河北秦皇岛有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于粉末冶金制造用的温控设备 977     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于粉末冶金制造用的温控设备，包括冶金模具，所述冶金模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有模具腔，所述冶金模具的一侧设置有安装板，所述安装板的内部开设有放置槽。该用于粉末冶金制造用的温控设备，通过手动向外拉动连接杆，使连接杆带动移动板在滑槽的内部进行滑动，移动板带动限制卡块远离于限制卡槽的内部，移动板对弹性弹簧进行挤压，将连接块放置于放置槽的内部，解除对连接杆的作用力，在弹性弹簧弹性的作用下，弹性弹簧带动移动板进行复位，使限制卡块卡嵌在限制卡槽的内部，对连接块进行卡嵌，从而完成了对温度控制器的安装固定，增加了温度控制器的稳定性。

双层金属耐蚀管接头 654     

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本实用新型所述的双层金属耐蚀管接头。其特征在于:一种内层分别采用不同特性的贵重耐蚀金属材料、外层采用碳素钢或碳素低合金钢制成各种形状的双层多层金属管接头,该类管件内腔具有抗液、汽流腐蚀性能,本实用新型能够节约制造管接头的部分贵重耐蚀材料,降低制造成本,提高管接头的强度,具有显著的经济效益和社会效益。

铜镍硫化型矿物中有价金属的提取方法 882     

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本发明的一种铜镍硫化型矿物中有价金属的提取方法，属于有色冶金领域，步骤为：将铜镍硫化型矿物研磨后与氯化剂按一定质量比混匀后，置于密闭竖式炉中，氧化气氛下进行一次焙烧或二次焙烧。焙烧过程中金、银和铂族金属氯化物升华与反应产生的氨气、氯化氢和氯气等冷凝后回收富集。焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，其中铜、镍和钴的提取率均大于80％。二次焙烧浸出液中铁离子含量小于0.4mol/L。该方法在较低的温度下实现铜、镍、钴等有价金属的综合提取，回收率高，可通过选择性焙烧控制杂质铁的提取率，实现金银及铂族金属的富集，工艺简单，能耗低。

通过混合沉淀剂制备二氧化铈的方法 1007     

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一种通过混合沉淀剂制备二氧化铈的方法，该方法主要是以碳酸氢铵和氨水的混合溶液作为沉淀剂，其与晶种共同作用，将氯化稀土溶液中的稀土离子沉淀，得到碱式碳酸铈为主、碳酸铈和氢氧化铈为辅的混合物，进一步通过灼烧制备稀土二氧化铈产品。本发明制备的二氧化铈符合行业标准，本发明的方法反应条件温和，制备过程能源消耗明显降低，成本低。同时,大大减少了二氧化碳的排放量，具有明显的社会效益和环境效益。

采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法 742     

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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。

超硬磨具结合剂的处理方法 726     

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本发明公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是:将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中,在5～15∶1球料比的条件下球磨一定时间,金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化,使金属粉体内部缺陷密度激增,从而使金属粉体处于高能状态,在随后的固态的烧结过程中,由于金属粉体自身储能的释放,金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能,特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度,提高烧结质量。由于烧结温度的降低,避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。

放射性废树脂的处理方法 870     

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一种放射性废树脂的处理方法，其主要是将电解池的阴阳极室用氟化质子膜分隔开，加入HNO3和银化合物的混合溶液作为阳极液；在阴极室中加入HNO3溶液作为阴极液；将放射性废树脂放入阳极室；将铂电极或碳电极与电源正极相连作为阳极；将与阳极相同材质的惰性电极与电源负极相连作为阴极；将阴、阳极浸泡在阴、阳极液中，接通直流稳压电源，电流密度为50‑500mA/cm2，20‑65℃处理0.5‑6h后，切断电源，将阳极室内的树脂过滤分离、洗涤、烘干；在不更换阴、阳极液的情况下，能够处理4～8批次放射性废树脂。本发明能在较低的Ag+、HNO3浓度和电流密度下，将树脂从固态颗粒转化分解为液相小分子有机物及部分矿化，利于后续处理处置。 1

铜镍硫化物过硫酸铵-硫酸氧化浸出提取有价金属方法 945     

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本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO₂排放。