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本实用新型公开了一种用于粉末冶金生产加工的成型模具，涉及到粉末冶金生产加工的成型模具领域，包括底磨具，所述底磨具的上表面开始有摸腔，所述底磨具的上表面放置有顶磨具，所述底磨具内壁的一侧开设有空腔，所述空腔内壁后侧的一侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面一侧固定连接有偏心杆。本实用新型完成对粉末冶金注塑的基本需求，并且能够在粉末冶金导入到磨具内部摸腔的时候对其进行震动敲击，使得导入的粉末冶金和粉末冶金与摸腔之间的缝隙消除，让生产出来的粉末冶金产品表面和内部不会出现凹凸不平和中空的现象，提高了粉末冶金的生产品质。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动调配装置，涉及冶金粉末调配技术领域，一种粉末冶金原料自动调配装置，包括调配桶，所述调配桶的表面固定连接有电机，调配桶的内侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的下侧固定连接有连接板，连接板的内部开设有内槽，该粉末冶金原料自动调配装置，这样的方式改善了传统冶金粉末进行调配时，需要人工进行不定时的加入不同粉末物料进行混合的繁琐性，通过电机输出端搅拌的同时，可以使四个料桶上不同粉末物料进行定时定量的下料搅拌，进而提高了粉末物料进行自动下料调配的简便性，降低了传统物料进行人工填料的费时费力，进而一定程度上提高了冶金粉末调配混合的效率。
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本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。
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本发明提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造。该方法包括以下步骤：将热态冶金渣和粉煤灰混合，保温一段时间后冷却至室温，然后进行磨细，磨细后用盐酸进行酸浸，然后进行过滤，滤液加入碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁的溶液，干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品，该方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低，能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
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本发明公开了一种粉末冶金支架和1215钢管的焊接工艺，包括以下步骤：粉末冶金支架和1215钢管过盈配合，在支架和管件接合处涂焊膏；将粉末冶金支架和1215管放入焊炉，经过一段时间后取出焊接件，通过抗拉强度的检测验证焊接是否有效，通过检漏测试确认焊接密封的效果。本发明提供了一种焊接的工艺，使粉末冶金件与1215钢管的密封接合牢固，并且能够批量生产。
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本发明提供一种粉末冶金铁基高阻尼减振器阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。用粉末冶金工艺通过调配铁、锰、铬、钒、钼、铜等元素粉末的比例，经混料、压制、烧结等特殊工艺控制、改变产品的相成分、组织、结构，改变孔隙形状及分布，以提高材料内耗值，从而得到高阻尼减振器阀座。另外，通过粉末冶金方法，可实现近净成形，无疏松、缩孔、成分偏析等铸造缺陷，显微组织均匀细小，力学性能优异，该工艺操作稳定性高，可重复性强，可实现铁基高阻尼减振器阀座的批量化连续生产。
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本发明公开了一种智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，包括悬臂梁和载物架，所述悬臂梁底部对称设置有电动滑块，且电动滑块设置在底座顶部的电动滑轨上，所述悬臂梁顶部设置有第一丝杠，且第一丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述第一丝杠上连接有第一丝杠滑块，且第一丝杠滑块顶部连接有降温组件，所述第一丝杠滑块的一侧面上连接有承载板。该智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，设置有第二丝杠滑块和液压缸，在第二电机的驱动下第二丝杠滑块将带动第一夹持块同向内侧对冶金治具进行夹持，此外液压缸可推动第二夹持块对冶金治具进行固定，从而便于提高夹持固定的稳定性，进而便于防止冶金治具在移动过程中意外掉落。
