广东阳江有色金属冶金技术理论与应用

HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺 683     

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本申请公开了一种HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺，涉及钢铁冶金炼钢和轧钢技术领域，包括以下步骤：S1：对炼钢成份进行控制；S2：选择炉体，加入铁水；S3：转炉冶炼采用高拉补吹工艺，冶炼终点钢水；S4：转炉出钢采用钒氮合金加钒铁合金微合金化；S5：转炉出钢，进精炼站；S6：连铸机5机5流，连铸浇钢过热度在10‑25℃范围内；S7：HRB500E连铸坯分别在当炉浇注前期和中后期各流各取一块低倍，对所取低倍进行评级；S8：每个浇次前2炉生产铸坯不热送，待铸坯冷却至表面温度低于200℃以下再发往轧钢轧制。本申请通过调整铸坯倒运入加热炉时间、轧制前加热炉保温时间、轧制开轧温度等工艺操作，减少螺纹钢表层树枝状组织占比。

单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法 586     

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本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量为50％～70％，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳；检测转炉吹炼终点，吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、钢水温度1620～1640℃时，二元碱度为2.5‑3.0，吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的少渣量冶炼，钢水质量好。

使用菱镁矿快速补炉的方法 895     

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本发明公开了一种使用菱镁矿快速补炉的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：菱镁矿作为补炉材料，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内、反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置、将转炉内多余的终渣倒出、倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼；通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。

准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法 926     

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本发明提供了一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1：在转炉主控操作界面上添加每一炉装入量的数据；S2：在转炉主控操作界面上添加炉底高度信息；S3：利用主控操作电脑上的装入量、炉底高度、氧枪编码器高度计算转炉冶炼过程枪位；本发明在转炉主控电脑界面上增加炉底高度，装入量、转炉冶炼过程枪位的数据信息，并且利用计算机程序计算实时转炉冶炼过程枪位数据，随时都能准确反映转炉冶炼过程枪位的准确信息，有效指导转炉炼钢工转炉冶炼过程枪位控制操作，便于实时了解转炉冶炼过程枪位参数，及时且准确的调整转炉冶炼过程枪位，确保转炉生产过程稳定和生产各项经济技术指标不断优化。

含铝冷镦钢的炼钢生产工艺 668     

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本发明提供了一种含铝冷镦钢的炼钢生产工艺，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：S1：在铁水转炉冶炼中，控制终点磷含量，转炉档渣塞档渣出钢，控制转炉下渣量；S2：转炉出钢前向钢水罐内加入精炼合成渣，控制精炼合成渣成分含量；S3：转炉出钢过程采用中碳锰铁、铝锰铁脱氧合金化，根据成分以及单炉出钢量调节加入量，控制进CAS站钢水锰元素含量和进CAS站钢水酸熔铝含量；S4：钢水进入CAS吹氩站后，根据进站酸熔铝含量确定加入铝线数量；本发明生产含铝冷镦钢成份稳定，由于出钢对铝锰铁用量进行调整，避免精炼工序酸熔铝的烧损，铝锰铁脱氧，可以稳定控制含铝冷镦钢中硅元素和酸熔铝含量，且避免使用电石，减少碳排放。

用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统 692     

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本发明公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，涉及冶金废水处理技术领域，包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；本发明通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用W25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的COD去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％。

减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法 946     

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本发明公开了涉及冶金技术领域的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法，解决了炉前倒渣倒出终渣量较少，不利于降低终渣热量的损耗，炉前倒渣增加了冶炼周期，不利于倒炉生产效率的提升，炉前倒渣增加了热量损耗，不利于出钢温度降低，易出现终渣过多，点火不着的情况的问题。其技术要点是：一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法，包括以下步骤：出钢：正常炉次双联不倒炉直接出钢时终点温度不低于1615℃，炉后不使用渣罐；倒终渣：对炉体进行摇炉，摇炉角度为105±2°，进行倒终渣作业。降低了倒炉温度损耗、缩短了冶炼周期、提高了倒炉生产效率、控制炉内渣量、提高了打火成功率。

煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置 690     

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本发明提供了一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，涉及冶金技术领域，包括卷扬机和刮板小车，所述卷扬机设有两组，且两组所述卷扬机之间绕设连接有钢丝绳，所述刮板小车安装在钢丝绳上，所述刮板小车活动设在水槽的内部，两组所述卷扬机分别设在水槽的首尾两端，所述水槽内部的两侧均设有导向支架；所述刮板小车包括主轴和转筒，所述主轴上的中间位置处转动安装有转筒，且转筒的两端均设有曲柄，两组所述曲柄的下方设有刮板，且两组所述曲柄之间的上端转动安装有转轴；本发明不需要停产即可随时清理泥砂，降低水槽内积泥深度，提高稳定性能，且可日常随时启动、停止，代替人工周期性清理，不影响生产的连续性。

HRB500E微合金化控制方法 978     

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本发明提供了一种HRB500E微合金化控制方法，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：S1：按照行业标准控制HRB500E抗震钢筋炼钢成分要求；S2：出钢微合金化操作时，对钒氮合金成分进行化验，获得钒氮合金V元素含量；S3：按单炉出钢量T吨，采用钒氮合金增V元素0.054％计算单炉需加入钒氮合金的量，加入钒氮合金；本发明使用钒铁合金和钒氮合金相结合的手段，根据V元素含量进行配比，控制钢水V元素含量在标准范围内，保证HRB500E抗震钢筋屈服强度，由于减少了钒氮合金等含N合金的利用，可以将钢水N元素含量控制在标准范围内，避免由于钢中N元素增加引发钢筋强屈比不能满足国标的情况，促进质量改善。

HPB300方坯裂纹控制方法 592     

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本发明公开了一种HPB300方坯裂纹控制方法，涉及钢铁冶金炼钢连铸技术领域，包括采用恒拉速浇筑工艺进行HPB300方坯连铸作业、采用均匀冷却的方式进行冷却、控制中间包温度、优化二冷水中四段冷却强度配比、提高钢水纯净度、控制精炼软吹时间，促进夹杂物的上浮，过程中实行窄成分控制、采用轻压下技术、对钢水成分重新设计；本发明方法在没有增加设备投入的情况下，对相应的设备参数、工艺参数调整，即可达到降低裂纹缺陷，提高低倍质量，减少漏钢以及脱方事故，生产拉速大幅度提升的效果。

用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法 780     

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本发明公开了一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，涉及冶金行业转炉炼钢厂的转炉倾动机构技术领域。包括以下步骤：S1、按键槽宽度，加工一块所需的测量模块，备用；S2、用型钢制作支架在转炉炉前炉后两侧固定好转炉炉体，防止炉体晃动导致键槽错位；S3、装配好一次减速机和二次大齿轮等，盘动一次减速机，使大齿轮两侧键槽与耳轴两侧的键槽对齐。该用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，本发明实现精确测量键槽尺寸，检测键与耳轴、键与大齿轮轮毂的接触面积测量，便于对切向键的研磨，提高切向键安装质量，能满足足够过盈量进而满足接触面积要求，质量完全受控，避免损坏键而影响检修或键的安装周期。

电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法 814     

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本发明公开了一种电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法，涉及冶金化学分析试验技术领域。该方法主要通过将硅铝钡样品以碳酸钠、硼酸熔融，加盐酸酸化，稀释至一定体积，然后在电感耦合等离子体发射光谱仪器上，在所推荐分析线的波长处测量其发射光强度，由工作曲线查出待测元素的含量，计算待测元素的质量分数。本发明的技术方案与现有的传统手工湿法化学分析相比，其检测效率可提高70％，同时，适用于大于5％含量的钡和含量20％以上的硅、铝、铁的含量测定，利用本发明制定的测定方法可以同时测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁主微量元素，方法简单快速，节约了大量的化学试剂和人力，极大地提高了劳动生产率。

高炉用红土镍矿烧结矿及制备工艺 746     

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本发明公开了一种高炉用红土镍矿烧结矿及制备工艺，它主要是将褐铁型红土镍矿与熔剂、燃料、返矿、辅料进行混合，再经制粒、烧结制得高炉用烧结矿；所得成品烧结矿中：TFe＝48％～55％；Cr₂O₃＝3.5％～6％；Ni＝0.8％～1.3％；Al₂O₃＝5％～6％；SiO₂＝5％～7％；MgO/Al₂O₃质量比0.4～0.6；二元碱度CaO/SiO₂质量比1.0～1.4；四元碱度(CaO+MgO)/(Al₂O₃+SiO₂)质量比0.8～1.2。本发明通过优化褐铁型红土镍矿的配矿，显著提高烧结矿的成品率、转鼓强度等生产质量指标及冶金性能，降低烧结过程的固体燃耗，并为高炉冶炼含镍铁水提供优质的炉料。

