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本发明涉及的是一种粉末冶金模架双上冲装置,适用于粉末冶金、陶瓷等带台阶产品的成型。包括上压板、导杆、滑动轴承、上连接板、上外冲安装板、气缸、上外冲安装板浮动行程调整机构和双上冲段差调整机构;上外冲安装板浮动行程调整机构包括浮动行程调整蜗杆、浮动行程调整过渡齿轮、大齿轮、大齿轮压板、调整齿轮、螺套和限位杆;双上冲段差调整机构包括段差调整蜗杆、段差调整过渡齿轮、段差调整齿轮;气缸具有气缸体、气缸体外部设置有外螺纹,气缸体内装有带活塞杆的活塞;上压板通过螺钉固定在大齿轮压板上,上压板卡装在干粉压机的上T形块上。
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本发明公开了一种粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法。该粉末冶金双联斜齿轮,包括直齿轮体和斜齿轮体,直齿轮体与斜齿轮体为一次成形制作出的整体。该方法包括:将预混合好的材料加入模具中;在压力80t成型机中一次成形;控温1050℃～1200℃,控速100mm/min,烧结3小时;品检即可。该粉末冶金双联斜齿轮,其密度6.6g/cm3,硬度HRB40以上,齿形精度JIS7以上,量梢径45.411(+0/-0.10)mm。该制备方法,直齿轮体和斜齿轮体的一次性制作完成,有效解决了以往机加工产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约1倍以上。同时所制备出的粉末冶金双联斜齿轮,精度高,硬度大,符合各项使用要求。
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本发明公开了一种冶金行业生产过程控制系统故障展示及容错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对冶金行业生产过程控制系统获得的工作状态参数中的异常或故障信号进行分析，获得故障原因，并以系统异常为顶事件、各种故障原因为底事件形成冶金系统故障树；2）将步骤1）中获得的故障原因与冶金系统故障树对应，以光子牌的形式动态显示在冶金系统故障树上，在冶金系统故障树上展示故障信号以及故障原因，显示冶金系统工作状况；3）制定与具体故障原因相对应的控制方法，并建立专家知识库，如果诊断出有故障发生，则检索专家知识库，找出与具体故障原因相对应的控制方法，进行容错控制。本发明可提高冶金行业控制系统的安全性、可靠性。
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本发明提供一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金磁性材料进行抛光；（2）将步骤（1）处理后的粉末冶金磁性材料进行脱油；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金磁性材料涂覆涂料。本发明所述的方法减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆2遍，既能达到防腐效果，降低了成本。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金组合物，包含铁或铁基粉末以及润滑剂，所述润滑剂包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物。本发明还公开了所述铁基粉末冶金组合物的制备方法。本发明通过添加包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物的润滑剂，得到本发明所述粉末冶金混合物。所述粉末冶金混合物具有高密度但兼具高润滑性。
本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。
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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本实用新型公开了一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，于装配台上方设有调节刮针位置的升降台，于装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，于装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，于升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构，于装配台顶面中心处设有调节槽，固定机构包括设置于调节槽内并与装配台转动连接的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用旋转筛选装置。该冶金设备用旋转筛选装置，包括连接装置和驱动装置，所述连接装置的内部安装有驱动装置，所述连接装置包括筛选釜，所述筛选釜的顶部内壁上固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨的外壁上固定安装有两个限位块，所述筛选釜的顶部内壁上且位于两个限位块之间固定安装有摆动底座。该冶金设备用旋转筛选装置，通过摆动底座、摆动杆、调节凹槽、回型框、调节齿轮、横杆、调节杆间的联合设置，启动旋转电机以及装置箱内的调节电机，可带动筛筒在旋转的同时左右来回摆动，从而增加粉末与筛孔间的有效碰撞，提高了筛选效率。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮，是由粉末冶金合金粉制备的，所述粉末冶金合金粉的配料组成按照重量份计为：烧结铝粉20-30，镍钼合金粉20-30，铁基合金粉40-60，钴基合金粉10-15，碳化硅1-3，润滑剂2-5，并提供了粉末冶金齿轮的成形方法。本发明的有益效果为：本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命。其成形方法中，压力要低于现有常用的500MPa，降低了对设备的要求，减少了成本。