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本发明公开了一种高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮，以粉末冶金为主体的整体结构，包括位于同一轴线上、依次排列的支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈、驱动齿轮；相邻驱动齿轮轮齿齿根之间圆角过渡；支承轴颈外壁、换挡凸轮的凸轮外壁、驱动齿轮安装轴颈外壁、驱动齿轮轮齿外壁设有耐磨复合层，进一步的技术方案：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了该高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，既能保证摩托车发动机换挡凸轮的强度、抗疲劳等机械性能，又能保证其耐磨性，同时又能解决驱动齿轮齿根的应力集中问题。
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本发明公开一种适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构，包括粉末冶金齿体，该粉末冶金齿体设置为台阶轴体结构，且上部台阶处相应设置有上齿体，下部台阶处相应设置有下齿体，上齿体和下齿体相应构成整体双联齿。本发明中由于外侧的两端台阶孔的内径较大，而中间台阶孔的内径较小，因此上下的内径油槽的槽口是相应设置的，这样安装的内轴体的两端部位是正好可以将上下台阶面位置处的的内径油槽所封堵住，内径油槽中有润滑油脂，空间也较大，可以储存较多的油脂，并且是慢慢向外部渗出的设置，可以大幅度长时间的用来润滑内轴体，减少磨损。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。
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本发明公开一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机，涉及粉末冶金装置技术领域，包括底座和四根立柱，立柱均匀间隔安装在所述底座上，立柱上方安装有上台座，下方安装有下台座，上台座上方安装有第一驱动器，下台座上方安装有第二驱动器，上台座与下台座之间设置有导柱，导柱上间隔安装有上导向套和下导向套，上导向套上安装有上模快速夹具，上模快速夹具安装在第一驱动器下方，且上模快速夹具下方安装有上模，下导向套上安装有凹模快速夹具，凹模快速夹具上方安装有凹模，且凹模快速夹具安装在第二驱动器上方，上模与凹模相对应，本发明解决现有技术中传动件数量多，传动精度差的技术问题。
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硬质铝镁合金器件的连续流程粉末冶金生产方法，属粉末冶金技术领域，是把一定比例包裹松香薄膜的铝粉和镁粉装入由碳化硅制成的模具中，用管道式中频炉对模具中的金属粉进行粉末冶金烧结和用管道式保温炉对模具中烧结后的配件进行热处理，生产过程是连续性的，生产出的铝镁合金配件为粉末冶金材料制成。
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本发明提供了一种铜基粉末冶金件的表面处理工艺，首先对铜基粉末冶金件进行抛光，再将抛光后的铜基粉末冶金件进行氧化处理，然后将氧化处理后的铜基粉末冶金件进行碳氮共渗处理，最后将共渗处理后的铜基粉末冶金件进行激光表面改性处理。本发明通过对铜基粉末冶金件表面进行抛光、氧化、碳氮共渗和激光改性四步处理，显著提高了铜基粉末冶金件的性能，使其表观硬度、α-Cu相显微硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种制备粉末冶金壳体的环形零件模具，包括本体和支柱和动力箱，所述支柱通过螺栓固定连接在所述本体的顶部后侧中间，所述动力箱通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部中间开有模腔，所述本体的后侧壁通过螺丝固定连接有检修板，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有液压泵，该制备粉末冶金壳体的环形零件模具，结构设计合理，能够通过机械方式自动进行脱模，操作简单，不需要人工辅助进行脱模，省时省力，且脱模速度加快，从而大大的提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮。该无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，便于去除水炮泥中的杂质，通过处理箱上设置有处理箱，便于在去除杂质后在进行处理增加处理效果，且筛板上设置有滑块，处理箱上设置有固定块和滑槽，以便于在不使用时拧开螺钉解除连接杆和震动杆连接，通过利用滑块在滑槽的内部滑动将筛板取出对杂质进行处理。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自清洁的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通过支柱固定连接有阴模，阴模的顶端外侧套设有匹配的阳模，阴模内开设有阴模内腔，阳模内开设有阳模内腔，阳模内腔顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽的槽口位置处设有匹配的密封挡板，密封挡板与阳模之间通过清洁机构相连接，阴模内腔底部的中心处开设有排料通道，排料通道的顶部开口处设有匹配的密封堵块，排料通道靠近底端的内壁之间固定连接有支杆，密封堵块下表面的中心处固定连接有螺纹杆。