单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法 623     

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本发明公开了一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，转炉脱硅脱磷期的枪位控制为：打火枪位→基准枪位→高枪位，得到渣料；S3:排渣，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳，转炉脱碳期的枪位控制为：基准枪位→高枪位→低枪位，检测转炉吹炼终点；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.025％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的低磷冶炼，钢水质量好。

变频给料装置 976     

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本申请公开了一种变频给料装置，涉及资源回收技术领域，包括驱动设备，驱动设备的底部设置有传动箱，传动箱的底部安装有料斗，料斗的底部还连接有压缩设备，压缩设备包括箱体，箱体的内部开设有箱槽，箱槽的内部设置有两组高压辊，通过变频实现节能，能提高净化除尘效率，使设备运行平稳可靠，有效解决高压对辊设备所需料量与进料量偏差大的问题，通过冶金行业中的废料、干粉等物质压制成型球团，既可以做到节能环保，还可以提高冶金行业中对废料的重复利用率，能够降低扬尘对环境的污染，响应了国家环保的政策，同时，还可以降低劳动强度，控制容重，减少资源的损耗，方便回收利用和运输等，具有良好的经济效益和社会效益。

高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢及其生产方法 660     

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本发明公开了一种高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢及其生产方法，属一种不锈钢冶炼方法，所述的奥氏体不锈钢包括：0.03％～0.06％的C，0.3％～0.6％的Si，1.0％～1.3％的Mn，18.00％～18.50％的Cr，8.00％～8.20％的Ni，0.025％～0.050％的N，0～0.5％的Cu，0～0.045％的P，0～0.0080％的S，余量为Fe以及不可避免的杂质；通过对不锈钢进行成分设计，执行中间包冶金各项操作，改善连铸中间包冶金能力，从源头遏制了夹杂物残留；整个过程因对钢液夹杂物的有效遏制、去除，提高了钢水纯净度，改善了钢坯内部品质，降低不锈钢热轧、冷轧加工过程中出现的表面缺陷问题，使得下游生产的冷轧薄板品质能够应用于生产更高精尖的不锈钢产品。

低成本、高品质的烧结配矿方法 582     

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本发明公开了一种低成本、高品质的烧结配矿方法，包括S1：选择矿种阶段，S2：试验方案阶段，S21：根据选定的矿种，制定44个试验方案，S3：透气性检测阶段，S31：将每一个方案的混匀、制粒后的混合料分别进行取样，单独进行检测，S4：热破碎检测阶段，S5：烧结性能分析阶段，S51：根据试验结果对烧结配矿实验方案检测的成品率、烧结矿转鼓强度、冶金性能展开分析。该低成本、高品质的烧结配矿方法，模拟了模拟烧结生产工艺，通过实验室烧结杯技术，还原实际烧结生产，制定了55个试验方案，对烧结生产用三大矿种搭配组合，研究得出磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿各30％，达到铁矿贴冶金性能、物理性能、烧结性能优势互补，同时也实现低成本、高品质的要求。

钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法 883     

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本发明公开了一种钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法。本发明利用氨水或回收的氨水代替液碱用于皂化P204和P507，氨水比液碱便宜很多，可以比液碱降低约40％的成本，但是用氨水代替液碱也会带来氨氮废水难以处理的难题。为此本发明步骤中的氨氮废水处理工艺，能简单有效的处理由于用氨水代替液碱造成的氨氮废水难以处理的难题，实现了处理后的氨氮废水内部循环使用，大大的降低了成本。

冶金粉尘信号定量给料装置 597     

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本实用新型提供了一种冶金粉尘信号定量给料装置，包括台面、支撑腿、输送腔和PLC控制箱，所述PLC控制箱内部安装有一进二出信号隔离器，所述输送腔顶端的另一侧安装有称重传感器；本实用新型通过在PLC控制系统中加装一进二出信号隔离器，将螺旋称信号一分为二，控制星型给料机构的给料量与螺旋称给定量一致，在调试过程中取得有力的数据和标准的给料量，达到提高传输料量的准确性，启动第三伺服电机，带动输料板转动，对物料进行输送，提高了该装置使用时的准确性，通过设置有调节机构，启动第二伺服电机，带动伸缩杆进行移动，将该装置调节到适当的高度，再将限位销插入安装腔的内部，从而大大增加了该装置在使用时的实用性。