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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构，包括X轴手动位移台，所述X轴手动位移台的底端与底座内部的顶端之间构成滑动连接，所述X轴手动位移台的上方设置有底板，所述底板的顶端设置有弹簧，所述底板的顶端设置有第三导向块的Y轴横移模组，所述X轴手动位移台与底板之间设置有Z轴横移模组。该在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构通过设置有X轴手动位移台，实现了X轴方向移动功能，确保粉末冶金在高速运动的状态下迅速对其X轴方向移动，缩短移动的时间，操作简单便捷，解决的是在高速运动的状态下无法将产品导正，浪费资源，实用性较差，容易影响后期冶金效果的问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种提高发动机活塞环压制效率的粉末冶金模具，针对现有的上阴模和下阴模压制时出现位置偏移，造成成型后的机械构件发生较大的尺寸偏差，进而影响了压制成型后的活塞环的良品率，同时降低了对发动机活塞环的压制效率的问题，现提出如下方案，其包括下阴模和上阴模，所述上阴模和下阴模的中间位置上均固定套设有模芯，所述下阴模的一侧固定安装有对称设置的两个限位杆。本实用新型结构简单，可以有效的降低冶金模具本体相碰撞的力度，进而可以提高冶金模具本体的使用寿命，同时连接轴、限位杆和限位座的设置可以使得冶金模具本体压合不会发生偏移，进而提高了压制活塞杆的效率。
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本实用新型公开了一种冶金用锅炉，属于冶金技术领域，包括壳体和顶盖，所述壳体外侧壁固定连接有电机且电机为两个，所述电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有搅拌棒，所述壳体顶端外侧壁开设有螺纹a，所述顶盖底部内侧壁开设有螺纹b，所述顶盖底部固定连接有密封圈，所述壳体由耐火层、防渗透层、隔热层和炉壁组成。本实用新型壳体由多种材料组成，冶金锅炉不仅耐高温，而且具有较好的防渗透性，提高了炉壳的使用寿命，降低了冶金炉的故障率，有效地节省了冶金炉的维护成本，冶金锅炉内的搅拌装置可以有效的解决原料受热不均匀的问题，保障冶金锅炉的工作效率。
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本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种稀土元素Y增强铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及稀土元素Y<0.8％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入稀土元素Y，不仅可以细化晶粒、净化组织，还可以改变杂质的形态和分布，从而改善材料的综合性能。本发明的积极效果是：降低了现有压力烧结的生产成本，提高了摩擦材料的力学性能，改善了摩擦材料制动时的摩擦系数，从而延长了粉末冶金产品的使用寿命，为研制高性能铁基含油轴承材料提供新的思路,具有较为优良的实践应用价值。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种提高粉末冶金靶材得料率的方法，步骤包括：①提供两个结构相同的包套以及若干加固板，所述包套为一端面开口的盒状结构；②在其一包套的边缘四周包裹焊接加固板，在包套内填粉后，然后再在加固板的另一侧焊接另一个包套，构成完整的粉末冶金材料包围结构；③对包围结构检漏，合格的包围结构方能进入下一步骤；④对包围结构脱气、热等静压，然后将包围结构剖开得到靶材粗胚。本发明通过设置加固板能让包围结构中间部分能够抵抗热等静压带来的凹陷变形，使粉末冶金靶材粗胚的形状更靠近柱形，提高使用中的得料率，节省制造成本。
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本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置，涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置，包括盒体和底座，所述盒体的左侧搭接有左侧板，所述左侧板的右侧开设有弹簧槽，所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接，盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置，通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合，达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果，通过在弹簧槽内部设置的弹簧，达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起，使盒体的顶部与钢水包紧密接触，避免钢水溅出。