本实用新型方便对粉末冶金模具内的粉末残留物进行清洁，不仅有效提高模具的使用寿命，而且提高了后续产品的品质。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金废水渣的处理装置，解决了现有的冶金废水渣的处理装置，金属的回收处理效果不佳，使得资源被浪费的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有升降板，升降板的底端一侧活动安装有吸附辅助组件，吸附辅助组件的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有安装板，安装板的两侧对称安装有磁铁吸附板；通过设置有连接块、转动杆、凸轮和弹簧等各组件，能够实现磁铁吸附板的震荡，而第二电机的设置，则能够实现磁铁吸附板的转动，磁铁吸附板转动的同时伴随着震荡，使得废水渣中的金属颗粒能够更好的吸附在磁铁吸附板上，金属回收效果较佳。
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本发明涉及高温冶金渣气‑固换热装置，包括带有支撑架的换热容器；所述换热容器上设有进渣口、出渣口、漏渣口、底部冷风进口、中部冷风进口和热风出口；换热容器内位于下端固定设有冶金渣支撑板；所述进渣口设置在换热容器的顶部，漏渣口设置在换热容器的底部且位于冶金渣支撑板的下方；所述出渣口与冶金渣支撑板对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口位于冶金渣支撑板的下方；所述中部冷风进口位于冶金渣支撑板与进渣口之间；所述冶金渣支撑板上均布有通气孔。本发明通过中部冷风进口能够进一步提高对高温冶金渣余温的回收利用，大大提高换热效率。
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本实用新型公开了一种冶金产品连铸装置，属于冶金领域，一种冶金产品连铸装置，包括依次排布的钢坯进热送辊道机构、热送起始辊道和热坯输送辊道，热坯输送辊道包括有若干个水平排布的固定架，固定架的上侧设置有限位组件和多个传动组件，多个传动组件分别位于限位组件的两侧，传动组件用以带动产品进行移动，限位组件用以对产品进行限位，传动组件包括有固定在固定架上侧的电机，电机的输出端固定连接有传动辊，固定架的上侧还设置有辅助支架，辅助支架和传动辊转动连接，它可以实现，连续性的完成产品的移动，提升连铸的效率，降低移动产品时出现的误差，降低产品在移动过程中发生的弯曲现象，且产品移动距离可调。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加压式成型模具，包括安装底板、下压机构和联动机构；安装底板：其上表面设有两个对称分布的L架，两个L架之间设有固定板，安装底板的上表面中部设有四个对称分布的弹簧，弹簧的上端均设有导杆，导杆的上端均与模框的下表面固定连接；下压机构：滑动连接于固定板中部开设的滑口内；联动机构：设置于固定板的下表面后侧，联动机构的前端与下压机构啮合连接；其中：还包括底模座，所述底模座滑动连接于导杆的上端，底模座的后端与联动机构的下端固定连接，该冶金粉末用加压式成型模具，能够保证装置上下两端受力一致，对冶金粉末施加的压力稳定，提高产品的生产质量。
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本实用新型公开了冶金领域的一种磁性粉末冶金模具的分离工装，包括底板、固定侧板和固定模具，底板的顶部一端焊接有固定侧板，固定侧板的一侧两端焊接有套柱，套柱内套设有伸缩柱，伸缩柱的一端通过螺栓安装有移动侧模盖，移动侧模盖的一侧通过限位槽设置有轴承，底板的顶部另一端通过螺钉设置有固定模具，固定模具的一端通过螺钉设置有温控器，固定模具的一侧通过螺钉安装有散热盒，散热盒的一侧通过安装座安装有供料泵。该新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装稳定性高，散热效果明显，具有自动供料的机构，来提高生产效率，实用性性强，效果显著，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合装置，包括底座，所述底座上端面焊接有支柱和混合腔，混合腔的底部设有下料口，混合腔上端面的一侧设有进料斗，混合腔上端面中部的通孔内插设有限位套管和旋转轴，旋转轴的上端面通过联轴器与伺服电机的输出端焊接固定，旋转轴上对称焊接有搅拌桨和刮板，伺服电机的一侧设有齿条，混合腔上端面的一侧通过螺钉安装固定有支架，支架上转动设置有残齿轮。本实用新型中，此装置在使用时，物料在混料过程中搅拌桨不仅可以对搅拌腔内的物料进行混合搅拌，同时还可以对搅拌腔内的物料进行上下混合搅拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴皮带轮,包括设置有轴心孔的曲轴体,所述的曲轴体包括依次连接的齿轮、皮带轮和延伸轮;所述的齿轮、皮带轮和延伸轮的轴心孔依次相通,齿轮轴心孔的孔径大于皮带轮轴心孔的孔径,齿轮轴心孔的孔径小于延伸轮轴心孔的孔径。