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本发明属于冶金机械技术领域，涉及型材码垛装置及码垛方法。本发明提供的型材码垛装置，包括型材输送机构、平移机构、翻转机构、升降机构和输出辊道；在型材输送机构的输出端设置有平移机构和翻转机构，平移机构用于将正向型材输送至升降机构，翻转机构用于将正向型材翻转成反向型材并输送至升降机构，且翻转机构上设有定位挡块；升降机构位于平移机构和翻转机构的下方，用于接收平移机构输送而来的正向型材和/或翻转机构输送而来的反向型材，并对型材进行码垛；输出辊道位于升降机构的下方，用于接收升降机构运送而来的已成型的型材垛并输送至下一工序。解决了磁性码垛方法无法吸附不锈钢型材的难题，适用范围广，运行成本低，可靠性高。
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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法，包括下述步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工产生的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成双金属复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100~1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合板中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合板的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和其它方法生产的不锈钢复合板相比具有更优异的性能价格比。
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本实用新型涉及冶金领域轧钢精整设备，尤其涉及一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，包括固定横移链、可调节式升降挡料机构和托钢上举机构，所述固定横移链为短节距传动用精密滚子链；所述可调节式升降挡料机构和所述托钢上举机构设置在所述固定横移链的下方。与现有技术相比较，本实用新型提出的一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，有益效果在于该计数编组装置，采用设备结构简单的运输链、五连杆的可调节式升降挡料机构和四连杆的托钢上举机构，通过其间的动作配合，实现了轧件的计数编组，大大减少了设备重量，节约了车间的占地面积和设备投资。
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本实用新型涉及冶金行业附属装置的技术领域，特别是涉及一种带有振动连锁装置的除尘风机；其可进行连续振动监测，大大减少了操作工煤气区域手动测振次数，既减少劳动强度，又远离了煤气区域，安全性更高并能进行初步尘埃去除；包括底板、电动机、转轴、联轴器、轴承箱、转盘和风箱，转盘上设置有多组均匀分布的风叶，风箱的右端设置有进风口，风箱的顶端设置有排风口，还包括支撑箱、3300振动探头、前置器和振动监测仪，支撑箱内设置有工作腔，还包括盛水箱、高压水泵、第一连通管、第二连通管和高压雾化喷头。
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一种高耐磨低阻损橡胶软管，包括橡胶软管本体，所述橡胶软管本体内设有耐磨内衬，所述耐磨内衬由多个硬质的叠置排列的碟盘组成，各碟盘的中部设置通流孔，环绕通流孔设有圆台形的碟盘侧壁，各碟盘由大口端到小口端的设置方向与橡胶软管内介质的流向相同。本实用新型的主要特点如下：1、由碟盘构成的耐磨内衬抗磨损能力大大提高，因此提高了橡胶软管的使用寿命；2、叠置的各碟盘相互独立，可以保证橡胶软管任意弯曲不受限制；3、可以根据流通介质不同，选用硬度不同的材料制成碟盘，实现耐用性和经济性的最佳结合；4、提高了橡胶软管的承压能力，有效防止介质沉积和倒流。本实用新型适用于冶金、矿石等行业输送高硬度粉料、颗粒料的场合。
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本新型发明一种改进型压铸炉涉及热工节能，该改进以高效保温材料锚挂有盔甲砖防护层阻止金属液体以及外力损毁为特点，在于炉壳壁的内侧设置俯视形状近似鸭蛋圆缺形曲线的内胆壁，鸭蛋圆缺形的内胆壁是半圆弧板与两侧圆弧板相切连接成型，两侧圆弧板相切半圆弧板成型的鸭蛋圆缺形曲线内胆壁连接炉口板，炉口板上设置有炉口，炉口板两侧有改进型标识；炉顶层浇筑高效保温材料，炉顶层高效保温材料下方浇筑鸭蛋圆缺形的内胆壁内侧高效保温材料，内胆壁外侧也同样浇筑高效保温材料；高效保温的炉材是一种最新研发名为“软质保温浇筑料”的新型材料，难得的是，该新型保温耐火材料具有弹性，其弹性或改变全冶金行业炉、罐、包没有保温的现状。
