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镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法，涉及有色金属湿法冶金技术领域。包括氧化、冷却、酸浸、除铜、调酸、浓缩、冷却结晶、烘干分筛、二浸：其特殊之处在于：所述氧化：镍粉在锻烧炉内控制温度400‑700℃，将每公斤镍粉压缩空气用量为1‑5m3，反应1.0‑2.5小时；所述酸浸：冷却好的氧化镍在反应器内，控制温度45‑70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5‑1.5，反应1‑3小时。还有其结晶装置以及结晶装置的控制方法。本发明能将金属镍氧化成二价的氧化镍，加酸溶解时不会放出氢气且不需要额外加入大量的氧化剂，过程中不增加新的杂质离子且相对提高了镍离子浓度，硫酸镍结晶颗粒均匀。
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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。
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本发明一种超宽幅大尺寸钛包铜复合型材的制备方法，包括如下步骤：将铜棒插入钛管中获得钛包铜棒，加热后进行拉拔、空冷，获得钛包铜复合棒，然后将钛包铜复合棒进行三辊行星轧制获得钛包铜轧件，最后将钛包铜轧件进行多道次辊模拉拔即得钛包铜复合型材，所述多道次辊模拉拔的过程为：第一道次辊模拉拔将钛包铜轧件的圆形截面辊轧成椭圆，第二道次辊模拉拔使截面成矩形，然后继续以椭圆‑矩形为循环，交替辊模拉拔；所述辊模拉拔的道次数≧6次。本发明所得复合型材有铜优良的导电性又保持了钛的高强度和耐蚀性，同时辊模拉拔过程中施力均匀，能够有效避免加工施力不均造成的贴合缺陷，保证粘合强度，实现了冶金结合。
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本发明涉及一种炼钢用活性石灰的煅烧方式和运输模式及加入炼钢炉的方式，属于冶金节能技术领域。本发明改变了现有炼钢企业活性石灰的煅烧方式和运转模式及加入炼钢炉的方式，将现有的连续煅烧石灰方式改为了小规格的精准烧制方式，将现有活性石灰冷却后再运输的模式改为了保温运输，将现有的冷却的石灰加入炼钢炉改为将保温的炽热的高温活性石灰加入炼钢炉，该方法的优点是生产的石灰活性度高，保温的炽热的高温活性石灰加入炼钢炉内炼钢能够降低炼钢能耗，活性石灰能快速熔化成渣，且能缩短冶炼时间，降低萤石用量，提升去除P、S元素的效果，增加炼钢的废钢比，增加效益，降低成本。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑水分解分离锑和铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接水分解，生成氯氧锑，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离，取消了传统的反萃工序，一步得到锑产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明属于冶金技术和环保领域，涉及一种三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺。该工艺包括：三氧化二砷与烧碱混合熔融得到熔融砷酸钠，以石墨作为电解正极，以低熔点高沸点的金属作为电解负极，电解得到单质砷和低熔点砷合金；低熔点砷合金经真空蒸馏，得到单质砷和低熔点高沸点的金属熔体；单质砷由冷凝器收集，上述低熔点高沸点的金属熔体返回继续作为负极。本发明工艺可以避免剧毒砷化氢产生，同时砷在碱覆盖剂的保护下，不会挥发，砷的直收率大幅提高：砷的直收率由传统的60％上升到95％，节约能耗，提高生产率。
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本发明提供了一种高纯碳纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法，属于高温高纯复合材料及其先进制造技术，可应用于半导体、太阳能、光电、机械、冶金、化工、材料等领域。制备方法包括：首先对碳纤维毡与碳纤维布进行纯化处理，再在其表面交替进行热解炭与SiC界面相沉积，然后将制备的高纯陶瓷料浆用喷涂法喷涂在含复合涂层的碳纤维毡或碳纤维布表面，再进行叠放、针刺、烘干和固化，得到复合材料素坯，再对素坯进行高温炭化处理、纯化处理和增密处理，得到高纯碳纤维增强碳化硅复合材料。上述方法缩短了制备周期，降低了生产成本；用上述方法制得的复合材料的杂质含量低于10ppm，密度大于2.20g/cm3，弯曲强度大于150MPa。