该汽车发动机曲轴皮带轮是通过粉末冶金工艺,成功制作的外形设计独特,可符合负载机械类产品的使用要求的、高精度、高强度粉末冶金汽车发动机曲轴皮带轮零件。该汽车发动机曲轴皮带轮的密度不小于6.5g/cm3,硬度值在HB100以上。该汽车发动机曲轴皮带轮高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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本发明涉及特高温液态冶金渣余热回收装置，包括换热箱体；换热箱体上设有可供特热高温液态冶金渣流入换热箱体内的入口；所述换热箱体内设有用于吸收特热高温液态冶金渣热量的第一换热管组；换热箱体的底面设有排料口，排料口上设有可控制排料口打开或封闭的快开门；所述换热箱体上还设有用于分解并推动由特高温液态冶金渣换热后形成的半固态冶金渣的顶料组件；所述顶料组件包括多根动力顶杆，以及驱动动力顶杆向排料口运动的第一驱动装置；同时还涉及包含上述特高温液态冶金渣余热回收装置的余热回收系统，通过对特高温液态冶金渣的多级综合利用，实现了对特高温液态冶金渣的余热的充分利用，大大提高热能利用效率，做到了最大程度的节能减排。
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本发明涉及一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂,所述润滑剂主要由以下重量百分比的原料组成:<45UM阿克蜡48～53%,<45UM硬脂酸27～32%,聚乙烯醋酸乙烯酯18～32%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.3%;在生产高径比>1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.5%。采用本发明的润滑剂,可以提高压坯强度与表面光洁度,大幅延长模具使用寿命,使粉末冶金不锈钢制品的生产率,成品率与品质得到提升。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的除尘设备，包括装置本体，所述装置本体一侧固定安装有进气装置，所述进气装置的内部固定安装有两个相互对称的抽风机，所述进气装置的端部卡接有位于抽风机一侧的过滤板，所述装置本体的内壁固定安装有冶金粉末漏斗，所述冶金粉末漏斗的侧面固定连接有灰尘漏斗。该冶金粉末制备过程用的除尘设备，通过抽风机和进气装置、冶金粉末漏斗、灰尘漏斗的相互配合，根据冶金粉末和灰尘的重量不同，所以在风力吹动下所移动的行程也是不同的，质量较大的冶金粉末会落入到冶金粉末漏斗中，而质量较小的灰尘则落入到灰尘漏斗中，实现对粉尘进行一道分离。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括粉末冶金门体、粉末冶金箱体和过滤网B，粉末冶金门体的背面中心固定连接且连通有抽风筒，抽风筒的前端固定套入有抽风伸缩管，抽风伸缩管的外壁固定套入有轴承A，轴承A的外壁固定连接有三个固定杆且三个固定杆的另一端均固定连接有转盘，转盘的外壁开设有轮齿且转盘通过轮齿啮合连接有齿轮，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。
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本发明公开了冶炼废料收纳技术领域的一种用于冶金工程的冶炼废料收纳处理方法，该方法的具体步骤如下：步骤一：将高温流动的冶金渣倾倒入含有热量回收得冶金渣处理装置中，进行冷却的同时将热量传递给媒介液体进行热量回收；步骤二：将循环的热水排出冶金渣处理装置后转运到热量收集装置中进行热量回收利用；步骤三：再启动冶金渣处理装置将冷却后凝固的冶金渣进行挤压破碎，从而使得冶金渣被破碎成小块状，再进行转运回收处理流程即可；解决了由于液态冶金渣处于流体状态，热量回收过程中极其难以控制，现有设备在处理冶金渣前通常采用自然冷却的方式待到冶金渣冷却完成后再进行粉碎处理，从而在一定程度上造成了冶金渣能量的浪费问题。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金用冲压设备，包括支撑台、冲压机构、凹槽、驱动机构、接料机构、收集机构和密封机构；支撑台的顶端侧壁安装接料机构，支撑台的顶面安装冲压机构，且接料机构的底端安装收集机构，当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到接料机构的内部，冶金粉末在接料机构的内部滑动进入收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，支撑台的内部安装驱动机构，驱动机构的底端与顶端分别安装收集机构和冲压机构，当冲压机构挤压冶金粉末，同时冲压机构带动压缩机构气体运动，气体依次贯穿接料机构、收集机构进入压缩机构的内部，空气运动带动空气中的冶金粉末进入接料机构的内部。
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2025年04月25日 ~ 27日 
