本发明属于有色冶金技术领域,具体涉及一种从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法,该方法的特点是,将包含V2O5的含钒铬固体物料、还原剂和酸液进行还原浸出反应,随后经固液分离得到含钒铬浸出液;本发明巧妙地利用V2O4比V2O5更容易与酸反应的特性,精心选择还原剂,在浸出过程将含钒铬固体物料中表层存在的V2O5选择性还原成V2O4并与酸反应进入溶液,从而消除直接酸浸出过程因为表层V2O5的存在阻碍颗粒内部钒的浸出,获得更快的反应速率和更高的钒浸出率;同时Cr(OH)3也与酸反应以Cr3+的形式进入溶液,而硅等物质则残余在浸出渣中。本发明具有工艺流程短,操作简便,钒铬浸出率高,环境友好等优点,适合于工业化应用。
本发明公开了一种高硅高温钛合金,按质量百分比计,所述高温钛合金的化学组成为:Si:0.4~1.2%,Al:5.0~6.5%,Zr:3.5~6.5%,Sn:3~5%,Mo:0.3~1%,余量为Ti。所述制备方法为:将原料粉末充分混合均匀,将混合粉末压制成型获得压坯,将压坯进行烧结获得烧结钛合金坯料,将烧结钛合金坯料进行热加工、退火即得高硅高温钛合金。本发明通过粉末冶金处理结合高温变形实现组织均匀细小,第二相分布弥散,细化和均匀化。所提供的制备方法简单、成本低廉,所得高温钛合金材料具有优异的高温、低温力学性能。
本申请涉及冶金新材料技术领域,具体涉及一种电弧炉石墨电极。钢渣表面附近温度高达1600℃,炉体内部以空气为主,炼钢吹氧后,炉内氧化性气氛大幅度增加,石墨电极的40%~60%被氧化而白白浪费掉。本申请提供一种电弧炉石墨电极,包括石墨电极本体,所述石墨电极本体包括夹持部和非夹持部,所述夹持部设置于所述石墨电极本体上端;所述石墨电极本体包括相互连接的石墨电极单元;所述非夹持部外表面设置有陶瓷基抗氧化涂层。使得石墨电极具有抗氧化性,有效解决石墨电极因被氧化而白白浪费的问题,延长石墨电极的使用寿命,从而降低生产成本。
本发明公开了一种改善含氟铁矿球团焙烧性能的方法,属于钢铁冶金技术领域,采用含钛炉渣作为添加剂,使用时将其细磨至‑200目粒级含量≥70%,在含氟铁矿的造球过程中添加,造球后经预热、焙烧处理,制成焙烧球团,以加宽焙烧的温度区间,并有效提高了成品球抗压强度,改善其软化性能。含钛炉渣在攀钢等地大量堆放,价格低廉,易于获得,添加含钛炉渣可有效改善含氟铁精矿球团的焙烧性能,适宜焙烧温度区间加宽100℃以上,有利于组织生产;同时添加含钛炉渣后含氟铁精矿球团的软化性能有改善,并有效提高了成品球抗压强度,有利于高炉顺行,对改善高炉生产指标具有积极的意义。
本发明公开了一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用,属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域,由按质量百分比计的下述组分组成:碱土金属源50~60%;软锰矿30~50%;腐植酸钠5~10%;本发明组分分配合理、生产工艺简单、使用方便;具有铜、铁矿物催化还原、改善还原动力学条件和强化造球的功能。该工艺既可避免常规方法中由于铜冶炼铜、铁嵌布紧密而导致分离困难的窘境,实现了铜冶炼渣的高值利用,又可通过磁选获得了高质量的含铜铁粉,代替电解铜,为冶炼含铜特殊钢提供优质炉料,降低含铜特殊钢的生产成本,提高经济效益。
本发明涉及一种高低温双体真空热压烧结炉。本发明所设计的高低温双体真空热压烧结炉,含有不同加热温区的两个炉体,分别为高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2);两个炉子共用一套控制系统(3)、一套液压‑水冷系统(4)和一套真空系统(5),其中连接的管道与真空系统外缘均有法兰接口(7),通过密封法兰依次固定连接;两个炉对应设计两套变压系统;所述真空系统(5)的管路上设有三通管道;所述三通管道的其中两支分别与高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)相连。本发明实现了不同温区烧结炉体的一体化,加热均匀性好,控温精准,节约投资成本的同时能够满足粉末冶金烧结过程中不同材料烧结制度对温度和真空度的需求。
本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法,属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是,首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出,过滤后浸出渣为铅银渣,铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取,得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉,铋粉经精炼得产品精铋;含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取,得硫酸铜溶液,硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜,贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术,无火法熔炼工序,也无湿法的中和水解或置换等工序,具有操作简单,金属回收率高,生产效率高和环境保护好等优点。