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本发明提供了一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，属于新材料领域，具体为太阳能、半导体、冶金、能源、化工、材料、机械、交通、航天航空等的领域的高温/高纯、高温热场/承重、摩擦磨损、耐腐蚀材料、抗氧化材料。所述制备方法包括将碳化硅浆料均匀喷涂或涂布在碳纤维毡和碳纤维布表面，然后经交替层叠、针刺、烘干和温压固化后得到复合材料素坯；再对复合材料素坯进行炭化、热解炭和碳化硅界面相的交替渗透沉积，最后进行热解碳渗透沉积和增密处理，得到碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。本发明提供的制备方法的制备周期短、制备成本降低，制得的碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料均匀性好、强度高，性能可靠。
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本发明公开了一种Fe2B金属间化合物耐磨涂层的制备方法，配制Fe‑B合金与Fe混合粉末或Fe2B与B混合粉末作为原材料,原材料元素质量百分比为B：9％～15％，余量为Fe；采用同步送粉激光熔覆制备涂层。熔覆过程采用逐层递减激光功率的工艺以避免由于逐层熔覆导致的能量积累，从而控制激光熔覆涂层组织为Fe2B及Fe。本发明涂层提高了基体表面摩擦磨损性能并与基体具有良好的冶金结合，同时，熔覆材料仅含Fe，B两种来源广泛且廉价的元素，具有技术和经济效益上的潜力。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种滤布选型的方法。该方法包括以下步骤：(1)将调浆浆化后的料浆加入过滤装置内，并进行真空抽滤；(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测；(3)根据检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。该方法具有工艺简单、成本低、流程短以及滤布选型精准等特点。在选型过程中，通过对比分析可以选定一种针对料浆过滤时间短、滤液悬浮物含量含量低、脱水性能好、色度小、杂质含量低的滤布型号，使其满足生产过程中压滤机滤布的精准选型要求。
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本发明公开了一种利用改性钢渣去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣、H2O2溶液和甲草胺废水混合进行Fenton反应，完成对甲草胺废水的处理；所述改性钢渣由钢渣经高温改性和水杨酸溶液改性后制得。本发明方法不仅实现了对甲草胺有效降解，且实现了冶金炉渣的废物再利用，同时还具有操作简便、成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止了水体酸化。
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本发明涉及一种使用亚铁离子催化氧化高浓度三价砷的方法，包括如下步骤：将0.001g/L‑50g/L的三价砷溶液与亚铁盐混合，调节pH至酸性；将调节pH后得到的混合液添加入高压釜中，搅拌，加热至一定温度后，通入氧气至一定氧分压；反应进行一段时间后，溶液中三价砷氧化成五价砷。本发明具有的有益效果：工艺简单，操作方便，反应所需条件均易于实现；反应不需特殊设备，所需高压釜在工业中极为常见；所用到的试剂亚铁盐和氧气均为冶金工业中常见材料，且价格低廉易于获取；实施过程中，除三价铁外，不产生其它副产物，无需复杂的后续处理过程。
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本发明公开了一种孔隙可控的多孔铌钽钛合金材料及其制备方法，所述多孔铌钽钛合金材料由如下原子百分比的组分组成：Ta 5％～25％，Ti 5％～25％，余量为Nb；以模板浸渍和粉末冶金方法相结合，通过控制有机粘接剂溶液的浓度及浸渍料浆的固含量控制多孔合金的孔隙度、孔径等参数的目的，从而达到调控合金支架力学性能、生物学性能的根本目的。上述制备的多孔铌钽钛合金材料的孔隙度为50％～80％，开孔隙度≥90％，孔径为47～536μm，压缩强度为18～122MPa，压缩弹性模量为0.11～2.08GPa，同时孔隙呈现各向异性的特征，相比较传统多孔合金具有更优异的结构和性能的仿生性。
