,可实现工业化生产,可与各种型号的磁浮车辆配套,适于作为现有磁浮车辆制动闸片的更新换代产品。
本发明涉及粉末冶金领域和增材制造领域,具体涉及一种水溶性粘结剂体系钨钴硬质合金打印喂料的制备方法,粘结剂由以下按质量百分数配比的原料组成:聚乙二醇40%~60%,高密度聚乙烯10%~30%,聚乙烯醇缩丁醛10%~20%,石蜡5%~10%,聚烯烃弹性体1%~5%,表面活性剂1%~5%,抗氧化剂1%。将混合好的硬质合金粉末与粘结剂按照一定的体积分数比,经密炼机混炼和破碎得到喂料。使用基于螺杆挤出的熔融沉积制造3D打印机打印该喂料,能得到具备一定强度的零件生坯,经脱脂烧结可得到硬质合金零件。该喂料结构均匀、脱脂简单,流动性高,能循环使用。
本发明涉及一种回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法。总体而言,所述方法提出一种低温碱性焙烧快速氧化法,将废弃荧光粉脱硫,再采用湿法冶金方法提取荧光粉中的氧化铕稀土。该方法不需高温加热,不需氯化,不需高低酸度分步浸出,对设备无特殊要求,能耗低,操作加工成本低,废料高值利用,处理过程绿色环保。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其包括以下步骤:步骤(1):将铜钴渣、氧化剂在甲磺酸溶液体系中进行选择性氧化浸出,随后固液分离,得到铜钴甲磺酸浸出液和金属杂质渣;步骤(2):将铜钴甲磺酸浸出液进行电置换处理,分离得到海绵铜和脱铜钴液。与传统硫酸体系相比,该方法选用甲磺酸作为反应体系,能有效实现铜钴渣中各金属的选择性分离,提高铜钴回收效率,为工业生产提供指导。
本发明公开了一种用于制备高强高塑性镁合金薄板的生产方法,包括将镁合金粉末压制成型、烧结、烧结坯表面处理、烧结坯连续热轧+叠层热轧、热轧整形+退火、精整切边;所述烧结坯表面处理是指在轧制前对表面进行打磨处理,以去除表面的污物和氧化皮,并对打磨后的样品表面涂一层耐热树脂。本发明所述的一种镁合金薄板的生产方法,与铸轧镁合金板材的生产方法相比,单道次变形量大,且无需进行中间退火,极大的缩短了镁合金板材的生产流程,同时通过叠层轧制使烧结态镁合金板材的组织致密性更高,晶粒更加细小,突破了粉末冶金材料的尺寸限制,所得到的镁合金板材强塑性优异,具有良好的综合性能,抗拉强度≥330MPa,延伸率≥20%。
本发明涉及粉末冶金领域,具体的公开了一种合金粉末加工用的粉末混合装置,包括壳体、电机、填料口、取料口、底座和支撑座;填料口设置有多个,并且在同一水平直线上,传动轴上同轴固定安装有位于填料口正下方的预混合转筒;预混合转筒内环形等间距分隔为多个水平的分散腔;所述分散腔的外端口上配合设置有弧形的向分散腔内转动的活动外盖;在左右相邻的两个搅拌机构之间对应的壳体底部上设置有在竖直方向上移动的活动底板。通过设置在填料口下方的预混合转筒,将一部分材料在分散腔内进行混合;壳体底部的活动底板不断的上下移动,带动活动底板上的材料向两侧流动,与两侧的搅拌机构接触。
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