冶金用防废钢弹出收集装置 678     

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本实用新型提供了一种冶金用防废钢弹出收集装置，涉及收集装置技术领域，包括设置在废钢输送带出料端的溜槽，所述溜槽下方设有收集斗，所述溜槽两侧可拆卸设有安装架，所述安装架上设有橡胶挡片，所述橡胶挡片与起吊装置连接，所述溜槽正面设有防护机构，所述长板上方的溜槽上设有悬架，所述悬架内侧设有导向装置，所述导向装置包括安装板和导向板，所述安装板设置在悬架内侧，所述安装板上远离溜槽的一端上方设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板后与导向板连接；通过设置溜槽可以起到缓冲作用，降低了废钢掉落时的势能，废钢不会直接掉落至收集斗内，配合设置的橡胶挡片可以有效防止废钢掉落时产生的飞溅现象而造成伤人事件发生。

实用冶金起重机空调水系统循环自清洗装置 766     

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本申请公开了一种实用冶金起重机空调水系统循环自清洗装置，涉及空调清洗相关技术领域，包括空调主体，所述空调主体的侧面开设有通孔，所述通孔的内部设置有风机，所述通孔的内部设置有滤网，所述空调主体的下侧设置有储水箱，所述空调主体的侧面设置有排水管，所述排水管的下端固定插接在所述储水箱的顶面，所述空调主体的侧面设置有喷淋板。本申请通过排水管将空调主体产生的冷凝水输送至储水箱内进行储存，通过水泵将储水箱内的冷凝水通过导水管输送至喷淋板内，随之通过喷淋板将其喷洒在滤网上并对滤网进行清理，使用后的冷凝水通过进水口再次回流至储水箱内，进而便于对其进行多次利用，因此装置使用时水资源利用率更高。

冶金过程中的温度控制调节装置 920     

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本发明提出了一种冶金过程中的温度控制调节装置，其设置在精炼炉的出料位置处，用于来对排出的残渣进行降温处理，以便于工作人员对残渣进行处理，该装置通过水冷却处理和风冷却处理结构来对残渣进行降温，可达到良好的降温效果，同时套管和导料部分的设置形隔离层，可进一步的进行隔离降温，导料部分内部的温度较高一点，其完全靠水冷却和空气冷却，通过螺杆把其内的残渣运出，残渣进入到导料部分与套管围成的空间内，该空间直接与空气接触，具有更好的散热作用，其中，搅拌轴边转动边喷水降温，其转动可以达到搅动残渣的作用，便于其快速降温，避免局部区域温度过于集中，冷却水通过水泵进入搅拌轴内，再进入搅拌叶内，再喷出。

冶金车辆转向架摇枕弹簧定位装置 1047     

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本实用新型公开了一种冶金车辆转向架摇枕弹簧定位装置，包括转向架，所述转向架的底部转动连接有多个车轮，所述转向架上固定连接有与车轮对应的轴箱，所述转向架的侧壁上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有摇枕，所述摇枕的一端与安装槽的内底部通过多个第一弹簧连接，所述摇枕靠近第一弹簧的一侧固定连接有定位销，所述定位销的底部滑动套接有滑套，所述滑套与安装槽的内底部固定连接，所述摇枕远离定位销的一端固定连接有导杆，所述安装槽的内底部设有与导杆对应的滑腔。本实用新型中通过限位机构的设置，可以有效防止弹簧的串出，从而保证了运输车辆的稳定运行。

冶金桥式起重机卷筒联轴器测量工具 1042     

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本实用新型公开了一种冶金桥式起重机卷筒联轴器测量工具，包括底座和测量杆，所述测量杆与底座的顶部固定连接，所述底座的一侧固定连接有磁铁，所述测量杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板上螺纹插设有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮，所述螺杆的底部转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑杆，所述顶板的底部设有与滑杆对应的滑腔。本实用新型能够很直观的反映出偏差，并且测量数据能够多点测量，解决了测量困难，没有数据参考无法有效保障卷筒联轴器内外圈的偏转偏差，对保证冶金桥式起重机设备的长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果。