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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有多向固定机构的冶金吊具，包括吊具本体和纵置电机，吊具本体包括横置顶梁和底部横梁，底部横梁两侧壁上焊接固定有侧向收纳框，侧向收纳框和底部横梁下表面均开设有相连通的底部收纳槽。本发明的一种具有多向固定机构的冶金吊具通过在侧向连接框左、右外侧壁开设内置弧形侧向固定板的底部连接槽，通过侧向收纳框内侧壁上的L型结构控制板带动连接筒旋转，利用一体结构内置连接板带动弧形侧向固定板与连接筒同步翻转，配合顶置多连杆下端的夹臂对冶金材料进行多方位固定，大大提升整个吊具的安全性。
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本发明公开了一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法，成形—烧结—热处理—储能焊焊接；其中，焊接为采用储能焊焊接机进行的储能焊焊接，一次焊接两次回火；焊接电压320‑380V；回火电压350‑450V；延时回火（70‑130）×10MS；预压时间（180‑220）×10MS；增压提前（150‑200）×1MS；加压时间（10‑25）×10MS；焊后保持（8‑20）×10MS；回火次数2次；气压0.4‑1.0Mpa。本发明以粉末冶金链轮有焊接凸点与焊接垫片上无凸点的钢片为基体，通过储能焊的特殊工艺方法，使得产品达到焊接性能与外观的要求。该加工方法为利用把电荷储存在一定容量的电容里，使焊炬通过焊材与工件瞬间放电，采用一次焊接两次回火，从而使粉末冶金链轮与钢片在瞬间接触点部位达到冶金结合，强度高，外观无烧伤。
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本发明公开了零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法，属于冶金设备技术领域。零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置，包括固定连接在所述冶金炉顶部的液压缸；本发明通过向投料箱内部的蓄水腔添加水，将投料箱吸收的热量吸收，并将水吸收热量汽化形成的水蒸气送入储料箱内部的预热网管中，使其在预热网管中散热液化，利用水蒸气水蒸气散发的热量对物料进行预加热，使物料初步升温，对热量进行利用，降低热量损耗，从而降低能源损耗，提高热能的利用率，降低冶金的成本以及通过利用水蒸发成蒸气产生的压力推动叶板转动，从而使第一安装轴转动，进而降低第二电机使第一安装轴转动所需的力，进而降低第二电机的用电量，从而降低电能的能耗。
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本发明一种粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺，具体工艺步骤：步骤1、原材料准备：准备好粉末冶金用粉末基材和添加剂，并将粉末基材和添加剂混合搅拌至均匀；步骤2、零部件分体式成形：将一个复杂零部件拆解成两个或多个简单零件，并对这两个或多个简单零件分别成形；步骤3、组合后脱脂：将成形后的两个或多个简单零件组合成需要的零部件结构，并对该组合后的零部件进行脱脂；步骤4、组合烧结：对脱脂完成的零部件进行烧结；步骤5、后续处理：对烧结完成的零部件进行后续处理。能扩大粉末冶金生产应用范围，真正有效降低结构复杂零部件的生产成本，适用于结构复杂无法一次成形的粉末冶金零件，或是几个粉末冶金零件需可靠连接在一起的情况。
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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构，包括转盘和固定座，所述固定座固定连接在转盘的一侧，所述固定座的一侧固定连接有五组吹气组件支架，所述吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴。该在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构通过吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴，吹气气嘴与插槽之间一一对应，且吹气气嘴的输出端朝向插槽的开口，冶金产品在转盘上高速转动，五个不同的吹气气嘴会将产品吹入五个不同的插槽内部，这样即可将合格的产品和有各种缺陷的产品对应分类收入插槽的内部，能满足使用的需要，解决的是不能对合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品进行分类收料的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金盛装容器，涉及冶金技术领域，包括容器本体和支撑底座，所述容器本体的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴贯穿容器本体并延伸至容器本体的内部，且旋转电机的输出转轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有圆周阵列的连接架，所述容器本体上表面的一侧固定连通有进料管。该粉末冶金盛装容器通过限位斜槽、挡板、内螺纹、螺杆、空腔、固定板、套管、开槽、滑板、伸缩弹簧和转把之间的配合设置，能够便于的控制容器本体内的粉末冶金进行排出，同时也防止了转把出现意外转动的现象，能够更好的对转把进行限位，防止螺杆的转动导致粉末冶金出现泄漏。