本发明提供一种振荡热压烧结炉,涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制备领域,特别是应用热压烧结法的设备。该振荡热压烧结炉包括炉体和液压机构,在炉体的内部还设置有上水冷压头、上石墨压头、下水冷压头和下石墨压头;液压机构包括上油压机和下油压机,上油压机与上水冷压头连接,下油压机与下水冷压头连接;在上水冷压头的顶部和下水冷压头的底部分别设置电磁谐振施压装置,所述电磁谐振施压装置能够在热压烧结的同时调节振动频率、振动幅度和压力。本发明提供一种振荡热压烧结炉通过实现双向加压方式,从而能够实现高频的振动幅度/压力,减少了烧结时间,降低了耗能,使制品致密度更加均匀;并且能够及时发现系统故障,保障安全生产。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法,该方法依次包括氧压水浸、浸出液选择性还原净化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤,通过氧压水浸,脱除烟尘中可溶砷,浸出液经选择性还原净化,所得净化后液为纯亚砷酸钠溶液,浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序,最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物,而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中,实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题,特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘,本方法的优势更加明显。
本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺,属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中,燃料采用碎煤,在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅;氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后,送硫酸车间制酸;该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施,投资少、自动化水平高,实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
分级冷凝真空炉是一种直接从矿中提取并获得高质量金属的冶金真空设备,其包括炉盖1、冷却水出口2、冷凝器3、炉身4、热电偶5、隔热罩6、冷却水入口7、坩埚8、发热体9、水冷电极10、炉底11、冷凝盘12、真空泵接口13等部分组成。冷凝器3直接与坩埚8相连,它是由许多冷凝盘12叠加而成具有一定的密封性,在反应过程中,冷凝器的温度自下向上不断降低。物质在坩埚中反应并蒸发,进入冷凝器,沿着冷凝器自下向上不断扩散,由于不同温度下各物质的饱和蒸气压不同,致使其在不同的冷凝盘上冷凝而分离,所得产品质量大大提高。本真空炉具有利用余热提高能效,提升产品质量的特点。
混瓷钢蒸煮锅的制造方法。本发明是一种只限 于制造某项生活炊具的粉末冶金方法及与之有关的 个别构造要求,目的是要制造一种混瓷钢新材料的 蒸煮锅锅体,以其优良的抗腐蚀性能来取代现今的 铝锅和不锈钢锅,消除铝元素和铬化合物质通过食 物途径对人体造成的危害,并给使用者带来节能省 时的好处。
气固反应法制备高纯无水氯化镁涉及有色冶金领域中无机材料的制备,特 别是用脱水后的铵光卤石或脱水后的水氯镁石与固体氯化铵通过气固反应制备 高纯无水氯化镁的方法。其特征在于先将由氨沉镁生产镁砂的副产品NH4Cl溶液 和盐湖卤水为原料制备铵光卤石或直接以盐湖的水氯镁石为原料,再将铵光卤 石在一定条件下的热空气中脱水成低水铵光卤石或将盐湖的水氯镁石在保护气 氛下脱水成低水合水氯镁石,然后将脱水产物与固体氯化铵按一定的比例混合 后,在高温下脱水煅烧成MgO<0.15%的无水氯化镁。此制备方法与其它制备无 水氯化镁的方法相比较工艺简单,生产成本低,得到的无水氯化镁中氧化镁的 含量低。
一种银重稀土金属氧化物电工触点材料,由银、重稀土金属氧化物按一定治金工艺制备所得,重稀土金属氧化物含量为5-18%(wt%),其制备工艺是采用化学沉淀法或超声化学包覆法,获得银与稀土金属氧化物复合粉末。将银、稀土金属氧化物复合粉末压制成型、烧结,锻压或挤压、复锻、拉丝,成材,最终制成触头或触点产品。本发明材料成分设计合理,原材料为我国富有资源,工艺简单可行,成本较低,适于工业规模生产。