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本发明公开一种小焦炉试验配煤方法，它包括所采用的40kg实验小焦炉、机械热性能磨样机等小焦炉设备以及将不同质量瘦煤与肥煤混配的步骤，所述不同质量瘦煤包括14#瘦煤、13#瘦煤和12#贫瘦煤，所述肥煤包括36#肥煤和26#肥煤，瘦煤加贫瘦煤所占重量百分比范围为5%～15%，强肥煤的重量百分比范围为85%～95%，主焦煤+肥煤总比例为40%以上。本发明以不同质量瘦煤配用比例为控制指标，以优质强肥煤为骨干，通过优质强肥煤将不同质量瘦煤粘结干馏结焦，再通过检测其焦炭冷强度和热性能指标来区分不同质量瘦煤结焦性能和热性能。该发明能为炼焦用瘦煤、贫瘦煤的采购和生产配用提供正确指导，为冶金焦化企业降低生产配煤成本。
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本发明公开了一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；在常压反应器内加入浸出剂和钴铜合金粉，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；对浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。本发明的方法具有清洁、高效、流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。
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本发明涉及一种液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺；属于冶金技术领域。其主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，在还原炉中液态高铅渣使用水煤气+富氧空气侧吹直接还原成二次粗铅。本发明工艺简单，生产成本低，还原可控性好，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
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一种高效节能烧结添加剂，由下述氧化物、氯化物或含下述氧化物的碳酸 盐、硝酸盐、高锰酸盐、硼酸盐中的一种、两种或多种或硼酸以及甲基丙烯酸 聚合物和乙基羟乙基纤维素制备而成：BaO，CaO，MgO，MgCl2，CaCl2。将 上述组分搅拌混合均匀，采用喷雾干燥工艺，进行干燥脱水，真空包装。制备 出具有良好流动性和水溶性的高效节能烧结添加剂。本发明提高了烧结矿生产 过程中固体燃料燃烧效率，降低了固体燃料的消耗，提高了烧结矿的产量和质 量，改善了其冶金性能，达到节能降耗、减排增产的目的。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
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本发明为一种取代纯铜或纯铝导线的铜铝复合 导线, 该导线由外部包覆的薄铜层和铝芯组成, 铜外层和铝芯用 固相复合法产生牢固的冶金结合, 并可避免有害的中间脆性化 合物的形成。本发明复合线材导电性能好, 比重轻, 接触电阻小, 成本远较铜导线低, 是一种取代纯铜或纯铝导线的新型复合导 线, 在电力、电子工业中具有广阔的市场前景。
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本申请属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法，本申请提供的膦酸酯萃取剂为膦酸单烷基酯和/或膦酸双烷基酯。本申请提供的废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法包括：(1)配制萃取有机相；(2)锰萃取；(3)镍钴共萃；(4)锰负载有机相纯化；(5)镍钴负载有机相纯化；(6)锰反萃以及(7)镍钴反萃。本申请避免了传统膦酸萃取剂皂化预处理所带来的皂化废水处置、以及萃余液中锂钠/铵分离等难题，实现废锂电池浸出液中锂、镍、钴、锰等有价金属的高效分离和清洁回收。
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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。