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本实用新型涉及用于高温冶金渣的换热装置，包括带有支撑架的换热容器；所述换热容器上设有进渣口、出渣口、漏渣口、底部冷风进口、中部冷风进口和热风出口；换热容器内位于下端固定设有冶金渣支撑板；所述进渣口设置在换热容器的顶部，漏渣口设置在换热容器的底部且位于冶金渣支撑板的下方；所述出渣口与冶金渣支撑板对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口位于冶金渣支撑板的下方；所述中部冷风进口位于冶金渣支撑板与进渣口之间；所述冶金渣支撑板上均布有通气孔。本实用新型通过中部冷风进口能够进一步提高对高温冶金渣余温的回收利用，大大提高换热效率。
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本发明公开了一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺，配油盘由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Ni为1.6‑2.0%、Cu为1.0‑3.0%、Mo为0.43‑0.6%、Mn为0.05‑0.3%、其余为Fe。本发明所述配油盘具有良好的强度及耐磨性能；通过粉末冶金工艺生产配油盘，并与粉末冶金缸体配合，利用粉末冶金产品孔隙的储油特性，改善配油盘与缸体间的摩擦副，避免油膜遭到破坏，防止出现金属咬合造成“烧盘”；硫化处理起到很好的自润滑作用，提升产品的抗咬合性；粉末冶金工艺生产配油盘，可以减少切屑量，提高材料利用率；同时加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生产成本。
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本发明公开了一种汽车VVT盖板用粉末冶金轴套的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金轴套经温压成形烧结热处理振动研磨无心磨后工程处理保证轴套尺寸及外径公差制备而成。本申请解决了以往锁销孔高频淬火工艺的不稳定性，质量更可靠；同时粉末冶金轴套硬度达到要求，位置公差达到要求，粉末冶金轴套压配后，保证使用时与锁销的配合，满足锁销使用需求，产品性能参数好，同时降低了锁销孔压配钢件的成本，具有很好的实用性和经济性。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮加工工艺，包括以下工艺步骤：粉末冶金齿轮材料粉末的制备；将Ni、Mo、Cu、C、Fe按一定比例在常温下混合为粉末冶金粉料；经压制成型、烧结、热处理、精磨内孔、磨沉孔、磨端面、精磨外圆、珩齿、精磨二平面、抛光在超声波清洗机清洗干净，放入专用工位器具；防锈防磕碰为成品。本发明采用粉末冶金为原料的齿轮，经压铸成型后，再进行后续加工；把原来用钢材加工齿轮改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高、减少切削时间、成本低；且环保和节能；由于采用整体压铸，具有加工余量少，成品精度高，密度高（产品密度≥7.1g/cm?），压溃强度大（K≥960Mpa）等特点。
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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法。针对现有技术方法对连铸坯角横裂缺陷的在线预测不足，提出基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法，包括以下步骤：首先通过对连铸坯冶金原理分析，对连铸坯产生角横裂缺陷的关键因素建立原理模型；将原理模型作为输入层的节点，建立BP神经网络模型；利用现有的连铸坯冶金样本数据对建立的BP神经网络模型进行学习，直至得到验证好的BP神经网络模型；将实际生产连铸坯样本参数带入验证好的BP神经网络模型中，得到预测连铸坯角横裂缺陷的结果，为生产制造提供参考。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，包括防形变结构件和烧结炉，防形变结构件设置于烧结炉内；防形变结构件由下半部件和上半部件组成，下半部件承托粉末冶金齿轮生坯，下半部件与上半部件相配合包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯设置，防形变结构件在包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯状态下呈镂空结构形态，且防形变结构件可旋转设置。本发明提供的一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，对粉末冶金齿轮生坯进行包夹与支撑，有效防止其高温烧结作业过程中发生过度膨胀形变，从而提高产品加工尺寸精度，提高产品质量和合格率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