本发明涉及一种旋转式变形镁合金连续挤压机,属于冶金设备技术领域。其主要结构为一机座(1),机座(1)下方一端设送料轮(2),所述机座的另端为带弧形的靴体(3),靴体(3)的弧面上方安装带沟槽的挤压轮(4),靴体(3)的正顶部固定挤压模具(5),送料轮(2)和挤压轮(4)相靠近,挤压轮(4)与靴体(3)之间夹有弧面槽封块(6),槽封块(6)与挤压轮(4)的沟槽构成变形腔,挤压模具(5)的上方与挤压轮(4)的空隙处设有堵头(7)。本发明解决了变形镁及镁合金塑性加工的工艺塑性差,塑性加工温度范围窄,难以实现连续生产的技术问题。
本发明涉及一种多模式方圆坯连铸电磁搅拌器。它由铁芯和线圈结构的多模式方圆坯连铸电磁搅拌器,其特点是:铁芯和线圈设置在外壳体和内壳体之间的夹层空间内;所述的线圈由至少二个组成一个旋转磁场,且由至少二个旋转磁场上下叠加形成至少两个磁场区;所述的内壳体的中央为一空腔,由钢液和钢液坯壳组成的连铸坯的凝固未端穿过空腔。按以上发明试制了一套多模式方圆坯连铸电磁搅拌器,应用在方坯连铸凝固末端上。本发明多模式搅拌的引入并使用,使得方圆坯连铸电磁搅拌既保留了原有单一的旋转搅拌功能同时又实现了无间隔交替搅拌功能及螺旋搅拌等其他功能。大大增加了方圆坯连铸电磁搅拌的冶金效果,成为方圆坯连铸电磁搅拌的发展方向。
一种可以自由收缩的炉衬成型模,由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)组成。该炉衬成型模具有可自由收缩的特性,在冶炼炉炉衬打结成型后可顺利与炉衬分离和吊出,不损伤成型好的炉衬,确保炉衬表面的光滑性。广泛适用于冶金、化工、建材等行业的冶炼过程。
本实用新型实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属螺纹钢,包括不锈钢层和碳钢芯,其中:所述不锈钢层包裹在所述碳钢芯的外周,所述不锈钢层的内壁与所述碳钢芯的外壁紧密结合,且所述不锈钢层和所述碳钢芯的结合界面为冶金结合界面;所述不锈钢层和所述碳钢芯的外周一体成型有横肋结构。本实用新型采用碳钢芯和外层不锈钢层结构的双金属螺纹钢来替代现有技术中的不锈钢螺纹钢,在保证螺纹钢抗腐蚀特性的前提下,还可以节省不锈钢材料,大大降低工程成本;同时,相比普通不锈钢螺纹钢,本实用新型所述双金属螺纹钢可以有效提高强度。因此,本实用新型提供的所述双金属螺纹钢在桥梁、海防工程等水边、水下混凝土中具有广阔的应用前景。
轧管机机架平衡装置,属于一种冶金设备部件,其目的是要解决既可减少换辊时间,又可避免因平衡油缸漏油无法实现轧辊的支撑而影响轧制的质量和轧制正常进行的技术问题。解决该问题的技术方案的要点是其结构中包括安装支座、保护套,其特征是采用内腔中填充高分子聚合化合物的弹性阻尼减震器代替原有的平衡油缸。依靠弹性力使上、下轧辊机架张开,形成轧辊张力,轧辊张力与调节螺杆的调节力平衡形成轧辊工作孔形,具有较大平衡力和缓冲能力,能消除机械传动副的间隙,实现辊缝的调整值与实际值一致,无弹跳现象。
本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。
本发明提供一种分离和回收废旧三元电池有价成分的方法,包括以下步骤:(1)将废旧三元电池浸泡在电解液中先进行放电处理,而后进行破碎;(2)对破碎后的电池碎片进行挥发‑热解处理;(3)对热解后的产物进行筛分作业,得到含铜箔、铝箔混合物的筛上物料和含正负极活性物质的筛下物料;(4)对筛上物料进行重选作业,得到铜箔和铝箔;对筛下物料进行风选,分别得到正极活性物质和负极石墨产品。通过对废旧三元电池先进行挥发‑热解,再根据热解后物料的情况进行物料物理筛选,可有效减少湿法冶金过程中带来的水污染及能源消耗,同时能够有效避免其它化学法处理废旧三元电池所带来的环境污染问题。具有回收成本低、高效环保等优点。
本发明提供了一种可降解的医用植入材料锌硅系列合金及其制备方法,所述合金是以锌硅为基础,添加第三或者第四组元合金,通过粉末冶金的方法,制备出的多元的锌硅系列合金;具体步骤包括:挑选原料;放入可密封充氩气的混料罐中,在混料机上混料40min~60min;将混料后的混合粉末进行压制,烧结;冷却到室温,卸除压力,破除真空和氩气保护,得到烧结的锌硅基合金坯料;退火,锻造,机械加工得到锌硅合金材料。本发明实现了高熔点的硅与低熔点的锌两种元素之间有效合金化,获得锌硅系列合金,该合金具有优良的生物相容性和力学性能,而且可以通过硅的含量变化,调节合金的降解速率;本方法工艺流程短,产品质量稳定,生产成本低,适合批量化生产。
本发明属于冶金测温技术领域,具体涉及一种微波场中在线测温方法。所述微波场中在线测温方法,包括:通过微波激励磁场使矿物达到饱和磁化强度Ms;再利用矿物的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算矿物的实际温度T;其中,所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于矿物的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的,即T
中冶有色为您提供最新的湖南有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!