冶金车辆瞭望棚安全防护装置 898     

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本实用新型提供了一种冶金车辆瞭望棚安全防护装置，涉及瞭望棚技术领域，包括底座和设置在底座上的塔身，所述塔身的上端设有瞭望台，所述瞭望台包括站板、围栏和休息亭，所述站板上设有与塔身连通的出入口，所述塔身上方的侧壁上通过下固定板设有防坠机构，所述防坠机构的上端延伸出站板，所述防坠机构包括底板、支撑板和防坠网，所述支撑板设置在底板的上方，所述支撑板的上方设有弹性垫，所述底板支撑板和弹性垫的内侧均与下固定板固定连接；该冶金车辆瞭望棚安全防护装置通过设置的防坠机构，对失足从瞭望台上坠落的人员起到支撑防护作用，保证了人员的安全，通过设置的逃生出口，便于坠落的人员通过逃生出口进入塔身，进行逃生。

冶金车辆车钩拆装装置 970     

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本实用新型提供了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩拆装技术领域，包括拆装架体和放置在拆装架体上的车钩，所述车钩设置在拆装架体上方的一侧，所述拆装架体的另一侧上通过第一气缸设有夹持机构，所述夹持机构滑动设置在拆装架体上，所述夹持机构包括支撑架和夹持板，所述支撑架内侧的上方和下方均设有插板，两个所述插板之间对称设有齿轮，所述齿轮的端面与插板转动连接，所述支撑架一侧的中间位置处穿设有齿条；该冶金车辆车钩拆装装置通过设置的夹持机构，便于将设置在车钩一端的钩舌夹持取出，有效节省了工作人员搬动钩舌的劳动力，给工作人员对车钩的检修工作带来较大的便利。

处理冶金转炉泥的双轴搅拌机 817     

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本实用新型公开了一种处理冶金转炉泥的双轴搅拌机，涉及冶金技术领域。包括机架，所述机架的上表面固定安装有壳体，所述壳体左右内壁上前后并列设置有两个转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片、加强基座、锁紧螺栓和耐磨层，所述转轴的右侧端头上固定安装有轴承座，且轴承座固定安装于机架上表面，所述转轴的右侧面设置有驱动机构，所述驱动机构包括减速电机和同步齿轮箱。本实用新型降低了设备故障率，避免了因电流过高导致的整机跳停事故发生，满足了长时间生产要求，提升搅拌推力和输送能力，确保物料搅拌均匀，提高了生产能力及产品质量，提高了搅拌叶片使用寿命，降低了维修成本。

用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法 592     

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本发明公开了用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，包括如下步骤：S1：试用阶段S11：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将主卷吊钩的向下移动至与地面相接触，并且将主卷吊钩平稳放置在地面上；S12：关闭冶金桥式起重机的开关。该用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，通过将旧主起升龙门钩横梁上的旧钢绳切断后，利用气焊将新主起升龙门钩横梁上的动滑轮上的新钢绳与旧钢绳相连接，再使新钢绳和旧钢绳的连接处依次穿过新动滑轮和定滑轮的外壁，从而可以快速的完成从旧主起升龙门钩横梁到新主起升龙门钩横梁的更换，进而减少了生产设备停机的时间。

冶金车辆位置检测控制系统 597     

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本发明提供了一种冶金车辆位置检测控制系统，涉及冶金生产技术领域，包括控制操作系统和冶金车辆轨道模块，所述控制操作系统包括人机交互系统、数据库管理系统、模型管理系统、信息输出系统和无线通信模块，所述人机交互系统包括中央控制柜和内嵌于中央控制柜中的人机交互界面；本发明通过模型构建模块构建多个冶金车辆和运行轨道的3D模型，并识别不同车辆身份，根据坐标定位模块配合GPS定位仪即可实时定位冶金测量的位置，通过不同重力传感器的数值变化也可判断出冶金车辆的位置，并在3D模型中标注出来，双重判断，更加精确，方便操作人员直观的判断冶金车辆的位置，从而方便后续控制。

红土矿的预处理系统 795     

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本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。