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本发明提供一种基于加热炉双耦合目标加热曲线的炉温调控方法，涉及冶金装备自动化领域，该方法首先利用坯温、炉温的紧密级联关系，同步共享边界条件，设定加权因子，实现坯温、炉温的双耦合设定，形成坯温、炉温的标准加热曲线特征值，既可以通过炉温精确控制坯温，又可以监控坯温来调整炉温，既起到稳定炉内气氛提升烧钢节奏的作用，又达到降低坯料内外偏差、整体提升出炉温度精度的目标。在理论模型的基础上，结合实际工况，剥离工艺误差特征值，将其叠加至择优选择的坯温、炉温标准曲线上，形成当前工况的最优目标曲线，从而实现典型工况、突发工况以及极限工况的高精度稳定控制。
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本发明公开了一种铝基碳纤维金属层板构件，包括外铝基板件、碳纤维层和内铝基板件，碳纤维层设置在外铝基板件与内铝基板件之间，外铝基板件和内铝基板件分别通过金属连接剂粉末层与碳纤维层冶金结合；铝基碳纤维金属层板构件的成形制备方法：(1)制备锌铝合金；(2)将锌铝合金磨成金属连接剂粉末；(3)用铝合金板材制作外铝基板件和内铝基板件；(4)对碳纤维层、外铝基板件的内表面和内铝基板件的外表面进行处理；(5)在外铝基板件与碳纤维层之间、内铝基板件与碳纤维层之间分别铺设金属连接剂粉末层；(6)采用复合压制模具用固体颗粒介质成形技术压制制件。本发明提高了铝基碳纤维金属层板构件的成形质量。
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一种用于汽车车身的层状金属复合板材，它是一种在两块5000或6000系铝合金板材之间夹有钛合金箔且三块板材界面冶金结合的层状金属复合板材。该复合板的制备方法主要是采用5000或6000系铝合金和TC4钛合金箔，进行机械打磨，再用两块铝合金板材将一块TC4钛合金箔夹在中间构成三层叠板，放入电阻炉中进行预热，然后送入轧机进行轧制。由于铝合金板材与轧辊表面之间摩擦引起的大量剪切变形以及钛/铝合金性能的差异导致铝合金板材内形成强的剪切织构，从而改善其成形性。并且大量的剪切变形诱发晶粒细化，提高铝合金层的强度与塑性。使用少量TC4钛合金箔即可使铝合金得到显著增强，该层状金属复合板材的抗拉强度超过相同铝合金板材30％以上。
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本实用新型涉及一种小型高炉无料钟炉顶上料设备，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：高炉炉头外壳(2)内设有钟式布料器(1)，高炉炉头外壳(2)上方依次设有下密阀(4)、下密挡料阀(5)、料罐(6)、上密阀(7)、上密挡料阀(8)和受料斗(9)；该钟式布料器采用双层圆锥形结构。本实用新型的有益效果是：能够提高设备使用寿命，改善周围环境，能够方便小型高炉的布料，而且能够实现高炉边缘布料、中心布料和指定区域布料功能，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。
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一种钢渣连续冷却及热消解设备,它包括有装配受料斗的带式冷却机,在带式冷却机的出料端装配有内设喷水装置的下料溜槽,与下料溜槽相接有成圆环形排布的热消解箱,该热消解箱由箱体与铰连接的箱盖和箱底及分别装配在箱盖和箱底一端的滚轮组成,与上滚轮相配合有上环形轨道和装料段上凸曲轨,与下滚轮相配合有下环形轨道和卸料段下凹曲轨,与成圆环形排布的热消解箱相配置有热消解箱运行驱动机构,在热消解箱的下方设置有出料胶带输送机。本实用新型实现了冶金熔渣处理由粗放型向集约型生产的转变,能实现资源回收利用,保护环境,有效改善生产环境,保障生产安全,降低生产消耗和成本,提高生产效率。
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本新型公开的是冶金炼钢连铸中间包使用的一种滑动定径水口和键盘滑道机构,该机构的设计目的是降低现有滑动机构对耐火材料尺寸精度要求过高的问题。其特征在于:采用拱脚形键盘滑道和半球形水口,它的优点是板形耐火材料主要承担拱形受力,与半球形水口组成自定心的结构组合与现有滑道机构相比尺寸公差形位公差精度都有大幅度的下降。
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本实用新型公开了一种压滤机上使用的用非金属玻璃钢制成的呈放射状、正反面槽状或用金属作放射状骨架外包覆玻璃钢制成。广泛的应用在冶金、矿山、陶瓷、洗煤、制药等领域中具有耐高温、耐腐蚀、强度高、寿命长、重量轻、无污染、成本低的优点,具有很好推广使用价值。