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桥式起重机卷扬钢丝绳加油机，安装在大车运行轨道走台上方，其特征在于：储油箱下部为斗底，电动机和齿轮油泵均固定安装在储油箱的侧面；齿轮油泵连接吸油管与油泵吸的下部连通并与斗底部留有一定的距离；输油管出口与压缩空气管出口并排靠近；输油管连接有一根回油管，回油管通过回油阀与储油箱的上部连通；输油管上有出油阀，压缩空气管上有压缩空气阀。在喷油嘴经高压压缩空气作用，将油脂雾化后喷射到旋转的卷筒绳槽和钢丝绳的表面进行全方位润滑。该卷扬钢丝绳加油机用于冶金桥式起重机钢丝绳高空、高温、高粉尘，加油润滑高频次大油量的场合。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及混合设备的粉尘净化装置及混合设备。该装置用于分别与混料机和物料检测装置连接，其包括：净化器，内部设有负压生成机构；进气管道，一端可开闭的连接至净化器内，另一端通过集尘罩与混料机的除尘口连通，集尘罩与物料检测装置的出风口连通，进气管道上安装有加热组件；排气管道，与净化器连通，进气管道与排气管道之间可开闭的连接。本实用新型所述的装置具有环保优势，能够对混合设备的无组织排放进行高效合理的除尘净化作用，以减少甚至消除混合设备排放的含尘气体对厂区环境造成的不利影响。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开一种喷射沉积用漏包保温装置，包括漏包，漏包外周环绕设置保温套，保温套内置发热元件用于加热漏包内金属溶液，保温套内还设有测温元件，测温元件和发热元件通过一控制器信号连接，控制器接收测温元件反馈的温度信号来调节发热元件的发热温度以避免漏包内金属溶液温度发生大幅变化。发热元件、测温元件和控制器三者可实现加热‑‑测温‑‑控温‑‑加热的循环控制，使发热元件对漏包均匀加热，确保金属溶液温度基本恒定，进而实现金属溶液流动性不变，流动一致性好。
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本实用新型公开了一种适用于切削粉末冶金汽车同步器齿毂外圆及端面的一种用于加工汽车同步器齿毂的车刀，它包括刀杆，刀杆一端设刀头，包括刀体，刀体经焊接层焊接有刀刃，刀体的顶部、刀刃的顶部为弧形；刀刃包括经焊接层焊接于刀体的合金层，其上设有金刚石层；本实用新型刀杆、刀体采用45号钢，强度高；刀刃包括合金层，其上设金刚石层，刀刃与刀体焊接难度小，金刚石用量少，降低成本；焊接层与合金层的焊接面为弧面，焊接面积大，焊接更牢靠，弧形焊接面增大强度，避免内应力导致的裂纹；刀身、刀刃的顶部为弧度为半圆弧形；改变切削角度实现多个切削面，延长车刀使用时长，降低换刀频率，刀具磨损度下降，加工费用降低，效率提升。
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本实用新型一种自动进出舟装置涉及一种推进式冶金工业炉附属装置,主要用于将装有待加热处理的粉末或固体制品的舟皿自动送进炉膛及自动取出。它由进舟装置、炉管、炉体和出舟装置组成,进舟装置由进舟轨道,侧推进器、进舟托板门、进舟升降机构、进舟过渡仓、推舟器、进舟内炉门组成,出舟装置由炉管、分离推舟器、出舟内炉门、出舟过渡仓、出舟轨道、出舟升降机构、出舟托板门、侧推出器组成;本实用新型可实现全自动,达到进口炉全自动进出舟方式一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿,减少人工装卸舟的辅助时间。由于采用了升降式,进、出过度仓可减少一个炉门,炉内工艺气体与大气完全隔离,进出舟结构简单,制造成本大为降低。
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一种由钨矿物原料零废水排放制备APT的系统，其具有生料制备装置和熟料烧成装置，生料制备装置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器。熟料烧成装置具有熟料烧成控制器，具有焙烧温度控制器、焙烧时间控制器、焙烧气氛控制器。浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本实用新型实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。
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本实用新型公开了一种富氧侧吹炉炉顶钢水套装置,包括冷却内壁、冷却外壁、筋板、钩钉、耐火浇注料、拉钉、吊耳、固定板、进水口、出水口。冷却内壁和冷却外壁连续焊接在一起,形成水套腔体。所述冷却内壁面向冶金炉一侧上装配若干钩钉,并有一层耐火浇注料层。所述钩钉为Y字形,相邻钩钉之间垂直交错布置。所述冷却内壁和冷却外壁之间装配有若干筋板、拉钉。本实用新型富氧侧吹炉炉顶钢水套装置具有结构简单、热损失小、冷却充分、使用寿命长、安装拆卸容易等优点。
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