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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种易于装配的新型连铸机的辊子。其技术方案包括：底板、下轴座和上轴座，所述底板的上表面对称焊接有下轴座，所述底板的上方设置有辊轴，所述辊轴的外壁上安装有辊体，所述辊轴的两端外壁均设置有轴承，所述下轴座的上表面连接有上轴座，所述下轴座与所述上轴座之间通过第二螺栓相连接，所述下轴座相背离的一侧均安装有固定环，所述固定环的一侧贯穿插入有第一螺杆。本实用新型通过固定环可将下轴座和上轴座进行连接，增加了下轴座和上轴座连接时的结构强度，同时工作人员只需将上轴座从装置上拆卸下来即可将损坏的辊子单独取下，极大降低了工作人员的劳动强度，并减少了维护成本。
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本实用新型公开了一种脉冲式涡流探伤探头,该脉冲式涡流探伤探头由手握套、拉杆和脉冲器三个部分组成;拉杆由内管、外管套置构成,内管的首端通过弹簧活节与脉冲器连接,手握套装在外管的末端,在脉冲器内设有1个激励线圈和至少一对接收线圈;接收线圈对称式设置在激励线圈内;有益效果是很好地解决了铁路运用中的机车铸钢轮芯无损检测和中修过程齿轮端无法探伤的两大难题;由于脉冲式涡流是综合频率激励,能够排除铸钢轮芯表面凸凹不平的干扰,检测到轮芯表面下一定深度的裂纹,从而保证了探伤结果的可靠性;因为该探头探伤是没有盲区;在其它领域也会得到广泛的应用,如石油、化工、冶金、机械、船舶、锅炉、压力容器防腐层较厚设备及部件无损检测。
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本实用新型属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，涉及一种棒线材轧制生产线。本实用新型提供的棒线材轧制生产线，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；加热炉与第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，旁通辊道与BD轧机并列设置；夹送辊和转辙器可选择的设置在第一棒材轧机组与第二棒材轧机组之间和/或第二棒材轧机组与线材轧机之间。本实用新型可以同时满足多种产品规格的生产，提高产品的多样性，还可以根据不同的场地条件利用枝状布置方式，提高轧线布置的灵活多样性，适应性强。
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一种用于冶金连铸设备的角部包覆缓冷条的结晶器铜管,它包括有方坯结晶器铜管,在结晶器铜管的四个外角部沿轴向于卡板槽的下面至结晶器铜管的中部包覆有由大热阻材料成型的缓冷条,该缓冷条的内侧面上沿轴向均匀分布有镶嵌凸柱体,各镶嵌凸柱体分别与设置在结晶器铜管外角部的镶嵌盲孔镶嵌配合。本实用新型通过在方坯结晶器钢管的外角部包覆缓冷条,增大了角部的热阻,使钢坯在结晶器铜管内成型的冷却均匀性提高,从而避免钢坯出现角部表面凹陷、内部裂纹等缺陷,保证钢坯的质量。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种用于高炉水泵房的高效补水装置，包括高炉水池，所述高炉水池一侧内壁顶部安装有液位计，且高炉水池一侧外壁顶部安装有过滤壳体，过滤壳体位于液位计的外部，所述高炉水池一侧外壁安装有安装壳体，且安装壳体底部内壁两端均安装有抽液泵，且抽液泵进水端安装有进水管，进水管另一端延伸到安装壳体的外部，本实用新型能够通过设置在高炉水池上的液位计，能够对高炉水池的水位进行监测，其中一个抽液泵开启，将水通过加水管进入到高炉水池中，控制另一个抽液泵开启，这样能够避免因无法及时倒泵影响冷却，提高了抽液泵的使用寿命，且不需要人工操作进行补水，减少了工作人员的工作量。
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本实用新型实施例公开了一种柔性复合密封板，包括：软基胶体，多个硬基体和网筋，其中：所述软基胶体充置多个硬基体；所述网筋设置于所述软基胶体内。所述多个硬基体置于所述软基胶体外表面或所述软基胶体内。实用新型实施例的柔性复合密封板包括软基胶体，多个硬基体和网筋，其中：所述软基胶体充置多个硬基体；所述网筋设置于所述软基胶体内。通过软基和硬基的配合，且软基胶体内置有网筋，具有高耐磨性、抗撕扯拉伸性、耐热性或耐腐蚀性良好性能，起到良好密封效果的作用基础上，降低设备的维护率，提高密封板及设备的整体使用寿命。且该柔性复合密封板适用性强，可应用于冶金设备、烧结机密封、环冷机密封多种生产场景中。
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本实用新型涉及一种气体切断阀,包括竖型阀体、阀板、贯穿阀体的主轴及装配与主轴轴端的驱动装置,主动连杆的一端固定在主轴上,主动连杆的另一端与中间连杆连接,在阀体中心线另一侧安装有短轴,从动连杆与短轴转动连接,从动连杆的另一端与中间连杆连接,中间连杆中部通过销轴与提升连杆连接,提升连杆的另一端安装在阀板的固定孔内。这种气体切断阀利用连杆机构原理使提升连杆以近似平行于阀门垂直中心线的方向提升阀板,消除主动连杆产生的侧向力,减小阀板的运行阻力,从而有效提高阀门运行稳定性,并延长阀门使用寿命,特别适用于冶金高炉热风炉系统作为空气和煤气的切断阀。
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本实用新型涉及冶金机械领域。环形刀安装于刀架内,刀架通过T形槽和螺钉、螺栓与刀杆连接,在刀杆上安装两个导向轮、在调节杆和支承轮架上各安装一个支承轮;工作时,刮削缸活塞推动调节杆或支承轮架,通过下支承轮和导向轮将刮削力传到环形刀,实现刮削;当需要退刀时,刮削缸活塞缩回,退刀缸活塞伸出顶向焊缝,从而将环形刀的刀刃从正在刮削的焊缝中退出,实现退刀;被刮削下的焊缝铁屑从环形刀的内孔直接排除。本装置刮削精度高、调整灵活方便,可减少甚至避免由于突然停车、启动和带钢对接环焊缝通过时造成的打刀现象。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体是一种高炉槽下筛分装置，包括两个安装板，两个所述安装板相对的一端设置有等距离分布的筛分机构，所述筛分机构包括固定在两个安装板相对的一端外壁的支撑板，所述支撑板一侧外壁开设有等距离分布的第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有连接柱，所述连接柱一侧外壁安装有筛棒条，本实用新型能够通过设置有筛分机构，间隔分布的筛棒条可以对烧结矿进行筛分处理，且烧结矿撞击筛棒条能够带动其震动，能够使物料前行速度加快，并能够保证筛选效率，通过设置在筛棒条外部的缓冲垫和陶瓷片，由于陶瓷片的耐磨性好，比一般的金属材质的筛棒条更为耐磨，使用寿命更长。
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本实用新型涉及一种液压同步仿形外圆磨削设备。特别适用于对化工、冶金选矿、水泥生产等行业设备中的大型旋转滚筒进行在线的现场修复。它包括一个两油缸串联的液压同步油缸系统,一个与该系统相联系的砂带磨削装置,以及用于支承并使油缸系统和磨削装置作纵、横向移动的运动机构。本设备中的油缸设置有平衡油腔系统,用于平衡串联同步系统与外界的压力,防止泄漏,保证运动精度,提高修复质量。
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本发明公开了一种复合油管的制造方法及合缝装置，其包括由机器视觉系统控制的脉冲电流施加装置；在合缝过程中，机器视觉系统能够实时跟踪判断管坯变形抗力最大的地方，从而调整脉冲电流施加电极的位置，实现在管坯变形抗力最大的地方通入脉冲电流，实现智能化控制，降低了其变形抗力，减少了应力集中产生的裂纹，减小了合缝装置施力机构的挤压力，更好地保证合缝效果；本发明的复合油管采用冶金复合钢板、成型、焊接的制造方法，结合强度高，综合性能优异，能够适应高温、高压、高腐蚀的恶劣环境，降低含酸性气油气田的开采成本。
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本发明提供一种高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板的制备方法，首先将高锰钢铸造成含有上小下大锥形通孔的高锰钢衬板，衬板经水韧处理后，将通孔表面清理干净，并将粘合剂涂抹到待粘贴表面；从衬板背面将与锥形通孔形状和尺寸相同的锥形陶瓷块镶入孔中；将粘贴有橡胶的碳钢板与高锰钢‑陶瓷复合板焊接到一起，从而得到高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板。该复合衬板不仅硬度很高，而且韧性较好，具有优异的耐磨和抗冲击性能。高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板制造工艺简单、成品率高、性能稳定，可广泛应用于矿山、煤炭、建材和冶金等行业设备中。
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本发明公开了一种双向交叉式射流冷却装置及其冷却方法，属于轧钢冶金工艺中的热处理领域。本发明中双向交叉式射流冷却装置，用于板材在轧制道次间或轧制结束后的冷却，其包括两排并列的射流管；每排射流管等间距排列多个射流管，一排射流管中相邻两个射流管间的空隙，正对另一排射流管中的一个射流管；所有的射流管的射流嘴都倾斜的向板材喷射冷却水，且冷却水在板材上的所有冲击点汇聚为一条直线，且此直线在两排射流管之间；两排射流管横跨板材宽度方向。本发明可实现板材宽度方向同一时间均匀冷却；射流管可改变射流角度，水流形状，增强被冷却板材表面换热能力，且安装方便，稳定性高；冷却水管排布层数可调节，以实现不同冷却需求的冷却。
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